CCT-9000C: Tanque de fermentación cilíndrico CLASSIC, 0.5-3.0 bar, aislado, 9000/10800L

CCT-9000C Tanque cilíndrico-cónico Classic 9000 / 10800 L (aislado, enfriado con líquido)

Tanque de fermentación cilíndrico-cónico (CCT, CCF, fermentador cilíndrico cónico) con un volumen útil del tanque de 9000 litros y un volumen total de 10800 litros, para la fermentación y maduración de cerveza, sidra, vino y otras bebidas, en varias variantes, fabricado en acero inoxidable para alimentos DIN 1.4301 (AISI 304). El recipiente se fabrica con dimensiones y equipos estandarizados, o de acuerdo con los requisitos individuales del cliente. El tanque normalmente está disponible en varias versiones (dimensiones opcionales, clase de calidad, presión máxima). Diseño clásico, aislamiento PUR, doble camisa de acero inoxidable, duplicadores de refrigeración por agua (o glicol). Los depósitos diseñados para presiones máximas superiores a 0.5 bar se fabrican de acuerdo con las Normas Europeas EN 13445 y PED 2014/68/EU (Directiva de Equipos a Presión).

El certificado PED (y todos los documentos relacionados con el equipo a presión de acuerdo con la norma PED 2014/68/EU) no está incluido en el precio del tanque y para usar el tanque en países europeos es necesario agregar el artículo “Certificado PED 2014 / 68 / UE” . Todas las piezas están fabricadas en la Unión Europea.

Equipamiento del tanque cilíndrico-cónico Classic 9000 / 10800 litros

Esquema de montaje del depósito cilíndrico CCT-9000C (modelo 2015 / SQ / dimensiones estándar):

CCT-9000C: parámetros técnicos

Leyenda:

N / A = No disponible

DC = Acoplamiento para lácteos DIN 11851, TC = TriClamp DIN 32676 (el tipo de acoplamiento depende de la necesidad de un cliente)

PED = Certificación para los recipientes a presión requeridos en todos los países Directiva UE PED 2014 / 68 / EU Equipos a Presión

El fabricante se reserva el derecho de cambiar los parámetros de acuerdo con la disponibilidad actual de materiales y accesorios. Un cliente siempre recibirá nuestro diseño de producción para su aprobación antes de fabricar el tanque pedido.

Equipo estándar - descripción

• Válvula de presión ajustable para fermentación controlada - Mecanismo de ajuste de sobrepresión con manómetro de glicerina (rango estándar de presión ajustable dentro del tanque: desde 0 bar hasta 3 bar ) - permite dos procesos en un mismo depósito: fermentación primaria + fermentación secundaria (maduración)
• Canales de enfriamiento - duplicadores para la circulación de refrigerante en la camisa de enfriamiento (uno, dos o más según el tipo de tanque)
• Aislamiento de PUR - aislamiento de poliuretano con espesor de acuerdo con el tamaño del tanque y el ambiente de destino (estándar = 50mm)
• Cubierta exterior del tanque de acero inoxidable - Tipo de acabado superficial (estándar = molido) elegido por el cliente.
• Rugosidad superficial garantizada : Ra <0.8 μm o menos (superficies pulidas) / Ra <0.5 μm o menos (superficies pulidas)
• Puerta de servicio (manhole) En el cono superior o en la parte del cilindro, de acuerdo con las necesidades del cliente (SQ = abierto dentro / HQ = abierto en el exterior)
• Armadura de salida de bebidas puras Con una válvula de mariposa para la salida pura de la bebida (cerveza, vino, sidra) - el brazo de estantería (opcionalmente con la altura variable de una succión)
• Armadura de llenado / vaciado de fondo - El tubo de entrada / salida con una válvula de mariposa para llenar el tanque, descargar la levadura y drenar todo el contenido del tanque.
• Desinfectante de ducha de pelota - CIP sanitizing ball-shower (SQ = estático / HQ = rotativo) - una o más piezas
• Tubería de saneamiento - - Un tubo multifunción con una válvula de bola para la conexión de un cabezal de ducha a la estación CIP de limpieza y desinfección, la válvula de presión ajustable con manómetro, entrada de CO2
• Válvula de muestra - grifos de muestreo limpiables y desinfectantes para la recogida de muestras de productos
• Válvula de seguridad - válvula de sobrepresión de doble efecto (estándar = barra 3.2) y válvula de seguridad de vacío (barra 0.2) - sólo versión de presión del tanque
• Válvula de ventilación - Válvula de ventilación dedicada para el drenaje de seguridad del tanque y para la medición precisa de la presión actual en el tanque con manómetro (asegura el correcto funcionamiento del manómetro cuando la ducha de la ducha está bloqueada con una espuma)
• Toma del termómetro - enchufe soldado para la inserción de thermosensor o termómetro (uno o más según el tipo del tanque)
• manómetro - Está incluido en el conjunto de la válvula de presión ajustable. Hecho de acero inoxidable, con glicerina adentro.
• Indicador de nivel de llenado - Tubo de plástico o vidrio higienizable para visualizar el nivel de altura del producto de bebida en el tanque (SQ = fijo / HQ = extraíble)
• Bisagras de transporte - bisagras soldadas de acero para el transporte de seguridad del tanque con grúa o carretilla elevadora
• Base ajustable - 3 o Cuatro patas con patas de goma para un ajuste horizontal preciso del tanque en un piso irregular
• Etiqueta de tipo - la etiqueta de acero con todos los parámetros que se requieren de la Unión Europea para los recipientes a presión
• PED 2014/68/EU - certificado - el certificado europeo para el buque de sobrepresión + el documento de historial de archivo del recipiente a presión

Equipo opcional - descripción

• Tubo de salida variable para bebidas puras (Brazo de estantería ajustable) - en lugar del tubo del producto del claro del arreglo - un tubo giratorio con una válvula de mariposa y un mirador para ajustar exacto alto de la entrada de la succión según el nivel actual de la levadura en el tanque
• Puertas especiales - agujeros de acceso - pozo de acceso secundario, pozo de inspección con mirilla, pozo de acceso con puerta de vidrio
• Duchas de bola especiales para limpieza y desinfección - Equipo de limpieza especial de rotación, pulso u otro para una limpieza extremadamente efectiva del tanque
• Armadura universal lateral o superior - Armazón multiuso universal para la conexión del equipo de flotación, la piedra de carbonización o el extractor de lúpulo para dry hopping.
• Escala para el indicador de nivel de llenado - una escala de litro en una cubierta del indicador de nivel de llenado para la visualización del volumen actual del producto en el tanque
• Escala para la válvula de presión ajustable - una escala de barras en un tornillo de válvula de presión ajustable para la indicación de la presión requerida en el tanque (un manómetro muestra la presión actual)
• Medición de temperatura y componentes de regulación - entregamos varios tipos de termosensores, termómetros y también sistemas de control de temperatura totalmente equipados para nuestros tanques
  • Termómetro, termopares, termorreguladores - más tipos para la instalación directamente en el tanque o en una pared
  • Válvulas termo-reguladoras automáticas Para regular el flujo de refrigerante en los canales de refrigeración
  • Termocontroladores en tanques - medición y regulación de la temperatura en el controlador de temperatura dedicado colocado directamente en cada tanque
  • Caja de control en la pared - medición y regulación de la temperatura en más tanques desde una caja de control
  • Sistema automático de medición y control de la temperatura del tanque - para un control automático de los procesos completos de fermentación y maduración
• Piedra de carbonización - la piedra porosa especial para la carbonización de bebidas de botellas CO2
• Ladder - para un fácil manejo con pozos de visita y otros accesorios superiores de tanques
• Cubo de llenado del producto - una herramienta especial para facilitar el llenado del producto (como el mosto de cerveza, sidra debe) al tanque de fermentación
• Equipo de agitación - al contenido de agitación del tanque, está montado en el lado de la cáscara del tanque
• Otras personalizaciones del tanque - de acuerdo a las necesidades del cliente - dimensiones no estándar, armaduras especiales, superficie especial y diseño del tanque, etc.

Personalizaciones

I. Variabilidad dimensional de los litros CCT 9000:

Podemos producir tanques de fermentación CCT con volumen 9000 litros en seis variaciones dimensionales, según una relación entre la altura y el diámetro del tanque. Es ventajoso para los clientes, ya que la personalización de las dimensiones del tanque es a menudo necesaria debido a las limitadas disposiciones espaciales del edificio.

En este eshop describimos solamente la variación de tamaño estándar más ofrecida de los litros de CCN 9000. Si desea otra variación, envíenos su solicitud y le enviaremos una cotización individual para el tanque.

Variaciones del CCT 9000 según el límite de sobrepresión:

Además, el cliente puede elegir entre los recipientes de presión y no de presión. De acuerdo con la sobrepresión máxima permitida en el recipiente producimos tanques de fermentación CCT en dos diseños:

• Tanque de fermentación sin presión CCT-9000 - La sobrepresión máxima disponible es 0.5 bar - está diseñado como 3.0 bar Tanque, probado para la presión hasta 4.0 bar, Pero no se declara como tanque de presión según la directiva UE PED. Adecuado para la fermentación sin presión de cerveza o sidra, o también como recipiente a presión en algunos países fuera de la Unión Europea.
• Depósito de fermentación por sobrepresión CCT-9000 - La sobrepresión máxima disponible es 3.0 bar (Opcionalmente, de acuerdo con las necesidades específicas del cliente hasta 5.0 bar), Incluye el certificado para los recipientes a presión según la Directiva UE PED. El recipiente se puede utilizar no sólo para la fermentación y maduración de la cerveza, sino también como tanque de presión para el llenado isobárico de la bebida en barriletes o botellas, para la filtración y servir isobárico de cerveza o sidra en vasos.

Variaciones del CCT 9000 según su calidad y equipamiento:

De acuerdo con los requisitos de calidad y las posibilidades financieras de los clientes reconocemos los tanques de fermentación con cuatro clases de calidad y equipamiento:

• TQ- TOP Calidad - La máxima calidad que ofrecemos. La superficie interior tiene una rugosidad garantizada Ra <0.5 micras - diseño brillante. La superficie exterior está completamente pulida-unificada. Todas las armaduras funcionales y accesorios que tienen un impacto en la fiabilidad y la seguridad de los productos se hacen en Europa o en los EE.UU. La mejor separación de la levadura usada de la cerveza o de la sidra, especialmente en fermentación monofásica de cerveza o sidra cuando el proceso de fermentación y maduración se proporciona en el mismo tanque. Equipo de lujo de los tanques. La ventaja principal es el diseño muy lujoso del tanque. Tres años de garantía para las partes principales del acero inoxidable y también para las guarniciones. El precio se calculará individualmente para cada tanque.
• HQ - Alta calidad - Mano de obra de alta calidad de todas las piezas, juntas soldadas y superficies. La superficie interior tiene una rugosidad garantizada Ra <0.5 micras - diseño brillante. La superficie externa está triturada-unificada. Todas las armaduras funcionales y accesorios que tienen un impacto en la fiabilidad y la seguridad de los productos se hacen en Europa o en los EE.UU. Una separación perfecta de la levadura usada de la cerveza o la sidra, especialmente en fermentación monofásica de cerveza o sidra cuando el proceso de fermentación y maduración se proporcionan en el mismo tanque. Equipo de lujo de los tanques. Las principales ventajas son el ahorro de soluciones sanitarias, agua y energía, minimización de las pérdidas de bebidas, reducción del tiempo de trabajo, reducción de los costes de producción. Tres años de garantía para las piezas principales de acero inoxidable y también para los accesorios. La clase de calidad para los clientes más exigentes.
• SQ - STANDARD Calidad - Mano de obra de calidad estándar de todas las piezas, juntas soldadas y superficies. Todas las armaduras y accesorios funcionales que tienen un impacto en la confiabilidad y seguridad de los productos se compran a proveedores aprobados de Europa o EE. UU. Inspección de todas las soldaduras y uniones críticas. La superficie interior tiene una rugosidad garantizada Ra <0.8 micras - diseño pulido, la superficie interior de la parte del cono está pulida con rugosidad garantizada Ra <0.5 micras . Equipo habitual de las embarcaciones, conjunto habitual de accesorios. Los tanques en esta clase de calidad cumplen con todas las regulaciones europeas para recipientes a presión y plantas de procesamiento de alimentos. Dos años de garantía para las piezas principales de acero inoxidable, dos años para los accesorios. Es la variación de calidad de tanques más solicitada para nuestros clientes.
• LQ - LOWER Calidad - Mano de obra de menor calidad de todas las piezas, juntas soldadas y superficies. La mayoría de las armaduras y accesorios funcionales se compran generalmente a proveedores de Asia. La superficie interior y exterior no están unificadas. No se garantiza la calidad y homogeneidad de la superficie en el interior de los envases. Garantía de un año para las piezas principales de acero inoxidable, un año para los accesorios. Esta solución es interesante solo para las pequeñas cervecerías que están en marcha porque ahorra costos de inversión. Desafortunadamente, esto trae costos de producción de bebidas mucho más altos. Mayor período de saneamiento, gran consumo de la solución higienizante, energía, mano de obra y agua. Altas pérdidas de bebidas producidas. No ofrecemos esta clase de calidad para nuestros productos, porque los equipos con la clase de calidad LQ no cumplen con la normativa europea para recipientes a presión y plantas procesadoras de alimentos. Es la calidad de los tanques de muchos productores mundiales muy baratos de tanques, principalmente de Asia.

Nuestro consejo: válvula de drenaje de producto puro ajustable para CCT: el equipo especial para evitar la pérdida del producto

Recomendamos utilizar nuestro nuevo sistema de válvula de drenaje de producto puro ajustable para una fácil separación de la levadura del producto (cerveza, sidra, vino…) sin pérdida de residuos del producto. Este sistema permite el ajuste preciso de la altura del orificio de succión de la tubería de salida justo por encima del nivel real de levadura en el tanque.

No más pérdida de producto - no hay residuos inutilizables en los tanques.

>> Más sobre la válvula de drenaje de producto puro ajustable para CCT

Nuestra declaración de calidad: ¿Por qué comprar los tanques cilindro-cónicos 9000 sólo de nosotros?

Diseñamos, fabricamos, soldamos, montamos y probamos todos los recipientes (excepto los recipientes sin presión) de acuerdo con las estrictas normas y directrices europeas para los recipientes a presión (Directiva UE PED 2014 / 68 / EU Equipos a Presión). Es decir:

• Cada recipiente a presión contiene una válvula de seguridad de vacío / sobrepresión independiente (previene contra una sobrepresión muy peligrosa y el colapso del recipiente al vacío)
• Cada recipiente a presión está diseñado por un diseñador certificado que está calificado para el diseño y cálculo de recipientes a presión.
• Documentación de producción para cada recipiente a presión que contiene un cálculo de resistencia estática, la descripción exacta de un proceso de fabricación correcto, incluidos los tipos de soldaduras requeridos, el espesor del material, las soluciones de puntos críticos.
• Todos los recipientes a presión fabricados se someten a rigurosas pruebas de hermeticidad y porosidad de las soldaduras, utilizando un líquido especial que detecta incluso las más leves filtraciones, poros o microgrietas no deseadas = The Penetration Test
• Los recipientes a presión se prueban con sobrepresión que es al menos 1 bar superior a la sobrepresión, para la cual los contenedores están certificados.
• El protocolo sobre las pruebas de estanqueidad y presión y la declaración de conformidad de la UE se emiten a todos los recipientes a presión. También adjuntamos el documento del historial del tanque de presión, a pedido del cliente.
• Los procesos de fabricación, los dibujos de diseño, las pruebas de fabricación, la estanqueidad y las pruebas de presión son supervisados ​​por un inspector de TÜV u otra empresa autorizada y certificada, que proporciona control de calidad y verificación de conformidad con las normas europeas.
• Cada recipiente a presión contiene una etiqueta indeleble con el nombre obligatorio del fabricante, la presión final u otros datos que identifican de manera única el recipiente a presión de concreto de acuerdo con EU PED 2014 / 68 / EU
• Opcionalmente podemos producir el equipo de presión según las condiciones y estándares de GOST-R o GUM Reglas de certificación. En este caso, se cobra un recargo adicional por la certificación especial:
  • Certificación PED (Unión Europea)… está incluido en el precio
  • Certificación GUM (Polonia)… recargo del 10% - Aseguramos todo el equipo técnico necesario del tanque (conforme a GUM), un cliente paga y maneja el proceso de certificación del tanque en el sitio.
  • Certificación GOST-R (Rusia)… recargo del 10%
• Producimos contenedores de alimentos fundamentalmente de acero inoxidable apto para alimentos que cumplen completamente con el Reglamento del Parlamento Europeo y del Consejo Reglamento CE no. 1935 / 2004. Estos materiales no liberan sus componentes a los alimentos en cantidades que puedan poner en peligro la salud humana o provocar cambios inaceptables en la composición de los alimentos o un deterioro de sus características organolépticas y sensoriales en contacto con los alimentos en condiciones normales o previsibles. No utilizamos acero inoxidable barato de menor calidad, que pronto perderá su resistencia a la corrosión e inactividad con los alimentos, especialmente después de un contacto repetido con soluciones agresivas durante el proceso de limpieza y desinfección.
• Estamos buscando proveedores de materiales de construcción e instalación y componentes a partir de los cuales producimos equipos para la producción y manipulación de alimentos. No compramos ningún material de importadores que no puedan demostrar sus orígenes y características europeos.
• Todos los tanques, que diseñamos para la fermentación, maduración y almacenamiento de bebidas, tienen dimensiones optimizadas para los procesos de fermentación, proceso de maduración, carbonatación, llevados a cabo de acuerdo con los estándares tecnológicos para la producción de bebidas. No establecemos las dimensiones de los contenedores por una estimación no calificada.
• Todos los tanques que se fabrican en la clase de calidad HQ, se producen con la rugosidad de la superficie interior garantizada de Ra <0.5 micrones, los envases que se fabrican en la clase de calidad SQ, se producen con la rugosidad de la superficie interior garantizada de Ra <0.8 micrones (excepto en muy tanques pequeños y soldaduras terminales en tanques de tamaño mediano), que es la rugosidad prescrita por la norma europea de las superficies internas de los tanques que entran en contacto con soluciones alcalinas y ácidas de alimentos y saneamiento. La rugosidad garantizada de la superficie interior del recipiente es extremadamente importante para garantizar una limpieza y un saneamiento completos de los tanques. Este es un requisito previo esencial para lograr la pureza y esterilidad de los equipos de producción de alimentos. Garantizamos esta rugosidad limitada para el 100% de la superficie interior también para los tanques. Realizamos repetidamente mediciones de todas las superficies internas de los tanques con el rugosímetro especial TR-130 durante todo su proceso de fabricación. Pulimos la superficie interior del tanque hasta alcanzar la rugosidad deseada.
• Cada contenedor está diseñado y fabricado de tal manera que garantice una fácil limpieza y desinfección de todas las superficies que entran en contacto con los alimentos. Por lo tanto, los recipientes están equipados con al menos una ducha de saneamiento, indicadores de nivel de llenado extraíbles y desinfectables y grifos de muestreo. No utilizamos armaduras baratas, para las cuales el fabricante no ha logrado el diseño sanitario y la limpieza.
• Los tanques en la clase de calidad HQ tienen una superficie exterior unida. Todas las juntas de las hojas exteriores (grosor mínimo de 2 mm) están soldadas o completamente selladas. Esto es importante para evitar la entrada de humedad en la doble carcasa, humedeciendo el material aislante y la pérdida de la capacidad aislante. Esto asegura una calidad constante y capacidad aislante de los tanques. Para contenedores en calidad SQ, las hojas externas generalmente están remachadas y tienen un grosor de al menos 1 mm.
• Aislamos todos los recipientes a presión con espuma PUR de calidad. La espuma de poliuretano aislante se aplica profesionalmente al espacio aislante de los tanques para evitar la formación de puentes térmicos, espacios vacíos sin aislar o la deformación de los tanques. No utilizamos pequeños reemplazos funcionales baratos para el aislamiento de los tanques, tales como lana aislante, cuentas de poliestireno, espuma aplicada de manera inexperta.
• Los diámetros de las boquillas, las válvulas y las tuberías están dimensionados correctamente de acuerdo con el volumen y la función del recipiente: no montamos elementos funcionales de poca potencia en los tanques.
• La garantía para los tanques producidos en HQ es 36 meses, la garantía para los tanques producidos en SQ es 24 meses. La garantía de los tanques en calidad LQ es de 12 meses. La vida práctica de los tanques suele ser de varias décadas, mientras que los elementos con menor vida útil (válvulas, sellos, etc.) generalmente se pueden reemplazar fácilmente con nuevos elementos estandarizados del mismo fabricante o de otro fabricante.

Nuestra recomendación:

Si está comparando nuestros precios con los competidores, asegúrese siempre de que cualquier otro fabricante garantice la misma calidad que nuestra empresa ofrece.

¿Cómo funciona un tanque cilíndrico de presión?

Cilindros cilíndricos cónicos, Cilindros cilíndricos, Cilindros de fermentación cilíndrica, Fermentadores cilíndricos - estos son los nombres más comunes, incluyendo la misma clase de recipientes de presión especiales con fondo cónico (embudo), diseñado para la cerveza única, la principal fermentación de la cerveza y la maduración (mentira, lagering) de la cerveza. El mosto de cerveza (producto de cerveza intermedio) de la cervecería es bombeado al tanque cilíndrico inmediatamente después del proceso de elaboración en caliente. Allí, en el tanque cilíndrico cónico, la fermentación principal tiene lugar bajo sobrepresión suave o sin sobrepresión. Entonces la levadura sedimentaria se separa del tanque y el cervecero establece la presión requerida en el tanque usando la válvula de presión ajustable, y la cerveza pasa a la fase de lagering cuando la cerveza en el tanque madura a sobrepresión elevada ya baja temperatura. Ambas etapas del proceso de fermentación usualmente tienen lugar en el mismo tanque, o la cerveza se transfiere a otro tanque cónico cilíndrico purificado después de la fermentación principal.

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