Descrizione
Il sistema di controllo semiautomatico con controllo completo tramite touch LCD per i birrifici Breworx Classic, Lite-ME, Tritank 1200L-5000L (aggiornabile al sistema completamente automatico)
Il BHSA-2 è un sistema di controllo semiautomatico per birrificio con il supporto del computer. Tutte le valvole sono controllabili tramite il pannello LCD touch, diverse operazioni sono controllate automaticamente - secondo un programma specificato.
Questo sistema di controllo collabora con i nostri birrifici Breworx Classic, Breworx Lite-ME e Breworx Tritank con volumi nominali da 1200 a 5000 litri.
La semiautomazione della macchina per la produzione della birra viene fornita come parte della sala cottura, ma non è inclusa nel prezzo base.
Modalità manuale/Modalità semiautomatica
La semiautomazione della macchina per la produzione della birra può funzionare in due modalità:
- Modalità di controllo manuale: tutte le funzioni e i passaggi sono controllati manualmente sul pannello LCD touch
- Modalità di controllo semiautomatica: tutte le funzioni e i passaggi sono controllati sul pannello LCD touch, ma diversi passaggi vengono gestiti automaticamente in base al programma scelto e ai parametri immessi manualmente.
Il livello dei diritti utente può essere impostato sul touch screen. Ciò elimina possibili errori da parte di operatori non qualificati.
Parte del sistema è la misurazione della conducibilità delle soluzioni (valore pH) utilizzando un conduttimetro incorporato e salvando i valori in un registro, in modo che sia possibile verificare retrospettivamente se la qualità dell'acqua in ingresso corrispondeva a quella richiesta parametri. È inoltre possibile verificare la qualità delle soluzioni igienizzanti utilizzate.
In modalità semiautomatica, l'operatore può impostare l'esatta quantità di acqua e la sua temperatura da versare nel serbatoio di ammostamento, e fino a 6 diverse fasi di riscaldamento alla temperatura desiderata (°C), in modo semplice e veloce sul display LCD touch. Il sistema PLC del set di erogazione controlla anche la pompa del birrificio, in modo che l'operatore possa facilmente impostare quanti litri di liquido e a quale velocità desidera pompare da un contenitore all'altro. Ad esempio, quando l'operatore sta per pompare parte del mosto dal serbatoio di ammostamento al serbatoio di filtraggio durante il processo di ammostamento del mosto.
La pompa della macchina per la produzione del mosto è dotata di un flussometro a induzione collegato al PLC del birrificio. All'ingresso dell'acqua e del vapore nella macchina per la preparazione del mosto sono installate valvole proporzionali, grazie alle quali è possibile regolare la temperatura di riscaldamento in modo così preciso che non ci sono fluttuazioni di temperatura al di sopra della temperatura impostata, e la velocità di riscaldamento può essere selezionata dal operatore nelle impostazioni dei parametri. Tutte le funzioni sono controllate dal display touch. Tutte le restanti valvole e serrande sono pneumatiche e azionate manualmente dal personale del birrificio sul pannello LCD touch.
Operazioni con il controllo automatico
In modalità semiautomatica sono possibili i seguenti passaggi automatici (sono programmati, ma possono essere eseguiti anche manualmente):
1: Riempimento automatico del serbatoio di ammostamento con acqua : Riempimento della quantità d'acqua specificata con l'esatta temperatura dell'acqua utilizzando una batteria di miscelazione controllata da un controller PID. L'automatico controlla le valvole proporzionali dell'acqua calda e fredda.
2: Ammostamento automatico : La temperatura aumenta e fa pause automatiche durante il riscaldamento del mosto nel contenitore di ammostamento. Il mosto nel serbatoio di ammostamento viene riscaldato alla temperatura desiderata e rimane a questa temperatura per il tempo programmato. Quindi la macchina passa alla fase successiva, quando il mosto nel serbatoio del mosto viene riscaldato alla temperatura richiesta e rimane a questa temperatura per il tempo programmato. In questo modo è possibile scalare fino a 5 step per temperature e pause diverse.
3: Filtrazione automatica del mosto (il processo di separazione del malto) : è possibile regolare la velocità di filtraggio del mosto, compreso il dosaggio dell'acqua nebulizzata ad una temperatura impostata, secondo i parametri impostati, compresa la possibilità di abbassare automaticamente l'altezza del coltello agitatore e di taglio la parte superiore del sedimento di malto quando si filtra il mosto attraverso il sedimento di malto macinato. Allo stesso tempo è possibile regolare la velocità e l'altezza dell'agitatore a coltello. Il sistema è sviluppato sul principio dei controller PID, in cui il controllo della portata del mosto controlla la velocità della pompa di alimentazione del mosto e l'eventuale vuoto è controllato da un sensore del vuoto, che limita l'aumento della velocità della pompa durante la filtrazione del mosto e durante la filtrazione del mosto. allo stesso tempo aiuta a tagliare la parte superiore del sedimento del malto macinato per ottenere rese di estratto più elevate.
4: Rotazione automatica del mosto (il processo di separazione del luppolo): il sistema rileva la temperatura di uscita del mosto dietro il raffreddatore a piastre e utilizza un controller PID per regolare la velocità della pompa in modo da mantenere la temperatura di uscita impostata del mosto dietro il raffreddatore. Allo stesso tempo, viene rilevata la temperatura dell'acqua in uscita e il flusso viene regolato da una valvola proporzionale in modo da mantenere una temperatura dell'acqua in uscita costante e allo stesso tempo risparmiare la quantità di acqua di raffreddamento.
5: Condensazione automatica dei vapori di vapore: Il sistema è sviluppato in modo tale che, in qualsiasi contenitore, al raggiungimento di una temperatura superiore a 95 °C, la ventola dei vapori di scarico si avvia automaticamente. La ventola aspira i vapori e allo stesso tempo regola il flusso dell'acqua di raffreddamento con l'aiuto di una valvola proporzionale in modo che la temperatura dell'acqua in uscita sia costante a 80 °C e allo stesso tempo venga risparmiata la quantità di acqua di raffreddamento.
Controllo delle operazioni e dei processi quando viene scelto il sistema di controllo semiautomatico:
| Processi automatici | Processi manuali |
| Riempimento del serbatoio di ammostamento e del serbatoio di filtraggio con acqua (volume, temperatura) | Macinare il malto |
| Cicli di riscaldamento | Dosaggio del malto |
| Pause per la saccarizzazione | L'operatore deve effettuare un test chimico di saccarizzazione |
| Mashing | L'operatore deve confermare che il pompaggio è stato eseguito con successo |
| Filtraggio | L'operatore deve confermare che la filtrazione è stata eseguita con successo |
| Ebollizione del mosto (tempo, temperatura) | Dosaggio del luppolo durante il processo di bollitura del mosto |
| Agitare il mosto | L'operatore deve confermare che la roteazione del mosto è avvenuta con successo |
| Raffreddamento e aerazione del mosto | L'operatore deve confermare che il raffreddamento del mosto è stato effettuato con successo |
| Eliminazione dei residui di malto dalla vasca di filtraggio | |
| Risciacquo e sanificazione del birrificio |
Il sistema di controllo semiautomatico per le macchine per la produzione di mosto Breworx Classic:
Il sistema di controllo semiautomatico per le macchine per la produzione di mosto Breworx Tritank:
Hardware
Quadro elettrico
Quadro elettrico 800×1000 completamente attrezzato, acciaio inox AISI 304, interruttore generale, elementi di comando, elementi di sicurezza.
Sistema di controllo Siemens S1200, pannello touch Weintek 10″
1x convertitore di frequenza Siemens 2.2 kW
2x convertitori di frequenza Siemens 1.5kW
1 contattore da 300 W
La sicurezza dell'operatore è risolta da un arresto di emergenza
Dichiarazione di conformità, test elettrico e documento di misurazione
Macchina per la preparazione del mosto
1x servoazionamento 24 V CC
5x misurazione della temperatura
2x valvole pneumatiche
5x valvole proporzionali 24VDC – 0-10V
1x flussometro a induzione
1x misuratore di portata d'acqua 1l/impulso
1x sensore di vuoto 0/1
Dimensioni
Larghezza 271 mm, altezza 212 mm, profondità 50 mm
1,4 Peso kg
Limiti operativi
Temperatura di funzionamento: 0 - 45 ° C
Temperatura di stoccaggio: -20 - 60 ° C
Umidità: 10 - 90% st 40 ° C non condensante
Vibrazione: 10 - 25 Hz, max. Sovraccarico 2 G
PLC standard: Mitsubishi FX3U 
FX3U è il processore più potente della famiglia FX. Questa serie combina i vantaggi di un compatto con la flessibilità di un sistema modulare di controllo ed è anche uno dei sistemi più veloci con un tempo di ciclo di solo microsecondi 0.065 / istruzioni logiche.
PLC opzionale: Siemens Simatic S7-1500
SIMATIC S7-1500 – massima produttività ed efficienza. Offriamo questo sistema PLC come soluzione opzionale per i nostri clienti esigenti.
Advanced I sistemi SIMATIC S7-1500 Advanced si distinguono per le massime prestazioni. Sono progettati per controllare macchine di medie dimensioni e applicazioni esigenti che richiedono massime prestazioni, comunicazione affidabile, flessibilità e funzioni tecnologiche.
armature
Valvole pneumatiche per il sistema di distribuzione delle apparecchiature di bollitura
Valvola ZA 24-EE55 / ZA 26-EE63 / ZA 23-EE55
Dimensione filettatura ¾ "(DN20)
Sigillatura PTFE
Min. temperatura - 30 ° C
Max. Temperatura 180 ° C
Pressione minima e massima 0 - barra 16
Pressione di esercizio Min e Max 6 - Barra 8
Peso: 2, 355kg
La valvola è realizzata in acciaio inox 1.4408
Valvole pneumatiche per un sistema spinale dell'attrezzatura bollente
Le valvole sono dotate di attuatori pneumatici.
Il vantaggio indiscutibile delle valvole AWH è un alloggiamento del cuscinetto, che minimizza l'usura degli assi, in modo che le valvole siano molto resistenti.
La spedizione contiene anche tutti i certificati di approvazione e di prova del materiale utilizzato come EHEDG, ATEX, APZ 3.1 secondo DIN EN 10204, FDA e regolamento ES 1935 / 2004
Morsetto valvola FESTO plug-in VTUG
Portata 120 – 630 l/min
Larghezza 10, 14 mm
Connessioni M5, M7, G 1 / 8
Collegamenti di spinta 3, 4, 6, 8 mm
Collegamenti multipolari, reti industriali, IO-Link, I-Port
Alimentazione 24 V CC
Pressione: 0,9 … 10 bar
Grado di protezione IP40 / IP67
Piastra connettore in metallo
varianti:
- valvole su piastra connettori con uscita sul corpo valvola
- valvole su piastra connettori
Recensioni
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