Опис
Автоматска изобарична 6-1 машина за полнење и покривање шишиња (полнење против притисок, покривање на шишињата со крунски капачиња). Цената важи за машината со основна конфигурација без дополнителна опрема.
- Целосно автоматско изобарично полнење на стаклените шишиња (опционално алуминиумски лименки) – 6 електронски вентили
- Целосно автоматско пневматско покривање на шишињата со капачиња за круна – 1 капачка глава
Брзина на полнење за шишиња од 0.75 литри со само полнење и дегасирање… 648 шишиња на час.
Брзина на полнење за шишиња од 0.75L со двоен кислород пред евакуација… 540 шишиња на час.
Брзина на полнење за шишиња од 0.33 литри со само полнење и дегасирање… 840 шишиња на час.
Брзина на полнење за шишиња од 0.33L со двоен кислород пред евакуација… 648 шишиња на час.
Вистинската брзина на полнење зависи од операторот, типот на производот на пијалокот, температурата, пенестоста и притисокот на пијалокот.
Специјална опционална опрема овозможува полнење пијалоци во алуминиумски конзерви.
Техничките параметри
| Максимален капацитет за работа: шишиња од 330 ml | до 840 шишиња на час ако се користи само полнење и дегасизација, до 648 шишиња на час со двојна пред-евакуација на кислород (во зависност од операторот, производот, температурата, пенестоста, притисокот) |
| Максимален капацитет за работа: шишиња од 500 ml | до 744 шишиња на час ако се користи само полнење и дегасизација, до 594 шишиња на час со двојна пред-евакуација на кислород (во зависност од операторот, производот, температурата, пенестоста, притисокот) |
| Максимален капацитет за работа: шишиња од 750 ml | до 648 шишиња на час ако се користи само полнење и дегасизација, до 540 шишиња на час со двојна пред-евакуација на кислород (во зависност од операторот, производот, температурата, пенестоста, притисокот) |
| Број на: вентили за полнење / глави за затворање | 6/1 |
| Висина на работната маса | 1150 мм +/- 50 мм |
| Мин. големина на шишиња: дијаметар / висина | 55mm / 110mm |
| Макс. големина на шишиња: дијаметар / висина | 110mm / 350mm |
| Макс. големина на конзерви: дијаметар / висина | 70mm / 180mm |
| Поврзување за напојување | 380-420V 50/60 Hz три фази |
| Потрошувачка на електрична енергија | 3.0 kW / h 7 засилувач |
| Максимален притисок на резервоарот за полнење | 5 bar/72 psi (тестирано на 9 bar/130 psi) |
| Потрошувачка на компримиран воздух | 120 lt / min 7 бари |
| Поврзување со цевки за производи за пијалоци | DIN 32676 TRICLAMP D = 51mm (други видови на барање) |
| CO2 / N2 врска | Guestон Гостин 8мм или женски G 3/8 ”гас |
| Поврзување на компримиран воздух | Guestон Гостин 8мм или женски G 3/8 ”гас |
| Приклучок за стерилна вода | Femaleенски G 1/2 ”/ 3.5 бари |
| Максимална температура за чистење | 60 ° C / 140 ° F (на барање 85 ° C / 185 ° F) |
| Материјал на резервоарот за полнење | AISI 304 (вентили за полнење AISI 316) |
| Производи за пијалоци | Пиво, газирана вода, пенливо вино, газирани безалкохолни пијалоци |
| Тип капи | Капачиња на круната: 26 mm или 29 mm |
| Тип на конзерви | Сите вообичаени типови дефинирани од клиентите (достапни само со дополнителен комплет за адаптација) |
| димензии | ШxВxВ: 2980 x 905 x 1980 mm |
| Нето тежина | 950 кг |
Опис:
Машината е произведена од не'рѓосувачки челик и пластика прилагодена на храна со различна дебелина.
Конструкцијата е на четири тркала што можат да се заклучат за лесен транспорт на машината.
Оваа машина со два блока е дизајнирана да помага во полнење на газирани или негазирани пијалоци во стаклени шишиња со капачиња од круната. Две единици во еден компактен блок со челична основа на тркала. Полнење на шишињата + затворање на шишињата со капачиња од круната
Специјална опционална опрема за полнење пијалоци во алуминиумски конзерви:
1 дел: полнење шишиња (или лименки)
Прво се спроведува единечна или двојна претходна евакуација на кислород во празните шишиња, со помош на надворешна пумпа за висок вакуум.
Чистење на СО2 брзо издува кислород од шишињата. Процесот на полнење започнува автоматски со постепено избалансиран притисок од резервоарот до шишињата.
На втората претходна евакуација на кислород му претходи инјекција на СО2, со цел да се премести остатокот од кислородот до горниот дел од шишето.
Овој систем гарантира одличен резултат во однос на содржината на растворен кислород во пијалокот:
<28ppb за шишиња
<50ppb за лименки
На крајот на процесот на претходно полнење, се појавува компензација на притисокот помеѓу шишето и изобарскиот резервоар.
Видот на инсталираниот дефлектор го одредува точниот проток на производот долж внатрешната површина на шишињата.
Конечното ниво на производот внатре во шишињата се определува од заменливите уреди во зависност од капацитетот на шишето и потребното ниво на полнење.
Последната фаза, шишињата ќе бидат под притисок, контролирани од тајмер за отворање и затворање со цел нежно да го ослободат притисокот во шишињата со создавање на пена во грлото на шишето.
Создавањето пена гарантира дека кислородот не може да влезе во шишињата пред да се затворат.
Со модифицирање на времето на депресурирање, операторот може да постави повеќе или помалку пена пред затворањето на шишињата.
- Шест позиции за полнење
- Изобарско полнење на газиран пијалок во шест шишиња во исто време (во стандард)
- Гравитационо полнење на не-газиран пијалок во шест шишиња во исто време (во стандард)
- Полнење пијалоци во стаклени шишиња (во стандард)
- Полнење пијалоци во алуминиумски конзерви (само со опционална опрема)
- Процесот на полнење се одвива автоматски, операторот треба да ги постави сите шишиња на влезната подвижна лента и да ги отстрани на крајот од постапката од излезната подвижна лента.
- Пред-евакуација (само со опционална опрема): Прво се прави единечна или двојна претходна евакуација на кислород во празните шишиња, со помош на надворешна вакуумска пумпа
- На втората претходна евакуација на кислород му претходи инјекција на СО2, со цел да се подигне остатокот на кислород до горниот дел од шишето.
- Овој систем гарантира одличен резултат во однос на растворен кислород - помалку од 28 PPB се достигнува во пијалокот во шишињата.
- На крајот од процесот на полнење шише, се појавува компензација на притисокот помеѓу шишето и изобарскиот резервоар, а пијалокот тече до нивото на уредите за ниво.
- Видот на инсталираниот дефлектор го одредува точниот проток додека мери ниво низ wallsидовите на шишето.
- Нивото на производот во внатрешноста на шишињата се одредува од заменливите уреди во зависност од капацитетот на шишето и потребната висина на нивото.
- Во последната фаза, шишињата се притискаат под притисок, контролирани од тајмер за отворање и затворање со цел нежно да се ослободи притисокот и да се избегне екстремно пенење.
- Контролирано создавање на пена избегнувајте влегување кислород во шишињата пред да бидат затворени.
- Со модифицирање на времето на депресирање, операторот може да постави повеќе или помалку пена.
а) Пополнување на стаклените шишиња
б) Пополнување на алуминиумските конзерви
2-ри дел: затворање на шишињата
Целта на автоматската машина за ограничување е да ги затвори стаклените шишиња со круни капачиња со пречник 26мм и / или 29мм.
Системот за затворање е употреблив само за една големина: со дијаметар од 26 или 29мм.
Ако се потребни двете големини, тогаш ќе се достави дополнителна единица со другиот формат.
Главата за затворање е изработена од стврднат челик и не ја губи својата сила со текот на времето.
Единицата за ограничување има и фидер за секоја големина на капачињата. Направен е од нерѓосувачки челик INOX 304. Капите се ориентираат автоматски пред да се затвори шишето.
Единицата за затворање го фаќа капачето од фидер и го вметнува во главата за затворање.
- Единечна автоматска капачка капачка со подредувач на круни капачиња & со автоматско напојување на капачиња од круната до капакот на капакот
- Затворање на шишињата со челични круни капаци (во стандардна верзија)
- Затворање на алуминиумските конзерви со алуминиумски капаци (само со опционална опрема или во опционална верзија)
Оперативен циклус:
- Рачно вчитување на шишињата на влезната подвижна лента - влезниот конвекторски појас може да се поврзе на излезната подвижна лента на друга машина (на пример, машина за плакнење шишиња, машина за етикетирање шишиња итн.)
- Автоматско поместување на шишињата до позициите за полнење.
- Шишињата се креваат пневматски под вентилот за полнење.
- Вакуумскиот систем го спушта воздухот од шишето.
- Машината полни шишиња со јаглерод диоксид од надворешното шише со притисок на СО2 (не од резервоар за полнење).
- Вакуумскиот систем го спушта воздухот од шишето.
- Машината ги полни шишињата со јаглерод диоксид од надворешното шише под притисок на СО2 (не од резервоарот за полнење)
- Вакуумскиот систем го спушта воздухот од шишето.
- Машината постигнува стабилност на притисок и започнува да го полни пијалокот во шишињата.
- Машината го намалува нивото на притисок.
- Шишињата се поместуваат надолу од вентилите за полнење.
- Шишињата се префрлаат автоматски во единицата за затворање на шишињата
- Шишињата се затвораат со капачиња од круната автоматски со помош на пневматски управувана капа за затворање.
- Рачно растоварување на шишињата од излезната подвижна лента - излезниот конвекторски појас може да се поврзе со влезната подвижна лента на друга машина (на пример машина за шише надвор за плакнење, машина за етикетирање шишиња итн.)
BFA-MB061-CRW машината се состои од:
| ЗАКОНИК | ОПИС | ЦЕНА |
|---|---|---|
| Главна опрема |
||
| ISO-A61 | BFA-MB061-CRW Автоматска изобарична машина за полнење и затварање 6-1 за шишиња (полнење против притисок, покривање на шишињата со капачиња со круна) | € 51.000, - |
| Опционална опрема |
||
| I. Факултативна опрема за единицата за полнење |
||
| 0973 | Единечна претходна евакуација на воздухот од шишињата со надворешна пумпа за вакуум | € 1.920, - |
| 0974 | Двојна претходна евакуација на воздухот од шишињата со надворешна вакуумска пумпа | € 2.570, - |
| ХХХ | Комплет делови изработени од не'рѓосувачки челик AISI 316 за чистење на температура до 85 ° C | € 1.000, - |
| 0912 | Лажни шишиња со континуиран проток - Специјален систем CIP за високо ниво на процес на чистење и хемиски раствор го враќаат издувните гасови во вашата единица CIP | 98 €, - x 6 парчиња |
| 0882 | Неповратен вентил со TriClamp врски од 1 инч | € 180, - |
| 38750 | CIP колектор за хемикалии – колектор на црево (видете ја шемата подолу) | € 140, - |
| CF080 | Промена на форматот на шишето за единицата за полнење (комплет опрема за секој друг тип на шише) | € 1.000, - |
| ХХХ | Комплет додатоци за полнење на лименки – единица за полнење | € 1.920, - |
| 0884 | Комплетен сет на заменливи заптивки за сите шест вентили за полнење | 35 €, - x 6 парчиња |
| 0856 | Дополнителни млазници за полнење, за различни типови на шишиња | 22 €, - x 6 парчиња |
| 0974 | Комплет за вчитување на производи AISI 304 - Пневматска дијафрагма пумпа AISI 304 со приклучоци TriClamp 1 инч | € 1.610, - |
| 974-B | Комплет за вчитување на производи AISI 316 - Пневматска дијафрагма пумпа AISI 316 со приклучоци TriClamp 1 инч | € 1.800, - |
| ХХХ | Дополнителна рачна завртка за напојување за единицата за полнење шишиња (за различна големина на шишиња) – цена за еден тип шишиња | € 1.000, - |
| 38749 | Автоматско поставување на висината на главите за полнење (за различна големина на шишиња) - цена за еден тип шишиња | € 2.500, - |
| 0843 | Црево за производ за пијалоци стерилизирано со топла пареа (конектори TriClamp) | 95 €, - / метар |
| 316LP | Градежни делови во контакт со производот за пијалоци изработен од AISI 316 (неопходен за јаболковина) | € 1.700, - |
| ХХХ | Тампон резервоар AISI 50 од 304 литри со сите приклучоци на цевки и црева до машината за полнење | € 420, - |
| 882G | Автоматски вентил за пеперутка на влезот на производот за пијалоци (TriClamp 1") | € 380, - |
| 387F4 | Фобинг уред – специјален систем за инјектирање на пијалок со висока температура во внатрешноста на шишето за да се направи ерупција на пенење и истиснување на воздухот од одмор непосредно пред затворањето. | € 1.000, - |
| III. Опционална опрема за единицата за ограничување |
||
| 0966 | Делови за промена помеѓу ограничување со капачиња од круна од 29 или 26 мм | € 1.650, - |
| ХХХ | Вибрирачки бункер за капачињата на круната 26 или 29 мм | вклучени |
| ХХХ | Дополнителна глава за различни капачиња за завртки | € 1.780, - |
| 86921 | Промена на форматот на шишето за единицата за покривање - цилиндрични шишиња (комплет опрема за едниот друг тип на шише) | € 740, - |
| ХХХ | Промена на формат на единицата за заварување лименки за различни канти за тело со исти капаци | € 740, - |
| ХХХ | Заштитна врата со плекси стакло 8мм со автоматски циклус на работа за затворање (во согласност со стандардот CE) | вклучени |
| 387F5 | Предиспозиција за единицата за покривање лименки (шивач) | € 6.000, - |
| IV. Проширување на модулите |
||
| Единица за обележување на шишиња | € 13.600, - | |
| Термички печатач (датум, број на серија, датум на истекување…) | € 3.900, - | |
| Влезна маса за полнење шишиња (ротирачки) | € 1.200, - | |
| 387F5 | Табела за истовар на шишиња во заминување (не може да се ротира) | € 1.150, - |
| 387 FY | Маса за истовар на шишиња за излез (ротирачки) – дијаметар 1000 mm | € 2.500, - |
| V. Опционална опрема и услуги - други |
||
| Додаток за машина опремена за услуга за далечинска поддршка (часовите за далечинска услуга ќе бидат фактурирани 55 € / час) | € 1.500, - | |
| Трошоците за превоз, вклучувајќи и пакување | не се вклучени | |
| 0962 | Специјален напон, вклучувајќи електронски делови за усогласеност со UL (американски пазар) | € 780, - |
| Инсталациони работи обезбедени од наш специјалист - секој ден (не вклучуваат хотел / вечера / салон и патни трошоци) | 650 €, - / час | |
| 0868 | Трошоци за пакување - дрвен гајба со хемиска заштита за транспорт преку море | € 850, - |
| 0890 | Трошоци за пакување - дрвен гајба (нормално, транспорт до ЕУ) | € 500, - |
| Трошоци за пакување - дрвен гајба кога ќе бидат спакувани повеќе уреди | цена по желба | |
| Испорака ГТ-АМП осигурување (само Европа) | цена по желба | |
| ВКУПНО - (за Европа) | цена по желба |
I. Поставување CIP - чистење и санирање на компактната машина за флаширање
Опис:
- Компактна машина за полнење шишиња
- Шише со јаглерод диоксид под притисок и вентил за редукција
- CIP станица - препорачуваме да ја користите машината CIP-52 or CIP-53
- Колектор CIP за хемиски раствори (видете изборна табела за опрема)
- Црева за поврзување помеѓу CIP станицата и компактната машина за полнење шишиња
II. Поставување на лажички шишиња за CIP (во движење)
III. Лажни шишиња - поставени за работа со висок притисок CIP (во движење)
Поврзувања:
I. Пополнување газирани пијалоци од резервоар за притисок
Опис:
- Машина за флаширање BFA-MB
- Резервоар за притисок со газиран пијалок
- Шише под притисок со јаглерод диоксид и вентил за намалување
- Неповратен вентил
- Вакуумска пумпа
- Сини линии - црева за притисок
II. Полнење на газирани пијалоци од резервоар без притисок
Опис:
- Машина за флаширање BFA-MB
- Резервоар за притисок со негазиран пијалок
- Шише под притисок со јаглерод диоксид и вентил за намалување
- Пневматска пумпа за дијафрагма
- Вакуумска пумпа
- Сини линии - црева за притисок
Систем за автоматска контрола:
Од екран на допир лесно можете да ги следите, контролирате и прилагодувате сите операции на процесот на полнење и ограничување:
Достапни режими и нивните поставки
I. Режим на испирање шишиња:
- Тајмер за инјектирање - време на уредување на автоматските вентили
II. Режим на полнење шишиња:
- стандард
- Единечна претходна евакуација со прилагодлив тајмер за инјектирање СО2
- Двојна претходна евакуација со прилагодлив двоен тајмер за инјектирање СО2
- Чистење на СО2 за отстранување на кислородот во шишињата или конзервите пред циклусот на ограничување
- Може да го промените времето на претходна евакуација, времето на инјектирање на СО2, времето на обезводнување
III. Режим на затворање шишиња:
- Времето на работа на затворање на шишето е прилагодливо
IV. CIP режим:
- Отворање на сите вентили за чистење и санирање на машината со користење на CIP станица
V. Режим на дегасирање:
- Отворање и затворање на вентилите при декомпресија според поставувањето на тајмерот во два или повеќе чекори.
VI. Шематска страница:
На синоптичката страница, можете да ги видите сите чекори на процесот на полнење и затворање на шишето во едноставен графички екран.
Изборни модули за проширување:
Единица за обележување на шишиња
Етикетирање на шишињата со самолепливи етикети на хартија
Термички печатач (датум, број на серија, датум на истекување…)
Обележување на шишињата со променливи информации
Ротабилна табела за полнење
Рачно вчитување на шишињата / конзервите на ротирачката маса што служи како влезно стек за празни шишиња / лименки.
Ротирачка маса за истовар
Рачно растоварување на шишињата / лименките од ротирачката маса што служи како излезно оџак за полни шишиња / лименки.
Изборни услуги:
Услуги на местото (инсталација / пуштање во работа / тестови / обука на оператор). 650 € на ден
Цената не вклучува: превоз на трошоци и сместување на работниците. Ќе ја процени индивидуално.
Обично потребни се 2 дена патување и 2-5 дена од нашата работа.
Видео 1:
Видео 2:
Општи услови за продажба
| Времето за испорака | Обично 60-90 дена (да бидат дефинирани на потврдата за нарачката) |
| Услови за испорака | Инкотермс ExWork (Член бр. 6) |
| Пакување | Да се дефинира (член бр. 7) |
| Инсталација на лице место | Не е вклучено во цената (член бр. 8) |
| Тестирање на производите на лице место | Не е вклучено во цената (член бр. 9) |
| Начин на плаќање | Член број 9 |
| Валидност на понудата | 30 дена од денот на понудата |
| Упатства за употреба на јазик | Упатства за употреба се достапни на англиски јазик. Други јазици по желба, по избор. |
| Исклучени услови | Сè што не е запишано во понудата |
Валидност на понудата: 30 дена од денот на понудата
Производителот го задржува правото да изврши измени во своите производи, без претходен совет во кое било време, исто така и за испратени понуди, доколку тие измени се неопходни или корисни за правилна употреба и функција на машините.
Продавачот (што го претставува производителот) и купувачот (под „Клиент“) се согласуваат дека продажбата на машини и / или едни со други производи (под „Производ“), произведени и / или препродадени од производител ќе бидат дисциплинирани според следниве услови :
Член број 1 (ОБЛАСТ ЗА ПРИМЕНА)
1.1. Условите за продажба се интегриран дел од секоја понуда, нарачка за нарачка и потврда за нарачката на Продавачот, за сите производи на нарачката.
Член бр. 2 (гаранција)
2.1. Производителот ја гарантира функционалноста на испорачаната машина, конструкцијата со материјали со врвен квалитет и сообразноста на производите во согласност со ефективните диспозиции.
2.2. Периодот на гаранција за механичките делови е 12 месеци (или 4000 часа работа); згора на тоа, тие се исклучени од гаранцијата за механичките делови кои се подложени на вообичаено абење, како што се: сунѓери, ланец, клешти за етикети, гумена заптивка на навлаки итн.
Периодот на гаранција за електронски и електрични делови е 12 месеци (или 2000 часа работа); згора на тоа, тие се исклучени од гаранцијата за деловите што можат да бидат оштетени поради: големи разлики во напон, погрешно поврзување, силни млазници вода итн.
2.3. Периодот на гаранција станува активен од десеттите дена по совет дека производите се подготвени да бидат испорачани во нашата залиха (доколку превозот е обезбеден од клиент) или од датумот на испорака (доколку превозот го обезбедува Продавачот)
2.4. Гаранцијата губи веднаш кога машината е оштетена како резултат на измама од неовластени работници.
2.5. Трошоците за пратка на производи, резервни делови под гаранција и техничката услуга не се вклучени во оваа понуда.
2.6. Гаранцијата ќе биде целосно суспендирана автоматски или моментално ќе биде суспендирана ако машината сè уште не е платена целосно или ако има одложувања во плаќањето.
2.7 Во случај на жалба, Клиентот е должен да го идентификува и демонтира неисправниот дел, со помош на далечна техничка поддршка на Продавачот. Потоа тој ќе го испрати дефектниот дел или за размена или услуга. Или Клиентот може да го испрати целиот производ (само во случај дефектниот дел да не може да се демонтира или идентификува).
2.8 Продавачот е должен да му обезбеди соодветна соработка на Клиентот, така што Клиентот ќе може да го дијагностицира дефектниот дел на производот. Продавачот може да побара од Клиентот да ги обезбеди операциите неопходни за дијагностицирање и демонтирање на дефектниот дел. И Клиентот е должен да ги обезбеди потребните операции според советите на продавачот.
2.9 Клиентот испраќа оштетен дел за размена или поправка на сопствени трошоци до Продавачот. Продавачот му го испраќа оштетениот дел на специјалистот за дијагностика и Продавачот суди дали жалбата е подобна. Кога Продавачот ќе ја прифати жалбата како подобна, Продавачот ќе изврши поправка или размена на сопствени трошоци.
2.10 Доколку Продавачот не ја прифати жалбата на предметот како подобна, Продавачот ја испраќа причината за оваа одлука на Клиентот во писмена форма. Продавачот исто така испраќа понуда за непоправлива поправка или размена на предметот до Клиентот. Клиентот ќе ја прифати или нема да ја прифати понудата за не гарантирано решение на жалбата. Во случај Клиентот да ја прифати понудата за жалбата за не гарантирање, Продавачот му испраќа на Клиентот резервни трошоци за Клиентот.
2.11 Во случај на жалба за гаранција, Продавачот ќе поправи или разменува само делови од производот, кои се неисправни, доколку тоа е технички можно.
2.12 Продавачот не презема одговорност, покрај сопствениот производ, за какви било загуби и трошоци од страната на Клиентот, што може да се случи во врска со дефектот на производот, без разлика дали е директен или индиректен.
2.13 Од Клиентот се очекува тој да го користи производот во согласност со упатството за употреба и упатство за работа, да ги почитува упатствата за безбедност и да изврши редовно одржување на уредот во согласност со приложените документи. Непочитувањето на овие принципи од страна на Клиентот е причина да не се прифати жалбата од Продавачот.
Член број 3 (МАТЕРИЈАЛИ ЗА ПРИМЕР)
3.1. Понудата е целосно валидна само кога сите примероци материјали што планираат да ги користи клиентот (шишиња, капачиња) ќе бидат доставени од страна на Клиентот до производителот.
3.2. Примероците ќе бидат доставени на време по барање, сите трошоци ќе бидат на товар на клиентот.
3.3. Потребната количина е најмалку 8 шишиња за секој вид шишиња, 100 капачиња за секој вид капачиња.
Член бр. 4 (БАРАА ЗА ПРИМЕРИ)
4.1. Примероците што ќе бидат доставени, ќе бидат ослободени од дефекти и сè што може да ги попречи перформансите на машината. Тие ќе мора да бидат во согласност со цртежите и примероците што клиентите ги доставуваат до производителот.
Напис бр. 5 (ТЕРМИН НА ДОСТАВА)
5.1. Вообичаен рок на испорака е 60 дена (без август и декември) од датумот на нарачката и приемот на аконтацијата.
5.2. Примероците, во количина означена на точка 3.3., Треба да пристигнат во фабриката на производителот во рок од 15 дена по нарачката и приемот на авансно плаќање. Доколку во овој период Производителот не добие примероци, клиентот ќе биде поканет да избере дали ќе ја прекине конструкцијата на машината (со поставување на датумот на испорака) или да го овласти производителот да продолжи со изградбата на машината во однос на датумот на испорака на договорот. Во овој случај, машината ќе биде подготвена без опрема за работа со индивидуални типови шишиња и етикети, а Производителот ќе издаде Фактура со која се намалува нето-цената на опремата што не е подготвена.
5.3. Машината може да се чува во акциите на производителот до пристигнувањето на примероците. Почнувајќи од овој датум, производителот ќе подготви специјални опрема. Во овој случај, Клиентот ќе потпише документ со цел производителот да добие исклучок од одговорност за кражба, пожар, штети од секаков вид и природа. Ако машината остане на залиха на производителот, машината ќе се тестира со опремата. Во спротивно, цената на опремата ќе се зголеми за 10%, а инсталацијата на машината во Фабриката на клиентите ќе се изврши во „ТЕСТИРА THEЕ НА МАШИНАТА“ подолу (член бр. 9).
5.4. Секоја измена на нарачката може да предизвика одложување на испораката. Другите услови за испорака треба да бидат наведени и договорени.
5.5. Датумот на испорака може да се одложи заради одложувања на сила на околности надвор од контролата на производителот.
5.6. Доколку Производителот не ја добил уплатата во бараниот временски рок, тој го задржува правото да утврди нов датум на испорака и да го информира Клиентот за можното покачување на цената.
5.7 Условите за испорака не се обврзувачки, но приближни.
5.8. Доцнењето на условите за испорака не дозволува право на поништување на нарачката или намалување на цената или враќање на плаќањето.
Член бр. 6 (ТЕРМИНИ ЗА МЕСТО И ДОСТАВА, СУСПЕНЗИЈА НА ИСПОРАКА)
6.1. Вообичаена состојба на Инкотермс е РАБОТА.
6.2 Местото на испорака е фабриката на производителот во ЕУ.
6.3. Испораката се врши директно до Клиентот или до курирот или до шпедитерот. Производите секогаш се транспортираат на ризик и опасност по трошоци на клиентот, исто така, ако C&F е договорено (со отстапување за одредбите од чл. 6.1.). Ова важи во секој случај, независно од видот на транспортот или / и од тоа кој одлучил и ја нарачал испораката. Можните осигурувања ќе бидат утврдени само по барање на клиентот, со трошоци на товар на клиентот.
6.4. Пропуштената исплата, исто така, ако е делумна, на која било понуда му дава право на чл. 6 (ТЕРМИНИ ЗА МЕСТО И ДОСТАВА, СУСПЕНЗИЈА НА ДОСТАВА)
Член бр. 7 (ПАКУВАЕ)
7.1 Материјалот за пакување не е вклучен во оваа понуда.
7.2. На барање ја испраќаме понудата за трошоците за пакување.
Член 8 (ИНТЕГРАЦИЈА МАШИНАТА ДА ПОСТОИ ЛИНИЈА)
8.1. Инсталирањето на машините во фабриката на клиентот, а исто така и интеграцијата на нашата машина во постоечка линија за флаширање, секогаш се по цена на клиентот и тие се исклучени од цената на РАБОТА.
8.2. Инсталирањето и склопувањето на машините во фабриката на клиентите се исклучени од EX-РАБОТНА цена, дури и ако тестот на машините ќе биде извршен од техничарите на производителот (чл. 9).
8.3. Просториите каде што ќе се инсталира машината, тие треба да бидат подготвени со потребни електрични, пневматски и хидраулични врски.
Член 9 (ИСПИТУВАЕ НА МАШИНАТА)
9.1. Сите машини се претходно тестирани во нашата фабрика.
9.2. Според побарувачката, нашата техничка услуга ќе биде на располагање во фабриката на Клиентот по цена од 500,00 € за секој ден (се применува на деновите на патување, работа и неактивно чекање). Сите трошоци за патување, одбор и сместување ќе ги плати Клиентот. Овие трошоци вклучуваат и движење на техничарот од и до пристаниште, аеродром, железничка станица, од хотел (не помалку од три starsвезди) и работно место. Во случај на техничар или Производителот треба да ги плати целосно или делумно овие трошоци, тие ќе бидат платени од Клиентот на крајното салдо.
9.3. Ако тестирањето на лице место во фабриката на Клиентот е нарачано и платено, оваа услуга ќе се обезбеди во присуство на лица назначени од Клиентот за идни оператори на машината. Ако тестот не е нарачан и платен, машината ќе се смета за одобрена без тестови на самото место.
9.4. Кога тестирањето е договорено во фабриката на клиентот, пред пристигнувањето на техничарот на производителот, сите машини треба да бидат инсталирани и поврзани во линија за флаширање и опремени со неопходни електрични и пневматски приклучоци. Понатаму, соодветно количество примероци (шишиња, лименки и етикети) треба да бидат на располагање на техничарот за тестот.
Член број 10 (ОБУКА ОПЕРАТОР)
10.1. Силно се предлага обука на операторот на клиентот пред употреба на машините.
10.2. Обуката за операторот е бесплатна доколку се изврши во фабриката на производителот. За обука во фабриката на клиентот важат посебните услови за тестирање на машините (член бр. 9).
Член бр. 11 (Преземање на нарачаните производи)
11.1. Преземањето на производите е можно по исполнувањето на договорните договори и во рок од 10 дена од датумот на советување на готови производи.
11.2. Во секој случај, ако не е можно да се соберат производите во бараното време, Клиентот треба да го испочитува рокот за плаќање. Во овој случај, производите ќе се складираат во фабриката на производителот во рок од 30 дена од датумот на подготвеност за експедиција, по приемот на писмото од клиентот за ослободување од одговорност на производителот во случај на кражба, пожар или други штети.
По 31 ден од советот за подготвен датум за експедиција, производителот ќе му ги одземе на потрошувачот трошоците за складирање што ќе бидат платени пред преземањето на производите, за износ од 50,00 € секој месец или дел од месецот, за секое пакување .
11.3. Договорено е рокот на продажба да стапи на сила од датумот на подготвеност за експедиција. Затоа, производителот ќе обезбеди да ја издаде фактурата, со контекстуален почеток на договорениот рок на плаќање.
11.4. Евентуалното доцнење на плаќањето вклучува вклучување на моралните интереси, пресметано според законската стапка.
Член бр.12 (УСЛОВИ ЗА ПЛААЕ)
12.1. Да се дефинира за секоја нарачка поединечно.
Член бр.13 (ТВРДИ И ДЕФЕКТИ)
13.1. Тврдењата во врска со квалитетот, дефектите или што било друго прашање на производите не се прифаќаат ако тие не се доставени директно до производителот, на вниманието на менаџерот за квалитет, во писмена форма, во рок од 20 дена од приемот на производите.
13.2. Во секој случај, секое тврдење, протест и извештај за прашања или околности, подложни на утврдување на решавање на договорот, тие нема да му дадат право на Клиентот да ги суспендира или да ги одложува плаќањата.
Член 14 (ПРАВО НА ОТКАУВАЕ НА НАРАЧКИТЕ)
14.1. Клиентот може да побара од Производителот поништување на постојната нарачка. Во секој случај, Производителот има право на надомест на сите трошоци одржани до датумот на поништување на налогот на Клиентот.
Член бр. 15 (ЗАБРАНА ЗА РАБОТА НА ПРОИЗВОДИТЕ)
15.1. Сопственоста на производите поминува на клиентот ќе му помине на Клиентот само по вкупната исплата на договорената цена.
15.2. Производите што не се целосно платени ќе останат во ексклузивна сопственост на Производителот и тие не можат да бидат нарачани, вклучени, иселени од компанијата на клиентите, продадени или отстранети од установата на Клиентот, кој ги презема обврските на депозитар. Клиентот не може да дозволи одземање на производи од трето лице без официјално изјавување дека производите сè уште се во сопственост на Производителот. До целосна исплата на цената, Клиентот дозволува пристап на барање на производителот до зграда каде што е инсталирана или складирана машината за соодветни верификации.
15.3 Во случај на прекршување на договорот од страна на Клиентот, исплатените рати ќе му бидат препуштени на производителот како назив за обештетување, тоа му го спасува факултетот на производителот да постапува за понатамошна штета.
Член бр.16 (модификација на договорот)
16.1. Измената на договорот важи само ако е договорена во писмена форма, и потпишана од двата дела.
Член бр.17 (судска постапка)
17.1. Во случај на судска постапка, за правата, обврските и побарувањата на обете страни ќе одлучува суд во европска земја и град избран од производителот.
Член бр.18 (приватност)
18.1. Клиентот дава согласност на Производителот за третман на сопствените податоци.
