Опис
Автоматската линија за полнење шишиња BFL-MB1330 е целосно опремена за производствен капацитет од 1000 шишиња (0,33L) на час. Се состои од овие компоненти и услуги:
- Круна за полнење за плакнење со делови за шише со еден формат & коронка со дијаметар од 26 mm
- Кукла шишиња за CIP чистење во затворено коло
- Уред за вбризгување CO² во пределот на вратот на шишето пред да се затвори
- Пумпа за хранење пиво со пневматска мембрана од нерѓосувачки челик
- Телесервисен модем за софтверска далечинска помош Линеарен етикетар за примена на етикети на телото
- Транспортен систем за движење на шишиња со практична влошка и извадете го ротаторот
- Линеарен етикетар за нанесување на етикетата на телото
- 1st Инвертер на главната фреквенција за контрола на брзината на машината со општ потенциометар со рачно прилагодување
- Предупредувачка СИРЕНА + FLASHING сигнал за општ аларм на етикетирањето
- Фотоелемент за BOTTLE JAM надвор од етикетата
- Фотоелемент за СТАНДАРДНИ етикети (БЕЗ транспарентен, БЕЗ метал)
- Систем за аларм за крајот на макара на етикетата
- Датум на кодирање
- Транспортен систем за поврзување на етикетирање & Microblock заедно со ротациона маса за внесување шишиња & маса за акумулација на ротирачко шише Ø800mm (по распоред)
- Транспортно пакување, осигурување & испорака на стоки до вашата фабрика (пресметано за ЕУ)
I. BFA-MB 1330 – Автоматско моноблок средство за плакнење шишиња + полнење + круна
Висококвалитетното автоматско плакнење-полнење-капач со долг рок на траење благодарение на нашата специјална двојна претходна евакуација на кислород СО ЕЛЕКТРОПНЕВМАТСКИ ВЕНТИЛИ ЗА ПОЛНЕЊЕ.
Часовник:
- 800 bph 0,5 lt
- 1000 bph 0,33 lt
Техничките параметри
Производ што треба да се пополни: Пиво
Вид на шише: Стакло
Тип на затворање : Капаче за круна Ø 26 mm
Држачи за плакнење бр. : 5
Вентили за полнење бр. : 5
Глави за покривање бр. : 1
Систем за плакнење: со вода - третман во една фаза
Систем за полнење: електропневматски изобарични вентили за полнење
Температура на полнење: 0-3°C
Содржина на CO2: Макс 5,5 g/lt.
Притисок: Макс: 2-2,5 бари
Стандардни димензии на шишето: ø мин. 50/макс. 100 – ч мин.180/макс. 340
Ротација на машината: во насока на стрелките на часовникот
Прилагодување на брзината: електронско, со инвертер
Автоматско стартување/стоп на фотоелементи: вклучени (позиционирани на влезот и излезот)
Работна висина: 1.100 mm. + 50 мм
Димензии на транспортерот: 100×125 mm
Транспортен синџир: 82,5 mm
Излез: 1,000 bph x 330 ml
1-ви дел: Купола за плакнење – 5 фаќачи
- Купола за плакнење испорачана со 5 држачи со стандардни фиксирани млазници.
- Влошките за фаќање шишиња се од типот на екстра брзо склопување и расклопување.
- Плакнењето е испорачано со третман за плакнење во една фаза
- Оваа машина е опремена со уред за откривање на шишето на транспортерот (БЕЗ шише на транспортер/Без прскање): се состои од фотоелемент кој ја запира машината и го затвора електро-вентилот за плакнење во случај на недостаток на шише за да се избегне светлина спрејови.
- Електро-вентил за контрола на течноста за плакнење.
- Вентилот го запира протокот на течноста за третман секогаш кога машината ќе застане и ја вклучува при повторното палење на машината.
- Регулатор на притисок за течноста за третман.
- Филтер за раствор за плакнење, комплет со контејнер и патрон.
- Рачно прилагодување на висината на куполата (електрична регулација достапна на барање)
Втор дел : Пополнување на куполата со електропневматски вентили за контрапритисок
- Купола за полнење противпритисок, испорачана со 5 ЕЛЕКТРОПНЕВМАТСКИ ВЕНТИЛИ погоден за полнење пиво, во стаклено шише.
- Рачно прилагодување на висината на куполата за полнење (електрична регулација достапна на барање)
- Баурата за полнење има резервоар со внатрешна површина на огледало и сонда за контрола на ниво.
Пополнување чекори за стаклени шишиња
| 1 фаза | Прво пред-вакуумирање | По подигнувањето на шишето започнува вакуумската пумпа - исцрпувачки воздух од шишето |
| 2-та фаза | Прва инјекција на СО2 | Цевката за правосмукалка е затворена и започнува вбризгувањето на СО2 - полнење шише со СО2 |
| 3-та фаза | Втората пред-вакуумирање | Вентилот за CO2 се затвора и пумпата за правосмукалка започнува - исцрпувачки CO2 од шишето |
| 4-та фаза | Втора инекција со СО2 | Вакуумската цевка останува отворена за многу кратко време додека CO2 се отвора, а потоа се затвора |
| 5-та фаза | Пополнување на пијалокот | Кога притисокот во шишето е ист како и притисокот во горниот резервоар за полнење, вентилите за полнење се отворени и почнува процесот на полнење на шишето |
| 6-та фаза | Крај на полнење | Кога пополнувањето на шишето е завршено, по кратка пауза, снегот е отворен за дегазирање на шишето |
| 7-та фаза | Дегасирање | Електромеханичкиот вентил го отвара и дегазира шишето |
Слика: Сепаратори за шишиње помеѓу пополнувачките вентили:
3-ти дел: бедем за покривање
Автоматски бедем за тапа погодна за нанесување на коронарна плута на стаклени шишиња, испорачана со:
- автоматски вибрирачки сортирач, изработен од нерѓосувачки челик AISI 304; опремен со уред за следење на нивото на капи
- шахта опремена со уред за следење на присуството на капа, изработен од не'рѓосувачки челик AISI 304
- Бр. 1 глава за плута со конус за затворање под притисок за трајна деформација на плута на круната
4-ти дел: Движење со шишиња
- Машината има централна ѕвезда која го пренесува шишето. За возврат, шишињата се поставуваат 5 на време под млазниците за полнење.
- Брзината на машината електронски прилагодена со помош на инвертер.
- Уредот е испорачан и со сензори за влез и излез за автоматско стартување/запирање: тие ја запираат машината во случај на недостаток на шише на влезниот транспортер или во случај на заглавување на шишето на излезниот транспортер и обезбедуваат автоматско повторно стартување.
- Машината е веќе обезбедена со подвижна лента од не'рѓосувачки челик без погон на транспортерот и жлебови за обновување на течноста случајно се прелеваат.
- Според CE правилата, моноблокот е опремен со заштитни штитници, изработени од не'рѓосувачки челик AISI 304 и безбедносно стакло.
Ротација на уреди за кружен тек и ѕвезди
Вртење на кружниот тек и уредите со ѕвезди со помош на запчаници или редуцирани запчаници управувани од мотори за брзини во маслена бања.
Автоматско ослободување на централната единица и на уредите ѕвезди за итно прекинување во случај на погрешен маневар.
Брзината на машината електронски прилагодена со помош на инвертер.
Моноблокот е испорачан и со сензори за влез и излез за автоматско стартување/запирање: тие ја запираат машината во случај на недостаток на шише на влезниот транспортер или во случај на заглавување на шишето на излезниот транспортер и обезбедуваат автоматско повторно стартување.
Електрична постројка
Електрични контроли во кутија изработена од изолациски нерѓосувачки челик.
Слика : Уред за вбризгување на инертен гас пред затварање :
5-ти дел: Миење шишиња
- Автоматско перење на сите шишиња по затворањето
II. Пумпа за пиво
- Пневматска пумпа со дијафрагма од не'рѓосувачки челик за довод на пиво до филер
- Овој уред работи без потрошувачка на електрична енергија - потребен му е само воздух под притисок
- Минимизирано механичко влијание врз пивото
III. Автоматска линеарна самолеплива машина за етикетирање
Автоматска линеарна машина за етикетирање опремена со 1 (една) самолеплива станица за етикетирање, макс. Ø300 мм. ролна, погодна за нанесување на една предна самолеплива етикета на стаклени садови.
Брзина на производство: максимум од 1.500 BPH
- Минимална должина на етикетата: 10 mm
- Максимална должина на етикетата: 130 mm
- Минимална висина на етикетата: 10 mm
- Максимална висина на етикетата: 80/120/160/240 mm
- Минимален дијаметар на контејнерот: 40 mm
- Максимален дијаметар на контејнерот: 130 mm
- Минимална висина на контејнерот: 150 mm
- Максимална висина на контејнерот: 370 mm
DATE CODER
- Екран: 2,8 "LCD екран во боја
- Plug'n Play дизајн: технологија за печатење Hewlett Packard TIJ 2.5
- Печатни слики: алфанумерички, лого, датум / време, датум на истекување
- Линии за печатење: линии 1,2,3,4. Вкупната линија е ограничена на 12.7 mm
- Брзина на транспортер: 76 метри во минута
Прегледи
Сеуште нема коментари.