FUIC-CHP1C-2x1000CCT: Unidad de fermentación compacta, 3.0 bar, 2×1000/1276 litros, 0.5/1.5/3.0 bar

La unidad compacta independiente para el proceso de fermentación y maduración de bebidas alcohólicas con enfriamiento integrado: FUIC-CHP1C-2x1000CCT

La unidad de fermentación-fermentación FUIC-CHP1C-2x1000CCT está equipada con dos fermentadores cilíndricos cónicos (CCT / CCF) 1000 lt / 1276 lt (CCT / CCF) y un enfriador compacto independiente en el marco común.

Diseño clásico de los fermentadores: tanques aislados con doble camisa, refrigerados por agua o glicol, presión ajustable fina de 0bar a 3bar. Destinado a la fermentación primaria y secundaria de bebidas alcohólicas carbonatadas como cerveza, vino espumoso, sidra alcohólica.

La unidad compacta para el proceso de fermentación y maduración de cerveza con enfriamiento integrado BREWORX MODULO FUIC-CHP1C-2x1000CCT es un equipo móvil independiente con dos tanques cilíndricos-cónicos de 1000 litros (capacidad total 2×1276 litros). La unidad FUIC incluye todo lo necesario para la fermentación principal de la cerveza, la maduración de la cerveza bajo presión, el llenado isobárico de cerveza en barriles o botellas o el servicio de cerveza en vasos directamente desde los fermentadores que se incluyen en esta unidad. . La unidad FUIC también se puede utilizar para la fermentación de otras bebidas alcohólicas como vino espumoso, sidra, etc.

Este tipo de unidad FUIC consta de estos componentes:

• 2 pzs de CCT 1000 litros (volumen útil) / 1276 litros (volumen total) - Fermentadores cilíndricos fabricados en acero inoxidable que están aislados por espuma PUR, enfriados por agua o glicol que circulan en canales de enfriamiento de doble camisa
• 1 pc de la unidad de refrigeración por agua compacta con capacidad de enfriamiento 2.3 kW (es válida para la temperatura de enfriamiento 0 ° C y la temperatura ambiente 25 ° C)
• Elementos de medida y control de temperatura y circulación de refrigerante, potencia frigorífica de 2.3 kW
• Tubería para líquido refrigerante: elementos de conexión entre enfriadores y tanques
• Bastidor de soporte con patas ajustables o ruedas con frenos.

Unidades de fermentación compactas BREWORX MODULO - Se trata de un equipo compacto muy universal para la fermentación y maduración del mosto. Durante la fermentación y maduración del mosto elaborado en la sala de cocción, el mosto se convierte en la bebida final: la cerveza. Los parámetros de tiempo del proceso de fermentación y maduración dependen del tipo de cerveza, la presión establecida en los tanques cilíndricos-cónicos y los requisitos del cervecero.

Este equipo también es utilizable para la producción y puesta a punto de muestras de nuevos tipos de cerveza o vino en pequeños volúmenes, sin bloquear los fermentadores principales en la cervecería o bodega por este motivo.

FUIC-CHP1C-2x1000CCT: ejemplo de diseño de la unidad de fermentación-maduración con dos fermentadores cilíndricos cónicos y un enfriador compacto

Vea el video de presentación de la unidad de fermentación FUIC:

Descripción técnica :

Aviso :

Todas las dimensiones y pesos son aproximados, se calculan de acuerdo con los materiales que estaban disponibles en el momento de la introducción en el mercado. El fabricante se reserva el derecho de cambiar las dimensiones y los pesos si no están disponibles los mismos materiales y subcomponentes en la producción de un producto en particular, o si el cliente tiene requisitos individuales. El cliente recibe un dibujo del producto del fabricante. Todas las dimensiones importantes del producto real se mostrarán en este dibujo. El cliente siempre confirma las dimensiones del producto antes de su producción.

La unidad FUIC-CHP1C-2x1000CCT incluye dos fermentadores CCT-1000C

Equipamiento y diseño del tanque clásico cilíndrico cónico CCT-1000C litros 1000 / 1276

CCT-1000C: parámetros técnicos

Leyenda:

N / A = No disponible

DC = Acoplamiento para lácteos DIN 11851, TC = TriClamp DIN 32676 (el tipo de acoplamiento depende de la necesidad de un cliente)

PED = Certificación para los recipientes a presión requeridos en todos los países Directiva UE PED 2014 / 68 / EU Equipos a Presión

El fabricante se reserva el derecho de cambiar los parámetros de acuerdo con la disponibilidad actual de materiales y accesorios. Un cliente siempre recibirá nuestro diseño de producción para su aprobación antes de fabricar el tanque pedido.

Equipo estándar de la unidad de fermentación compacta FUIC-CHP1C-2x1000CCT

• Válvula de presión ajustable - Mecanismo de ajuste de sobrepresión con un manómetro de glicerina (rango estándar de 0 bar hasta 3 bar ) - permite todas las funciones: fermentación + maduración + embotellado
• Canales de enfriamiento - duplicadores para la circulación de refrigerante en la camisa de enfriamiento (uno, dos o más según el tipo de tanque)
• Aislamiento de PUR - aislamiento de poliuretano con espesor de acuerdo con el tamaño del tanque y el ambiente de destino (estándar = 50mm)
• Cubierta exterior del tanque de acero inoxidable - Tipo de acabado superficial (estándar = molido) elegido por el cliente.
• Rugosidad superficial garantizada - Ra <0.8 μm o menos (superficies pulidas) / Ra <0.5 μm o menos (superficies pulidas)
• Puerta de servicio (manhole) - en el cono superior o en la parte del cilindro, según los requisitos del cliente (SQ = abierto interior / HQ = abierto exterior)
• Armadura de salida de bebidas puras - con válvula de mariposa para salida de bebida pura (cerveza, vino, sidra) - el brazo de trasiego (opcionalmente con altura variable de una succión)
• Armadura de llenado / vaciado de fondo - El tubo de entrada / salida con una válvula de mariposa para llenar el tanque, descargar la levadura y drenar todo el contenido del tanque.
• Desinfectante de ducha de pelota - CIP sanitizing ball-shower (SQ = estático / HQ = rotativo) - una o más piezas
• Tubería de saneamiento - una tubería multifunción con una válvula de bola para la conexión de una bola de spray, la estación CIP (limpieza, desinfección), la válvula de presión ajustable con manómetro, entrada CO2
• Válvula de muestra - grifos de muestreo limpiables y desinfectantes para la recogida de muestras de productos
• Válvula de seguridad - válvula de sobrepresión de doble efecto (estándar = barra 3.2) y válvula de seguridad de vacío (barra 0.2) - sólo versión de presión del tanque
• Válvula de ventilación - válvula dedicada para el drenaje de seguridad del tanque y para la medición precisa de la presión en el tanque con el manómetro (cuando la ducha de la ducha está bloqueada con una espuma)
• Toma del termómetro - enchufe soldado para la inserción de thermosensor o termómetro (uno o más según el tipo del tanque)
• manómetro - Está incluido en el conjunto de la válvula de presión ajustable. Hecho de acero inoxidable, con glicerina adentro.
• Indicador de nivel de llenado - tubería de vidrio limpia y desinfectante para la visualización del nivel del producto en el tanque (SQ = fixed / HQ = removible)
• Bisagras de transporte - bisagras soldadas de acero para el transporte de seguridad del tanque con grúa o carretilla elevadora
• Base ajustable - Pies 3 o 4 con pies de goma para un ajuste preciso del tanque en un piso irregular
• Etiqueta de tipo - la etiqueta de acero con todos los parámetros que se requieren de la Unión Europea para los recipientes a presión
• PED 2014/68/EU - certificado - el certificado europeo para el buque de sobrepresión + el documento de historial de archivo del recipiente a presión

Equipo opcional de la unidad de fermentación compacta FUIC-CHP1C-2x1000CCT

• Brazo variable para la salida de producto puro (brazo de trasiego giratorio) - en lugar del tubo del producto del claro del arreglo - un tubo giratorio con una válvula de mariposa y un mirador para ajustar exacto alto de la entrada de la succión según el nivel actual de la levadura en el tanque
• Puertas especiales - agujeros de acceso - pozo de acceso secundario, pozo de inspección con mirilla, pozo de acceso con puerta de vidrio
• Duchas de bola especiales para limpieza y desinfección - Equipo de limpieza especial de rotación, pulso u otro para una limpieza extremadamente efectiva del tanque
• Armadura universal lateral o superior - Armazón multiuso universal para la conexión del equipo de flotación, la piedra de carbonización o el extractor de lúpulo para dry hopping.
• Escala para el indicador de nivel de llenado - una escala de litro en una cubierta del indicador de nivel de llenado para la visualización del volumen actual del producto en el tanque
• Escala para la válvula de presión ajustable - una escala de barras en un tornillo de válvula de presión ajustable para la indicación de la presión requerida en el tanque (un manómetro muestra la presión actual)
• Medición de temperatura y componentes de regulación - entregamos varios tipos de termosensores, termómetros y también sistemas de control de temperatura totalmente equipados para nuestros tanques
  • Termómetro, termopares, termorreguladores - más tipos para la instalación directamente en el tanque o en una pared
  • Válvulas termo-reguladoras automáticas - para regular el flujo de refrigerante en los canales de refrigeración
  • En el termostato del tanque - medición y regulación de la temperatura en el controlador de temperatura dedicado colocado directamente en cada tanque
  • Caja de control en la pared - para medir y regular la temperatura en más tanques de un armario de cuadro común
  • Sistema automático de medición y control de la temperatura del tanque - para un control automático de los procesos completos de fermentación y maduración
• Piedra de carbonización - la vela especial con la piedra porosa para la carbonización de bebidas de botellas CO2
• Ladder - para un fácil manejo con pozos de visita y otros accesorios superiores de tanques
• Tanque de llenado del tanque - una herramienta especial para facilitar el llenado del producto de bebida (como el mosto de cerveza, sidra) en el tanque de fermentación
• Equipo de agitación - al contenido de agitación del tanque, está montado en el lado de la cáscara del tanque
• Otras personalizaciones del tanque - de acuerdo a las necesidades del cliente - dimensiones no estándar, armaduras especiales, superficie especial y diseño del tanque, etc.

¿Por qué elegir la unidad MODULO FUIC / FUEC para la fermentación y maduración de la cerveza?

• Independencia de la unidad de fermentación en el sistema de enfriamiento externo - Cada unidad de fermentación tiene su propio sistema de refrigeración independiente
• Instalación fácil y rápida - El cliente recibe la unidad de fermentación compacta en el palé, la mueve con ruedas al destino, conecta la unidad a la energía y luego el equipo se puede utilizar inmediatamente para la fermentación de bebidas.
• Ahorro financiero y arranque rápido - El cliente no necesita utilizar ningún especialista: se necesita cualquier reconstrucción de edificio o construcción de nuevas rutas de tuberías para el sistema de enfriamiento.
• Minimizando las pérdidas de operación durante una falla del equipo - En caso de falla de una unidad de refrigeración, solo un tanque está temporalmente fuera de servicio, no toda la fábrica de cerveza.
• Movilidad - Cambiar la ubicación de los fermentadores en la bodega de la cervecería es muy simple y rápido porque es fácil mover la unidad de fermentación a otro lugar y los fermentadores pueden comenzar su trabajo inmediatamente nuevamente.
• Conexión sencilla - La unidad de fermentación se puede conectar a la máquina de colado de mosto y a otros dispositivos de cervecería utilizando mangueras especiales y conectores de sujeción rápida, por lo tanto, no es necesario instalar ningún sistema de tuberías soldadas.
• Compatibilidad - Entregamos bloques de fermentación con adaptadores que permiten la integración de un módulo en un sistema existente de cualquier microbratería - conectado a través de mangueras o tubos de acero inoxidable

Valores habituales de los parámetros principales durante la fermentación y maduración de la cerveza:

Fermentación primaria (principal fermentación de la cerveza).

Fermentación secundaria (maduración de la cerveza, carbonización de la cerveza).

Las tablas anteriores muestran que para la producción de tipos de cerveza que utilizan fermentación de levadura de cerveza en el fondo (por ejemplo, la cerveza tradicional checa), debemos considerar que el tiempo de producción de cerveza es aproximadamente 50-60% más largo que el tiempo de producción de los tipos de cerveza. Con los tipos de levadura de cerveza que fermentan en la superficie del mosto. Además, el período de producción de cerveza debe ser más largo si queremos producir cervezas más fuertes en los mismos fermentadores, ya que tanto la fermentación como la maduración del mosto requieren más tiempo. Por esta razón, es necesario contar cuidadosamente el número de tanques de fermentación y maduración para evaluar la capacidad de producción de la cervecería. El cálculo del número de fermentadores requeridos es bastante complejo y esto es siempre una parte del cálculo que realizamos para nuestros clientes de forma gratuita si participamos en una licitación para la entrega de una fábrica de cerveza. Esta es una parte de nuestro trabajo de consulta de acuerdo con los requisitos específicos de cada cliente.

Recomendamos utilizar nuestras unidades de fermentación compactas en todas las cervecerías pequeñas que planean expandirse en el futuro sin grandes costos. Las unidades compactas de fermentación de cerveza son componentes básicos de nuestras cervecerías modulares.

Leer más: BREWORX MODULO cervecerías modulares

Versiones de presión de las unidades de fermentación compactas MODULO FUIC / FUEC:

1) Unidades compactas de fermentación: tipo sin presión (barra 0.0) MODULO FUIC-CNP1C-2x1000CCT

- Los CCT se producen como recipientes sin presión, diseñados exclusivamente para la fermentación principal del mosto a presión máxima hasta 0.5bar. No es posible utilizar estos tanques para la maduración de la cerveza (fermentación secundaria), que debe realizarse bajo una sobrepresión moderada. En esta realización, las soldaduras internas en los CCT no se muelen, ya que la construcción del tanque no permite la extracción de levadura del cono sin el bombeo previo de cerveza a otro tanque para cambiar la función del mismo fermentador al proceso de maduración de la cerveza bajo presión. Por lo tanto, los tanques de fermentación están dimensionados a una presión suficiente para la fermentación primaria, pero no para la fermentación secundaria de la cerveza.

2) Unidades de fermentación compactas: tipo presurizable (3.0bar max) MODULO FUIC-CHP1C-2x1000CCT

- Los CCT se producen como recipientes a presión diseñados tanto para la fermentación principal del mosto como para la posterior maduración de la cerveza bajo presión de hasta 3.0 bar. En estos CCT es posible cambiar continuamente de la fermentación primaria de la cerveza a la maduración de la cerveza en el mismo recipiente. Pero siempre es mejor bombear cerveza a otro tanque limpio debido a una mejor separación de la cerveza pura de la levadura sedimentada. En esta realización, todas las soldaduras internas se trituran con la rugosidad de Ra&lt; 0.5 µm, lo que mejora significativamente el deslizamiento de la levadura sedimentada en un cono de tanque. Este diseño permite también el llenado manual y el llenado de maquinaria de cerveza purificada en barriles y botellas . La sobrepresión permitida es suficiente para el llenado rápido de maquinaria de cerveza en barriles y botellas o para el llenado manual de cerveza directamente en paquetes de venta.

Variaciones de los fermentadores cónicos CCT-1000C según el límite de sobrepresión:

Además, el cliente puede elegir entre los recipientes de presión y no de presión. De acuerdo con la sobrepresión máxima permitida en el recipiente producimos tanques de fermentación CCT en dos diseños:

• Tanque de fermentación sin presión CCT-1000 - la sobrepresión máxima disponible es 0.5bar - está diseñado como un tanque 3.0bar, probado para presión hasta 4.4bar, pero no está declarado como tanque de presión y no tiene un pasaporte de recipientes a presión. Adecuado para la fermentación sin presión de cerveza o sidra, o como recipiente a presión en países fuera de la Unión Europea.
• Depósito de fermentación por sobrepresión CCT-1000 - La sobrepresión máxima disponible es 3.0bar (opcionalmente, de acuerdo con los requisitos específicos del cliente hasta 5.0bar), incluye el certificado para recipientes a presión según la directiva PED de la UE. El recipiente se puede usar no solo para la fermentación y la maduración de la cerveza, sino también como tanque de presión para el llenado isobárico de bebidas en barriles o botellas, para la filtración y la porción isobárica de cerveza o sidra en vasos.

Variaciones de los tanques de fermentación CCT-1000C según su calidad y equipamiento:

De acuerdo con los requisitos de calidad y las posibilidades financieras de los clientes reconocemos los tanques de fermentación con cuatro clases de calidad y equipamiento:

• TQ: calidad superior - La máxima calidad que ofrecemos. La superficie interior tiene una rugosidad garantizada Ra <0.5 μm - diseño brillante. La superficie exterior está completamente pulida-unificada. Todos los accesorios funcionales que tienen un impacto en la confiabilidad y seguridad de los productos se fabrican en Europa. La mejor separación de la levadura usada de la cerveza o sidra, especialmente en la fermentación monofásica de cerveza o sidra cuando tanto el proceso de fermentación como el de maduración se realizan en el mismo tanque. Equipos de primera calidad de los tanques. La principal ventaja es el diseño muy lujoso del tanque. Tres años de garantía para las partes principales de acero inoxidable y también para todos los accesorios. El precio se calculará individualmente para cada tanque según los requerimientos del cliente.
• HQ: alta calidad - Mano de obra de alta calidad de todas las piezas, juntas soldadas y superficies. La superficie interior tiene una rugosidad garantizada Ra <0.5 μm - diseño brillante. La superficie exterior está triturada y unificada. Todos los accesorios funcionales que tienen un impacto en la confiabilidad y seguridad de los productos se fabrican en Europa. Una perfecta separación de la levadura usada de la cerveza o sidra, especialmente en la fermentación monofásica de cerveza o sidra cuando tanto el proceso de fermentación como el de maduración se realizan en el mismo tanque. Equipamiento de lujo de los tanques. Las principales ventajas son el ahorro de soluciones higienizantes, agua y energía, minimización de pérdidas de bebidas, menor tiempo de trabajo del operador, reducción de costos de producción. Tres años de garantía para las piezas principales de acero inoxidable y también para todos los accesorios. La clase de calidad para los clientes más exigentes.
• SQ: calidad estándar - Mano de obra de calidad estándar de todas las piezas, juntas soldadas y superficies. Todos los accesorios funcionales que tienen un impacto en la confiabilidad y seguridad de los productos se compran a proveedores aprobados de Europa. Inspección de todas las soldaduras y uniones críticas. La superficie interior tiene una rugosidad garantizada Ra <0.8 μm - diseño pulido, la superficie interior de la parte del cono está pulida con una rugosidad garantizada Ra <0.5 μm. Equipo habitual de los tanques, juego de accesorios habitual. Los tanques en esta clase de calidad cumplen con todas las regulaciones europeas para recipientes a presión y plantas de procesamiento de alimentos. Dos años de garantía para las piezas principales de acero inoxidable, dos años para todos los accesorios. Es la variación de tanques más solicitada para la mayoría de nuestros clientes.
• LQ: baja calidad - Mano de obra de baja calidad de todas las piezas, juntas soldadas y superficies. La mayoría de los accesorios funcionales se compran a proveedores de Asia. La superficie interna y externa no están unificadas. No garantizado rugosidad de la superficie en el interior de los tanques. Un año de garantía para las piezas principales de acero inoxidable, un año para todos los accesorios. Esta solución es interesante solo para iniciar pequeñas cervecerías porque ahorra costos de inversión. Desafortunadamente, esto trae mayores costos de producción de bebidas. Período más largo de saneamiento, mayor consumo de la solución desinfectante, energía, mano de obra y agua caliente. Altas pérdidas de bebidas producidas. No ofrecemos esta clase de calidad para nuestros productos, ya que el equipo con la clase de calidad LQ no cumple con las regulaciones europeas para recipientes a presión y plantas de procesamiento de alimentos. Es la calidad habitual de los tanques de los productores mundiales muy baratos de los tanques de producción de bebidas.

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