MMR-300: Мелница за слад - машина за цедење зрна од слад, 5.5 kW 1200-1800 kg / час - широки ролки

Професионална, многу робусна машина за обработка на слад со производен капацитет од 1500 до 1800 kg на час, 5.5 kW. Наменети за нежно стегање на зрното зрно за производство на пиво во пиварници.

Моќна електрична мелница за подготовка на малтер од зрнести зрна. Широките цилиндри го обезбедуваат потребниот пристап до ендоспермот без никакво оштетување на надворешните делови од зрна, кои се важни за подоцнежна лесно филтрирање на кантариот преку слој на житарици за време на процесирање на кантарион.
Мелницата за валјаци MMR-300 е уред направен за дробење зрна. Препорачуваме да го користите овој модел за микро-пиварници со волумен на пиварницата до 2000 литри.

Изјава на производителот

Ние ја произведуваме оваа машина од 1993. Тестирано и одобрено од Државната лабораторија за тестирање за машини за обработка на земјоделски, шумски и прехрамбени производи согласно законот бр 30 / 1968 за државни испитувања. На оваа машина е издадена изјава за сообразност според законот бр. 22 / 1997 Coll. Дефинитивно оценување на овој производ беше направено од страна на чешката држава ветеринарна администрација

Опис

Брзината и насоката на ротирачкиот валјак се изведуваат од погонскиот валјак, кој се ротира во спротивна насока на вториот погонски валјак, цилиндрите се поврзуваат со помош на средно менувачко тркало со сооднос на 1: 2.

Брзината и насоката на цилиндерот се засноваат на валјак за возење кој се ротира во спротивна насока на погонскиот ролери; Ролните се поврзани со преносен однос на 1: 1 сооднос.

Алтернативно, производот може да се испорача без држач. (со ѕидна полица или слична челична рамка).

Стенд е направен од заварени челични цевки и има правоаголна контура и има добра стабилност.

Отстранлива челична рамка во која се поставени работни ролки. Погонскиот валјак е цврсто составен во лежишта и го управува електричен мотор со V ремени. Вториот валјак е составен во лизгачки водич. Ролерите имаат спротивна насока на вртење. Постои уред (управуван од електричен мотор) за поставување на вреќи во долниот дел од куќиштето.

Бункер го комплетира уредот така што е можно да работи со уредот или со транспортер или рачно.

Димензии на машината без дополнителна опрема:

Димензии на машината со капакот на бункерот и сепараторот на металните делови:

Димензии на машината со капакот на бункерот, сепараторот на металните делови и едноставниот држач:

спецификации

Материјална и површинска заштита

Уредот е направен главно од челик - степен 11 (во однос на функционалноста на компонентите, нивната отпорност на абење и добрите својства на заварување). Површината на машината е заштитена со боја. Сите делови се стандардизирани елементи направени во Чешка.

Обвивка

Машината е дизајнирана да работи во запалива прашина со максимална температура од + 40 ° C и минимална температура од -20 ° C. Сите електрични уреди соодветствуваат со чешките стандарди.
Машината е дизајнирана да работи под умерени климатски услови и да има IP 54 рејтинг.

бучава

Вредноста на бучавата направена од машината е 86 dB (A) - crimper и 81 dB (A) - мелница. Вредностите на бучавата беа измерени на растојание од 1 m од машината на висина од 1.5 m за местото што го посетува работникот.

Пакување, транспорт и складирање

Машината за валјаци не е покриена. Клиентот треба да ја договори испораката (производителот е во можност да ја достави машината по договор). Пред инсталацијата, потребно е машината за валјаци да се чува на таков начин што е заштитена од оштетувања и климатски влијанија.

Побарувања и гаранција

Производителот, според производните документи, е одговорен за работата, употребениот материјал и машинското производство.
Производителот му гарантира на машината за периодот наведен во гарантниот сертификат под услов корисникот да ја користи машината во согласност со овој прирачник.

Гаранцијата не се применува во овие случаи:

• Машината се користела за други намени од оние за кои е наменета
• Ракувањето било несоодветно (погрешно работење, складирање, недоволно одржување)
• Клиентот ја изменил машината без писмен договор на производителот
• Гаранцијата се применува според Законот бр. 09 / 64 Coll., Во целосниот текст на Законот бр. 80 / 89 Coll. и амандман Не 103 / 90 Coll.

Сервисирање

Секоја поправка за време на гарантниот период и по продажбата се врши од страна на производителот кој гарантира услуга под условите на договорот за продажба или условите за работа. Клиентот има право да ги знае условите за услуги пред да го потпише договорот.

Зошто да одберете само оваа мелница за слад?

1. Хопер и заштита од нечистотија

Капацитетот на бункерот одговара на капацитетот на машината. Бунарот е опремен со софистициран заштитен механизам кој го регулира количеството преработена суровина. Во случај на ненадејно зголемување на јазот помеѓу ролните како резултат на навлегување на грутки од слад или несакани нечистотии, овој механизам функционира како брз затворач. Врвните параметри на тврдоста на цилиндрите не можат да се постигнат практично без да се зголеми кршливоста на површините на ролните. Затоа, неопходно е да се заштитат овие цилиндри од метални и минерални нечистотии поголеми по големина, кои нема да се чуваат од мрежата во бункер. За овој случај, сите ММР машини се опремени со уникатни механизми за непосредно безбедно одвојување на прилагодливиот цилиндер кога ќе помине нечистотијата. Ова го прави тврдиот објект помеѓу ролните да помине без оштетување на површината на цилиндерот. Паралелно со безбедносните движења на цилиндрите, снабдувањето со материјал од бункер до цилиндрите е затворено и затоа нема начин да се овозможи контаминираната суровина да помине низ машината за пиење.

2. Стабилен и прецизен менувач со цилиндри

Основата за безначајно работење е крут и прецизно дизајниран главен случај со менувачот и погонот, во кој се поставени два хоризонтални работни цилиндри. Правилната работа е обезбедена со докажани запчаници и сигурен механизам кој ја менува позицијата на еден од цилиндрите во зависност од моменталното оптоварување, а со тоа и големината на јазот помеѓу цилиндрите и обезбедува сигурно исклучување на двата цилиндри без опасност од нивно штета.

3. Осудени цилиндри

Долгиот животен век на цилиндрите се постигнува со употреба на специјален висококвалитетен челик, како и комбинирање на неколку процесни техники за површинскиот слој на цилиндрите. Како резултат на тоа, абразивната абење на цилиндрите е неколку пати помала од онаа како што е вообичаено во цилиндрите направени од најдобрите леано железо, леано челични или стврднети челични цилиндри користени од други светски производители.

4. Гарантиран паралелизам помеѓу оските на двата цилиндри.

Слаб мелничарите на повеќето производители во светот, кои се засноваат на независното монтирање на двата валчести лежишта на подвижниот цилиндар, не можат да обезбедат идеална паралелизам на двата цилиндри и со тоа да ја имаат истата големина на јазот помеѓу ролки на целата должина . Во ММР машините, подвижниот цилиндар формира цврст систем кој ја спречува оската на движечкиот цилиндер одвлекување од прецизно дефинирана положба.

5. Сигурен менувач

Вртежниот момент од електричниот мотор до вратилото на погонскиот валчест пренос е пренесен со ремени. Придвижениот валјак кој се придвижува се управува од ролерот за возење со менувачи. Едно тркало е направено од посебна маса. Таквата опрема има висок животен век, докажан со долготрајното оптоварување на нашите машини кај многу наши клиенти. Менувачот за пренос не бара подмачкување и има ниско ниво на бучава.

6. Различни опции за инсталација

Единицата за дробење со ролерите е или прикачена на држач од тубуларна рамка поставена на подот или суспендирана од конзола со конзола. Може да се направат индивидуални прилагодувања за рамката и конзолата. Електричното поврзување се прави едноставно со вметнување на стандардизирана вилушка во штекерот во панелот за електрично поврзување на машината од локалната приклучна жица. Машините најчесто се користат самостојно, но тие ретко се дел од производни линии. Ракувањето и вчитувањето на суровината во бункер се изведува рачно, или за отстранување на физичкиот притисок и заштеда на време, машината може да се стави под отворот за бункер, или пак транспортирачот за завртки од просторијата со складиште на слад е вметнат во бункер од горна страна. Бланшираниот слад се испушта во суспендираната кеса или на шрафен транспортер поврзан со дозирање, мешање, транспорт, складирање на остатоци од слад. Во спротивно, бланшираниот слад може директно да падне во машината за зачини.

7. Едноставно и без одржување работа

Сите контроли се достапни од едната страна на машината. За време на работењето, потребно е само да се регулира поставувањето на финост на мелење и количеството на недостапни суровини што се хранат од бункер. Машината поставена на држач за подигање бара операторот рачно да се справи со празни и пополнети торби, фиксирање на вреќи под машината и контрола на стапката на полнење. Неколку потребни задачи за одржување треба да се направат само кога се заменуваат оштетените валани ролки.

ПРЕПОРАЧАНИ ДОДАТОЦИ:

1. Капак на капакот - Овој изборен дел е наменет да се користи со подвижна подвижна лента (како редуктор помеѓу подвижна подвижна лента и мелница). Капакот го зголемува просторот за акумулација на слад над ситото, спречува истекување на прашина за време на процесот на стискање на слад. Овој дел мора да се користи секогаш кога се користи електро-магнет.
2. Електромагнетна сепаратор на метални делови - Опционален додаток за мелница за слад за зголемување на чистотата на процесот на стискање на слад. Неговата функција е одвојување на метални делови од бланширан слад над валјаците.
3. Контролен панел (основно) - Кабинетот за напојување со сите електрични сигнали, контролни и енергетски елементи дизајнирани за напојување и контрола на машината. Контролната табла треба да биде поставена на theидот во близина на машината.
4. Едноставен штанд (пониско или повисоко) - челичен држач под машината
5. Тубуларен држач со држачи за торби - застанете со држачи за прицврстување на вреќи до собирање бланширан слад

Сите цени се ExWorks.