Опис
Автоматската линија за полнење шишиња и лименки BCFL-3000IC е целосно опремена технологија за полнење со оперативен капацитет до 3000 стаклени шишиња или алуминиумски конзерви на час
(... овој капацитет важи за стаклени шишиња од 0.33 литри или алуминиумски лименки)
Нашата иновативна линија за полнење шишиња/лименки за пијалоци против притисок BCFL-3000IC ја вклучува единицата за моноблок HYBRID 12-12-1SC EPV (Моноблок кој вклучува единица за плакнење, единица за полнење противпритисок, единица за покривање на круната и единица за затворање лименки). Ова е првото хибридно дволиниско линеарно полнење противпритисок достапно на пазарот.
Оперативен капацитет:
– До 2400 парчиња шишиња или лименки од 0.5 lt на час
– До 3000 парчиња шишиња или лименки од 0.3 lt на час
Може да се справите со повеќе различни големини на шишиња или лименки со оваа линија. Тоа е исклучително флексибилна & разноврсна машина. Многу е едноставно да се прилагоди машината за употреба со секој различен дијаметар на шишиња или лименки во случај на купување дополнителни делови за ракување со шишиња/лименки (видете ја опционалната опрема).
Линијата за полнење BCFL-3000IC, благодарение на електро-пневматската контрола на вентилите за полнење, нуди прецизно полнење со голема брзина и, во случај на полнење пиво и јаболковина, минимално можно ниво на растворен кислород.
Главните чекори за работа на машината:
- Полнење на шишињата или лименките со јаглерод диоксид од надворешните резервоари за снабдување под притисок на CO²
- Потоа се создава херметичко заптивка помеѓу шишињата/лименките и вентилот за полнење против притисок
- Испирање на внатрешноста на шишињата/лименките со создавање проток на девствен CO² за отстранување на кислородот во шишињата/лименките, а во исто време со извлекување на кислородот преку вентилот за дегасирање
- Повторно притискање на шишињата/лименките со CO² од резервоарот за заглавие на единицата и балансирање на притисоците помеѓу шишињата/лименките и резервоарот за заглавие
- Потоа се врши полнење против притисок
- Откако ќе заврши полнењето, постои стабилизирачка пауза за да се остави производот да се спушти во шишињата/лименките што помага да се спречи пенење
- Дегасирањето доведете ги шишињата/лименките на атмосферски притисок
Карактеристики на машината за полнење:
■ Сигурна пресметка на нивото на полнење користејќи ја должината на цевката за проветрување
■ Полнење со малку кислород благодарение на испирање со CO²
■ Затворено CIP коло
■ Хигиенски дизајн
Functions Електро-пневматски контролиран вентил за полнење функционира за максимална флексибилност, со кој управува операторот на главната контролна табла.
■ Може да ракува со шишиња/лименки со различна големина од 150 ml до 1000 ml со помош на деловите за размена (опционална опрема)
■ Може да ракува со краеви на конзерви со различни големини (горни и долни капаци) 200, 202, 300 со помош на делови за размена (опционална опрема)
■ Резервоарите со двојни ленти кои работат независно овозможуваат едната лента за полнење да работи додека другата е запрена заради одржување. Ова е совршена функција за непредвидени ситуации во случај на дефект на вентилот за полнење за да се овозможи производството да продолжи да се движи.
Линијата за полнење шишиња/лименки се состои од овие компоненти и блокови:
- Департизатор - Опрема за автоматско полнење на празни алуминиумски шишиња/лименки директно од палети во линијата за полнење.
- HYBRID 12-12-1SC EPV (Единица за плакнење/ Единица за полнење/ Единица за затворање шишиња/ Единица за затворање лименки) – Автоматска моноблок машина за плакнење, полнење и затворање на стаклени шишиња или алуминиумски лименки
- Единица за етикетирање шишиња/лименки – Линеарен самолеплив апликатор за етикети
- Транспортни системи – Моторизиран транспортер систем за шишиња/конзерви со пакување шишиња/лименки/табела за акумулација крај на линијата
Линијата за полнење шишиња/лименки е дизајнирана да може лесно да се ракува и да се контролира само со еден работник.
Хибридната линија за полнење шишиња/лименки се состои од овие главни единици:
Депалетизирање
Опрема за автоматско полнење на празни стаклени шишиња или алуминиумски лименки директно од палети во линијата за полнење.
Самостојниот депалетизатор за шишиња/лименки е дизајниран да користи мал отпечаток додека обезбедува способност за капацитет до 10000 шишиња или лименки на час. Нашиот депалетизатор нуди флексибилност за лесно и брзо менување помеѓу големини на лименки без да предизвика долго одложување на производството.
• Целосно автоматизиран систем за истовар на шишиња/лименки.
• Соберете ги сите големини на палети.
• SEW погони и мотори.
• SMC пневматски контроли.
• Целосна СЕ сертификација.
• Автоматско отстранување на слоевите на палети.
• Корисна пријателска контрола со користење на екранот на допир 4.3 ”.
• Може да ги собере сите големини на шишиња/лименки со едноставно прилагодување на сензорот.
• Комплетен систем за безбедност и блокирање.
• Интеграција на кодер за датум.
• Модул за слив на слоеви со палети со заштитна корпа.
HYBRID 12-12-1SC EPV (Единица за плакнење/ Единица за полнење/ Единица за затворање шишиња/ Единица за затворање лименки)
Автоматска моноблок машина за плакнење, полнење и затворање на стаклени шишиња и алуминиумски лименки
- Единица за плакнење со 12 автоматски позиции за плакнење за миење на шишињата и лименките пред процесот на полнење
- Изобарен систем за полнење (противпритисок) со 12 автоматски електропневматски вентили за полнење
- Производ за полнење: пиво, газиран јаболковина, вино, пенливо вино, газирани лимонади, газирана вода, комбуха итн. Машината може да се користи и за полнење на негазирани пијалоци.
- Видови шишиња: вообичаени стаклени шишиња - различни големини од 150 ml до 1000 ml со помош на делови за размена
- Видови лименки: обични алуминиумски конзерви - различни големини од 150 ml до 1000 ml со помош на делови за размена
- Капацитет за полнење: до 3,000 шишиња или лименки / час (шишиња/конзерви од 330 ml)
- Капацитет за полнење: до 2,400 шишиња или лименки / час (шишиња/конзерви од 500 ml)
- Температура на полнење: препорачана 0°C – 2°C за пиво, јаболковина
- Единица за затворање шишиња: Машина за покривање со 1 глава за капачиња за круна од 26 мм
- Единица за затворање лименки: Машина за покривање со 1 глава за капаци од алуминиумски конзерви
- Сите компоненти на машината што се во контакт со производот се во нерѓосувачки челик AISI 304 или пластични материјали погодни за храна.
Опис на единицата за плакнење:
- 12 глави за плакнење (електро-пневматски изобарни вентили за полнење)
- Плакнењето за шишиња/лименки се испорачува со третман за плакнење во една фаза.
- Електро-вентил за контрола на течноста за плакнење. Вентилот го запира протокот на течноста за плакнење секогаш кога машината ќе застане и ја вклучува при повторното палење на машината.
- Конзервите/шишињата се распоредени со завртка за внесување за да им овозможат на штипките за плакнење да ги подигнат.
- Штом се во правилна положба, шишињата/лименките се креваат со штипки и се превртуваат во задниот дел на машината за плакнење, каде што млазниците на средството за плакнење ја прскаат внатрешноста на шишињата и лименките со вода.
- Одводната вода се собира преку послужавник под млазниците, а течноста може да се исцеди или рециклира, филтрира и повторно да се користи по потреба (дополнителен изборен комплет)
- Откако ќе заврши циклусот на плакнење, шишињата/лименките повторно се поставуваат на подвижната лента и влезната завртка ги преместува кон полнењето и во меѓувреме се внесуваат повеќе шишиња/лименки во плакнењето за да се исчистат.
Опис на единицата за полнење:
- 12 глави за полнење (електро-пневматски изобарични вентили за полнење)
- Автоматско прилагодување на висината на куполата за полнење
- Влез на производот за пијалоци комплет со пневматски вентил за пеперутка.
- Горниот резервоар е опремен со челичен манометар и термометар.
- Пријатен за корисникот 7“ HMI контролен екран на допир во боја & PLC
- Светло со 3 бои за означување на статусот.
- Внесување на шишиња/лименки со помош на шнекер
- Ракување со шишиња/лименки со помош на диск со ѕвезда и надворешни водилки
- Запчаници во зацврстен челик и специјален пластичен материјал што ги минимизира потребите за подмачкување
- Производот за пијалоци се напојува одозгора преку централна дистрибуција, изработен од нерѓосувачки челик AISI 304
- Топчесто лежиште со голем дијаметар за ротација на јадрото за полнење
- Вентили за полнење со автоматско отворање и дигалка за кревање шишиња/лименки
- Вентили за полнење од не'рѓосувачки челик AISI 304
- Прилагодливо ниво без замена на деловите
- Вбризгување на CO2 пред полнење на лименките и последователно понатамошно вбризгување на CO2 за време на фазата на подигнување и запечатување на вентилот за полнење и автоматско притискање на шишето/лименката
- Подигање дигалки за конзерви, пневматски напојувани. Регулацијата на притисокот се наоѓа во електричниот панел.
- Сонди за контрола на нивото од не'рѓосувачки челик.
- Предиспозиција за нормален санитарен циклус.
Подобрен дизајн со многу нови и подобрени функции, вклучувајќи:
- Побрз циклус на полнење
- Интегрално електронско работење без четкички, за попрецизно позиционирање на шишиња/лименки и побрзо сервисирање Пријателски за корисникот 7" HMI екран на допир контролен панел & PLC
- Целосна контрола на циклусите на машината преку интерактивен екран на допир
- Целосна интернет конекција за далечинска софтверска техничка дијагноза и помош
- Лесна видливост и пристап од сите страни преку проѕирна врата што се отвора за лесно одржување
- Флексибилност за полнење на која било големина на стаклени шишиња или алуминиумски лименки
- Лесно и брзо менување на форматот на шишиња/лименки
- Материјал: Рамката на машината е изработена од нерѓосувачки челик AISI 304, а плочата за поддршка на машината е изработена од бојадисано железо покриено со нерѓосувачки челик AISI 304
Полнење на куполата со електропневматски вентили против притисок
Купола за полнење противпритисок, испорачана со 12 електро-пневматски вентили, погодни за полнење газирани производи во стаклени шишиња или алуминиумски лименки.
- Автоматско прилагодување на висината на куполата за полнење.
- Куполата за полнење има линеарен систем за полнење со двојни резервоари со внатрешна површина полиран со огледало и автоматска сонда за контрола на нивото.
- Точност на нивото на полнење: +/- 2mm
Полнење против притисок со испирање на CO²
Филерот е погоден за полнење против притисок со испирање на CO² за вистински контра притисок од 3 бари.
Механизмот за напојување работи во линеарен режим чекор-по-чекор и се движи со 6 шишиња/лименки едно по друго во внатрешноста на полнењето во секоја лента. Шест шишиња/лименки се ставаат под 6 вентили за полнење за време на една серија за полнење.
Два паралелни системи за полнење обезбедуваат вкупно 12 вентили за полнење и излез од 3000 шишиња/лименки на час на контролиран прецизен начин на полнење.
Кога сите шишиња/лименки ќе ја достигнат својата правилна положба за полнење, вентилите се спуштаат надолу на шишињата/лименките создаваат херметичко запечатување и ги ставаат во директен контакт со вентилите за полнење, запечатувајќи го вратот. Во овој момент започнуваат циклусите на полнење и го прават следново:
• Притискање на конзервите со CO² од надворешните резервоари за снабдување под притисок на CO².
• Испирање на внатрешната страна на шишињата/лименките со создавање проток на девствен CO² за отстранување на кислородот во шишињата/лименките, а во исто време со извлекување на воздухот преку вентилот за пробивање.
• Повторно притискање на шишињата/лименките со CO² од резервоарот за полнење
• Се врши полнење на контрапритисок со производот на пијалок
• Стабилизирачка пауза за да се остави производот на пијалок да се таложи во шишињата/лименките и да се спречи пенење
• Дегасирање и шмркање на шишињата/лименките
Системот вклучува многу разновиден процес на шмркање за постепено ослободување на притисокот на CO² во шишињата/лименките пред целосно да се ослободат лименките и да се испратат до единицата за затворање шишиња/конзерви. Комплетот за испирање CO² им овозможува на нашите клиенти да достигнат подобри нивоа на TPO (вкупен пакуван кислород).
Опис на единицата за затворање лименки:
Систем за дистрибуција на капакот на лименката:
- Број на линии за дистрибуција на капакот на лименката: два
Откако ќе се наполнат, конзервите се оддалечуваат од филер до шивачот за лименки.
За време на ова патување, диспензерот за капаци поставува по еден капак на секоја конзерва што поминува под него.
Непосредно пред подигање на капакот, можно е да се додаде CO² под капакот преку уредот за испирање за да се елиминира воздухот во вратот на конзервата.
Во горниот дел од единиците за дистрибуција на капакот има ротирачка купола со 6 цилиндрични контејнери до капаци кои се напојуваат. Цилиндричните контејнери со залихи може да се отстранат и повторно да се полнат како што се трошат капаците. Цилиндрите се полнат надвор од линијата подготвени за брзо инсталирање во интервали. Секој цилиндар може да собере до 200 капаци секој.
Дополнителни комплети на цилиндрични контејнери за капаци се достапни за продажба како опционални за да се намали времето на прекин помеѓу полнењето.
Единица за затворање конзерви (шивач за конзерви)
Кога конзервата со капакот (сега правилно во положба) е поставена веднаш под главата за шиење, пневматски клип ја крева лименката нагоре, додека двата валјаци за шиење се движат за да го запечатат крајот на конзервата на телото на лименката.
Сега конзервата е подготвена за пакување.
Опис на единицата за автоматско покривање шишиња со една глава:
- Единицата за автоматско покривање шишиња од нерѓосувачки челик со максимален капацитет 3000 шишиња на час е погодна за нанесување на коронки со пречник Ø 26 mm на стаклените шишиња.
- Машината е погодна за работа со цилиндрични стаклени шишиња со дијаметар од Ø 55mm до Ø115mm и максимална висина 370mm.
- Главата за покривање е механички подигната, рачно се прилагодува преку рачно тркало и овозможува работа со различни формати на шишиња
- Капаците на круната се напојуваат преку автоматско снабдување со вибрации, фотоелементи на каналот од плута и уредот за стоп/старт за да се избегне оштетување на затворачите.
- Компензацијата на ударот на затворањето се добива преку прилагодлив амортизер.
- Оваа единица за покривање шишиња е целосно произведена од нерѓосувачки челик, пластични материјали одобрени за употреба во храна и челични легури, што го олеснува неговото одржување и стерилизација за чистење и обезбедува долг животен век.
- Сите делови на машината се изработени со алати за машини со ЦПУ.
Машината е опремена со:
• 1 комплет ѕвезда што се движи со шишиња и транспортер за цилиндрични стаклени шишиња
• Уред за затворање за капачиња за коронки Ø26 mm
• Сад за ориентатор со капачиња – вибрирачки тип
• 1 прирачник за одржување и работа и список на резервни делови
• Заштитни штитници во согласност со CE нормите во нов дизајн
Воден туш на излез од моноблок:
Општи карактеристики:
Структура :
- Материјал не'рѓосувачки челик AISI 304
- Големи врати за проверка и внатрешно светло за рутинско одржување.
- Структурата на рамката е дизајнирана да овозможи лесно отстранување на течностите истурени во неа.
- Основната структура располага со: влезен шнепер, трансфер starвезда, транспортер
- Поддржува, во не'рѓосувачки челик Aisi 304, со прилагодување за израмнување на машината
Механички карактеристики:
- Единицата за пренос се наоѓа во внатрешноста на основната конструкција и е формирана од главен запчаник изработен од челик со висока цврстина, кој обезбедува ефикасно и тивко движење на шишињата/лименките; го дистрибуира движењето на целиот систем.
- Главната контролна опрема го дистрибуира движењето на целиот систем.
- Опремата на вездата за пренесување лименки на влезот е изградена со посебен пластичен материјал за да се избегне бучава и потреби за подмачкување. Сите други запчаници се изработени од челик.
Систем за подмачкување:
- Главно, машината е само-подмачкана. Неколкуте внатрешни / надворешни и горните точки на машината може да се подмачкаат без никаков контакт со производот за пијалок.
Пневматски систем:
- Централизираниот пневматски систем го контролира подигнувањето на шишињата/лименките со помош на пневматските дигалки за подигнување и е опремен со регулација на притисокот, филтер, подмачкување со компримиран воздух и довод на воздух до единицата за покривање шишиња/лименки.
Безбедносни функции:
- Машината е опремена со заштитни мерки за безбедност според стандардите на СЕ
- Рамките на панелите се изработени од не'рѓосувачки челик AISI 304, прозорците се изработени од специјален про transparentирен пластичен материјал.
- Постојат мали отвори на влезот и излезот од подвижните ленти за ракување со конзерви.
- За време на работата, секое отворање на вратата ја запира машината.
Далечинска помош преку Интернет
Интерактивен HMI интерфејс во PLC за следење на напредокот на производството на лице место, управување со производството & контрола и далечинска помош.
Системот му овозможува на нашиот техничар да биде директно во контакт со нашите клиенти во случај на проблеми.
Двонасочната комуникација помеѓу машината и далечинскиот систем дозволува да се види во реално време дали операторот работи на правилен начин на екранот на допир и може да се користи за контрола на машината од наша страна за интервенција во реално време (ако е потребно, за побарувачката на купувачот).
Изборни уреди:
Единица за етикетирање шишиња/лименки
Автоматски линеарен етикетар со една единствена станица за етикетирање за нанесување самолепливи етикети на цилиндрични шишиња/лименки со помош на нов патентиран систем за етикетирање со спротивставени ролери. Дизајниран специјално за контејнери со мала физичка отпорност на притисок, како што се алуминиумски лименки.
Техничка спецификација :
| Дизајниран да се користи со | цилиндрични лименки или стаклени шишиња |
| Дијаметар на контејнерот | од 55 до 120 mm |
| Висина на контејнерот | максимум 350 мм |
| Капацитет за производство на час | макс. 4000 парчиња на час (важи за дијаметар 55 mm) |
| Толеранција на етикетирање | максимум 1.5 мм |
| Број на станици за етикети | стандард = 1, максимум = 2 |
| Премин од хартија | 170 mm |
| Макс. дијаметар на макара на етикетата | 280 mm |
| мин. ширината на етикетата | 20 mm |
| Единица за обележување | Опционално |
| Дозер за фолија | бр |
| Единица за измазнување | бр |
| моторизација | Трифазни мотори |
| Пневматско снабдување | 4-6 бари, потрошувачка 50 литри/мин |
| Напојување | 3-фазни 380-420V/ 50/60 Hz + нула |
| Потрошувачка на енергија | 0.8 kW |
| Пакување | Дрвена гајба (не е вклучена во цената) |
| димензии | X x 225 85 190 cm |
| Нето со тежина | 200 кг |
| Машината е поставена на тркала |
Единица за пакување (машина за пакување картон)
машина за пакување на полните шишиња/лименки во картонски пакувања
Техничка спецификација:
- Автоматско пакување куќишта за пакување со напојување во линија
- Лизгачки заштитни врати со уред за забавување.
- Празно списание на фиксна висина, опремено со моторизиран транспортер.
- Фотоцелија за залиха на картони.
- Капацитет на празни списанија: 300-400 парчиња.
- Димензии на отворен картон: мин 300 × 500 мм максимум 750 × 1300 мм - мин 11.81 ″ x19.69 ″ мм максимум 29.53 ″ x51.18 ″ mm.
- Дебелина на картон: 3 мм.
- Автоматско собирање пакувања
- Во линија транспортер за напојување со прилагодлива брзина контролирана од инверторот.
- Исхрана од еден ред или повеќеред.
- Фотоцелија за промена на брзината на транспортерот за напојување.
- Фото клетки за присуство на производ.
- Фотоелементи на акумулација / контрола на редови.
- Подигање картони со помош на осцилирачка рака со чаши за вшмукување, управувано од мотор на запчаници и управувано од инвертер.
- Автоматско позиционирање на точката на земање и ослободување на картоните, управувано од мотор на менувачи и контролирано од кодер и инвертер.
- Позиционирање на картон на водилките за полизен, без контакт со ланците на преносот.
- Електронска единица за формирање управувана од 4 менувачи контролирани од инвертер и енкодер, со автоматско прилагодување на картонската длабочина.
- Пневматски странични плочки за водење на картонските размавта.
- Товар на производот во отворен картон во форма на буквата У со двоен мотор под притисок од 2 картезијанска оска контролиран од 4 сервомотори.
- Порта со пневматско движење со функција за отворање и водич на производите.
- Затворање на внатрешните странични клапи од страна на пневматски активатори.
- Преклопување на горниот дел од картонот со помош на фиксен контраст.
- Моториран трансверзален апликатор за топол топење, контролиран од инвертер и енкодер.
- 4 надолжни фиксни точки на лепење.
- Затворање на надворешните клапи и квадрирање на готовиот футрол од пневматски активатори.
Контролен систем Flxmod® опремен со:
- Интерфејс за операторот 7 ″ целосен колор екран на допир кој се лизга по целата должина на машината
- Систем за контрола на PLC
- Инвертер со интегрирано читање на кодер
- Внатрешни контролни модули
- 50 различни работни циклуси за паметење
- 4.0 индустрија во согласност
- Дизајниран и произведен според прописите на СЕ.
Додатоци:
Изборен :
- Водич за систем со повеќе ленти 2/3 ленти.
- Промена на формат.
- Поделител.
- Водич за систем со повеќе ленти, за поделба, 3/4 ленти.
Техничка спецификација :
- Напојување: 400V 3 PH + N + PE; 50 Hz.
- Макс. апсорбирана моќност: 9900 В.
- Компресиран притисок на воздухот: 6 бари - 87 psi
- Потребен воздух: 17 nl / пакет.
- Максимална висина на пакувањето: 350 mm - 13.78
- Минимална висина на пакувањето: 75 mm - 2.95
- Производство: до 25 ppm
- Димензии на машината: mm 4720 x 2290 x 2150-2310h -185.83 ″ x 90.16 ″ x 84.65 ″ -90.94
- Работна висина: 945-1105 mm - 37.20 ″ -43.50
Карактеристики на неисхранетите производи:
Една лента за внесување, за кружни, квадратни и неправилни производи
- максимална ширина 280 mm - 11.02
- максимална должина 350 mm - 13.78
- максимален дијаметар 280 mm - 11.02
- мин дијаметар 40 mm - 1.57
2 ленти за внесување, само за кружни производи:
- максимален дијаметар 140 mm - 5.51
- мин дијаметар 40 mm - 1.57
3 ленти за внесување, само за кружни производи:
- максимален дијаметар 90 mm - 3.54
- мин дијаметар 40 mm - 1.57
Препорачана работна температура: ОД +10 C ° до +35 C °; пијалок производ> +10 C ° - ОД +50 ° F ДО +95 ° F, ПРОИЗВОД> +50 ° F животна средина влажност: МАКС 70%
Препорачан квалитет на картон:
- Брановиден картон: дебелина од 3 мм
- Надворешен капак во пробна хартија од 150 до 180 g / m²
- Внатрешен капак во пробна хартија од 120 до 140 g / m²
- Централна брановидност во средна хартија од 130 до 150 g / m²
Спецификати за лепило:
- Тип на лепило: топло топење.
- Вискозитет на 170 ° C: 900 - 1100 mPas.
- Време на лепење на лепак: кратко.
- Отворено време: средно.
- Работна температура: 150 -190 ° C.
Ценовник :
ОСНОВНА КОНФИГУРАЦИЈА
|
|
| ОПИС |
ЦЕНА ВО ЕВРО |
| Автоматски депалетизатор (шишиња / лименки) | На барање |
| HYBRID 12-12-1SC EPV (Единица за плакнење/ Единица за полнење/ Единица за затворање шишиња/ Единица за затворање лименки) | На барање |
| Делови за формат на едно стаклено шише | вклучени |
| Форматирање на делови за една алуминиумска конзерва | вклучени |
| Делови за еден формат на капачето за круна од 26 мм | вклучени |
| Делови за еден формат на капакот на конзервата | вклучени |
| Лажни шишиња/чаши за CIP чистење – за полнење вентили & враќање во CIP резервоарот | На барање |
| Комплет за перење со висока температура на 85 ⁰C за употреба на топлиот каустички хемиски раствор во процесот CIP | вклучени |
| Фотоелементи што ја сигнализираат акумулацијата на конзервата на излезот и го активираат застанувањето за влез на шишето/лименката | На барање |
| Моторизиран транспортен систем за шишиња/конзерви со шише/конзерва за пакување/табела за акумулација крај на линијата | На барање |
Опционална опрема |
|
| Линеарна единица за етикетирање шишиња/лименки | На барање |
| Единица за пакување – со делови за формат на едно картонско пакување | На барање |
| Транспортен систем за шишиња/конзерви - реалната цена ќе се пресмета откако конечниот распоред ќе биде потврден со клиентот | На барање |
| Контролна табла за транспортниот систем за шишиња/лименки - реалната цена ќе се пресмета откако конечниот распоред ќе биде потврден со клиентот | На барање |
| Кабли и подножја на кабел - вистинската цена ќе се пресмета откако конечниот распоред ќе биде потврден со клиентот | На барање |
| Вкупна цена на линијата за полнење без единицата за етикетирање и без единицата за пакување |
На барање |
| Вкупна цена на линијата за полнење со единицата за етикетирање и без единицата за пакување |
На барање |
| Вкупна цена на линијата за полнење без единицата за етикетирање и со единицата за пакување |
На барање |
| Вкупна цена на линијата за полнење со единицата за етикетирање и со единицата за пакување |
На барање |
| ОПЦИИ ЗА ХИБРИДНИОТ 12-12-1SC EPV MONOBLOCK |
|
| ОПИС | ЦЕНА ВО ЕВРО |
| Систем за дозирање на течен азот (се препорачува при полнење на негазирани производи) | На барање |
| Неповратен вентил на производот | На барање |
| Резервни дихтунзи за 12-те вентили за полнење | На барање |
| Уред за фобирање пред нанесување на капакот – топла вода треба да ја испорача клиентот (x2) | На барање |
| Уред за прскање по излегувањето од шивачот за лименки за миење на надворешната површина на лименките од вишок пена | На барање |
| Модем со етернет конекција за далечинско софтверска помош | На барање |
| Делови за ракување со дополнителен формат на шишиња/лименки со ист капак | На барање |
| 12 дополнителни цевки за нивото на полнење – потребни за секое дополнително потребно ниво на полнење | На барање |
| Делови во контакт со производот за пијалоци од не'рѓосувачки челик AISI 316 | На барање |
| 2x заменливи делови за единицата за шиење лименки за затворање на дополнителни формати на капаци (вклучува алатки за шиење конзерви, канал и комплетен автоматски вртлив натоварувач со капаци од конзерви со 6 станици – секоја за претходно спакувани касети со капаци) | На барање |
| Санитарна завртка за пумпата за напојување на производот со сите приклучоци на цевки | На барање |
Услови на продажба:
плаќање : 50% авансен депозит со потпишана нарачка, рамнотежа пред пратката на стоката.
Времето за испорака : Обично 5 календарски месеци EXW - од приемот на нарачката плаќање & од 50% авансно плаќање на депозит и испорака на сите примероци и технички детали пресметки (со исклучок на август & декември)
Пакување : Не се вклучени
Трошоци за испорака : Не се вклучени
инсталација : Не се вклучени
Гаранција : 12 месеци. Од гаранцијата се исклучени материјалите со нормално абење, штети поради неправилна употреба, поради невнимание или недостаток на одржување и штети предизвикани од измени што не ги извршиле нашите техничари. Исто така, се исклучени електричните материјали, предмет на гаранција на нивните сопствени производители (видете ги целосните услови за тргување приложени за детали за гаранцијата).
Исклучени:
- Поврзување со други уреди
- Дополнителна опрема и опција ако не се вклучени во цената
- Позиционирање на машината
- Градежни структури и нивни модификации
- Сертификати за инспекција издадени од одобрени контролни агенции
- Сè што не е јасно споменато во понудата
Изборни услуги:
I. Инсталациони работи на местото…. На барање
Цената важи за сите земји на Европската унија. Цената вклучува десетдневна работа (+ два дена патување) на двајца специјалисти на местото - составување и вклучување на опремата.
Цената не вклучува: превоз на трошоци и сместување на работниците. Ќе ја процени индивидуално.
II. Инсталационата работа обезбедена од клиентот (со наша далечинска помош)…. На барање
Дали сакате да заштедите пари? Дали сте технички вешти и не се плашите од предизвици? Дали хигиенските ограничувачки регулативи на вашата земја не дозволуваат посета на специјализиран техничар од странска земја? Не плашете се да ја користите услугата за далечинска помош.
Како е инсталирањето на линијата за полнење од страна на нашиот клиент, користејќи ја нашата далечинска помош?
1.) Клиентот ги позиционира сите машини и ги поврзува со напојувањето водени од нашата список за проверка.
2.) Откако беа испратени фотографии од завршувањето на прелиминарната фаза, продолжуваме со започнувањето и пуштањето во работа.
3.) Прво, го поврзуваме PLC на машината преку Интернет со нашата услужна конзола во нашата фабрика - ова му овозможува на нашиот менаџер на услуги да го гледа и контролира вашиот PLC на оддалечен екран, како да е тој пред машината лично.
4.) Потоа организираме конференциски повик на Тимовите на Мајкрософт, со еден ваш работник кој ја држи камерата, а другите работат околу упатствата на нашиот техничар.
5.) По само 3-5 дена поставување и конфигурирање, првите полни стаклени шишиња или лименки ќе ја напуштат вашата линија за полнење.
Прегледи
Сеуште нема коментари.