Производи » MCS: Системи за мерење и контрола » BCS: Системи за контрола на пченица » BHAC-6 Автоматски систем за контрола на пиварници Oppidum 1000L-6000L
Сега попуст!

BHAC-6 Автоматски систем за контрола на пиварници Oppidum 1000L-6000L

 67036 Со исклучок на данокот

BHAC-6 е автоматски систем за контрола на машините за подготовка на кантарион OPPIDUM со компјутерска поддршка и повеќето операции се контролираат автоматски-според одредена програма од централниот контролен панел. Овој контролен систем соработува со машините OPPIDUM со употребливи количини на производство од 1000 до 6000 литри кантарион по една серија.

Системот за автоматска контрола на BHAC3 за пиварницата вклучува:

  1. Автоматски контролиран топол процес на подготовка - целосно автоматизирано управување со целиот процес на производство на каша
  2. Автоматски систем за контрола на времето на температура во процесот на ферментација и созревање
  3. Автоматски систем за контрола на медиумите

 

Опис

Печатете пријателски, PDF и е-пошта

Системот за автоматска контрола на машините за производство на wutz OPPIDUM

Бруоркс Oppidum brewhouse со автоматски систем за контрола

Екран осетлив на допир на-bhmcs-001BHAC-6 е автоматски систем за контрола на машините за подготовка на кантарион OPPIDUM со компјутерска поддршка и повеќето операции се контролираат автоматски-според одредена програма од централниот контролен панел.

Овој контролен систем соработува со OPPIDUM машини со употребливи производни томови од 1000 до 6000 литри жолт за една серија.

 

Системот за автоматска контрола на BHAC3 за пиварницата вклучува:

  1. Автоматски контролиран топол процес на подготовка - целосно автоматизирано управување со целиот процес на производство на каша
  2. Автоматски систем за контрола на времето на температура во процесот на ферментација и созревање
  3. Автоматски систем за контрола на медиумите

 

Контролниот систем може да работи во два режими:

  1. Целосно рачна контрола
  2. Полуавтоматска контрола

Операторот може слободно да се префрла помеѓу двата режими.

 

Контрола на операции и процеси кога е избран системот за автоматска контрола:

Автоматски процеси Рачни процеси
Пополнување на резервоарот за мешање и резервоарот за филтрирање со вода Мелење на слад
Циклуси на греење Дозирање слад
Паузи за сахаризација
Mashing
Филтрирање
ХОПС варење + дозирање хме ((гранулатот од хме мора да биде подготвен во дозерите на хме пред процесот)
Вител на кантарион
Жолто ладење и аерација
Фрлање на остатоци од слад од резервоарот за филтрирање
Испирање и санитација на пиварницата

 

Контролен панел:

Како изгледа автоматската контролна табла? Ова е главното мени. Изберете еден од неколку типови на пиво или други функции, пополнете ги стадовите со сите потребни суровини, а потоа кликнете и пуштете го компјутерот да пие пиво:
Автоматски систем за контрола на брашницата Оппидум

 

 

Специјални функции:

  • CIP функција - специјалниот режим обезбедува чистење, санитарна дезинфекција и стерилизација на браварската куќа, кантата за пушење и опционално и други уреди во пиварницата

 

Зошто е достапен само системот за автоматска контрола за оваа машина за пиење?

ОППИДУМ машината произведува неколку серии на суво грозје во исто време. Ова е крајно барајќи внимание, концентрација и брзина на работата на пиварницата, како и брзо и истовремено следење и евалуација на брзо менувачките податоци од многу сензори. Само софистициран систем со компјутер и многу електронски сензори од системот за автоматска контрола можат да обезбедат правилно темпирање на сите фази за подготовка, вистинските температури во вистинско време, вистинската брзина на пумпите и моторите, без оштетување на кантата, сето тоа континуирано контролирани во текот на шест паралелно работени производни процеси.

 

Кварнер-автоматска контрола-auv3-контролен панелПостојат и други добри причини зошто да се користи системот за автоматска контрола:

  • Елиминирање на човечките грешки - машината прецизно и навремено ги извршува потребните задачи
  • Трошоци за заштеда за сопственикот - само еден работник е неопходен за манипулирање во пиварницата
  • Минимизирање на бројот на грешки во пиварницата - сè е сеуште под контрола на компјутерот
  • Мониторинг и регистрација- сите статуси и операции на процесот на производство на каша се складирани во компјутерската меморија
  • Минимизирање на барањата - овој систем не бара екстремно внимание на човечкиот оператор - секогаш има обезбедено рана реакција на машината
  • Стабилен квалитет на пиво - секогаш се набљудуваат стандардни производни постапки за да се обезбеди секогаш истиот максимален можен квалитет на пивото
  • Шест пре-програмирани рецепти - за производство на најпознатите видови пиво: Пилс, Лагер, Црн, Вајсенбеер, Але, Специјал
  • Рачен режим на подготовка - за производство на сите други различни видови на пиво што претходно програмираниот систем не го знае
  • Специјален режим на санитација - за автоматско чистење, дезинфицирање и стерилизација на сите резервоари, цевки, арматури и друга опрема за пиварница

 

 


 

Техничка спецификација и функции

 

Контролната единица се развива на компјутерска платформа со оперативен систем и програма за контрола.

Во цената на автоматизацијата на опремата за вриење е содржано комплетно собрание на хардвер вклучени пневматски активатори и елементите за вградување на опремата што врие. Автоматизацијата, исто така, го содржи оперативниот систем вклучувајќи ја и лиценцата и софтверот за автоматско производство на канта со користење на оваа машина.

Софтверот овозможува да ги смените рецептите за подготовка на повеќе различни видови пиво директно преку контролната табла или преку инсталација преку USB порта. Софтверот и опремата за вриење се дизајнирани да ги пијат сите светски познати пива на начин на лушпа или на начин на инфузија. Исто така, на начин на лушпа, можно е да се пие на еден или два циклуса на заматеност.

Процесните секвенци како пати, брзина на пумпи, време на сите фази, мерење и контрола на температурата итн.

Индивидуалните количини на полнење на вода или претекување на волумени, температури и проток на секој медиум може да се постави оператор по внесувањето на корисничката лозинка на трето ниво.

Автоматска контрола на машината за производство на каша со контролирање на повеќето чекори и операции со компјутер - според одредена програма од централната контролна табла (екран на допир). Човечкиот оператор избира рецепт и започнува програма која ги контролира сите производни процеси. Операторот го проверува напредокот на сите постапки и врши лабораториски испитувања, решава нестандардни услови и обезбедува подготовка на суровини за процесот на производство на каша.

 

Рачни операции пред почетокот на подготовка:

  • Подготовка на слад со машина за мелење (бланширан малтер)
  • Мешање на слад - посипување со слад во топла вода (процес на мешање)

 

Автоматски операции:

  • Греење на резервоари и тајмингот (прецизни температурни градиенти и контрола на време сите фази според одбраниот рецепт)
  • Процесот на лушпа или инфузија, вклучувајќи контрола на сите пумпи
  • Филтрирање на каша (процес на лаурирање)
  • Вриење на каша со хмел + дозирање на хмел (автоматско додавање на хмељ во каша за време на вриење)
  • Whirpooling (одделување на кантата од хмел со користење на центрифугална ротација)
  • Ладење на младото пиво и сатурација на каша со воздух
  • Фрлање од потпирајќи слад од резервоарот за филтрирање
  • Sanitisation на сите цевки (CIP процес)

Контролната програма работи на чешки, руски и англиски јазик. Ние можеме да ја прилагодиме програмата и за други јазици.

 

 


 

Опис на хардверот и софтверот

 

Автоматизираниот процес за подготовка на пиво е наменет за точно да одговара на барањата на одреден тип на опрема за вриење и на барањата на корисникот.

 

Автоматски ги вклучува следните елементи:


BHAC-3-oppidum-контрола-систем-031st хардвер

    • Пневматски вентили и вентили вклучувајќи ги актуаторите
    • Мерач на проток со дигитален излез
    • Саладин за контрола на системот
    • Панел на допир за контрола на операторот
    • инсталација и поврзување на компонентите за автоматизација.

 

 

 

 

 

 


2nd софтвер

Кварнер-автоматска контрола-AC-контролен панел-01

  • Оригинален оперативен систем
  • Поддршка за поставување на сопствени должини и работни секвенци
  • Препрограмирани рецепти за неколку типови пиво

10° light beer (Чешка светло лагер пиво)

11° dark beer (Чешка црн лагер пиво)

12° light beer (Традиционален чешки лагер тип Пилсен)

13° weissenbeer (Пиво направено од пченица слад)

14° special beer (Посилно лагерско пиво)

 

 


 

Хардвер опис:

 

Автоматски систем за контрола

- 1pc Саладин Tecomat Foxtrot CP 10006 13x AI / DI, 10x RO, 2x AO, 2x SSR, SD / MMC слот, Ethernet, WebServer

- 1pc IB 1301 12x DI 24V DC (4 x DI голема брзина)

- 5pc IR 1401 12x DO 24V DC (транзисторни излези 0,5A)

 

 

Систем за прикажување и комуникација на автоматизација

 

- Оперативни панели на 3 PC дисплеј Weintek CMT-IV5

  • резолуција на екранот 1024 × 768
  • екран дијагонала 9,7 "капацитет TFT
  • осветленост 350 cd / m²
  • 500: контраст на 1
  • поддршка за мулти-допир
  • 1 Ghz RISC Cortex A9 процесор
  • 512 MB Flash, 1GB RAM меморија
  • Етернет комуникациска порта
  • 24 VDC напојување
  • Степен на заштита IP65
  • надворешни димензии 257,2 × 199,7 × 32,7mm (LxWxH)
  • тежина 760g
  • работна температура 0 ~ + 50 ° C

 

-visualization-server-weintek-smt-svr 1 PC визуализација сервер Weintek SMT - SVR

  • ARTEX A8 RISC процесор
  • 256 MB флеш меморија, 256 MB RAM меморија
  • влезови / излези - USB2.0 - Сериски порт - SD картичка - Етернет
  • 24 VDC напојување
  • Степен на заштита IP65
  • Надворешни димензии 130x115x24mm (LxWxH)
  • Тежина 180g
  • Работна температура -20 ~ + 55 ° C

 


 

Пневматски вентили

- големина на завртката

  • G 1 / 2 "(DN15)
  • G3 / 4 "(DN20)
  • G 1 1 / 4 "(DN32)

- Вакуум-автомати-контрола-auv1-вентили-сервоТефлонски печат

- работна температура -30 ~ + 180 ° C

- мин. и макс. притисок 0 ~ 16 бар

- мин. и макс. работен притисок 6 ~ 8 бар

- тежината и димензиите се променливи во зависност од типот на вентилот / капакот

- материјал - тело - нерѓосувачки челик бр. 1.4408

- пневматски погон - алуминиумско тело

- 14 парче од пневматски вентили

 

Пневматски заклучоципневматски размавта-01

- големина на завртка-нишка 2 "- сјајно светло DN50

- запечатување VMQ - силикон

- макс. работна температура 100 ° C

- санитација на пареа макс. температура 130 ° C

- работен притисок макс. 10 бар

- вентилот и побудувачкиот се направени од нерѓосувачки челик 1.4301

- 24 парчиња од пневматски капачиња

 


 

Електромагнетни вентили

 

електромагнетни вентили-01Вода

- големина на завртка - G 1 / 2 "(DN15)

- G 3 / 4 "(DN20)

- макс. притисок 16 бар

- температура на околината -20 ~ + 65 ° C

- температура на средно -20 ~ + 120

- материјал: нерѓосувачки челик AISI304

 

Пареа

- големина на завртката-конец G 1 / 2 "(DN15)

- макс. притисок 25 бар

- температура на околината -20 ~ + 65 ° C

- температура на медиум + 5 ~ + 185 ° C

- материјал: нерѓосувачки челик AISI304

 

Во Oppidum brewhouses се 16 пар на вода и пареа електромагнетни вентили

Електричната инсталација се изведува според стандардот ČSN EN 60204-1, степенот на заштита IP 65

 

 

Софтвер и опис на достапните програмски режими

 

Достапни операции

- Програмата PLC е поделена на процеси

- Процесите на мерење се: - мерење на температурата - пресметување на импулси на податоци од мерачи на проток (индукција, импулс)

- Друг процес е одговорен врз основа на податоците добиени од операторската табла за извршување на различни процеси според избраниот рецепт

- Инфузија

- Метод на еден циклус на вриење на шлак со каша по серија

- Метод на два циклуси на вриење на слад каша по серија

- Други можни процеси и методи за подготовка

- Назад на флеш на цевки, пумпи и резервоари

- Санитација на сите важни делови на машината

 

Режими за пристап

- За визуелизација се користи оперативниот панел со панел на допир

- Корисникот може да работи во четири достапни режими со различни права за пристап.

 

Кориснички режим

- Дозволено само да го следи напредокот на процесот на подготовка

 

Прошири кориснички режим

- Кориснички режим + можност за префрлување на вентили, мотори, пумпи и паузирање на автоматскиот процес

 

Административен режим

- Проширување на корисничките права + можност за започнување на автоматско подготовка и менување на параметрите на постапката

 

Програмирање на владата

- Целосно поставување на сите програмски параметри и константи

 

Рачен режим на контрола

- Оперативниот панел се користи за далечинско управување на вентили, амортизери, миксери и пумпи

 

Автоматски режим за контрола

- Можност за поставување на параметрите на индивидуалните рецепти и започнување на автоматскиот процес

- Операторската табла го прикажува името на пивото, видот на готвењето, следењето на вистинскиот чекор или со тајмер за одбројување, или со одбитни литри или со постигната температура

- На панелот се визуализираат моменталните статуси на сите важни елементи во секој чекор - вентили, мотори, пумпи, сензори

- Процесот е можно да се суспендира или прекине секојдневно од страна на човечки оператор

 

Проширување на можности

- Прилагодување на целата хардверска и софтверска опрема според поединечни барања за купувачи и достапна технологија

 

 

 

Дополнителни информации

Систем за контрола на

AC - автоматски

Прегледи

Сеуште нема коментари.

Само најавени корисници кои купиле овој производ може да ја напушти преглед.