CCT-1000C : Цилиндроконичен ферментационен резервоар CLASSIC, 0.5-3.0 bar, изолиран, 1000/1200L

CCT-1000C Цилиндрично-конусообразен резервоар Classic 1000 / 1200 L (изолиран, охлажда се с течност)

Цилиндрично-коничен ферментационен резервоар (CCT, CCF, цилиндроконичен ферментатор) с използваем обем на резервоара 1000 литра и общ обем 1200 литра, за ферментация и зреене на бира, сайдер, вино и други напитки, в няколко варианта, изработени от неръждаема хранителна стомана DIN 1.4301 (AISI 304). Съдът се произвежда със стандартизирани размери и оборудване или според индивидуалните изисквания на клиента. Резервоарът обикновено се предлага в няколко версии (опционални размери, клас на качество, максимално налягане). Класически дизайн, PUR изолация, двойна обвивка от неръждаема стомана, водни (или гликолови) охлаждащи дубликати. Резервоарите, проектирани за максимално налягане, по-високо от 0.5 bar, са произведени в съответствие с европейските стандарти EN 13445 и PED 2014/68/EU (Директива за оборудване под налягане).

Сертификатът PED (и всички документи, свързани с оборудването под налягане в съответствие със стандарта PED 2014/68/EU) не е включен в цената на резервоара и за използване на резервоара в европейски страни е необходимо да се добави позицията „Сертификат PED 2014 / 68 / ЕС”. Всички части са произведени в Европейския съюз.

Оборудване на цилиндрично-коничния резервоар Classic 1000 / 1200 литри

Схема за монтаж на цилиндричен резервоар CCT-1000C (модел 2015 / SQ / стандартни размери):

CCT-1000C: Технически параметри

Легенда:

N / A = Няма налични

DC = млечен съединител DIN 11851, TC = TriClamp DIN 32676 (тип съединител зависи от изискването на клиент)

PED = Сертификация за съдове под налягане, изисквани във всички страни от ЕС - Директива на ЕС PED 2014 / 68 / EU Pressure Equipment

Производителят си запазва правото да променя параметрите според текущата наличност на материали и фитинги. Клиентът винаги ще получава производствения ни чертеж за одобрение, преди да произведе поръчания резервоар.

Стандартно оборудване - описание

• Регулируем клапан за налягане - механизъм за регулиране на свръхналягане с глицеринов манометър (стандартен диапазон от 0 bar до 3 bar ) - позволява всички дейности: ферментация + съзряване + бутилиране
• Канали за охлаждане - дубликатори за циркулация на охлаждащата течност в охлаждащата риза (един, два или повече според типа на резервоара)
• PUR изолация - полиуретанова изолация с дебелина според размера на резервоара и целевата среда (стандарт = 50mm)
• Външно яке на резервоара от неръждаема стомана - вид на повърхностното покритие (стандартен = шлифован), избран от клиента.
• Гарантирана вътрешна грапавост на повърхността : Ra <0.8 μm или по-малко (шлифовани повърхности) / Ra <0.5 μm или по-малко (полирани повърхности)
• Сервизна врата (люк) На горния конус или на цилиндровата част, в зависимост от изискванията на клиента (SQ = отворен вътрешен / HQ = отворен външен)
• Изходна арматура за чиста напитка С клапан за пеперуда за чиста напитка (бира, вино, сайдер) - рафтова рамо (опционално с променлива височина на засмукване)
• Долна арматура за пълнене / изпразване - Входяща / изходяща тръба с дроселна клапа за пълнене на резервоара, заустване на дрожди и източване на пълното съдържание на резервоара
• Дезинфекциращ душ с топка - CIP дезинфекциращ топка-душ (SQ = statical / HQ = ротационен) - един или повече бр
• Санитарна тръба - мултифункционална тръба със сферичен кран за свързване на спринцовка, CIP станция (почистване, хигиенизиране), регулируем клапан за налягане с манометър, вход CO2
• Вентил за проба - почистващ и дезинфекциращ кран за вземане на проби за вземане на проби
• Предпазен вентил - двойнодействащо свръхналягане (стандартен = 3.2 bar) и предпазен вентил (0.2 bar) предпазен клапан - само вариант под налягане на резервоара
• Вентилационен отвор - специален вентил за безопасно източване на резервоара и за точно измерване на налягането в резервоара с манометър (когато душът с топка за душ е блокиран с пяна)
• Гнездо за термометър - заварена гнездо за поставяне на термосензор или термометър (един или повече типа на резервоара)
• Манометър - Той е включен в комплекта на регулируемия клапан за налягане. Изработена от неръждаема стомана с вътрешен глицерин.
• Индикатор за нивото на пълнене - почистваща и дезинфекцираща стъклена тръба за визуализация на нивото на продукта в резервоара (SQ = фиксирана / HQ = сменяема)
• Транспортни панти - стоманени заварени панти за безопасно транспортиране на резервоара с кран или мотокар
• Регулируеми крака - Крачета 3 или 4 с гумени крачета за точно регулиране на резервоара на неравномерен под
• Тип етикет - стоманеният етикет с всички параметри, изисквани от Европейския съюз за съдове под налягане
• PED 2014/68/EU - сертификат - европейски сертификат за кораб с високо налягане + документ за архивиране на историята на съда под налягане

Допълнително оборудване - описание

• Променлив прозрачен изходен продукт (Регулируема рафтова рамо) - вместо това фиксираната продуктова тръба - въртяща се тръба с дроселна клапа и стъкло за наблюдение за точно регулиране на височината на всмукателния вход според текущото ниво на дрожди в резервоара
• Специални врати - шахти - входна шахта, входна шахта със стъклопакет, люка със стъклена врата
• Специални душове за почистване и дезинфекция - ротационно, пулсово или друго специално почистващо оборудване за екстремно ефективно почистване на резервоара
• Странична или горна универсална арматура - Универсална многофункционална арматура за свързване на флотационно оборудване, карбонизиращ камък или аспиратор за хмел dry hopping.
• Скала за индикатора за нивото на пълнене - литрова скала върху капака на индикатора за ниво на пълнене за визуализация на текущия обем на продукта в резервоара
• Скала за регулируем клапан за налягане - бар скала на регулируем винт на клапана за налягане, за да се покаже само необходимото налягане в резервоара (манометър показва текущото налягане)
• Компоненти за измерване и регулиране на температурата - доставка на няколко типа термосензори, термометри и напълно оборудвани системи за контрол на температурата за нашите резервоари
  • Термометър, термодвойки, терморегулатори - повече видове за монтаж директно върху резервоара или стената
  • Автоматични терморегулиращи вентили За регулиране на охлаждащия поток в охлаждащите канали
  • На терморегулатора на резервоара - измерване и регулиране на температурата на специален температурен контролер, поставен директно върху всеки резервоар
  • Контролна кутия на стената - за измерване и регулиране на температурата в повече танкове от общ шкаф за таблото
  • Автоматична система за измерване и контрол на температурата в резервоара - за автоматичен контрол на процесите на пълно ферментация и зреене
• Карбонизиращ камък - специален порест камък за карбонизация на напитки от бутилки CO2
• Стълба - за лесна работа с шахти и други горни принадлежности на резервоарите
• Тръбопровод за пълнене на резервоара - специален инструмент за лесно напълване на продукта (като бирената мъст, сайдер) в ферментационния резервоар
• Оборудване за разбъркване - за разбъркване на съдържанието на резервоара. Той е монтиран отстрани на резервоара на резервоара
• Други персонализации на резервоара - според изискванията на клиента - нестандартни размери, специални арматури, специална повърхност и дизайн на резервоара и др.

персонализации

Разнообразие на размерите на CCT 1000 литра:

Ние можем да произвеждаме ферментационни цистерни CCT с обем 1000 литри в шест измерения, според съотношението между височината и диаметъра на резервоара. Това е предимство за клиентите, тъй като персонализирането на размерите на резервоарите често е необходимо поради ограниченото пространство на сградата.

В този е-магазин ние описваме само най-предлаганата стандартна вариация на размера на CCN 1000 литри. Ако искате друг вариант, изпратете ни вашето искане и ние ще ви изпратим индивидуална оферта за резервоара.

Вариации на CCT 1000 в зависимост от границата на свръхналягане:

В допълнение, клиентът може да избира между съдовете за налягане и неналягане. Съгласно максимално допустимото свръхналягане в съда ние произвеждаме цистерни за ферментация CCT в два варианта:

• Ферментационен резервоар без налягане CCT-1000 - максималното налично свръхналягане е 0.5 bar - е проектиран като 3.0 бар резервоар, тестван за налягане до 4.4 бар, но не е обявен за резервоар под налягане и няма паспорт под налягане. Подходящ за ферментация без налягане на бира или сайдер или като съд под налягане в страни извън Европейския съюз.
• Ферментационен резервоар за свръхналягане CCT-1000 - Максималната налична свръхналягане е 3.0 bar (По желание, съгласно специфичните изисквания на клиента до 5.0 bar), Включва сертификат за съдове под налягане съгласно Директива на ЕС PED. Съдът може да се използва не само за ферментация и зреене на бира, но и като резервоар под налягане за изобарично пълнене на напитка в бутилки или за бутилки, за филтриране и изобразяване на бира или ябълково вино в чаши.

Вариации на CCT 1000 според тяхното качество и оборудване:

Съгласно изискванията за качество и финансовите възможности на клиентите разпознаваме ферментационните резервоари с четири класа качество и оборудване:

• TQ-TOP качество - Най-високото качество, което предлагаме. Вътрешната повърхност има гарантирана грапавост Ra <0.5 рт - лъскав дизайн. Външната повърхност е напълно полирана - обединена. Всички функционални арматури и фитинги, които оказват влияние върху надеждността и безопасността на продуктите, се произвеждат в Европа или в САЩ. Най разделяне на използваната мая от бирата или ябълки, особено в еднофазни ферментация на бира или сайдер, когато двете ферментация и процес на зреене, са дадени в същия резервоар. Луксозно оборудване на резервоарите. Основното предимство е много луксозният дизайн на резервоара. Тригодишна гаранция за основните части от неръждаема стомана, както и за фитингите. Цената ще се изчислява поотделно за всеки резервоар.
• HQ - ВИСОКО КАЧЕСТВО - Висококачествена изработка на всички части, заварени съединения и повърхности. Вътрешната повърхност има гарантирана грапавост Ra <0.5 рт - лъскав дизайн. Външната повърхност е раздробена. Всички функционални арматури и фитинги, които оказват влияние върху надеждността и безопасността на продуктите, се произвеждат в Европа или в САЩ. Перфектно разделяне на използваната мая от бирата или ябълковото вино, особено при еднофазова ферментация на бира или ябълково вино, когато процесът на ферментация и узряване е осигурен в същия резервоар. Луксозно оборудване на резервоарите. Основните предимства са икономиите на дезинфекционни решения, водата и енергията, минимизираните загуби на напитки, по-краткото работно време, намаляването на производствените разходи. Тригодишна гаранция за главни части от неръждаема стомана, както и за фитинги. Качественият клас за най-взискателните клиенти.
• SQ - Стандартно качество - Стандартно качествена изработка на всички части, заварени съединения и повърхности. Всички функционални арматури и фитинги, които оказват влияние върху надеждността и безопасността на продуктите, се закупуват от одобрени доставчици от Европа или САЩ. Проверка на всички критични заварки и съединения. Вътрешната повърхност има гарантирана грапавост Ra <0.8 рт - шлайфана конструкция, вътрешната повърхност на конусовидната част е полирана с гарантирана грапавост Ra <0.5 рт , Обичайно оборудване на съдовете, обикновен набор от фитинги. Резервоарите от този клас на качество отговарят на всички европейски разпоредби за съдове под налягане и предприятия за преработка на храни. Две години гаранция за основните части от неръждаема стомана, две години за арматурата. Това е най-често поръчваната вариация на качеството на резервоарите за нашите клиенти.
• LQ - LOWER Качество - По-ниско качество на изработка на всички части, заварени съединения и повърхности. Повечето от функционалните арматури и фитинги обикновено се закупуват от доставчици от Азия. Вътрешната и външната повърхност не са унифицирани. Не гарантирано качество и хомогенност на повърхността от вътрешната страна на контейнерите. Една година гаранция за основните части от неръждаема стомана, една година за фитингите. Това решение е интересно само за стартиращи малки пивоварни, тъй като спестява инвестиционни разходи. За съжаление, това носи много по-високи разходи за производство на напитки. По-дълъг период на саниране, голяма консумация на саниращ разтвор, енергия, труд и вода. Високи загуби на произведени напитки. Ние не предлагаме този клас на качество за нашите продукти, тъй като оборудването с клас на качество LQ не е в съответствие с европейските разпоредби за съдове под налягане и предприятия за преработка на храни. Това е качеството на резервоарите на много много евтини световни производители на цистерни, произведени главно от Азия.

Нашият съвет: Регулируем изпускателен клапан от чист продукт за CCT - специалното оборудване за предотвратяване загубата на продукта

Препоръчваме да използвате нашата нова регулируема система за изпускане на чист продукт за лесно отделяне на дрождите от продукта (бира, сайдер, вино ...) без загуба на остатъци от продукта. Тази система позволява прецизно регулиране на височината на смукателния отвор на изходната тръба точно над действителното ниво на дрожди в резервоара.

Няма повече загуба на продукта - няма неизползвани остатъци в резервоарите.

>> Повече за регулиращия се изпускателен клапан за чист продукт за CCT

Нашата декларация за качество: Защо да закупим цилиндрично-конусообразен резервоар 1000 литри само от нас?

Проектираме, произвеждаме, заваряваме, монтираме и тестваме всички съдове (с изключение на съдове без налягане) в съответствие със строгите европейски стандарти и насоки за съдовете под налягане (Директива на ЕС PED 2014 / 68 / EU Pressure Equipment). Т.е .:

• Всеки съд под налягане съдържа независим предпазен клапан за свръхналягане / вакуум (предпазва от много опасно свръхналягане и срив на вакуума на съда)
• Всеки съд под налягане е проектиран от сертифициран дизайнер, който е квалифициран за проектиране и изчисляване на съдове под налягане.
• Производствена документация за всеки съд под налягане, съдържаща изчисление на статичната якост, точното описание на правилния производствен процес, включително необходимите видове заварки, дебелината на материала, решенията за критичните точки.
• Всички произведени съдове под налягане се подлагат на стриктно изпитване на плътността и порьозността на заваръчните шевове, като се използва специална течност, която открива дори и най-малките нежелани течове, пори или микро пукнатини = Тестът за проникване
• Съдовете за налягане се изпитват при свръхналягане, което е най-малко 1 бара по-високо от свръхналягането, за което са сертифицирани контейнерите.
• Протоколът за изпитванията за плътност и налягане и ЕС декларацията за съответствие се издават на всички съдове под налягане. Прилагаме и документа за историята на резервоара под налягане, по искане на клиента.
• Производствените процеси, конструкционните чертежи, изпитванията за производство, тежестта и налягането се контролират от инспектор на TÜV или друга упълномощена и сертифицирана фирма, която осигурява качествен контрол и проверка на съответствието с европейските стандарти.
• Всеки съд под налягане съдържа незаличим етикет със задължителното наименование на производителя, крайното налягане или други данни, които еднозначно идентифицират конкретния съд под налягане в съответствие с EU PED 2014 / 68 / EU
• Възможно е да произвеждаме оборудване под налягане в съответствие с условията и стандартите GOST-R или GUM Правилата за сертифициране. В този случай начисляваме допълнителна такса за специалното сертифициране:
  • PED сертифициране (Европейски съюз) ... е включен в цената
  • GUM сертифициране (Полша) ... доплащане 10% - Ние осигуряваме цялото необходимо техническо оборудване на резервоара (съвместимо с GUM), клиент плаща и ръководи процеса на сертифициране на резервоара на място.
  • Сертифициране по GOST-R (Русия) ... доплащане 10%
• Ние произвеждаме контейнери за храни, основно от неръждаема стомана, съобразена с хранителната стойност, която напълно съответства на Регламент на Европейския парламент и на Съвета Регламент № ЕО. 1935 / 2004, Тези материали не отделят съставките си в храната в количества, които биха могли да застрашат човешкото здраве или да доведат до неприемливи промени в състава на храната или влошаване на техните органолептични и сензорни характеристики при контакт с храна при нормални или предвидими условия. Не използваме евтина неръждаема стомана с по-ниско качество, която скоро ще загуби корозионната си устойчивост и бездействието си към храната, особено след многократен контакт с агресивни разтвори по време на процеса на почистване и дезинфекция.
• Ние търсим доставчици на строителни и инсталационни материали и компоненти, от които произвеждаме оборудване за производство и обработка на храни. Ние не купуваме никакви материали от вносители, които не са в състояние да докажат своя европейски произход и характеристики.
• Всички резервоари, които проектираме за ферментация, зреене и съхранение на напитки, имат оптимизирани размери за ферментационните процеси, процеса на зреене, карбонизирането, извършени в съответствие с технологичните стандарти за производство на напитки. Не определяме размерите на контейнерите с неопределена оценка.
• Всички резервоари, които са произведени в HQ качествен клас, са произведени с гарантирана грапавост на вътрешната повърхност на Ra <0.5 микрона, контейнерите, които са направени в SQ качествен клас, са произведени с гарантирана грапавост на вътрешната повърхност на Ra <0.8 микрона (с изключение на много малки резервоари и крайни заварки върху резервоари със среден размер), което е предписаният от европейския стандарт грапавост на вътрешните повърхности на резервоарите, които влизат в контакт с хранителни и санитарни алкални и киселинни разтвори. Гарантираната грапавост на вътрешната повърхност на съда е изключително важна за осигуряване на цялостно почистване и хигиенизиране на резервоарите. Това е съществена предпоставка за постигане на чистота и стерилност на оборудването за производство на храни. Ние гарантираме тази ограничена грапавост за 100% от вътрешната повърхност и за резервоарите. Многократно правим измервания на всички вътрешни повърхности на резервоари със специалния грапаметър TR-130 по време на целия им производствен процес. Полираме вътрешната повърхност на резервоара, докато се достигне желаната грапавост.
• Всеки контейнер е проектиран и произведен по такъв начин, че да гарантира лесно почистване и дезинфекция на всички повърхности, които влизат в контакт с храна. Следователно съдовете са оборудвани с поне един санитарен душ, подвижни и санитарни индикатори за нивото на запълване и пробни кранове. Ние не използваме евтини арматури, за които производителят не е успял да извърши санитарен дизайн и почистване.
• Резервоарите в клас качество на HQ имат обединена външна повърхност. Всички фуги на външните листове (дебелина най-малко 2 мм) са заварени или напълно запечатани. Това е важно, за да се предотврати проникването на влага в двойния корпус, овлажнявайки изолационния материал и загубата на изолационна способност. Това гарантира постоянно качество и изолационен капацитет на резервоарите. За контейнери с качество SQ, външните листове обикновено са занижени и имат дебелина най-малко 1 mm.
• Изолираме всички съдове под налягане с качествена PUR пяна. Изолационната полиуретанова пяна се прилага професионално върху изолационното пространство на резервоарите, така че да се избегне образуването на термични мостове, неизолирано празно пространство или деформация на резервоарите. Не използваме евтини малки функционални заместители за изолацията на резервоарите, като изолационна вата, полистиренови топчета, неопитно нанесена пяна.
• Диаметрите на дюзите, вентилите и тръбопроводите са правилно оразмерени според обема и съдовата функция - не монтираме подводни функционални елементи върху резервоарите.
• Гаранцията за резервоарите, произведени в HQ, е 36 месеца, гаранцията за резервоарите, произведени в SQ, е 24 месеца. Гаранцията за резервоари с LQ качество е 12 месеца. Практическият живот на резервоарите обикновено е няколко десетилетия, докато елементите с по-малък експлоатационен живот (клапани, уплътнения и т.н.) обикновено могат лесно да бъдат заменени с нови стандартизирани елементи на същия или друг производител.

Нашата препоръка:

Ако сравнявате нашите цени с конкуренти, винаги се уверете, че всеки друг производител гарантира същото качество, което предлага нашата компания.

Как действа цилиндричен резервоар под налягане?

Цилиндрично-конусовидни резервоари, цилиндрични резервоари, Цилиндрични ферментационни резервоари, Цилиндрични ферментатори - това са най-често срещаните наименования, включително същите класове специални съдове под налягане с конично (фуниево) дъно, предназначени за единично пивоварство на бира, основна ферментация на бира и зреене на бира. Бирата бире (междинен продукт от бирата) от пивоварната се изпомпва в цилиндричния резервоар веднага след горещия процес на варене. В цилиндричния коничен резервоар основната ферментация се извършва при умерено свръхналягане или без свръхналягане. След това седиментната мая се отделя от резервоара, а пивоварната се задава необходимото налягане в резервоара, използвайки регулируемия клапан за налягане, а бирата преминава във фаза на лагера, когато бирата в резервоара узрее при повишено свръхналягане и при ниска температура. И двата етапа на ферментационния процес обикновено се извършват в същия резервоар или бирата се прехвърля в друг пречистен цилиндричен коничен резервоар след основната ферментация.

виждам Повече за цилиндрично-коничните резервоари под налягане ...