Përshkrim
Sistemi automatik i kontrollit për makineritë e prodhimit të OPPIDUM-it
BHAC-6 është një sistem kontrolli automatik për makinat e përgatitjes së verës OPPIDUM me mbështetje kompjuterike dhe shumica e operacioneve kontrollohen automatikisht-sipas një programi të specifikuar nga një panel qendror kontrolli.
Ky sistem i kontrollit bashkëpunon me makina OPPIDUM me vëllime të prodhimit të përdorshëm nga 1000 deri në 6000 litra wort për një grumbull.
Sistemi automatik i kontrollit BHAC3 për fabrikën e birrës përfshin:
- Proces i nxehtë i kontrolluar automatikisht i birrës - menaxhimi i automatizuar i të gjithë proceseve të mbetjeve të prodhimit
- Sistem automatik për kontrollin e kohës në temperaturat e fermentimit dhe procesit të maturimit
- Sistemi automatik për kontrollin e medias
Sistemi i kontrollit mund të funksionojë në dy mënyra:
- Kontroll i plotë manual
- Kontrolli gjysmë-automatik
Operatori mund të kalojë lirshëm ndërmjet dy mënyrave.
Kontrolli i operacioneve dhe proceseve kur zgjidhet sistemi i kontrollit automatik:
| Proceset automatike | Proceset manuale |
| Mbushja e rezervuarit të përzierjes dhe rezervuari i filtrimit me ujë | Bluarja e maltit |
| Ciklet e ngrohjes | Dozimi i maltit |
| Ndalon sakarizimi | |
| mashing | |
| Filtrim | |
| Hops pirja + dozimi i HOPS (granulat e hopit duhet të jenë gati në dozuesit e hoplave para procesit) | |
| Duke rrotulluar wort | |
| Ftohja e ajrit dhe ajrimi | |
| Hedhja e mbetjeve të maltit nga rezervuari i filtrimit | |
| Shpëlarja dhe kanalizimi i birrës |
Paneli i kontrollit :
Si duket paneli i kontrollit automatik? Ky është një menu kryesore. Zgjidhni një nga disa lloje të birrës ose funksione të tjera, mbushni rafte me të gjitha lëndët e para të kërkuara, pastaj klikoni dhe lëreni kompjuterin të krijojë birrën tuaj:
Funksione të veçanta:
- Funksioni CIP - modaliteti i posaçëm siguron pastrimin, sterilizimin dhe sterilizimin e fabrikës së birrës, tubave të mbeturinave dhe, sipas rastit, edhe pajisjeve të tjera në fabrikë birre
Pse është i disponueshëm vetëm sistemi automatik i kontrollit për këtë makinë për përpunimin e verës?
Makina OPPIDUM prodhon në të njejtën kohë disa grumbuj drithi. Kjo kërkon ekstremisht vëmendjen, përqendrimin dhe shpejtësinë e punës së birrës, si dhe monitorimin dhe vlerësimin e shpejtë dhe në harmoni të të dhënave që ndryshojnë me shpejtësi nga shumë sensorë. Vetëm sistemi sofistik me një kompjuter dhe shumë sensorë elektronikë të sistemit të kontrollit automatik janë në gjendje të sigurojnë kohën e duhur të të gjitha fazave të birrës, temperaturat e duhura në kohën e duhur, shpejtësinë e duhur të pompave dhe motorëve, pa dëmtimin e mbeturinave, gjithçka të kontrolluara vazhdimisht gjatë deri në gjashtë procese të prodhimit të punuar paralelisht.
Ka edhe arsye të tjera të mira për përdorimin e sistemit të kontrollit automatik:
- Eliminimi i gabimeve njerëzore - makinë me saktësi dhe me kohë të kryejnë detyrat e nevojshme
- Shpenzimet e kursimit për pronarin - vetëm një punonjës është i nevojshëm për të manipuluar në fabrikë birre
- Minimizimi i numrit të kushteve të gabimit në fabrikë birre - gjithçka është ende nën kontrollin e kompjuterit
- Monitorimi dhe regjistrimi- Të gjitha statuset dhe operacionet e procesit të prodhimit të mbetjeve ruhen në memorien e kompjuterit
- Minimizimi i kërkesave - ky sistem nuk kërkon vëmendje ekstremisht të operatorit njerëzor - Gjithmonë sigurohet një reagim i hershëm i makinës
- Cilësi e qëndrueshme e birrës - procedurat standarde të prodhimit gjithmonë respektohen për të siguruar gjithmonë cilësinë maksimale të mundshme të birrës
- Gjashtë receta të para-programuara - për prodhimin e llojeve më të njohura të birrës: Pils, Lager, Black, Weissenbeer, Ale, Special
- Mënyra manuale e shpërhapjes - për prodhimin e të gjitha llojeve të ndryshme të birrës që sistemi i para-programuar nuk e di
- Mënyra e posaçme sanitare - për pastrimin automatik, sanitizimin dhe sterilizimin e të gjitha tankeve, tubave, armaturave dhe pajisjeve të tjera të birrës
Specifikimet teknike dhe funksionet
Njësia e kontrollit është zhvilluar në platformën e PC me një sistem operativ dhe program kontrolli.
Në çmimin e automatizimit të pajisjes së vluar është përfshirë një asamble e plotë e pajisjeve përfshirë aktuatorët pneumatikë dhe elementët e instalimit të pajisjes së vluar. Automatizimi gjithashtu përmban sistemin e operimit duke përfshirë licencën dhe softuerin për prodhimin automatik të wort duke përdorur këtë makinë.
Softueri mundëson ndryshimin e recetave për pirja e llojeve të ndryshme të birrës direkt përmes panelit të kontrollit ose nëpërmjet instalimit nëpërmjet portës USB. Softueri dhe pajisjet e vlimit janë të dyja të dizajnuara për të krijuar të gjitha birrat e njohura botërore në mënyrë të zierjes ose në mënyrën e infuzionit. Gjithashtu në mënyrë të zierjes, është e mundur të krijosh një ose dy cikle mashing.
Sekuencat e procesit si koha, shpejtësia e pompave, koha e të gjitha fazave, matja dhe kontrolli i temperaturës etj.
Vëllimet individuale të rimbushjes së ujit ose vëllimet e tejmbushjes, temperaturat dhe normën e rrjedhjes së çdo media mund të vendoset vetë pas futjes së fjalëkalimit të përdoruesit në nivelin e tretë.
Kontrolli automatik i makinës së prodhimit të mishit me kontrollin e shumicës së hapave dhe operacioneve nga kompjuteri - sipas një programi të caktuar nga një panel kontrolli qendror (ekran me prekje). Një operator human zgjedh një recetë dhe fillon një program që kontrollon të gjitha proceset e prodhimit. Operatori kontrollon ecurinë e të gjitha procedurave dhe kryen teste laboratorike, zgjidh kushtet jo standarde dhe siguron përgatitjen e lëndëve të para për procesin e prodhimit të miellit.
Operacionet manuale përpara fillimit të pjekjes:
- Pergatitja e maltit duke perdorur nje makine mulliri (grint milled mill)
- Përzierja e malt - spërkatje malt grist në ujë të ngrohtë (procesim mashing)
Operacionet automatike:
- Ngrohja e tankeve dhe koha (gradientet e saktë të temperaturës dhe kontrollimi i kohës të gjitha fazat sipas recetës së përzgjedhur)
- Proçesi i zierjes ose procesit të infuzionit duke përfshirë kontrollin e të gjitha pompave
- Filtrimi i Wort (procesi i fermentimit të fermentimit)
- Bërja e valës me hops + dozimin e hops (shtimi automatik i hops në wort gjatë valë)
- Whirpooling (ndarja e Wort nga HOPS duke përdorur një rrotullim centrifugal)
- Ftohja e birrës së re dhe ngopja e mbeturinave me ajër
- Hedhja nga mbetjet e maltit nga rezervuari i filtrimit
- Sanitizimi i të gjitha tubacioneve (procesi CIP)
Programi i kontrollit funksionon në gjuhën çeke, ruse dhe angleze. Mund ta personalizojmë programin edhe për gjuhët tjera.
Përshkrimi i harduerit dhe softuerit
Procesi i birrës automatike të birrës është ndërtuar në mënyrë individuale për të përputhur saktësisht kërkesat e një lloji të veçantë pajisjesh të vluar dhe gjithashtu kërkesat e përdoruesit.
Automatik përfshin pikat e mëposhtme:
1st Hardware
-
- Valvulat pneumatike dhe flaps duke përfshirë aktuatorët
- Matës i rrjedhjes me dalje dixhitale
- Sistemi i kontrollit PLC
- Paneli me prekje për kontrollin e operatorit
- instalimi dhe lidhja e komponentëve të automatizimit.
2nd program
- Sistemi origjinal i operimit
- Mbështetje për caktimin e gjatësisë së personalizuar dhe sekuencave të punës
- Receta të paraprogramuara për disa lloje të birrës
10° light beer (Birrë çaji lager birre)
11° dark beer (Birrë Çeke lager birrë)
12° light beer (Lloji tipik Çeke lager Pilsen)
13° weissenbeer (Birra e bërë nga malt gruri)
14° special beer (Birrë më e fortë lager)
Përshkrimi i pajisjeve:
Sistemi i kontrollit automatik
- 1pc PLC Tecomat Foxtrot CP10006 13x AI / DI, 10x RO, 2x AO, 2x SSR, Slots SD / MMC, Ethernet, WebServer
- 1pc IB 1301 12x DI 24V DC (4 x DI me shpejtësi të lartë)
- 5pc IR 1401 12x DO 24V DC (daljet e tranzistorit 0,5A)
Sistemi i shfaqjes dhe komunikimit të automatizimit
- Panelet e funksionimit të ekranit 3 pc Weintek CMT-IV5
- rezolucioni i ekranit 1024 × 768
- ekran diagonal 9,7 "kapacitet TFT
- shkëlqim 350 cd / m²
- 500: raporti i kontratës 1
- mbështetje për shumë-prekje
- 1 Ghz RISC procesor Cortex A9
- 512 MB Flash, RAM 1GB
- Porta e komunikimit Ethernet
- Furnizimi me energji 24 VDC
- Shkalla e mbrojtjes IP65
- dimensionet e jashtme 257,2 × 199,7 × 32,7mm (LxWxH)
- peshë 760g
- temperatura e punës 0 ~ + 50 ° C
-
Serveri i 1 pc vizualization Weintek SMT - SVR
- ARTEX A8 procesor RISC
- Memoria flash 256 MB, RAM 256 MB
- inputet / daljet - USB2.0 - Portat seriale - Kartela SD - Ethernet
- Furnizimi me energji 24 VDC
- Shkalla e mbrojtjes IP65
- Dimensionet e jashtme 130x115x24mm (LxWxH)
- 180g peshë
- Temperatura e punës -20 ~ + 55 ° C
Valvulat pneumatike
- Madhësia e folesë
- G 1 / 2 "(DN15)
- G3 / 4 "(DN20)
- G 1 1 / 4 "(DN32)
- 
Vula PTFE
- Temperatura e punës -30 ~ + 180 ° C
- min. dhe max. presioni 0 ~ 16 bar
- min. dhe max. presioni i punës 6 ~ 8 bar
- Pesha dhe dimensionet janë të ndryshueshme në varësi të llojit të valvulës / flapit
- materiali - trupi - çelik inox nr. 1.4408
- aktuator pneumatik - trup alumini
- Copa 14 të valvulave pneumatike
Flapat pneumatike
- Madhësia e folesë me vidë 2 "- Flaps shkëlqim DN50
- vulosje VMQ - silic
- max. Temperatura e punës 100 ° C
- kanalizimi me avull max. temperatura 130 ° C
- presioni i punës max. 10 bar
- valvula dhe aktuatori janë bërë nga çeliku inox 1.4301
- Copa 24 të flapave pneumatike
Valvulat elektromagnetike
Ujë
- Madhësia e folesë - G 1 / 2 "(DN15)
- G 3 / 4 "(DN20)
- max. presion 16 bar
- Temperatura e ambientit -20 ~ + 65 ° C
- temperatura e mesme -20 ~ + 120
- Materiali: çelik inox AISI304
Avull
- Madhësia e fijeve të vidës G 1 / 2 "(DN15)
- max. presion 25 bar
- Temperatura e ambientit -20 ~ + 65 ° C
- temperatura e mesme + 5 ~ + 185 ° C
- Materiali: çelik inox AISI304
Në shtresat Oppidum janë kuti 16 të valvulave elektro-magnetike të ujit dhe avullit
Instalimi elektrik kryhet sipas standardit ČSN EN 60204-1, shkalla e mbrojtjes IP 65
Softueri dhe përshkrimi i mënyrave të programit në dispozicion
Operacionet në dispozicion
- Programet PLC janë të ndara në procese
- Proceset matëse janë: - Matja e temperaturës - Numërimi i impulseve të të dhënave nga matësit e rrjedhës (induksioni, impulsi)
- Një tjetër proces është përgjegjës në bazë të të dhënave të marra nga paneli i operatorit për të drejtuar procese të ndryshme sipas recetës së përzgjedhur
- Infuzion
- Metoda e një cikli të valëzuar të pureit të maltit për grumbull
- Metoda e dy cikleve valëthyese të maltit për grumbull
- Proceset e tjera të mundshme dhe metodat e pirja
- Ktheni në fillim të tubave, pompave dhe tankeve
- Sanimi i të gjitha pjesëve të rëndësishme të makinës
Modalitetet e qasjes
- Për vizualizimin përdoret paneli i operatorit me panel me prekje
- Përdoruesi është në gjendje të punojë në katër mënyra të disponueshme me të drejta të ndryshme aksesi.
Modaliteti i përdoruesit
- Lejohet vetëm të monitorohet progresi i procesit të shpërthyer
Zgjero mode përdoruesit
- Modaliteti i përdoruesit + mundësia e ndërrimit të valvulave, motorëve, pompave dhe ndërprerjes së procesit automatik
Modaliteti Admin
- Zgjerimi i të drejtave të përdoruesit + mundësia e fillimit të pjekjes automatike dhe ndryshimi i procedurave të parametrave
Modaliteti i programimit
- Caktimi i plotë i të gjithë parametrave të programimit dhe konstanteve
Modaliteti i kontrollit manual
- Paneli i operatorit përdoret për kontrollin e largët të valvulave, amortizuesve, miksave dhe pompave
Modaliteti i kontrollit automatik
- Mundësia e vendosjes së parametrave të recetave të individëve dhe fillimi i procesit automatik
- Paneli i operatorit tregon emrin e birrës, llojin e gatimit, monitorimin e hapit aktual ose me kohëmatësin e numërimit, ose me litra zbritje ose me temperaturë të arritur
- Në panel gjenden gjendjet aktuale të të gjithë elementëve të rëndësishëm në çdo hap - valvola, motorë, pompë, sensorë
- Procesi është i mundur për të pezulluar ose ndërprerë çdo herë nga operatori njerëzor
Zgjerimi i mundësive
- Përshtatjen e të gjitha pajisjeve hardware dhe software sipas kërkesave individuale të konsumatorëve dhe teknologjisë në dispozicion
Vlerësime
Nuk ka komente ende.