Descripción
La KCM-10 es una máquina multifunción que incluye un dispositivo para enjuagar barriles de acero inoxidable y el llenado de bebidas carbonizadas como cerveza, vino de limonada o sidra, en barriles. El equipo está diseñado para el llenado y aclarado de barriles con cerveza. cider, El vino y para otras bebidas, utilizando válvulas accionadas manualmente y una bomba.
Capacidad operativa: siete - diez barriles por hora (ciclos de enjuague y desinfección / ciclo de llenado).
La máquina está diseñada para limpiar y llenar los barriles con un volumen de 15 a 50 litros. El rendimiento de trabajo es:
- Dos ciclos: el ciclo de enjuague & el ciclo de saneamiento: el rendimiento máximo 10 barriles por hora (con un volumen de 50 litros).
- Tres ciclos: el ciclo de enjuague & el ciclo de saneamiento & el ciclo de llenado: el rendimiento máximo 7 barriles por hora (con un volumen de 50 litros).
La capacidad real de la máquina depende de qué tan sucios estén los barriles y cuánto tiempo haya pasado desde que se usaron. Para barriles más sucios, es necesario programar tiempos más largos para los ciclos de lavado individuales y esto reduce la capacidad en el número de barriles por hora. Si la bebida hace más espuma, también aumenta el tiempo necesario para llenar los barriles (en este caso, recomendamos bajar la temperatura de la bebida en el depósito fuente).
La inserción de los barriles es manual, la eliminación de los barriles después de la finalización del ciclo de llenado es manual. El operador abre y cierra manualmente todas las válvulas, enciende la bomba y también controla manualmente la temperatura de la solución desinfectante. La máquina está equipada con un depósito integrado para la solución sanitaria alcalina.
El aire comprimido esterilizado es necesario para limpiar el espacio interior del barril, que puede contener el resto del agua o soluciones desinfectantes.
Recomendamos utilizar un generador de vapor caliente externo como accesorios opcionales para asegurar una esterilización perfecta de las paredes internas de los barriles y un ciclo de limpieza y saneamiento más corto.
El material es de acero inoxidable AISI 304.
El dispositivo funciona en los siguientes ciclos:
- Un vaciado del barril
- Una despresurización del barril
- Enjuague el barril con agua fría
- Lavado del barril con solución desinfectante
- Enjuague el barril con agua caliente
- Esterilización a vapor del interior del barril (requiere fuente externa de vapor)
- Llenando el barril con gas dióxido de carbono
- Llenando el barril con cerveza
Todos los ciclos 1-8 se ejecutan manualmente.
El aire comprimido esterilizado es necesario para limpiar el espacio interior del barril, que puede contener el resto del agua o soluciones desinfectantes.
Recomendamos utilizar un generador de vapor caliente externo como accesorios opcionales para asegurar una esterilización perfecta de las paredes internas de los barriles y un ciclo más corto de limpieza y saneamiento.
Descripción del proceso de enjuague y llenado del barril paso a paso:
1. Todas las válvulas están cerradas
2. Conecte el acoplador de llenado en el barril
3. Voltee el barril y colóquelo en la unidad KCM-10
4. Abra la válvula 1.8 (desecho) y la válvula 1.2 (aire). El resto del contenido del barril está agotado.
5. La válvula 1.8 (desecho) permanece abierta, cierre la válvula 1.2 (aire) y abra la válvula 1.4 (agua fría).
Ese es el primer enjuague del barril. El tiempo de enjuague variará según el volumen total y el grado de contaminación del barril.
6. Cerrar la válvula 1.4 (agua fría), la válvula 1.8 (residuos) permanece abierta.
7. La válvula 1.8 (desecho) permanece abierta, abra la válvula 1.2 (aire). El agua es expulsada del barril por aire. El tiempo puede variar dependiendo del volumen total de barril.
8. Cierre todas las válvulas. Abra la válvula 1.7 (cáustica), encienda la bomba. El saneamiento cáustico del barril está en progreso. El tiempo puede variar dependiendo del volumen total de barril. La válvula 1.2 (aire) puede abrirse para mejorar la dispersión de la solución de saneamiento.
9. Apague la bomba y abra la válvula 1.2 (aire). Se ejecuta el ciclo de retorno del tanque cáustico a cáustico.
10. Cierre todas las válvulas.
11. Abra la válvula 1.8 (desecho), abra la válvula 1.3 (agua caliente). Enjuague hasta que el barril esté completamente desprovisto de cáustica (se recomienda el uso del medidor de pH). La válvula 1.2 (aire) puede abrirse para mejorar la dispersión del agua caliente.
12. Cerrar la válvula 1.3 (agua caliente), la válvula 1.8 (desecho) permanece abierta, abrir la válvula 1.2 (aire). El aire libera agua caliente del barril. El tiempo puede variar dependiendo del volumen total de barril.
13. Cierre todas las válvulas. Abra la válvula 1.1 (CO2) y abra la válvula 1.8 (desecho). El gas CO2 obliga a que el aire salga del barril. El tiempo puede variar dependiendo del volumen total de barril.
14. La válvula de cierre 1.8 (desecho), la válvula 1.1 (CO2) permanece abierta. Llene el barril con CO2 hasta que la presión interna sea 1.8 bar. La presión interna está controlada por un regulador de presión.
15. Cierre todas las válvulas.
16. Coloque el barril en el suelo, abra la válvula 1.6 (cerveza) y abra la válvula 1.9 (salida de CO2 del barril). El barril se llena con cerveza, la velocidad de llenado está controlada por el regulador de presión. Cuando la espuma de cerveza comienza a fluir desde el regulador de presión, el barril está lleno.
17. Keg se desinfecta ahora, se llena con cerveza y está listo para ser enviado a su cliente.
El llenado del barril de cerveza de 50 litros tarda de 1 a 4 minutos; el tiempo depende de la sobrepresión elegida en el barril y en el tanque de almacenamiento de cerveza, la temperatura de la cerveza, el tipo de cerveza y otras influencias físicas.
Máquina de llenado y limpieza de barriles KCM-10 - Descripción técnica:
Válvulas:
1.1: entrada CO2 (gas inerte)
1.2: Entrada de aire comprimido (soplando fuera de la cerveza descansa del barril)
1.3: Entrada de agua caliente (enjuague caliente)
1.4: Entrada de agua fría (enjuague en frío)
1.5: entrada de vapor caliente (opcionalmente para una esterilización más eficiente)
1.6: Entrada de cerveza
1.7: Entrada de solución cáustica
1.8: Salida de la tubería de desagüe (agua sucia)
1.9: Salida de CO2 desde el barril
2.1: Salida de cerveza de desbordamiento si el barril está lleno
2.2: Salida de la solución cáustica usada
Parámetros técnicos :
| Material | AISI 304 |
| Máximo rendimiento: enjuague de saneamiento & | 10 |
| Máximo rendimiento: enjuague & saneamiento & llenado | 7 |
| Volumen de barriles máximo [litros] | 50 |
| Insertar y quitar barriletes | a mano |
| Conexión eléctrica | 3F 400V / 50Hz 16A |
| Calefacción | 2x 2.2 kW |
| Bomba | 750 W |
| Panel de control | 230V / 50Hz |
| Cambio entre modos: lavado - llenado | a mano |
| Modo de esterilización con vapor caliente (opcional) | generador de vapor caliente externo |
| Ancho / mm / | 1200 |
| Profundidad / mm / | 800 |
| Altura / mm / | 1900 |
| Peso / kg / | 130 |
| Tiempo medio de entrega / meses / (después del primer pago anticipado) | 2 |
Medios y conexiones:
Conexiones a tuberías:
- Vapor – rosca G1/2″
- Cerveza – rosca G1/2″ / manguera 12/7×9.5mm
- CO2 – rosca G1/2″ / manguera 12/7×9.5mm
- Aire comprimido – rosca G1/2″ / manguera 9.5×6.7mm
- Agua caliente – rosca G1/2″ / manguera 12/7×9.5mm
- Agua fría – rosca G1/2″ / manguera 12/7×9.5mm
La conexión a las tuberías solo puede ser realizada por personas que estén familiarizadas con las propiedades y el funcionamiento del recipiente a presión y que también estén familiarizadas con las normas pertinentes para su funcionamiento.
Medios de entrada
- vapor caliente
- presión mínima 3 bares
- presión máxima 5 bares
- temperatura máxima 160°C
Agua fría
- presión mínima 2,5 bares
- presión máxima 4 bares
- temperatura recomendada 8-12°C
Agua caliente
- presión mínima 2,5 bares
- presión máxima 4 bares
- temperatura recomendada 80°C
Aire a presión
- presión mínima 6 bares
- presión máxima 8 bares
- no debe estar contaminado por
– humedad – aire seco
– partículas sólidas (aceite)
– microorganismos (esterilidad) - (Solo se pueden usar compresores de aire sin aceite con filtración de aire muy fina y secador de aire... consulte el compresor de aire recomendado y la filtración a continuación)
Dióxido de carbono CO2
- presión recomendada : de 0.5 bar a 1.0 bar
(De la botella a presión con dióxido de carbono)
producto de bebida
- Cerveza, sidra, vino, jugo, limonada, etc. (bebida para envasar en barriles)
- presión mínima 2 bares
- presión máxima 3 bares
Solución química desinfectante:
- Como solución higienizante recomendamos utilizar una solución alcalina de NaOH con una concentración máxima del 3%
- El volumen total del tanque es de 150 l.
- El volumen de llenado es de 125 litros: calcule la concentración en este volumen (en la configuración de fábrica, la temperatura de calentamiento de la solución de saneamiento se establece en 60°C, si es necesario, este valor se puede cambiar en la configuración de la aplicación de control)
Conexión eléctrica
- Fuente de alimentación 3+PEN, 50Hz, 400V, TN-S
- Potencia de entrada instalada 4.7 kVA
- Tensión de mando 24 VCC
- La unidad de llenado está equipada con un cable de conexión CYKY5x2.5 de 5 m de longitud, al final de un enchufe 400V 16A
- La conexión a la red eléctrica solo puede ser realizada por personas que estén familiarizadas con las características y el funcionamiento del recipiente a presión y que también estén familiarizadas con las normas pertinentes para su funcionamiento.
Acopladores de barril disponibles: los cabezales de llenado:
Así es como se ve la válvula de llenado: todos los tipos A, D, G, M, S, U están disponibles según los requisitos del cliente:
Juego de repuestos recomendado... precio € 1200,-
El conjunto incluye:
- 2 piezas x espiral de calentamiento eléctrico …. € 82,- / unidad
- 2 piezas x junta para bomba EBARA CDX … € 120,- / pieza
- 1 ud x válvula neumática…. € 270,- / unidad
- 2 juegos x mangueras y acoplamientos…. € 120,- / juego
- 2 juegos x cabezal de llenado para barriles …. € 140,- / juego
Accesorios recomendados:
ESG-7MWT : Generador de vapor eléctrico compacto 7kg/hr (sobre estructura de acero inoxidable, con tratamiento de agua)
Generador de vapor eléctrico y automático, potencia disponible 3.5 kW. La alimentación de agua se puede conectar directamente a la red de agua o a un tanque de condensado. La regulación de la presión del vapor de trabajo es de 3.5 bar. La carcasa del generador de vapor está fabricada de acuerdo con la normativa PED vigente. El sistema de tratamiento de agua (para descalcificación automática del agua) y el armario de distribución eléctrica están incluidos en este conjunto. Todo el sistema está montado en el marco de vapor de acero inoxidable. Fácil instalación, sin trabajos de electricista, solo es necesario enchufar la toma de corriente en la pared.
ACO-350-200OF : Compresor de aire libre de aceite 21.0 m3/h (350 l/min) con depósito de presión de 200 litros
Dado que el aire también se utiliza en los pasos individuales de saneamiento, es necesario que este aire sea estéril, libre de humedad y que no contenga residuos de partículas sólidas o aceites que hayan escapado al sistema de distribución de aire desde el compresor.
Compresor de aire de pistón de la serie Pro Line Zero sin aceite. Rendimiento de la máquina 350 l/min (21.0 m3/h) a 3 kW, alimentación monofásica 3V/400Hz. Compresor de aire de pistón exento de aceite, compacto y ligero con accionamiento directo con una presión de aire máxima de 50 bar y un depósito de presión de aire con un volumen de 10 litros. Control de funcionamiento automático mediante el interruptor de presión superior de Condor. Mínimo mantenimiento de la máquina.
AFS6-B700-38F : Juego de filtración de aire estéril de 6 etapas extendido 0.005 µm FUTURA – 300 L/min (3/8″)
Conjunto de filtración de aire de 6 etapas FUTURA 1/4″ con capacidad máxima de 300 litros por minuto. Conjunto de filtración de aire recomendado para su uso en la industria alimentaria.
El conjunto consta de estos filtros de aire:
- AF-DF1038 : Filtro de polvo 1000 l/min (3/8″)
- AD-RDL3512F: Secador de aire OMEGA – 583 l/min (1/2″)
- AF-FV14F : Prefiltro de aire 0.3 µm FUTURA – 2200 L/min (1/4″)
- AF-FX14F : Microfiltro de aire 0.01 µm FUTURA – 300 L/min (1/4″)
- AF-FA14F : Filtro de aire con carbón activo 0.005 µm FUTURA – 700 L/min (1/4″)
- AF-DF1038 : Filtro de polvo 1000 l/min (3/8″)
