Опис
Автоматската линија за полнење шишиња BFL-MB1200 е целосно опремена технологија за полнење со капацитет за производство до 1200 шишиња (0,33L) на час. Се состои од овие компоненти и блокови:
- Автоматска моноблок машина за плакнење, полнење и затворање на стаклените шишиња.
- Специјално CIP шише за целосно чистење и санирање на машината во затворено коло.
- Комплет за перење висока температура за топло внатрешно чистење на машината на 85 ⁰C со употреба на каустичен раствор.
- Линеарна етикета за примена на етикети со хартија на шишињата.
- Фотоцела за да се избегне заглавување на шишето во единицата за обележување.
- Кодерот се интегрира во единицата за обележување со печатење на датумот на денот на полнење.
- Ротациона маса за вметнување шишиња.
- Ротациона маса до целосна акумулација на шишиња пред истовар (800 XNUMX mm).
- Транспортерски систем со поврзување на сите единици едни со други.
Линијата за полнење шишиња е дизајнирана да работи само со еден работник.
Главни придобивки од оваа линија за полнење шишиња
.... во споредба со слични машини на други производители
Оваа автоматска линија со единиците за плакнење / полнење / затворање ќе наполни до 1,200 парчиња шишиња од 330мл на час. Можете да ја видите машината како работи на видео на оваа страница подолу.
Целата оваа линија за флаширање во транспортниот систем „во форма на буквата У“ може да се извршува со само еден оператор.
За разлика од некои други системи за полнење достапни на пазарот, можете лесно да ги наполните шишињата со различна големина со оваа линија. Тоа е исклучително флексибилна разноврсна машина &.
Едноставно решение е кога купувате дополнителни делови за ракување со шишиња за различни дијаметри на шишиња.
Времето на промена е само 10/15 минути од еден во друг формат на шише.
Овој систем е исто така целосно автоматски и нема операција за „рачно“ испирање како што прават некои системи на пазарот, затоа е многу помал труд и затоа е крајно ефикасен.
Нашите блокови за полнење, благодарение на електро-пневматската контрола на вентилите за полнење, нудат прецизно полнење со голема брзина, а во случај на полнење пиво и јаболковина, минимални нивоа на подигнување DO.
Метод на работа:
Стакленото шише прво се притиска и потоа се подложува на двојна претходна евакуација.
Штом притисокот е ист во резервоарот за полнење и во шишето, процесот на полнење започнува.
Штом нивото на течноста достигне до крајот на цевката за проветрување, повеќе шише од гасот не може да излезе - а вентилот за полнење е затворен.
По завршувањето на фазата на решавање, вентилот за душкање го намалува притисокот во просторот на главата на шишето и пополнетото шише ја напушта машината.
Карактеристики:
■ Сигурна пресметка на нивото на полнење користејќи ја должината на цевката за проветрување
Process Процес на полнење со низок кислород благодарение на двојна претходна евакуација со средно црвенило на CO²
■ Затворено CIP коло
■ Хигиенски дизајн
Functions Електро-пневматски контролиран вентил за полнење функционира за максимална флексибилност, со кој управува операторот на главната контролна табла.
Шема и димензии на комплетно опремениот систем за плакнење, полнење, затворање и означување на шишињата:
Техничките параметри
| Производ што треба да се пополни | Газирани пијалоци како пиво, јаболковина, пенливо вино итн. |
| Вид на контејнери | Стаклени шишиња |
| Вид на затворање | Круни капачиња Ø 26 mm |
| Број на позиции за испирање шишиња | 6 |
| Број на вентили за полнење шишиња | 6 |
| Број на глави за затворање шишиња | 1 |
| Систем за плакнење | со вода |
| Систем за полнење | електро-пневматски изобарски вентили за полнење |
| Температура на полнење | 0-2 ° C |
| Ротација на машината | Во насока на стрелките на часовникот, со излез на 90 ° надесно |
| Притисок | Макс: 2.0bar - 2.5bar |
| Стандардни димензии на шишиња | Дијаметар мин. 50мм / макс. 100мм, висина мин. 180мм / макс. 340мм |
| Прилагодување на брзината | електронски, по фреквентен инвертер |
| Препорачан минимален простор на подот | L x Ш: 6000 mm x 4000 mm |
| Излезен капацитет | 1,200 км / ч на стаклени шишиња од 330мл |
Линијата за полнење шишиња / лименки се состои од овие главни единици:
I. Автоматски моноблок за плакнење и полнење на шишињата
Моноблок машина со висок квалитет дизајнирана за испирање и изобарско полнење на стаклените шишиња. Долг животен век благодарение на нашето специјално двојно дегазирање на кислород, со шест електропневматски вентили за полнење за процесите на плакнење и полнење.
Оперативен капацитет:
- До 960 парчиња од шишињата 0.5 lt на час
- До 1200 парчиња од шишињата 0.3 lt на час
Машината вклучува:
- Единица за плакнење со 6 вентили за шишиња
- Единица за полнење со 6 вентили за шишињата
- Апликатор за капи на круни
Единица за плакнење:
Единица за плакнење:- Единица за плакнење, испорачана со шест стегачи со стандардни фиксни млазници.
- Навлаките за шишиња за шишиња може да бидат лесно екстра-брзо собрани и расклопени.
- Модулот за плакнење на шишињата се снабдува со еднофазен третман за испирање на вода
- Електро-вентил за автоматско управување на течноста за плакнење. Вентилот го запира протокот на флуиди за режење секој пат кога машината ќе застане и ќе почне со повторно стартување на машината.
- Прилагодување на височината на рачниот куп на батерии
Единица за полнење:
- Единица за полнење против притисок, испорачана со шест електропневматски вентили погодни за полнење пиво во стаклени шишиња
- Рачно прилагодување на висината на бедем за употреба, вртење на бедем со различни шишиња
- Баурата за полнење има резервоар со внатрешна површина на огледало и сонда за контрола на ниво
- Точност на полнење на полнење +/- 2mm
Единица за покривање:
Единствената единица за автоматско затворање со максимална пропусност 2.700 шишиња на час, е погодна за нанесување алуминиумски капаци на цилиндрични стаклени шишиња со дијаметар од 30 mm до 115 mm и висина од 160 до 355 mm.
Капите на круната (или по избор други видови капаци) се дозираат преку автоматски фидер за вибрации директно на шишињата.
Со главата за ограничување управува електричен мотор монтиран на лизгач со експанзионен макар кој овозможува зголемување или намалување на брзината на вртење на главата што се тоне на навојот на капачињата да се затвори преку специјална пластична камера што работи во центарот. Затоа, дистрибуцијата на товарите е на балансиран начин и гарантира долг животен век.
Промената на деловите и прилагодувањето на висината се брзи и едноставни, подигнувањето на главата е механичко и се случува рачно преку рачно тркало кое работи на бесконечен редуктор на завртки; специјални безбедносни уреди веднаш ја запираат машината во случај на проблеми за да избегнат кршење на шишињата и какви било други аномалии.
- Затворање на шишињата со круни тапи на пневматското капаче за капаче опремено со фидер за големи круни капаци
- Автоматски вибрирачки сортир, изработен од нерѓосувачки челик AISI 304; опремен со уред за следење на нивоа на капи во магацинот
- Појадок опремен со уред за следење на присуство на капа, изработен од нерѓосувачки челик AISI 304
- Капацирана глава со конус за затворање на притисок за постојана деформација на круната.
- Уред за отстранување на пена од пиво пред да се затвори - го отстранува кислородот од вратот на шишето.
Опционална опрема (цени на барање):
- Вртежна единица со два вида глави поставени на ист бедем.
- Специјални глави за: завртка на чешми, печурки, запци за вино, пластични капи.
II. Автоматска машина за обележување на шишињата
Единица за автоматско обележување на шишиња за примена на само-затегнувачки етикети. Автоматска линеарна машина за етикетирање опремена да нанесува една самолеплива етикета на стаклени шишиња. За шишиња со максимален дијаметар 300мм.
Капацитет до 1500 шишиња на час.
- Минимална должина на етикетата: 10 mm
- Максимална должина на етикетата: 130 mm
- Минимална висина на етикетата: 10 mm
- Максимална висина на етикетата: 80/120/160/240 mm
- Минимален дијаметар на контејнерот: 40 mm
- Максимален дијаметар на контејнерот: 130 mm
- Минимална висина на контејнерот: 150 mm
- Максимална висина на контејнерот: 370 mm
Основна рамка и општа структура
- Рамката за поддршка е изработена од заварени челични профили и е опремена со стапала што се прилагодуваат на висина.
- Горната површина е плоча од јаглероден челик, покриена со метален лим од не'рѓосувачки челик AISI 304.
- Проверка е можна преку странични врати и странични сукњирани рамки обложени со плоча од не'рѓосувачки челик AISI 304.
- Стандардна боја на машината: RAL 7038.
- Предуредена машина за инсталирање на втора станица за обележување во иднина.
Станица за самолепливо обележување
Машина опремена со една самолеплива станица за етикетирање инсталирана на вертикални слајдови лесно прилагодлива составена од:
- Стап мотор
- Погон и контролен микропроцесор пред-распореден за работа со единицата за печатење (опционално)
- Влечење гумена ролна со контрастна ролна монтирана на пружини
- Јазик за етикетирање за ознаки со висина 80/120/160/240 mm
- Поддржувачка плоча на ролна Ø 320 mm опремена со вратило за одмотување
- Моторизирана етикета хартија повторно намотка
- Фотоелемент за откривање шишиња
- Фотоцелија за откривање на етикети
- Копчињата за возење вклучени во групата
- Кутија што содржи погонски и електрични делови од не'рѓосувачки челик, со отворен пристапен панел комплетен општ прекинувач за заклучување
- Рачен прилагодлив систем за поддршка од не'рѓосувачки челик, комплетен дигитален индикатор за лесно прилагодување
- Одржување и подмачкување лесно и кратко време, што се бара поради високиот квалитет на употребените компоненти и материјали
- Машината е дизајнирана да има максимална пристапност за чистење и отстранување на остатоци
Безбедносни чувари
- Безбедносните заштитници се присутни по целиот периметар на основната рамка.
- Заштитниците се изработени во не'рѓосувачки челик AISI 304 со прозорци од про transparentирен материјал. Вратите што се отвораат се опремени со микро-прекинувачи од типот на блокирани блокови.
- Главната кутија за преноси е од тип црв-завртка и подмачкана маслена бања.
- Системите за пренос на завртки за напојување се исполнети со безбедносни електро-механички уреди со спојки за да се запре машината во случај на заглавување на шишето.
Систем за бришење
- Етикети бришење со сунѓер ролки.
Систем за контрола на машини
- Пневматската постројка е комплетна со единица за регулација на притисок, филтер за воздух и лубрикатор за воздух.
- Главниот електричен панел, водоотпорен тип, е интегриран во структурата на машината.
- Сите контроли на машината и статусните / сигналните светла се централизирани на една операторска табла, комплетна со отстранлива станица со копче (запирање во итни случаи + копчиња за движење на пулсот).
- Исклучи автоматско затворање на машината во случај на враќање на шишињата на страната на празнењето.
- Сите електрични и пневматски напојувања и контролни кола се изградени во согласност со најновите применливи меѓународни стандарди.
Антикорозивен третман
- Употреба на материјали кои не подлежат на корозија како не'рѓосувачки челик, обоени легури и пластични материјали.
- Делови од јаглероден челик се подложени на антикорозивен третман со повеќеслојно епоксидно сликарство.
DATE CODER
- Екран: 2,8 "LCD екран во боја
- Plug'n Play дизајн: технологија за печатење Hewlett Packard TIJ 2.5
- Печатни слики: алфанумерички, лого, датум / време, датум на истекување
- Линии за печатење: линии 1,2,3,4. Вкупната линија е ограничена на 12.7 mm
- Брзина на транспортер: 76 метри во минута
IV. Ротациони маси за рачно полнење и истоварување на шишињата
V. Транспортери за транспорт на шишињата помеѓу сите единици
- Комплетниот транспортер сет изработен во не'рѓосувачки челик AISI 304, со пластични ваlersаци отпорни на абење и лизгачки профили.
- Транспортна лента од врв на маса, нерѓосувачки челик AISI 304 (или Делин).
- Шишињата се водени од не'рѓосувачки челик, плус пластични контактни профили, странични заштитни шини, прилагодливи по ширина.
- Внесете го уредот за да ги исфрлите шишињата со помош на пневматска лост.
- Внесете го уредот за да ги центрирате шишињата пред секое работење со микрометриско прилагодување во ширина со рачно тркало.
- Уред за стабилизирање на шишињата за време на обележувањето и бришење со микрометриско прилагодување на висината со рачно тркало со синхронизирана брзина на оној од транспортерите.
- Уредот за заклучување на портата за напојување може да работи рачно или автоматски.
1-та операција: Вчитување на шишињата на ротирачката маса за напојување (може да се замени со транспортер за напојување)
Шишињата рачно се вчитуваат на ротирачката влезна маса, а потоа тие автоматски се транспортираат со транспортер до главниот моноблок за да бидат подготвени за плакнење, полнење и затворање.
Влезната ротациона маса може опционално да се замени со транспортер што ги пренесува шишињата од друга машина.
- Внесете ротирачка маса за рачно полнење на шишињата - со дијаметар 800 mm
2-та операција: Етикетирање на шишињата
Шишињата се транспортираат со транспортерот до единицата за етикетирање за да се применат самолепливи етикети.
3-та операција: Исплакнете ги шишињата на бедем за плакнење опремени со шест стегачи
Шишињата се распоредени од полжав за храна за да им се овозможи на клештата за плакнење да ги земат.
Штом шишињата се во правилна положба, ги земаат клештите и ги свртуваат на задниот дел од плакнењето, каде што се исплакнуваат со водени млазници.
Одводната вода се собира преку колектор под млазниците, а потоа може да се исцеди или да се рециклира, филтрира и повторно да се користи како што е потребно (потребен е дополнителен дополнителен комплет).
По завршувањето на циклусот на плакнење, шишињата се поставуваат повторно на подвижната лента, а полжавот што се храни ги преместува кон единицата за полнење.
4-та операција: Полнење на шишињата на единицата за полнење опремени со електропневматски вентили за контра притисок
Единицата за полнење е погодна за полнење на шишињата со газирани пијалоци со контра притисок, со црвенило на CO3, со контра притисок до XNUMX решетки.
Механизмот за напојување работи во линеарен режим чекор-по-чекор и движи шест шишиња по другиот во внатрешноста на единицата за полнење за да се постави по едно шише на секој вентил за полнење.
Кога сите шест шишиња ја достигнат својата правилна позиција за полнење, пневматските цилиндри под секој вентил ги креваат шишињата и ги ставаат во директен контакт со вентилите за полнење, запечатувајќи го вратот.
Фази на процесот на полнење на шишето
| 1 фаза | Прво пред-вакуумирање | По подигнувањето на шишето започнува вакуумската пумпа - исцрпувачки воздух од шишето |
| 2-та фаза | Прва инјекција на СО2 | Цевката за правосмукалка е затворена и започнува вбризгувањето на СО2 - полнење шише со СО2 |
| 3-та фаза | Втората пред-вакуумирање | Вентилот за CO2 се затвора и пумпата за правосмукалка започнува - исцрпувачки CO2 од шишето |
| 4-та фаза | Втора инекција со СО2 | Вакуумската цевка останува отворена за многу кратко време додека CO2 се отвора, а потоа се затвора |
| 5-та фаза | Пополнување на пијалокот | Кога притисокот во шишето е ист како и притисокот во горниот резервоар за полнење, вентилите за полнење се отворени и почнува процесот на полнење на шишето |
| 6-та фаза | Крај на полнење | Кога пополнувањето на шишето е завршено, по кратка пауза, снегот е отворен за дегазирање на шишето |
| 7-та фаза | Дегасирање | Електромеханичкиот вентил го отвара и дегазира шишето |
Сите горенаведени циклуси за споменавање се прилагодливи и може да се запишуваат во Саладин, така што тие можат да се верификуваат и да се користат во иднина.
5-та операција: Затворање на шишињата
- Затворање на шишињата со круни тапи на пневматското капаче за капаче опремено со фидер за големи круни капаци
Во горниот дел од дистрибутерот на капакот има ротирачки бедем со 6 цилиндри за напојување на капакот. Цилиндрите можат да се отстранат и да се полнат, бидејќи капаците се потрошени. Цилиндрите се полнат надвор од мрежата, подготвени за брзо поставување во интервали. Секој цилиндар може да собере до 300 капаци, нудејќи приближно еден час целосна автономија на производство со сите 6 полни цилиндри.
Дополнителни комплети цилиндри од не'рѓосувачки челик се достапни како опционална опрема за да се намали времето на запирање помеѓу полнењата.
6-та операција: Перење на полните шишиња
Целосните шишиња се мијат за да се отстрани преостанатата пена од надворешната страна на шишињата.
7-та операција: Истоварување на целосните шишиња од ротирачката маса за храна (може да се замени со транспортер за храна)
Шишињата рачно се истоваруваат од ротирачката табела за излез.
Излезната ротациона маса може опционално да се замени со подвижна лента што ги пренесува полните шишиња до друга машина.
Контролен панел (дисплеј на допир):
Далечинска помош преку интернет услуга
Интерактивен HMI интерфејс на OMRON PLC за следење на напредокот на производството на самото место, управување со производство & контрола и далечинска помош.
Системот му овозможува на нашиот техничар да биде директно во контакт со нашите клиенти во случај на проблеми.
Двонасочната комуникација помеѓу машината и далечинскиот систем дозволува да се види во реално време дали операторот работи на правилен начин на екранот на допир и може да се користи за контрола на машината од наша страна за интервенција во реално време (доколку е потребно, за побарувачката на клиентот).
Ценовник :
ОСНОВНА КОНФИГУРАЦИЈА
|
|
| ОПИС |
ЦЕНА ВО ЕВРО |
| Автоматски моноблок со единица за плакнење шишиња, единица за полнење шишиња, единица за затворање шишиња + делови за шише со еден формат и капачиња од круна Ø26мм | На барање |
| Единицата за покривање шишиња сега е вклучена во моноблокот со делови за формат на едно шише и капа за круна Ø26 mm | На барање |
| Лажни шишиња / чаши за процесот CIP - за чистење на вентилите за полнење шишиња | На барање |
| Комплет за перење висока температура на 85 ⁰C - за CIP топол каустичен раствор за внатрешно чистење | На барање |
| Инјектирање на COXNUMX во вратот на шишето пред капакот со круна | На барање |
| Апарат за прскање по операцијата за затворање на шишињата за миење на надворешната површина на шишињата без вишок пена | На барање |
| Делови во контакт со производот од не'рѓосувачки челик AISI 316 (потребни за ракување со јаболковина) | На барање |
| Линеарна единица за самолепливо обележување за апликација на етикети на шишиња | На барање |
| Крај на етикетата на ролна - аларм | На барање |
| Светлосен сигнал за заглавување шише - соработка со алармот | На барање |
| Инкџет кодер за датум интегриран во единицата за обележување | На барање |
| ВКУПНА ЦЕНА |
На барање |
| Опции за главната моноблокада (единица за плакнење, единица за полнење, единица за покривање) | |
| ОПИС | ЦЕНА ВО ЕВРО |
| Единица за покривање ROPP – еден формат 28×15 ROPP (наместо единицата за покривање на круната) | На барање |
| Пневматска пумпа за дијафрагма од не'рѓосувачки челик со приклучоци на влезната цевка | На барање |
| Неповратен вентил за линија за влез на пијалок | На барање |
| Резервни заптивки за шесте вентили за полнење | На барање |
| Модем со Ethernet конекција за помош на далечински софтвер | На барање |
| Комплет делови за ракување со дополнителен формат на шише (различен дијаметар) | На барање |
| Шест дополнителни цевки за ниво на полнење - потребни за секое дополнително ниво на полнење шишиња | На барање |
| Исплакнување во затворено коло со резервоар за пуфер, систем за филтрирање & пумпа за повторно стартување на производот (за испирање со перацетна киселина) | На барање |
| Транспортен систем за поврзување на етикетата & микроблок заедно со ротирачка маса за внес на шишиња & ротациона маса за акумулација на шишиња за истоварување Ø800мм (да се овозможи со работа со еден човек) | На барање |
| ОПЦИИ ЗА ЕДИНИЦА ЗА ЗДРУУВАЕ НА ШИШЕТО | |
| ОПИС | ЦЕНА ВО ЕВРО |
| Делови за ракување со дополнителни шишиња со дијаметар формат | На барање |
| Уред за следење на нивото на капачињата во садот за храна | На барање |
| Уред за откривање на присуство на капачето на шишето на излезот од машината | На барање |
| Инјектирање на COXNUMX во вратот на шишето пред капакот со круна | На барање |
Изборни услуги:
I. Инсталациони работи на местото. повик за цена
Цената важи за сите земји на Европската унија. Цената вклучува петдневна работа (+ два дена патување) на двајца специјалисти на местото - монтажа и стартување на опремата.
Цената не вклучува: превоз на трошоци и сместување на работниците. Ќе ја процени индивидуално.
II. Инсталациони работи обезбедени од клиент (со наша помош од далечина). повик за цена
Дали сакате да заштедите пари? Дали сте технички вешти и не се плашите од предизвици? Дали хигиенските ограничувачки регулативи на вашата земја не дозволуваат посета на специјализиран техничар од странска земја? Не плашете се да ја користите услугата за далечинска помош.
Како е инсталирањето на линијата за полнење од страна на нашиот клиент, користејќи ја нашата далечинска помош?
1.) Клиентот ги позиционира сите машини и ги поврзува со напојувањето водени од нашата список за проверка.
2.) Откако беа испратени фотографии од завршувањето на прелиминарната фаза, продолжуваме со започнувањето и пуштањето во работа.
3.) Прво, го поврзуваме PLC на машината преку Интернет со нашата услужна конзола во нашата фабрика - ова му овозможува на нашиот менаџер на услуги да го гледа и контролира вашиот PLC на оддалечен екран, како да е тој пред машината лично.
4.) Потоа организираме конференциски повик на Тимовите на Мајкрософт, со еден ваш работник кој ја држи камерата, а другите работат околу упатствата на нашиот техничар.
5.) По само 3-5 дена поставување и конфигурирање, првите полни стаклени шишиња ќе ја напуштат вашата линија за полнење.
Видео:
Прегледи
Сеуште нема коментари.