Descripción
FUIC-SLP2C-2x750CCT
Los 2 × 750/877 litros independientes
Con dos piezas de 750 / 877 litros Los tanques cilíndricos cónicos (CCT) y dos enfriadores de agua compactos independientes
La unidad de fermentación y maduración BREWORX MODULO FUIC-SLP2C-2x750CCT es el bloque móvil independiente con dos tanques cilíndricos-cónicos de 2x 750 litros (capacidad total 2 × 877 litros). Esta versión SLP de FUIC tiene un diseño de construcción simplificado sin aislamiento y con un rango de baja presión ajustable de 0 a 1.5 bar. La unidad FUIC incluye todo lo necesario para la fermentación principal de cerveza / sidra / vino, maduración de cerveza / sidra / vino, almacenamiento y preparación de cerveza / sidra / vino para un práctico proceso de embotellado y dispensación.
El BREWORX MODULO FUIC-SLP2C-2x750CCT consta de estos componentes:
- 2 piezas de CCT-SLP 750 litros (volumen útil) / 877 litros (volumen total) - tanques cilíndrico-cónicos no aislados, tanto las partes cilíndricas como cónicas se enfrían con agua o glicol, presión 0 - 1.5 bar
- 2 pcs de la enfriadora compacta de agua / glicol
- Sistema de medición y control de temperaturas y circulación de refrigerante
- Todas las tuberías y mangueras para el sistema de enfriamiento: elementos para la conexión entre el enfriador y los tanques.
- Marco de soporte con patas ajustables o ruedas con una aretation
Unidades de fermentación compactas BREWORX MODULO Son el equipo para la fermentación y la maduración del mosto de la cerveza, de la sidra o del vino. Durante la fermentación y la maduración del mosto hecho en la cervecería el mosto se convierte en la bebida final - cerveza. Los parámetros de tiempo del proceso de fermentación y maduración dependen del tipo de cerveza, de la presión establecida en los tanques cilíndrico-cónicos y de los requerimientos de la cervecera.
Este equipo también es utilizable para la producción y puesta a punto de muestras de nuevos tipos de cerveza o vino en pequeños volúmenes, sin bloquear los fermentadores principales en la cervecería o bodega por este motivo.
Descripción técnica :
Dimensiones, volúmenes, peso
| Volumen utilizable: ambos CCT [litros] | 1500 |
| Volumen total: ambos CCT [litros] | 1755 |
| Longitud [mm] | 3150 |
| Ancho [mm] | 1000 |
| Altura [mm] | 2399 |
| Peso de la unidad vacía [kg] | 733 |
| Peso de la unidad completa [kg] | 2488 |
Propiedades, diseño y equipamiento estándar
Temperatura ambiente máxima - CCT aislados 35 ° C
| Máxima sobrepresión permitida | 1.5 bares |
| PED 2014/68/EU certificado | si |
| Certificado GUM / GOST | recargo |
| Superficie interior - placas | 2B |
| Superficie interior - rugosidad | Ra <0.8 μm |
| Superficie exterior - placas | 2B |
| Superficie exterior - soldaduras | natural |
| Canales de enfriamiento en las partes cilíndricas | si |
| Canales de refrigeración en las partes cónicas | si |
| Aislamiento de los tanques | recargo |
| Chaquetas exteriores | no |
| Manholes superiores | DN400 |
| Limpiar las salidas de drenaje del producto + válvulas de mariposa | DN25 |
| Salidas de drenaje de contenido completo + válvulas de mariposa | DN25 |
| Boquillas rociadoras de saneamiento + Entradas CO2 | si |
| Válvulas tomamuestra | DN10 |
| Manómetros | si |
| Sensores de medición de temperatura | DN10 |
| Sistema automático de control de temperatura | recargo |
| Válvulas independientes de sobrepresión de seguridad | no |
| Subpresión - válvulas de sobrepresión | Barra 0.1 / 1.5 |
| Cerraduras de fermentación y tapones para la fermentación | no |
| Mecanismos de ajuste de sobrepresión [rango] | 0 - 1.5 bares |
| Indicadores de nivel de producto | recargo |
| Piedras de carbonización | recargo |
| Patas y pies ajustables en altura [pcs] | 4 |
| Aislamiento de PUR de CCTs | no |
| Número de enfriadores de agua compactos | 2 |
| Reguladores digitales de control PLC para enfriamiento de tanques [pcs] | 4 |
| Número de zonas de enfriamiento independientes en cada CCT | 1 |
| Rango de temperatura ajustable en los CCTs | 1 ° C - 25 ° C |
| Temperatura ambiente máxima: CCT sin aislamiento | 25 ° C |
| Medios de enfriamiento | Agua / glicol |
| Potencia de enfriamiento de una enfriadora [kW] | 0,75 |
| Potencia de refrigeración total [kW] | 1,50 |
| Consumo de energía eléctrica de un enfriador [kW] | 1,05 |
| Consumo de energía eléctrica total [kW] | 2,10 |
| Conexión / protección eléctrica | 230V / 1P / 16A |
| Longitud del cable de alimentación [m] | 5 |
| Utilizable para el proceso de fermentación | si |
| Utilizable para el proceso de maduración | si |
| Utilizable para el almacenamiento del producto terminado | si |
| Utilizable para la flotación de productos sin presión | si |
| Utilizable para la limpieza del producto bajo presión | si |
| Utilizable para la filtración del producto bajo presión | no |
| Utilizable para el llenado manual del producto en barriletes | si |
| Utilizable para el llenado manual del producto en botellas | si |
| Utilizable para el llenado de maquinaria del producto en barriletes | no |
| Utilizable para el llenado de maquinaria del producto en botellas | no |
Equipamiento opcional (para recargo)
| Salidas transparentes de drenaje de producto con nivel ajustable en el interior de los tanques - ajustable solo con tanques vacíos [2 piezas] | € 668 |
| Salidas transparentes de drenaje de productos con nivel ajustable en el interior de los tanques - ajustables con los tanques llenos - brazos de rotación [2 piezas] | € 1 325 |
| Brillo superficial interior 2R | € 1 743 |
| Aislamiento 50 mm - La espuma de Mirelon se pega sobre el cilindro y la parte del cono (88% de la superficie del CCT) [2 pcs] | € 1 821 |
| Los agujeros laterales en lugar de uno superior [2 pcs] | € 264 |
| Indicadores de nivel de producto [2 pcs] | € 434 |
| Piedras de carbonización (acero inoxidable sinterizado) [2 pcs] | € 1 121 |
| Certificado GUM / GOST | en la demanda |
¿Cómo elegir el tipo correcto de CCT?
| Tipo de CCT | CCT-SNP | CCT-SLP | CCT-SHP |
|---|---|---|---|
| Presión máxima regulable en el tanque | 0.0 bares | 1.2 bares | 2.5 bares |
| Utilizable para el proceso de fermentación | si | si | si |
| Utilizable para el proceso de maduración | no | si | si |
| Utilizable para el almacenamiento del producto terminado | no | si | si |
| Utilizable para la flotación de productos sin presión | si | si | si |
| Utilizable para la limpieza del producto bajo presión | no | si | si |
| Utilizable para la filtración del producto bajo presión | no | no | si |
| Utilizable para el llenado manual del producto en barriletes | no | si | si |
| Utilizable para el llenado manual del producto en botellas | no | si | si |
| Utilizable para el llenado de maquinaria del producto en barriletes | no | no | si |
| Utilizable para el llenado de maquinaria del producto en botellas | no | no | si |
Advertencia:Los chillers de agua producen calor.
Se recomienda colocar la unidad FUIC con tanques CC no aislados En la sala ventilada. En los calurosos días de verano la habitación con CCT no aislados tiene que ser enfriada lo suficiente Potente aire acondicionado.
- La diferencia máxima entre la temperatura ambiente y la temperatura requerida en los tanques no aislados es de 20 ° C. (Es válido para las unidades FUIC con equipamiento estándar - CCT no aisladas)
- Máxima diferencia entre la temperatura ambiente y la temperatura requerida en los tanques aislados es 35 ° C. (Es válido para las unidades FUIC con aislamiento adicional de PUR)
¿Necesita otras dimensiones del tanque CCT?
Optionaly podemos producir el tanque del CCT también con la otra proporción de dimensiones:
Precios de dimensiones no estándar ... a pedido.
¿Por qué elegir la unidad MODULO FUIC / FUEC para la fermentación y maduración de la cerveza?
- Independencia de la unidad de fermentación en el sistema de enfriamiento externo - Cada unidad de fermentación tiene su propio sistema de refrigeración independiente
- Instalación fácil y rápida - El cliente recibe la unidad de fermentación compacta en el palet, la mueve con ruedas al destino, conecta la unidad a la corriente y luego el equipo puede ser utilizado inmediatamente para la fermentación de bebidas.
- Ahorro financiero y arranque rápido - El cliente no necesita utilizar ningún especialista: se necesita ninguna reconstrucción de edificio ni construir nuevas rutas de tuberías para el sistema de refrigeración.
- Minimizando las pérdidas de operación durante una falla del equipo - En caso de falla de una unidad de refrigeración, solo un tanque está temporalmente fuera de servicio, no toda la fábrica de cerveza.
- Movilidad - Cambiar la colocación de los fermentadores en la bodega de la cervecería es muy simple y rápido porque es fácil mover la unidad de fermentación a otro lugar y los fermentadores pueden comenzar su trabajo inmediatamente otra vez
- Conexión sencilla - La unidad de fermentación se puede conectar a la máquina de colado de mosto y a otros dispositivos de cervecería utilizando mangueras especiales y conectores de sujeción rápida, por lo tanto, no es necesario instalar ningún sistema de tuberías soldadas.
- Compatibilidad - Entregamos bloques de fermentación con adaptadores que permiten la integración de un módulo en un sistema existente de cualquier microbratería - conectado a través de mangueras o tubos de acero inoxidable
Valores habituales de los parámetros principales durante la fermentación y maduración de la cerveza:
Fermentación primaria (principal fermentación de la cerveza).
| Parámetros de la fermentación primaria de la cerveza. | Cerveza fermentada en el fondo del tanque. | Cerveza fermentada en la superficie del mosto. |
|---|---|---|
| Temperatura | De 6 ° C a 12 ° C | De 18 ° C a 24 ° C |
| Presión en el tanque | De 0.0bar a 0.2bar | De 0.0bar a 0.2bar |
| Momento de la fermentación de la cerveza. | De 6 a 12 días | De 3 a 9 días |
Fermentación secundaria (maduración de la cerveza, carbonización de la cerveza).
| Parámetros de la fermentación de la cerveza secundaria. | Cerveza fermentada en el fondo del tanque. | Cerveza fermentada en la superficie del mosto. |
|---|---|---|
| Temperatura | De 1 ° C a 2 ° C | De 1 ° C a 5 ° C |
| Presión en el tanque | De 0.8bar a 1.5bar | De 0.8bar a 1.5bar |
| Tiempo de maduración de la cerveza 10 °. | De 14 a 21 días | De 10 a 14 días |
| Tiempo de maduración de la cerveza 12 °. | De 30 a 60 días | De 21 a 30 días |
| Tiempo de maduración de la cerveza 14 °. | De 60 a 120 días | De 60 a 90 días |
| Tiempo de maduración de la cerveza 16 °. | De 120 a 180 días | De 90 a 120 días |
Las tablas anteriores muestran que para la producción de tipos de cerveza que utilizan levadura fermentada en el fondo (por ejemplo, la cerveza lager checa tradicional), debemos considerar que el tiempo de producción de la cerveza es aproximadamente 50-60% más largo que el tiempo de producción de los tipos de cerveza con Los tipos de levadura que fermentan en la superficie del mosto. Además, el período de producción de cerveza debe ser más largo si queremos producir cervezas más fuertes en los mismos fermentadores porque la fermentación y maduración del mosto requieren más tiempo.
Por esta razón es necesario contar cuidadosamente el número de tanques de fermentación y maduración para evaluar la capacidad de producción de la cervecería.
El cálculo del número necesario de fermentadores es bastante complejo y esto siempre forma parte del cálculo que realizamos para nuestro cliente de forma gratuita si participamos en una licitación para la entrega de una fábrica de cerveza. Esto es parte de nuestro trabajo de consulta de acuerdo con los requisitos de un cliente específico.
¡Recomendamos utilizar nuestras unidades de fermentación compactas en todas las microcervecerías de pequeño tamaño que planean la expansión en el futuro sin grandes costos!
Las unidades de fermentación de cerveza compacta son componentes básicos de nuestras microcervecerías modulares Breworx Modulo. Lee mas : Microbratería modular BREWORX MODULO.
Aplicabilidad de las unidades de fermentación de acuerdo con el tipo de máquina de preparación y el número requerido de lotes de mosto en un día de preparación
Aplicabilidad de unidades de fermentación para diferentes operaciones de producción
Información general sobre las microcervecerías MODULO…
Componentes de las micro-cervecerías modulares MODULO - descripción y precios ...
Configuraciones típicas de los juegos de microbrassería MODULO - descripción y precios ...
Recomendamos comprar también:
1. La estación de limpieza y desinfección CIP
La estación CIP es un equipo muy recomendado para facilitar la limpieza (por agua fría y caliente) y la desinfección (por ácido e hidróxido) del tanque y todas las tuberías y mangueras que están en contacto con el producto. No es posible producir una buena bebida sin cuidado profesional de la limpieza perfecta del equipo de producción.
2. Equipo de dispensación de cerveza de barril (sidra / vino)
La dispensación de bebidas directamente en su pub ofrece los mejores sentidos, el sabor y el olor de su producción a sus clientes.
3. Equipos de enjuague y llenado de barriles
Si desea ofrecer su producto a otros pubs, entonces necesita nuestras máquinas para simplemente enjuagar y llenar las bebidas en los barriles.
4. Equipos de enjuague, llenado, corona y etiquetado de botellas
Si desea vender sus productos en cadenas minoristas, no puede hacerlo sin equipo para llenar bebidas en botellas.
5. Piedra de carbonización para tanques
La piedra de carbonización para los tanques de bebidas se utiliza para la saturación del mosto, la cerveza, el vino o la sidra por carbodioxido comprimido esterilizado, nitrógeno u otro gas antes o durante el proceso de maduración o almacenamiento. Se ha incorporado en el tanque, la boquilla está conectada al gas de presión. Por lo general se utiliza de una a cinco piedras en cada tanque.
6. Nuestro mejor consejo: Válvula de drenaje de producto puro ajustable para CCT - el equipo especial para evitar la pérdida del producto
Recomendamos utilizar nuestro nuevo sistema de válvula de drenaje de producto puro ajustable para una fácil separación de la levadura del producto (cerveza, sidra, vino ...) sin pérdida de residuos del producto.
Este sistema permite el ajuste preciso de la altura del orificio de succión del tubo de salida justo por encima del nivel real de levadura en el tanque.
No más pérdida de producto - no hay residuos inutilizables en los tanques.
Nuestra recomendación:
Si está comparando nuestros precios con los competidores, asegúrese siempre de que cualquier otro fabricante garantice la misma calidad que nuestra empresa ofrece.
Nota: Todas las imágenes de los equipos de este catálogo son sólo ilustrativas y no muestran exactamente el diseño real del dispositivo. Siempre dejamos que el cliente firme un dibujo de producción antes de iniciar la producción del equipo solicitado. Este dibujo muestra el diseño real real y es vinculante para el producto final.
