BREWORX OPPIDUM 2000: Машина за подготовка на кантарион - пиварница

Машината за пијалак OPPIDUM 2000 е моќна професионална компактна опрема со индустриски дизајн која ја вклучува целата неопходна опрема за производство на 2360 литри кантарион во една серија од слад (или екстракт од слад или концентрат од кантарион), хме и вода. Компактната машина за подготовка на кантарион вклучува шест специјални садови за да се зголеми производствениот капацитет. Благодарение на паралелниот метод на производство, оваа машина е во состојба да произведува од една до шест серии кантарион дневно - (од 2360 до 14160 литри кантарион на ден). Машината за производство на кантарион е главната функционална компонента на пиварницата BREWORX OPPIDUM 2000 . Тоа е машина за храна чија примарна функција е производство на кантарион. Кантарион е меѓупроизвод кој е резултат на првата фаза за време на производството на пиво. Следната фаза од производниот циклус е ферментација и созревање на овој кантарион во резервоарите за ферментација. Како резултат на производот на овој процес на производство е вкусен освежителен ниско-алкохолен пијалок - пиво.

 

 

 

Компактната машина за производство на каша BREWORX OPPIDUM 2000 е компактна индустриска машина која ја вклучува целата неопходна опрема за производство на 2360 литри кантата во една серија. Тоа е индустриски уред опремен со шест специјални садови каде што контејнерите се поврзани со цевки и електрични жици и работат од централната платформа од нерѓосувачки челик. На овој начин постигнавме исклучително ефикасна функционалност на машината за подготовка, додека го задржавме традиционалниот дизајн на индустриски тип Чешка пиварница која е оптимализирана за производство на светски познати чешки пиво, иако оваа машина е во состојба да произведува и сите други познати типови пиво секогаш со максимална продуктивна ефективност на оваа голема машина. Благодарение на тоа оваа машина овозможува производство до шест серии (14160 литри канта) дневно

 

Машината за зачинување на житарици BREWORX OPPIDUM 2000 вклучува во стандардна верзија:

• mash kettle 2000 liters - сад за мешање на зрнести зрна со топла вода и разделување на скроб за да се формира шеќерен раствор
• mash kettle 1000 liters - сад за вриење и за расцепување на скроб за да формираат шеќерен раствор
• filtration tank - (резервоар за филтрација на кантарион) - сад со специјално сито за филтрирање на кантарион
• wort storage tank - сад за привремено складирање на жешка каша и задржување на неговата температура
• wort boiling tank - сад за варење на каша со хмељ
• whirlpool tank - за центрифугално одвојување на отпадоци од хмељ од кантарион
• лабораториски мијалник за тестирање на кантарион
• контролен панел со сите контролни елементи
• платформа со скали
• сите потребни цевки и жици врски
• сите потребни механички и автоматски контролирани вентили и арматури
• Електричен централен кабинет
• индустриски компјутер за контрола на процесот на подготовка на каша (само верзија со автоматски систем за контрола)

 

Опции и својства

 

Два вида суровини за производство на кантарион:

• Класични суровини : Слад + хме + вода за пиење + пивски квасец + (по избор други состојки)
• Пивски концентрат : Екстракт од слад + хме + вода за пиење + пивски квасец + (по избор други состојки)

 

Шест производни капацитети на браварската куќа:

• 2360 литри кантата дневно - една серија во текот на 12 часа - извори на суровини се слад или екстракт од слад, хме, вода за пиење и пивски квасец
• 4720 литри кантата дневно - две серии во текот на 24 часа - изворни суровини се екстракт од слад или слад, хме, вода за пиење и пивски квасец
• 7080 литри кантата дневно - три серии во текот на 24 часа - суровини за извор се слад или екстракт од слад, хме, вода за пиење и пивски квасец
• 9440 литри кантата дневно - четири серии во текот на 24 часа - суровини за извор се слад или екстракт од слад, хме, вода за пиење и пивски квасец
• 11800 литри кантата дневно - пет серии во текот на 24 часа - суровини за извор се слад или екстракт од слад, хме, вода за пиење и пивски квасец
• 14160 литри кантата дневно - шест серии во текот на 26 часа - изворни суровини се екстракт од слад или слад, хме, вода за пиење и пивски квасец

 

Практичен дизајн:

• SJ: нерѓосувачки челик / J-форма - сите резервоари се целосно изработени од не'рѓосувачки челик AISI 304, распоред на контејнери во форма на Ј
• SC: нерѓосувачки челик / C-облик - сите резервоари се целосно изработени од нерѓосувачки челик AISI 304, распоред на контејнерите во C-форма
• BLMS - Брз заклучок за заклучување на вратите - едноставниот систем BLMS овозможува многу брзо заклучување и отклучување на сите горни врати на резервоарите со само една рака (со дизајн на стаклена врата)

 

Моќен систем за греење:

• SH - Парно греење - греењето на резервоарите се врши со жешка пареа која ја произведува парогенераторот. Греењето со жешка пареа значително го забрзува процесот на вриење. Ова е најдобриот и многу сигурен систем за греење на кантарион без опасност карамелизирање на слад. Овој систем бара поврзување на браварската куќа со електричен, гасен или генератор на пареа кој не е вклучен во машината за пијалак (видете опционална галантерија).

 

Автоматски систем за контрола на автоматизација на целиот производствен процес:

• AC - Автоматски систем за контрола - машината за пареа на зачини опремена со компјутерска поддршка - автоматски контролиран процес на инфузија или лушпа - целосно автоматизирано управување со целиот процес на производство на каша.

Зошто е достапен само системот за автоматска контрола за оваа машина за пиење?

ОППИДУМ машината произведува неколку серии на суво грозје во исто време. Ова е крајно барајќи внимание, концентрација и брзина на работата на пиварницата, како и брзо и истовремено следење и евалуација на брзо менувачките податоци од многу сензори. Само софистициран систем со компјутер и многу електронски сензори од системот за автоматска контрола можат да обезбедат правилно темпирање на сите фази за подготовка, вистинските температури во вистинско време, вистинската брзина на пумпите и моторите, без оштетување на кантата, сето тоа континуирано контролирани во текот на шест паралелно работени производни процеси.

 

Постојат и други добри причини зошто да се користи системот за автоматска контрола:

• Елиминирање на човечките грешки - машината прецизно и навремено ги извршува потребните задачи
• Трошоци за заштеда за сопственикот - само еден работник е неопходен за манипулирање во пиварницата
• Минимизирање на бројот на грешки во пиварницата - сè е сеуште под контрола на компјутерот
• Мониторинг и регистрација- сите статуси и операции на процесот на производство на каша се складирани во компјутерската меморија
• Минимизирање на барањата - овој систем не бара екстремно внимание на човечкиот оператор - секогаш има обезбедено рана реакција на машината
• Стабилен квалитет на пиво - секогаш се набљудуваат стандардни производни постапки за да се обезбеди секогаш истиот максимален можен квалитет на пивото
• Шест пре-програмирани рецепти - за производство на најпознатите видови пиво: Пилс, Лагер, Црн, Вајсенбеер, Але, Специјал
• Рачен режим на подготовка - за производство на сите други различни видови на пиво што претходно програмираниот систем не го знае
• Специјален режим на санитација - за автоматско чистење, дезинфицирање и стерилизација на сите резервоари, цевки, арматури и друга опрема за пиварница

---

Техничка спецификација

Овој тип на машина за варење со каша од нерѓосувачки челик OPPIDUM 2000 се состои од:

 

1. Mash kettle 2000 литри

Вертикален сад од не'рѓосувачки челик со двоен ledид со сферично или конусно горно дно, дизајниран за мешање на слад од слад со топла вода и разделување на скроб за да се формира раствор на шеќер. Внатрешна површина на резервоарот: Ладно валање до дебелина од 4 mm и топло валање од дебелина од 5 mm, површинска обработка 2B, рабови полирани до Ra <0.3 микрометри.

 

• Користен капацитет 2 826 литри
• Димензии Ø 1 500 mm, висина 1 600 mm
• Пареа-загреан долен дел 1.85 m2
• Пареа-загреана цилиндрична површина 2.50 m2
• Пареа вентил ASCO jucomatik DN 15
• Пареа кондензат празнење DN 15
• Четириаголен мешалка со менувач, излезна моќност 650 Nm, влезна моќност 2.2 kW
• Осветлување 24V 100W
• Сервизна шахта со стаклена врата Ø 510 mm
• Хопер за смачкан слад DN 100
• 2x Санитарно ротирачки туш DN 20
• Излезна цевка DN 100, 3x уред за распрскување
• Менувач LBC 110 / 50 615 Nm sf 1.1
• Агитаторски сечила 4 парчиња
• Дното со двојни обвивки со наклон на 12 °, грејната површина 2.50 m² 50 mm влез
• Внатрешна обвивка од нерѓосувачки челик 1.5 mm
• Горна обвивка од нерѓосувачки челик, заварени рабови и полирана на Ra 0.1-0.3
• Пареа излез до централниот разменувач на воздух DN 100

 

 

2. Mash kettle 1000 литри

Вертикален сад од не'рѓосувачки челик со двоен ѕид со сферичен или конусен горен дел, дизајниран за прилепување на скроб за да формира шеќерен раствор.

 

• Користен капацитет 1 493 литри
• Димензии Ø 1 315 mm, висина 1 100 mm
• Пареа-загреан долен дел 1.40 m2
• Пареа-загреана цилиндрична површина 1.62 m2
• Пареа вентил ASCO jucomatik DN 15
• Пареа кондензат празнење DN 25
• Четириаголен мешалка со менувач, излезна моќност 450 Nm, влезна моќност 2.2 kW
• Осветлување 12V 35W
• Сервизна шахта со стаклена врата Ø 410 mm
• 2x Санитарно ротирачки туш DN 20
• Излезна цевка DN 100, 3x уред за распрскување
• Менувач LBC87 / 50 430Nm sf 1.1
• Агитаторски сечила 2 парчиња
• Внатрешна обвивка од нерѓосувачки челик 1.5 mm
• Горна обвивка од нерѓосувачки челик, заварени рабови и полирана на Ra 0.1-0.3
• Пареа излез до централниот разменувач на воздух DN 100

 

 

 

3. Filtering tank (резервоар за филтрација на кантарион)

Брод од не'рѓосувачки челик со специјално сито за филтрирање на кантата, со сферично или конусно горно дно.

• Користен капацитет 2 649 литри
• Димензии Ø 1 500 mm, висина 1 500 mm
• Филтрација дното 8 сегменти со 18% пропустливост
• Млазници за плакнење под жица 3 ЕЕЗ
• Стилер 2 оружје, 18 ножеви
• Менувач LBC 130 / 100 640 Nm 2200 W
• Осветлување 12V 35W
• Механички индикатор за температура од нерѓосувачки челик 0-120ºC
• 2x Санитарно ротирачки туш DN 25
• Трипотен вентил со визуелно стакло DN 80
• Зрната Пиварница испуштаат 420 * 540
• Опрема за автоматско исфрлање на зрна
• Изолација 50 mm пластифициран памук,
• Надворешен обвивка од нерѓосувачки челик 1 mm
• Горниот капак во нерѓосувачки челик

 

 

 

4. Wort kettle

Вертикален резервоар од нерѓосувачки челик со сферично или конусно горно дно. Греењето со пареа е обезбедено со серпентина, која се наоѓа во садот.

 

• Користен капацитет 2 715 литри
• Димензии Ø 1 315 mm, висина 2 000 mm
• Пареа-загреан долен дел 1.50 m2
• Пареа вентил ASCO jucomatik DN 15
• Пареа кондензат празнење DN 25
• Осветлување 12V 35W
• Сервизна шахта со стаклена врата Ø 410 mm
• 2x Санитарно ротирачки туш DN 20
• Излезна цевка DN 100, 3x уред за распрскување
• Изолација 50 mm пластифициран памук,
• Надворешен обвивка од нерѓосувачки челик 1 mm
• Горниот капак во нерѓосувачки челик

 

 

 

 

 

5. Резервоар за чување на каша

Вертикален резервоар од нерѓосувачки челик со сферична капа за складирање на кантарион и задржување на неговата температура. Греењето со пареа е обезбедено со серпентина, која се наоѓа во садот.

 

• Користен капацитет 3 533 литри
• Димензии Ø 1 500 mm, висина 2 000 mm
• Пареа-загреана цилиндрична површина 2.90 m2
• Пареа вентил ASCO jucomatik DN 15
• Пареа кондензат празнење DN 25
• Осветлување 12V 35W
• Сервизна шахта со стаклена врата Ø 510 mm
• Санитарно ротирачки туш DN 25
• Излезна цевка DN 100, 3x уред за распрскување
• Изолација 50 mm пластифициран памук,
• Надворешен обвивка од нерѓосувачки челик 1 mm
• Горниот капак во нерѓосувачки челик

 

 

 

6. Whirlpool tank

Сад од не'рѓосувачки челик за центрифугално одвојување на отпадоци од ждреб, со сферично или конусно горно дно.

• Користен капацитет 2 649 литри
• Димензии Ø 1 500 mm, висина 1 500 mm
• Сервизна шахта со стаклена врата Ø 510 mm
• 2x Санитарно ротирачки туш DN 60
• Тангентална млазница DN 32
• Индикатор за нивото на полнење DN 40
• Ферментаторски вентил 1x DN 40, 1x DN 50
• Изолација 50 mm пластифициран памук,
• Внатрешна обвивка од нерѓосувачки челик 1 mm

 

---

 

Цевководи, арматури

• Примарна линија DN 50, вентил 5x вентил DN 50
• Исцедена линија DN 50, 3x завртка вентил DN 50
• Санитарна линија DN 32, 4x вентил DN 32
• Водоснабдување и дополнителни линии DN 32, 5x вентил DN 32
• Филтер за пивска каша 2xDN 32, 1xDN 40 4 000 l / h
• Пумпа за мешање / ферментација DWO 150 Ebara
  • Влезна моќност 1.400 W
  • H макс. 2.2 бар
  • Пумпа контролирана од фреквентен конвертор Fronic 2.2 kW

 

Електрична инсталација

• Главен прекинувач 3x 25A со централно копче за стоп
• Моторни стартер 3x 2,5-4A
• 1x Фреквентен конвертор Fronic mini 1.5 kW
• 2x Фреквентен конвертор Fronic mini 0.75 kW
• Дигитален регулатор на температурата на каша котел Dixel XR20D
• Дигитален регулатор на температура на излез на каша Dixel XR20D
• Автоматски прекинувач 6A 230V
• Автоматски прекинувач 10A 230V
• Автоматски прекинувач 4A 230V
• Пластична DIN табла, модули 36
• Монтажни
  • 5 * 1,5 18 m
  • 5 * 2,5 10 m
  • 3 * 1 48 m

 

Врски:

• Калап за празнење на жолчката DN 32
• Снабдување со ладна вода DN 32
• Топла вода DN 32
• Исцедете ја линијата DN 60
• Електро 5 * 2,5 18 000 W

 

 

Помошници:

• Измијте го сливното склопување со комбинирана славина
• Уред за ладење за примероци
• Мерач на проток DN 32 за водоснабдување
• Филтер за вода

 

Главни технички податоци:

• Вкупна тежина 3 700 kg
• Минимална висина 3 600 mm
• Ширина 7 600 mm
• Длабочина 7 100 mm

 

транспорт

Оваа опрема обично е испорачана во монтирана состојба, со исклучок за покривања од нерѓосувачки челик, пароброд за пареа кондензација, чекори на мост за сервисирање и електрична централа.

 

Гаранција:

• Опрема со вриење OPPIDUM 36 месеци
• Пумпа 24 месеци
• Електрични компоненти 24 месеци

 

---

---

Автоматскиот систем за контрола на OPPIDUM - технички опис

 

BHAC3 е систем за автоматска контрола на машините за подготовка на коприва OPPIDUM со компјутерска поддршка и повеќето операции се контролираат автоматски - според одредена програма од централен контролен панел.

Овој контролен систем соработува со OPPIDUM машини со употребливи производни томови од 1000 до 5000 литри жолт за една серија.

 

Системот за автоматска контрола на BHAC3 за пиварницата вклучува:

1. Автоматски контролиран топол процес на подготовка - целосно автоматизирано управување со целиот процес на производство на каша
2. Автоматски систем за контрола на времето на температура во процесот на ферментација и созревање
3. Автоматски систем за контрола на медиумите

 

 

Контролен панел:

Како изгледа автоматската контролна табла? Ова е главното мени. Изберете еден од неколку типови на пиво или други функции, пополнете ги стадовите со сите потребни суровини, а потоа кликнете и пуштете го компјутерот да пие пиво:

 

Специјални функции:

• CIP функција - специјалниот режим обезбедува чистење, санитарна дезинфекција и стерилизација на браварската куќа, кантата за пушење и опционално и други уреди во пиварницата

 

Техничка спецификација и функции

 

Контролната единица се развива на компјутерска платформа со оперативен систем и програма за контрола.

Во цената на автоматизацијата на опремата за вриење е содржано комплетно собрание на хардвер вклучени пневматски активатори и елементите за вградување на опремата што врие. Автоматизацијата, исто така, го содржи оперативниот систем вклучувајќи ја и лиценцата и софтверот за автоматско производство на канта со користење на оваа машина.

Софтверот овозможува да ги смените рецептите за подготовка на повеќе различни видови пиво директно преку контролната табла или преку инсталација преку USB порта. Софтверот и опремата за вриење се дизајнирани да ги пијат сите светски познати пива на начин на лушпа или на начин на инфузија. Исто така, на начин на лушпа, можно е да се пие на еден или два циклуса на заматеност.

Процесните секвенци како пати, брзина на пумпи, време на сите фази, мерење и контрола на температурата итн.

Индивидуалните количини на полнење на вода или претекување на волумени, температури и проток на секој медиум може да се постави оператор по внесувањето на корисничката лозинка на трето ниво.

Автоматска контрола на машината за производство на каша со контролирање на повеќето чекори и операции со компјутер - според одредена програма од централната контролна табла (екран на допир). Човечкиот оператор избира рецепт и започнува програма која ги контролира сите производни процеси. Операторот го проверува напредокот на сите постапки и врши лабораториски испитувања, решава нестандардни услови и обезбедува подготовка на суровини за процесот на производство на каша.

 

Рачни операции пред почетокот на подготовка:

• Подготовка на слад со машина за мелење (бланширан малтер)
• Мешање на слад - посипување со слад во топла вода (процес на мешање)

 

Автоматски операции:

• Греење на резервоари и тајмингот (прецизни температурни градиенти и контрола на време сите фази според одбраниот рецепт)
• Процесот на лушпа или инфузија, вклучувајќи контрола на сите пумпи
• Филтрирање на каша (процес на лаурирање)
• Вриење на каша со хмел + дозирање на хмел (автоматско додавање на хмељ во каша за време на вриење)
• Whirpooling (одделување на кантата од хмел со користење на центрифугална ротација)
• Ладење на младото пиво и сатурација на каша со воздух
• Фрлање од потпирајќи слад од резервоарот за филтрирање
• Sanitisation на сите цевки (CIP процес)

Контролната програма работи на чешки, руски и англиски јазик. Ние можеме да ја прилагодиме програмата и за други јазици.

 

 

---

 

Опис на хардверот и софтверот

 

Автоматизираниот процес за подготовка на пиво е наменет за точно да одговара на барањата на одреден тип на опрема за вриење и на барањата на корисникот.

 

Автоматски ги вклучува следните елементи:

---

1^st хардвер

• • Пневматски вентили и вентили вклучувајќи ги актуаторите
  • Мерач на проток со дигитален излез
  • Саладин за контрола на системот
  • Панел на допир за контрола на операторот
  • инсталација и поврзување на компонентите за автоматизација.

 

 

 

 

 

 

---

2^nd софтвер

• Оригинален оперативен систем
• Поддршка за поставување на сопствени должини и работни секвенци
• Препрограмирани рецепти за неколку типови пиво

10° light beer (Чешка светло лагер пиво)

11° dark beer (Чешка црн лагер пиво)

12° light beer (Традиционален чешки лагер тип Пилсен)

13° weissenbeer (Пиво направено од пченица слад)

14° special beer (Посилно лагерско пиво)

 

 

---

 

Хардвер опис:

 

Автоматски систем за контрола

- 1pc Саладин Tecomat Foxtrot CP 10006 13x AI / DI, 10x RO, 2x AO, 2x SSR, SD / MMC слот, Ethernet, WebServer

- 1pc IB 1301 12x DI 24V DC (4 x DI голема брзина)

- 5pc IR 1401 12x DO 24V DC (транзисторни излези 0,5A)

 

 

Систем за прикажување и комуникација на автоматизација

 

- Оперативни панели на 3 PC дисплеј Weintek CMT-IV5

• резолуција на екранот 1024 × 768
• екран дијагонала 9,7 "капацитет TFT
• осветленост 350 cd / m²
• 500: контраст на 1
• поддршка за мулти-допир
• 1 Ghz RISC Cortex A9 процесор
• 512 MB Flash, 1GB RAM меморија
• Етернет комуникациска порта
• 24 VDC напојување
• Степен на заштита IP65
• надворешни димензии 257,2 × 199,7 × 32,7mm (LxWxH)
• тежина 760g
• работна температура 0 ~ + 50 ° C

 

- 1 PC визуализација сервер Weintek SMT - SVR

• ARTEX A8 RISC процесор
• 256 MB флеш меморија, 256 MB RAM меморија
• влезови / излези - USB2.0 - Сериски порт - SD картичка - Етернет
• 24 VDC напојување
• Степен на заштита IP65
• Надворешни димензии 130x115x24mm (LxWxH)
• Тежина 180g
• Работна температура -20 ~ + 55 ° C

 

---

 

Пневматски вентили

- големина на завртката

• G 1 / 2 "(DN15)
• G3 / 4 "(DN20)
• G 1 1 / 4 "(DN32)

- Тефлонски печат

- работна температура -30 ~ + 180 ° C

- мин. и макс. притисок 0 ~ 16 бар

- мин. и макс. работен притисок 6 ~ 8 бар

- тежината и димензиите се променливи во зависност од типот на вентилот / капакот

- материјал - тело - нерѓосувачки челик бр. 1.4408

- пневматски погон - алуминиумско тело

- 14 парче од пневматски вентили

 

Пневматски заклучоци

- големина на завртка-нишка 2 "- сјајно светло DN50

- запечатување VMQ - силикон

- макс. работна температура 100 ° C

- санитација на пареа макс. температура 130 ° C

- работен притисок макс. 10 бар

- вентилот и побудувачкиот се направени од нерѓосувачки челик 1.4301

- 24 парчиња од пневматски капачиња

 

---

 

Електромагнетни вентили

 

Вода

- големина на завртка - G 1 / 2 "(DN15)

- G 3 / 4 "(DN20)

- макс. притисок 16 бар

- температура на околината -20 ~ + 65 ° C

- температура на средно -20 ~ + 120

- материјал: нерѓосувачки челик AISI304

 

Пареа

- големина на завртката-конец G 1 / 2 "(DN15)

- макс. притисок 25 бар

- температура на околината -20 ~ + 65 ° C

- температура на медиум + 5 ~ + 185 ° C

- материјал: нерѓосувачки челик AISI304

 

Во Oppidum brewhouses се 16 пар на вода и пареа електромагнетни вентили

Електричната инсталација се изведува според стандардот ČSN EN 60204-1, степенот на заштита IP 65

 

 

Софтвер и опис на достапните програмски режими

 

Достапни операции

- Програмата PLC е поделена на процеси

- Процесите на мерење се: - мерење на температурата - пресметување на импулси на податоци од мерачи на проток (индукција, импулс)

- Друг процес е одговорен врз основа на податоците добиени од операторската табла за извршување на различни процеси според избраниот рецепт

- Инфузија

- Метод на еден циклус на вриење на шлак со каша по серија

- Метод на два циклуси на вриење на слад каша по серија

- Други можни процеси и методи за подготовка

- Назад на флеш на цевки, пумпи и резервоари

- Санитација на сите важни делови на машината

 

Режими за пристап

- За визуелизација се користи оперативниот панел со панел на допир

- Корисникот може да работи во четири достапни режими со различни права за пристап.

 

Кориснички режим

- Дозволено само да го следи напредокот на процесот на подготовка

 

Прошири кориснички режим

- Кориснички режим + можност за префрлување на вентили, мотори, пумпи и паузирање на автоматскиот процес

 

Административен режим

- Проширување на корисничките права + можност за започнување на автоматско подготовка и менување на параметрите на постапката

 

Програмирање на владата

- Целосно поставување на сите програмски параметри и константи

 

Рачен режим на контрола

- Оперативниот панел се користи за далечинско управување на вентили, амортизери, миксери и пумпи

 

Автоматски режим за контрола

- Можност за поставување на параметрите на индивидуалните рецепти и започнување на автоматскиот процес

- Операторската табла го прикажува името на пивото, видот на готвењето, следењето на вистинскиот чекор или со тајмер за одбројување, или со одбитни литри или со постигната температура

- На панелот се визуализираат моменталните статуси на сите важни елементи во секој чекор - вентили, мотори, пумпи, сензори

- Процесот е можно да се суспендира или прекине секојдневно од страна на човечки оператор

 

Проширување на можности

- Прилагодување на целата хардверска и софтверска опрема според поединечни барања за купувачи и достапна технологија

 

---

 

Изборни додатоци и надградби

 

Препорачани опции и дополнителна опрема за подобрување на машината за пиење на пареа Breworx Oppidum 2000	Цени (EUR)
| ЕЛС: Електричен лифт на нож-мешалка во резервоарот за филтрирање (кревање до 200mm) Ова прилагодување на машината за пијалак за замрзнување ви овозможува многу променлива позиција за поставување на нож-мешалка во садот за филтрирање. Ова е корисно за време на филтрирање на жолчката преку седиментот на сладкото зрно кога се создаваат посилни видови пиво. Подигнувањето на нож-мешалката ви гарантира да го забрзате процесот на исфрлање на кантата. Ова е важно за да се избегне прекумерна оксидација на кантата за време на процесот на филтрирање.	11263
| ЕФТ: Зголемени филтри за резервоари за производство на посилни типови на пиво со ЕПМ (платон) повисоки од 15 ° Посебното прилагодување - резервоарот за филтрирање со дијаметар од 20% поголем од стандардната верзија на (wort filtration tank). Ова прилагодување на машината за пијалаци овозможува производство на типови пиво со ЕПМ (Платон) од 12 до 17 (Нашите машини за пијалаци со стандарден резервоар за филтрирање се оптимализирани за производство на пиво со EPM (Платон) од 10 до 15). Според барањата на купувачот можеме да ги произведеме машините за пијалаци со поголеми дијаметри (цената ќе се пресметува поединечно).	4675
| WSF: жица сито за забрзување процес филтрирање на кантарион Посебното жито сито за филтрирање на кантата за време на процесот на пиење на каша има по 30% поголема област за филтрирање во споредба со класичните филтрирање сита каде што дупките се сечат со профилиран нож. Главната придобивка е побрзо филтрирање на суво грозје преку слој на седимент со слад. Ова е корисно за време на филтрирање на жолчката преку седиментот на сладкото зрно кога се создаваат посилни видови пиво. Важно е да се избегне прекумерна оксидација на кантата за време на процесот на филтрирање.	2083
Целосно заварена надворешна нерѓосувачка челична јакна без навртки и со сјајна надворешна површина	18000
PID контрола на топлото пареа за греење на котел + трифазен грејач на пареа (за забрзување на циклусот на пиење на парите)	2090

 

• Автоматски систем за контрола на медиуми и процес на созревање & за ферментација - овој систем ви овозможува автоматско следење и контрола на најважните делови на процесот на ферментација и созревање на пивото (од 1 до 30 резервоари максимум) и работење со сите медиуми во пиварницата.

 

• СТГ - генератор на пареа - неопходно само за верзијата со системот за загревање на пареа
• WCS - Систем за ладење на задршка - опрема за контролирано ладење со температура на ферментација (7 ° C или 25 ° C во зависност од видот на пивото)
• ММГ - Мил на златни зрна - опрема за мелење на слад - неопходна само за производство на каша од слад (не е потребно за производство на канта од екстракт од слад)
• ЛЕА - Лабораториска опрема и додатоци - сахариметри, алкометри, дипломиран цилиндар, дрвена прачка за рачно мерење на нивото
• HWT - Резервоар за топлинска вода - Изолиран резервоар од нерѓосувачки челик со електрични и пареа хстери за вода за греење и за складирање на загреана вода која се загрева за време на процесот на ладење. Оваа топла вода е потребна за некои операции во пиварницата како што се производство на кантарион, чистење на резервоари за пиење и ферментациски резервоари итн.
• ITWT - резервоар за ладна третирана вода - Изолиран резервоар од нерѓосувачки челик за ладење, складирање и пумпување на мраз вода која е неопходна во процесот на ладење на замрзнување. Оваа третирана млечна вода за пиење се загрева во процесот на ладење на памук и потоа станува топла вода складирана во HWT. Доколку не е достапна вода за пиење со бараниот хемиски состав, потребно е да се користи некоја опрема за третман на вода - WTS. Достапно за пиварници со систем за ладење со едно ниво на ниво - ние го препорачуваме за brewhouses со производен капацитет над 1000 литри канта за една пијалак, наместо резервоарот ICWT.
• ICWT - резервоар за ладење мраз вода - изолиран сад за ладење, складирање и транспорт на мраз вода која е неопходна за ладење на кантарион и за ладење на сите резервоари за производство на пиво и ферментатори. Оваа третираната вода за пиење функционира како медиум за ладење за време на процесот на ладење на каша, а потоа се враќа во резервоарот за складирање каде што повторно се лади до следната употреба. Достапно за пиварници со систем за ладење со две нивоа - го препорачуваме за пиварници со производствен капацитет максимално 1000 литри жолт за една пијалак наместо ITWT резервоарот.
• WTS - Системи за третман на вода - опрема за третирање на ладна вода, ако водата не одговара на бараниот хемиски состав за производство на пиво од типот на забранет вид. Секогаш е потребна хемиска анализа за проценка на соодветен хемиски состав на вода пред испорака на пиварница ..

 

 

---

 

Изборни услуги

BTS - Услуги за предавање на Пивара - Препорачуваме да ја користите оваа услуга пред да започнете со работа на која било нова пиварница опремена со оригинална технологија за подготовка на Чешка. Сите курсеви ги предава овластен чешки специјалист за производство на пиво. Курсот се одвива во Чешка или во земјата на клиент, според условите на клиентот.