Descriere
FUIC-SLP2C-2x1000CCT
2 × 1000/1200 litri independenți
cu două bucăți de rezervoare 1000 / 1200 Cisterne cilindrice-conice (CCT) și chillers compacte cu apă / glicol
Unitatea de fermentare și maturare BREWORX MODULO FUIC-SLP2C-2x1000CCT este blocul mobil independent cu două rezervoare cilindric-conice 2x 1000 litri (capacitate totală 2 × 1200 litri). Această versiune SLP a FUIC are un design de construcție simplificat, fără izolație și cu o gamă reglabilă de presiune joasă de la 0 la 1.2 bari. Unitatea FUIC include tot ceea ce este necesar pentru fermentarea principală a berii / cidrului / vinului, maturării berii / cidrului / vinului, depozitarea și prepararea berii / cidrului / vinului pentru procesul de îmbuteliere și distribuire la îndemână.
Modulul BREWORX MODULO FUIC-SLP2C-2x1000CCT este compus din următoarele componente:
- 2 bucăți de CCT-SLP 1000 litri (volum util) / 1200 litri (volum total) - rezervoare cilindric-conice neizolate, partea cilindrică este răcită cu apă sau glicol, presiune 0 - 1.2 bar
- 2 buc de condensator de apă compact / glicol 1200 W cu un regulator independent de temperatură și pompă.
- Sistem pentru măsurarea și controlul temperaturilor și circulației lichidului de răcire
- Toate conductele și furtunurile pentru sistemul de răcire - elemente pentru conectarea dintre răcitor și rezervoare
- Rama de susținere cu picioare reglabile sau roți cu o racordare
Unități de fermentare compacte BREWORX MODULO Sunt echipamentele pentru fermentarea și maturarea mustului de bere, a cidrului sau a vinului. În timpul fermentării și maturării mustului din berii, mustul devine băutura finală - berea. Parametrii de timp a procesului de fermentare și maturare depinde de tipul de bere, presiunea de reglare în rezervoare cilindrice-conice și cerințele berarului.
Acest echipament este, de asemenea, utilizabil pentru producția și reglarea mostrelor de noi tipuri de bere sau vin în cantități mici, fără a bloca fermentatorii principali în fabricile de bere sau de vinificație din acest motiv.
Descriere tehnica :
Dimensiuni, volume, greutate
| Volum util - ambele CCT [litri] | 2000 |
| Volumul total - ambele CCT [litri] | 2400 |
| Lungime [mm] | 3350 |
| Lățime [mm] | 1100 |
| Înălțime [mm] | 3080 |
| Greutatea unității goale [kg] | 1007 |
| Greutatea unității complete [kg] | 3407 |
Proprietăți standard, design și echipament
Temperatura ambientală maximă: 35 ° C
| Suprapresiune maximă permisă | 1.2 bar |
| PED 2014/68/EU certificat | da |
| Certificat GUM / GOST | nu sunt disponibile |
| Suprafață interioară - plăci | 2B |
| Suprafața interioară - rugozitate | Ra <0.8μm |
| Suprafața exterioară - plăci | 2B |
| Suprafață exterioară - suduri | natural |
| Canalele de răcire în părțile cilindrice | 2x G 1 "de sex masculin |
| Canalele de răcire în părțile conice | Nu. |
| Izolarea rezervoarelor | suprataxă |
| Jachete exterioare | nu sunt disponibile |
| Ferestrele de sus | DN400 |
| Evacuare evacuare scurtă a produsului + supapă cu bilă | G 1 "de sex masculin |
| Complet de evacuare de scurgere a conținutului + supapă cu bilă | G 1 "de sex masculin |
| Intrarea CO2 | G ¾ "de sex feminin |
| Robineți de eșantionare | DN10 |
| Manometri | da |
| Senzori de măsurare a temperaturii | DN10 |
| Sistem de control automat al temperaturii | 2 de reglementare |
| Supape de suprapresiune independente | da |
| Subpresiune - supape de suprapresiune | 0.1 bar / 1.2 bar |
| Fermele de fermentare și bungs pentru fermentație | da - Piccolino |
| Mecanisme de reglare a presiunii [gamă] | 0 - 1.2 bar |
| Indicatori de nivel al produselor | nu sunt disponibile |
| Pietre de carbonizare | nu sunt disponibile |
| Picioare și picioare reglabile la înălțime [buc] | 6 |
| Izolarea PUR a CCT | nu sunt disponibile |
| Numărul de răcitoare de apă compacte | 1 |
| Regulatoare digitale de comandă PLC pentru răcirea rezervoarelor [buc] | 4 |
| Numărul de zone independente de răcire din fiecare CCT | 1 |
| Interval de temperatură reglabil în CCT | 1 ° C - 25 ° C |
| Temperatura ambiantă maximă - CCT neizolate | 25 ° C |
| Medii de răcire | apă / glicol |
| Puterea de răcire a unui răcitor [kW] | 2.30 |
| Puterea de răcire totală [kW] | 4.60 |
| Consumul de energie electrică al unui răcitor de lichid [kW] | 2.15 |
| Consumul total de energie electrică [kW] | 4.30 |
| Conectare / protecție electrică | 2x 230V / 1P / 16A |
| Lungimea cablului de alimentare [m] | 2x 3m |
| Utilizabil pentru procesul de fermentare | da |
| Utilizabil pentru procesul de maturare | da |
| Utilizabil pentru depozitarea produsului finit | da |
| Utilizabil pentru flotarea produselor fără presiune | da |
| Utilizabil pentru curățarea produsului sub presiune | da |
| Utilizabil pentru filtrarea produsului sub presiune | Nu. |
| Utilizabil pentru umplerea manuală a produsului în butoaie | da |
| Utilizabil pentru umplerea manuală a produsului în sticle | da |
| Utilizabil pentru umplerea mașinilor în butoaie | Nu. |
| Utilizabil pentru umplerea mașinilor în sticle | Nu. |
Echipament opțional (contra cost)
| Husă izolatoare Armaflex pe părțile cilindrice ale rezervorului de fermentație [2 pcs] | € 1490 |
Cum să alegeți tipul corect de TVC?
| Tipul TVC | CCT-SNP | CCT-SLP | CCT-SHP |
|---|---|---|---|
| Presiune maximă reglabilă în rezervor | 0.0 bar | 1.2 bar | 2.5 bar |
| Utilizabil pentru procesul de fermentare | da | da | da |
| Utilizabil pentru procesul de maturare | Nu. | da | da |
| Utilizabil pentru depozitarea produsului finit | Nu. | da | da |
| Utilizabil pentru flotarea produselor fără presiune | da | da | da |
| Utilizabil pentru curățarea produsului sub presiune | Nu. | da | da |
| Utilizabil pentru filtrarea produsului sub presiune | Nu. | Nu. | da |
| Utilizabil pentru umplerea manuală a produsului în butoaie | Nu. | da | da |
| Utilizabil pentru umplerea manuală a produsului în sticle | Nu. | da | da |
| Utilizabil pentru umplerea mașinilor în butoaie | Nu. | Nu. | da |
| Utilizabil pentru umplerea mașinilor în sticle | Nu. | Nu. | da |
Atenție:Răcitorii de apă produc căldură.
Vă recomandăm să așezați unitatea FUIC cu rezervoare CC neizolate În camera ventilată. În zilele fierbinți de vară, camera cu CCT neizolată trebuie răcită suficient Puternic aer condiționat.
- Diferența maximă între temperatura ambiantă și temperatura necesară în rezervoarele neizolate este de 20 ° C. (Este valabil pentru unitățile FUIC cu echipament standard - CCT neizolate)
- Diferența maximă dintre temperatura ambiantă și temperatura necesară în rezervoarele izolate este 35 ° C. (Este valabil pentru unitățile FUIC cu izolație suplimentară PUR)
De ce alegeți unitatea MODULO FUIC / FUEC pentru fermentarea și maturarea berii?
- Independența unității de fermentare a sistemului de răcire externă - Fiecare unitate de fermentare are propriul sistem de răcire independent
- Instalare simplă și rapidă - Clientul primește unitatea compactă de fermentare pe palet, o mută folosind roți la destinație, conectează unitatea la energie și apoi echipamentul poate fi folosit imediat la fermentarea băuturilor
- Economii financiare și pornire rapidă - Clientul nu trebuie să apeleze la specialiști - este necesară orice reconstrucție a clădirii și nici construirea unor noi căi de conducte pentru sistemul de răcire.
- Minimizarea pierderilor de funcționare în timpul unei defecțiuni a echipamentului - În cazul unei defecțiuni a unei unități de răcire, un singur rezervor este temporar defect, nu întreaga fabrică de bere
- Mobilitate - Schimbarea plasării fermentatorilor în pivnița fabricii de bere este foarte simplă și rapidă, deoarece este ușor să mutați unitatea de fermentare într-un alt loc, iar fermentatorii își pot începe din nou activitatea imediat
- Simplă conexiune - Unitatea de fermentare este conectabilă la mașina de preparare a mustului și la alte dispozitive de fabricare a berii folosind furtunuri speciale și conectori de prindere rapidă, prin urmare nu este necesar să instalați niciun sistem de conducte sudate
- Compatibilitate - Livrăm blocuri de fermentare cu adaptoare care să permită integrarea unui modul într-un sistem existent al oricărei microbierii - conectat prin furtunuri sau țevi inoxidabile
Valori obișnuite ale parametrilor principali în timpul fermentării și maturării berii:
Fermentarea primară (fermentația principală de bere)
| Parametrii fermentației primare de bere | Berea fermentată pe fundul rezervorului | Bere fermentată pe suprafața mustului |
|---|---|---|
| Temperatura | De la 6 ° C la 12 ° C | De la 18 ° C la 24 ° C |
| Presiune în rezervor | De la 0.0bar la 0.2bar | De la 0.0bar la 0.2bar |
| Timpul de fermentare a berii | De la 6 la 12 zile | De la 3 la 9 zile |
Fermentarea secundară (maturarea berii, carbonizarea berii)
| Parametrii fermentației secundare de bere | Berea fermentată pe fundul rezervorului | Bere fermentată pe suprafața mustului |
|---|---|---|
| Temperatura | De la 1 ° C la 2 ° C | De la 1 ° C la 5 ° C |
| Presiune în rezervor | De la 0.8bar la 1.5bar | De la 0.8bar la 1.5bar |
| Timp de maturare pentru berea 10 ° | De la 14 la 21 zile | De la 10 la 14 zile |
| Timp de maturare pentru berea 12 ° | De la 30 la 60 zile | De la 21 la 30 zile |
| Timp de maturare pentru berea 14 ° | De la 60 la 120 zile | De la 60 la 90 zile |
| Timp de maturare pentru berea 16 ° | De la 120 la 180 zile | De la 90 la 120 zile |
Tabelele de mai sus arată că pentru fabricarea tipurilor de bere care utilizează drojdie fermentată pe fund (de ex. Bere tradițională cehă de bere), trebuie să considerăm că timpul de producție al berei este de aproximativ 50-60% mai mare decât timpul de producție al tipurilor de bere cu tipurile de drojdie care fermentează pe suprafața mustului. În plus, perioada de producție a berii trebuie să fie mai lungă dacă dorim să producem beri mai puternici în aceleași fermentatoare deoarece fermentația și maturarea mustului necesită un timp mai îndelungat.
Din acest motiv este necesar să numărați cu atenție numărul rezervoarelor de fermentare și de maturare pentru a evalua capacitatea de producție a fabricii de bere.
Calculul numărului necesar de fermentatori este destul de complex și este întotdeauna o parte din calculul pe care îl efectuăm pentru clienții noștri liberi dacă participăm la licitație pentru livrarea unei fabrici de bere. Aceasta este o parte a lucrărilor noastre de consultare pe care le furnizăm cu privire la cerințele unui client specific.
Vă recomandăm să utilizați unitățile noastre de fermentare compacte în toate microbreweries mici care planifică extinderea în viitor, fără costuri mari !!
Unitățile compacte de fermentare a berelor sunt componente de bază ale microbrewerilor noastre modulare Breworx Modulo. Citeste mai mult : Modulară BREWORX MODULO.
Informații generale despre microbuzii MODULO ...
Componentele minipivritelor modulare MODULO - descriere și prețuri ...
Configurații tipice de seturi de minipivriate MODULO - descriere și prețuri ...
Vă recomandăm să cumpărați și:
1. Stația de curățare și dezinfectare CIP
Stația CIP este un echipament foarte recomandat pentru curățarea ușoară (prin apă rece și caldă) și dezinfectarea (prin acid și hidroxid) a rezervorului și a tuturor țevilor și furtunurilor care sunt în contact cu produsul. Nu este posibil să se producă băuturi bune fără îngrijirea profesională a curățeniei perfecte a echipamentului de producție.
2. Echipament de distribuire a berii (cidru / vin)
Eliberarea băuturilor direct în pub-ul dvs. oferă clienților dvs. cele mai bune simțuri, gust și miros de producție.
3. Dispozitive de clătire și umplere a pliurilor
Dacă doriți să oferiți produsul dvs. altor pub-uri atunci aveți nevoie de mașinile noastre pentru spălarea și umplerea pur și simplu a băuturilor în butoaie.
4. Echipamente de clătire, umplere, încorporare și etichetare a sticlelor
Dacă doriți să vă vindeți produsele în lanțuri de comerț cu amănuntul, nu puteți să o faceți fără echipament pentru umplerea băuturilor în sticle.
Recomandarea noastra:
Dacă comparați prețurile noastre cu concurenții, vă rugăm să vă asigurați întotdeauna că orice alt producător garantează aceeași calitate ca și compania noastră.
Notă: Toate imaginile echipamentelor din acest catalog sunt doar pentru ilustrare și nu arată exact designul real al dispozitivului. Întotdeauna lăsăm clientului să semneze un desen de producție înainte de a începe producția echipamentului comandat. Acest desen ilustrează designul real real și este obligatoriu pentru produsul final.
