KCA-25: Macchina per il risciacquo automatico e il riempimento di fusti da 10-25 fusti / ora

Sistema CIP automatico per la pulizia, la sanificazione dei fusti in acciaio inossidabile e per il riempimento di bevande gassate nei fusti

…con la rotazione manuale del fusto tra il ciclo di pulizia e il ciclo di riempimento

KCA-25 è una macchina multifunzione che include un dispositivo per il risciacquo automatico di fusti in acciaio inossidabile e il riempimento isobarico automatico di bevande gassate come birra, limonata, vino o sidro in fusti. L'apparecchiatura è progettata per il riempimento e il risciacquo di fusti con birra, sidro, vino e altre bevande, utilizzando valvole controllate da computer e una pompa. La macchina è dotata di un serbatoio per lo stoccaggio, il riscaldamento e il dosaggio della soluzione di sanificazione alcalica durante il ciclo CIP.

Capacità operativa:

• fino a 10 pezzi di fusti all'ora: tutti i cicli di risciacquo, sanificazione e il ciclo di riempimento
• fino a 25 pezzi di fusti all'ora: solo cicli di risciacquo e sanificazione senza riempimento
  

La capacità effettiva della macchina dipende da quanto sono sporchi i fusti e da quanto tempo è trascorso dal loro utilizzo. Per fusti più sporchi è necessario impostare tempi più lunghi per i singoli cicli di lavaggio e questo riduce la portata in numero di fusti all'ora. Se la bevanda schiumeggia di più, aumenta anche il tempo necessario per riempire i fusti (in questo caso si consiglia di abbassare la temperatura della bevanda nel serbatoio sorgente).

La macchina è progettata per la pulizia e il riempimento di fusti con un volume da 15 a 50 litri.

La prestazione lavorativa è:

• Due cicli : il ciclo di risciacquo & il ciclo di sanificazione: la prestazione massima 25 fusti l'ora (con volume di 50 litri).
• Tre cicli : il ciclo di risciacquo & il ciclo di sanificazione & il ciclo di riempimento: la prestazione massima 10 fusti l'ora (con volume di 50 litri).

Il dispositivo è controllato da un PLC - è possibile modificare individualmente il tempo di ogni ciclo. L'inserimento dei fusti è manuale, la rimozione dei fusti dopo la finalizzazione del ciclo di riempimento è manuale. Il computer apre e chiude tutte le valvole, accende la pompa e controlla automaticamente anche la temperatura della soluzione igienizzante. La macchina è dotata di serbatoio integrato per la soluzione igienizzante alcalica.

L'aria compressa sterilizzata è necessaria per lo scarico dello spazio interno del bobina, che può contenere il resto dell'acqua o le soluzioni di sanificazione.
Si consiglia di utilizzare un generatore di vapore esterno come accessori opzionali per garantire una perfetta sterilizzazione delle pareti interne dei bracci e un ciclo più breve di pulizia e igienizzazione.

Il materiale è in acciaio inox AISI 304.

dimensioni:

Il dispositivo funziona nei seguenti cicli:

1. Svuotamento fusto (automatico)
2. Depressurizzazione fusto (automatica)
3. Lavaggio del barilotto con acqua fredda (automatica)
4. Lavaggio del barilotto con soluzione igienizzante (automatico)
5. Lavaggio del barilotto con acqua calda (automatico)
6. Sterilizzazione a vapore dell'interno del fusto - richiede una fonte di vapore esterna (automatica)
7. Riempire il barile con anidride carbonica (automatica)
8. Rotazione del fusto di 180 gradi (manualmente) – solo questo passaggio non è garantito automaticamente
9. Riempimento del fusto di birra (automatico)

L'aria compressa sterilizzata è necessaria per lo scarico dello spazio interno del bobina, che può contenere il resto dell'acqua o le soluzioni di sanificazione.
Si consiglia di utilizzare un generatore di vapore esterno opzionale come accessori opzionali per garantire una perfetta sterilizzazione delle pareti interne delle barriere e un ciclo di pulizia e igienizzazione più breve.

Descrizione del ciclo di pulizia e riempimento del fusto:

Questa descrizione è valida solo per la modalità manuale. La macchina KCA-25 fornisce automaticamente tutti i passaggi esclusi i passaggi da 16 a 17 - riempimento manuale del fusto.

1. Tutte le valvole sono chiuse
2. Collegare l'accoppiatore di riempimento sul fusto
3. Rovescia il fusto e posizionalo sull'unità KCA-25
4. Aprire la valvola 1.8 (rifiuto) e la valvola 1.2 (aria). Il resto del contenuto nel fusto è esaurito.
5. La valvola 1.8 (rifiuto) rimane aperta, chiudere la valvola 1.2 (aria) e aprire la valvola 1.4 (acqua fredda).
Questo è il primo risciacquo del barilotto. Il tempo di risciacquo varierà in base al volume totale e al grado di inquinamento del barile.
6. Chiudere la valvola 1.4 (acqua fredda), la valvola 1.8 (rifiuto) rimane aperta.
7. La valvola 1.8 (rifiuto) rimane aperta, aprire la valvola 1.2 (aria). L'acqua viene espulsa dal barile per via aerea. Il tempo può variare a seconda del volume totale di keg.
8. Chiudi tutte le valvole. Aprire la valvola 1.7 (caustica), accendere la pompa. La sanitizzazione caustica del barilotto è in corso. Il tempo può variare a seconda del volume totale di keg. La valvola 1.2 (aria) può essere aperta per migliorare la dispersione della soluzione di sanificazione.
9. Spegnere la pompa e aprire la valvola 1.2 (aria). Ciclo di restituzione delle caustiche a casse caustiche.
10. Chiudi tutte le valvole.
11. Aprire la valvola 1.8 (scarico), aprire la valvola 1.3 (acqua calda). Risciacquare fino a quando il barile non è completamente privo di sostanze caustiche (si consiglia l'uso del pHmetro). La valvola 1.2 (aria) può essere aperta per migliorare la dispersione di acqua calda.
12. Chiudere la valvola 1.3 (acqua calda), la valvola 1.8 (rifiuto) rimane aperta, aprire la valvola 1.2 (aria). L'acqua calda viene espulsa dal barile per via aerea. Il tempo può variare a seconda del volume totale di keg.
13. Chiudi tutte le valvole. Aprire la valvola 1.1 (CO2) e aprire la valvola 1.8 (rifiuto). L'aria viene espulsa dal barile dal gas CO2. Il tempo può variare a seconda del volume totale di keg.
14. Chiudere la valvola 1.8 (rifiuto), la valvola 1.1 (CO2) rimane aperta. Riempire il fusto con CO2 finché la pressione interna non è 1.8 bar. La pressione interna è controllata dal regolatore di pressione.
15. Chiudi tutte le valvole.
16. Appoggiare il fusto sul pavimento, aprire la valvola 1.6 (birra) e aprire la valvola 1.9 (uscita di CO2 dal fusto). Il fusto viene riempito dalla birra, la velocità di riempimento è controllata dal regolatore di pressione. Quando la schiuma di birra inizia a fluire dal regolatore di pressione, il fusto è pieno. Nella versione FA la rotazione del fusto è prevista automaticamente.
17. Keg ora è sterilizzato, pieno di birra e pronto per essere spedito al tuo cliente.

Il riempimento del fusto di birra da 50 litri richiede da 1 a 4 minuti - il tempo dipende dalla sovrapressione scelta nel fusto e nel serbatoio della birra, dalla temperatura della birra, dal tipo di birra e da altre influenze fisiche.

 Parametri tecnici :

Software:

Il programma consente diverse modalità:

1. Sanificazione/riempimento – processo automatico di sanificazione chimica del fusto con riempimento del fusto
2. Sanificazione: processo automatico di sanificazione chimica del fusto senza riempire il fusto
3. Riempimento: riempimento automatico del fusto senza sanificazione
4. Disinfezione – disinfezione chimica della valvola di riempimento e del serbatoio di raccolta della schiuma

Lingua : inglese, ceco. Altre lingue disponibili su richiesta individuale con sovrapprezzo

Media e collegamenti:

Connessioni alle condotte:

• Vapore – filettatura G1/2″
• Birra – filetto G1/2″ / tubo 12/7×9.5mm
• CO2 – filettatura G1/2″ / tubo 12/7×9.5mm
• Aria compressa – filettatura G1/2″ / tubo 9.5×6.7mm
• Acqua calda – filettatura G1/2″ / tubo 12/7×9.5mm
• Acqua fredda – filettatura G1/2″ / tubo 12/7×9.5mm

Il collegamento alle tubazioni può essere effettuato solo da persone che abbiano familiarità con le proprietà e la funzione del recipiente a pressione e conoscano anche le normative pertinenti per il suo funzionamento

Supporti di input

• Vapore caldo
• pressione minima 3 bar
• pressione massima 5 bar
• temperatura massima 160°C

Acqua fredda

• pressione minima 2,5 bar
• pressione massima 4 bar
• temperatura consigliata 8-12°C

Acqua calda

• pressione minima 2,5 bar
• pressione massima 4 bar
• temperatura consigliata 80°C

Aria compressa

• pressione minima 6 bar
• pressione massima 8 bar
• non deve essere contaminato da
  – umidità – aria secca
  – particelle solide (olio)
  – microrganismi (sterilità)
• (È possibile utilizzare solo compressori d'aria oil-free con filtrazione dell'aria molto fine e essiccatore d'aria... vedere il compressore d'aria consigliato e il soffietto di filtrazione)

Anidride carbonica CO2

• pressione consigliata: da 0.5 bar fino a 1.0 bar
  (Dalla bottiglia a pressione con anidride carbonica)

Prodotto per bevande

• Birra, sidro, vino, succo di frutta, limonata ecc. (bevanda da riempire in fusti)
• pressione minima 2 bar
• pressione massima 3 bar

Soluzione chimica igienizzante :

• Come soluzione igienizzante si consiglia di utilizzare una soluzione alcalina di NaOH con una concentrazione massima del 3%
• Il volume totale del serbatoio è di 150 l
• Il volume di riempimento è di 125 litri – calcolare la concentrazione su questo volume (nelle impostazioni di fabbrica, la temperatura di riscaldamento della soluzione sanitaria è impostata a 60°C, se necessario, questo valore può essere modificato nelle impostazioni dell'applicazione di controllo)

Connessione elettrica

• Alimentazione 3+PEN, 50Hz, 400V, TN-S
• Potenza assorbita installata 4.7kVA
• Tensione di controllo 24 V CC
• L'unità di riempimento è dotata di un cavo di collegamento CYKY5x2.5 di lunghezza 5 m, l'estremità di una presa di corrente 400 V 16 A
• L'allacciamento alla rete elettrica può essere effettuato solo da persone che abbiano familiarità con le caratteristiche e il funzionamento del recipiente a pressione e conoscano anche le normative pertinenti per il suo funzionamento

Accoppiatori per fusti disponibili – le teste di riempimento:

Ecco come appare la valvola di riempimento: tutti i tipi A, D, G, M, S, U sono disponibili in base alle esigenze del cliente:

Set di pezzi di ricambio consigliato … prezzo € 1200,-

Il set include:

• 2 pezzi x spirale di riscaldamento elettrico …. € 82,- / pz
• 2 pezzi x guarnizione per pompa EBARA CDX … € 120,- / pz
• 1 pz x valvola pneumatica .... € 270,- / pz
• 2 set x tubi e raccordi …. € 120,- / set
• 2 set x testa di riempimento per fusti …. € 140,- / set

Accessori consigliati:

ESG-7MWT : Generatore di vapore elettrico compatto 7kg/ora (su telaio in acciaio inox, con trattamento dell'acqua)

Generatore di vapore elettrico e automatico, potenza disponibile 3.5 kW. L'alimentazione dell'acqua può essere collegata direttamente alla rete idrica o ad un serbatoio di condensa. La regolazione della pressione del vapore di lavoro è di 3.5 bar. Il mantello del generatore di vapore è prodotto secondo le attuali normative PED. Il sistema di trattamento dell'acqua (per l'addolcimento automatico dell'acqua) e il quadro elettrico è compreso in questo set. Tutto il sistema è montato sul telaio inox del vapore. Facilità di installazione - senza lavori di elettricista - basta collegare la presa di corrente elettrica a muro.

ACO-350-200OF: compressore d'aria oil-free 21.0 m3/h (350 l/min) con serbatoio a pressione 200 litri

Poiché l'aria viene utilizzata anche nelle singole fasi di sanificazione, è necessario che tale aria sia sterile, priva di umidità e non contenga residui di particelle solide od oli fuoriusciti nel sistema di distribuzione dell'aria dal compressore.

Compressore d'aria a pistone della serie oil-free Pro Line Zero. Potenza macchina 350 l/min (21.0 m3/h) a 3 kW, alimentazione monofase 3V/400Hz. Compressore d'aria a pistoni oil-free compatto e leggero con azionamento diretto con una pressione dell'aria massima di 50 bar e un serbatoio a pressione dell'aria con un volume di 10 litri. Controllo automatico del funzionamento utilizzando il pressostato superiore di Condor. Minima manutenzione della macchina.

AFS6-B700-38F : Set filtraggio aria sterile esteso a 6 stadi 0.005 µm FUTURA – 300 L/min (3/8″)

Set di filtrazione dell'aria a 6 stadi FUTURA 1/4″ con capacità massima di 300 litri al minuto. Set di filtrazione dell'aria raccomandato per l'uso nell'industria alimentare.

Il set è composto da questi filtri dell'aria:

1. AF-DF1038 : Filtro antipolvere 1000 l/min (3/8″)
2. AD-RDL3512F : Essiccatore d'aria OMEGA – 583 l/min (1/2″)
3. AF-FV14F : Prefiltro aria 0.3 µm FUTURA – 2200 L/min (1/4″)
4. AF-FX14F : Microfiltro aria 0.01 µm FUTURA – 300 L/min (1/4″)
5. AF-FA14F : Filtro aria con carboni attivi 0.005 µm FUTURA – 700 L/min (1/4″)
6. AF-DF1038 : Filtro antipolvere 1000 l/min (3/8″)

Video: