FUIC-CHP1C-1x1000CCT: Компактен ферментационен модул 1×1000/1276 литра, 0.5/1.5/3.0bar

Независимата компактна единица за ферментация и узряване на бира с интегрирано охлаждане: FUIC 1 × 1000 литри

с един 1000 lt / 1276 lt цилиндрично-коничен ферментатор с класически дизайн, изолиран, двойно яке, охлажда се с вода / гликол, регулируемо налягане от 0bar на 3bar

Компактното устройство за процеса на ферментация и зреене на бира с интегрирано охлаждане BREWORX MODULO FUIC-CHP1C-1x1000CCT е независимо мобилно оборудване с един цилиндрично-коничен резервоар 1000 литра. (обща вместимост 1276 литра). Устройството FUIC включва всичко необходимо за основната ферментация на бирата, за узряването на бирата под налягане, за изобарно пълнене на бира в бурета или бутилки или за сервиране на бира в чаши за напитки директно от ферментаторите, които са включени в това устройство. Устройството FUIC може да се използва и за ферментация на други алкохолни напитки като пенливо вино, сайдер и др.

Този тип FUIC единица се състои от следните компоненти:

• 1 бр CCT 1000 литри (използваем обем) / 1276 литра (общ обем) - изолирани от цилиндрично-коничен резервоар с течно охлаждане
• 1 на компактното водно охлаждане с вграден кондензатор
• Елементи за измерване и управление на температурата и циркулацията на охлаждащата течност
• Тръбопровод за охлаждаща течност - елементи за свързване между охладители и резервоари
• Поддържаща рамка с регулируеми крака или колела с вдлъбнатина

Компактни ферментационни единици BREWORX MODULO - Това е много универсално компактно оборудване за ферментация и зреене на пивната мъст. По време на ферментацията и узряването на пивната мъст, произведена в пивоварната, пивната мъст се превръща в последната напитка - бира. Времевите параметри на процеса на ферментация и зреене зависят от вида на бирата, зададеното налягане в цилиндрично-коничните резервоари и изискванията на пивоварната.

Това оборудване може да се използва и за производство и настройка на проби от нови видове бира или вино в малки количества, без да се блокират основните ферментатори в пивоварната или винарната по тази причина.

Вижте видео презентацията на FUIC ферментационната единица:

Техническо описание:

Забележка:

Всички размери и тегла са приблизителни - те се изчисляват в съответствие с материалите, които са били налични към момента на въвеждането на пазара. Производителят си запазва правото да променя размерите и теглото, ако не са налични същите материали и подкомпоненти при производството на даден продукт, или ако клиентът има индивидуални изисквания. Клиентът получава чертеж на продукта от производителя. На този чертеж ще бъдат показани всички важни размери на действителния продукт. Клиентът винаги потвърждава размерите на продукта преди неговото производство.

Оборудване на цилиндрично-коничния резервоар Classic 1000 / 1276 литри

Схема за монтаж на цилиндричен резервоар CCT-1000C (модел 2015 / SQ / стандартни размери):

CCT-1000C: Технически параметри

Легенда:

N / A = Няма налични

DC = млечен съединител DIN 11851, TC = TriClamp DIN 32676 (тип съединител зависи от изискването на клиент)

PED = Сертификация за съдове под налягане, изисквани във всички страни от ЕС - Директива на ЕС PED 2014 / 68 / EU Pressure Equipment

Производителят си запазва правото да променя параметрите според текущата наличност на материали и фитинги. Клиентът винаги ще получава производствения ни чертеж за одобрение, преди да произведе поръчания резервоар.

Стандартно оборудване - описание

• Регулируем клапан за налягане - механизъм за регулиране на свръхналягане с глицеринов манометър (стандартен диапазон от 0 bar до 3 bar ) - позволява всички дейности: ферментация + съзряване + бутилиране
• Канали за охлаждане - дубликатори за циркулация на охлаждащата течност в охлаждащата риза (един, два или повече според типа на резервоара)
• PUR изолация - полиуретанова изолация с дебелина според размера на резервоара и целевата среда (стандарт = 50mm)
• Външно яке на резервоара от неръждаема стомана - вид на повърхностното покритие (стандартен = шлифован), избран от клиента.
• Гарантирана вътрешна грапавост на повърхността : Ra <0.8 μm или по-малко (шлифовани повърхности) / Ra <0.5 μm или по-малко (полирани повърхности)
• Сервизна врата (люк) На горния конус или на цилиндровата част, в зависимост от изискванията на клиента (SQ = отворен вътрешен / HQ = отворен външен)
• Изходна арматура за чиста напитка С клапан за пеперуда за чиста напитка (бира, вино, сайдер) - рафтова рамо (опционално с променлива височина на засмукване)
• Долна арматура за пълнене / изпразване - Входяща / изходяща тръба с дроселна клапа за пълнене на резервоара, заустване на дрожди и източване на пълното съдържание на резервоара
• Дезинфекциращ душ с топка - CIP дезинфекциращ топка-душ (SQ = statical / HQ = ротационен) - един или повече бр
• Санитарна тръба - мултифункционална тръба със сферичен кран за свързване на спринцовка, CIP станция (почистване, хигиенизиране), регулируем клапан за налягане с манометър, вход CO2
• Вентил за проба - почистващ и дезинфекциращ кран за вземане на проби за вземане на проби
• Предпазен вентил - двойнодействащо свръхналягане (стандартен = 3.2 bar) и предпазен вентил (0.2 bar) предпазен клапан - само вариант под налягане на резервоара
• Вентилационен отвор - специален вентил за безопасно източване на резервоара и за точно измерване на налягането в резервоара с манометър (когато душът с топка за душ е блокиран с пяна)
• Гнездо за термометър - заварена гнездо за поставяне на термосензор или термометър (един или повече типа на резервоара)
• Манометър - Той е включен в комплекта на регулируемия клапан за налягане. Изработена от неръждаема стомана с вътрешен глицерин.
• Индикатор за нивото на пълнене - почистваща и дезинфекцираща стъклена тръба за визуализация на нивото на продукта в резервоара (SQ = фиксирана / HQ = сменяема)
• Транспортни панти - стоманени заварени панти за безопасно транспортиране на резервоара с кран или мотокар
• Регулируеми крака - Крачета 3 или 4 с гумени крачета за точно регулиране на резервоара на неравномерен под
• Тип етикет - стоманеният етикет с всички параметри, изисквани от Европейския съюз за съдове под налягане
• PED 2014/68/EU - сертификат - европейски сертификат за кораб с високо налягане + документ за архивиране на историята на съда под налягане

Допълнително оборудване - описание

• Променлив прозрачен изходен продукт (Регулируема рафтова рамо) - вместо това фиксираната продуктова тръба - въртяща се тръба с дроселна клапа и стъкло за наблюдение за точно регулиране на височината на всмукателния вход според текущото ниво на дрожди в резервоара
• Специални врати - шахти - входна шахта, входна шахта със стъклопакет, люка със стъклена врата
• Специални душове за почистване и дезинфекция - ротационно, пулсово или друго специално почистващо оборудване за екстремно ефективно почистване на резервоара
• Странична или горна универсална арматура - Универсална многофункционална арматура за свързване на флотационно оборудване, карбонизиращ камък или аспиратор за хмел dry hopping.
• Скала за индикатора за нивото на пълнене - литрова скала върху капака на индикатора за ниво на пълнене за визуализация на текущия обем на продукта в резервоара
• Скала за регулируем клапан за налягане - бар скала на регулируем винт на клапана за налягане, за да се покаже само необходимото налягане в резервоара (манометър показва текущото налягане)
• Компоненти за измерване и регулиране на температурата - доставка на няколко типа термосензори, термометри и напълно оборудвани системи за контрол на температурата за нашите резервоари
  • Термометър, термодвойки, терморегулатори - повече видове за монтаж директно върху резервоара или стената
  • Автоматични терморегулиращи вентили За регулиране на охлаждащия поток в охлаждащите канали
  • На терморегулатора на резервоара - измерване и регулиране на температурата на специален температурен контролер, поставен директно върху всеки резервоар
  • Контролна кутия на стената - за измерване и регулиране на температурата в повече танкове от общ шкаф за таблото
  • Автоматична система за измерване и контрол на температурата в резервоара - за автоматичен контрол на процесите на пълно ферментация и зреене
• Карбонизиращ камък - специален порест камък за карбонизация на напитки от бутилки CO2
• Стълба - за лесна работа с шахти и други горни принадлежности на резервоарите
• Тръбопровод за пълнене на резервоара - специален инструмент за лесно напълване на продукта (като бирената мъст, сайдер) в ферментационния резервоар
• Оборудване за разбъркване - за разбъркване на съдържанието на резервоара. Той е монтиран отстрани на резервоара на резервоара
• Други персонализации на резервоара - според изискванията на клиента - нестандартни размери, специални арматури, специална повърхност и дизайн на резервоара и др.

Защо да изберете единица MODULO FUIC / FUEC за ферментация и зреене на бира?

• Независимост на ферментационния блок на външната охладителна система - Всеки ферментационен блок има своя собствена независима система за охлаждане
• Лесна и бърза инсталация - Клиентът получава компактната ферментационна единица на палета, премества го с колела до местоназначението, свързва уреда към захранването и след това оборудването може веднага да се използва за ферментация на напитки
• Финансови спестявания и бързо стартиране - Клиентът не трябва да използва специалисти - необходима е реконструкция на сграда или изграждане на нови тръбни маршрути за охладителната система.
• Намаляване на експлоатационните загуби при повреда на оборудването - В случай на повреда на един охладителен уред само един резервоар временно се изключва, а не цялата пивоварна
• Мобилност - Промяната на поставянето на ферментаторите в избата на пивоварната е много проста и бърза, защото е лесно да се премества ферментационното устройство на друго място и ферментаторите могат да започнат отново работата си отново
• Simple връзка - Ферментационният блок може да се свърже към машината за варене на малц и към други пивоварни устройства, използващи специални маркучи и бързи захващащи конектори, поради което не е необходимо да се инсталира заварена тръбопроводна система
• Съвместимост - Предлагаме ферментационни блокове с адаптери, които позволяват интегрирането на модул в съществуваща система на всяка минна машина - свързана чрез маркучи или неръждаеми тръби

Обичайни стойности на основните параметри по време на ферментацията и зреенето на бирата:

Първична ферментация (основна ферментация на бира)

Вторична ферментация (узряване на бирата, карбонизация на бирата)

Таблиците по-горе показват, че за производството на видове бира, които използват ферментация на бирена мая на дъното (напр. Традиционен чешки лагер), трябва да имаме предвид, че времето за производство на бира е около 50-60% по-дълго от времето за производство на видове бира с пивни дрожди, които ферментират на повърхността на пивната мъст. Както и периодът на производство на бира трябва да бъде по-дълъг, ако искаме да произвеждаме по-силни бири в същите ферментатори, защото както ферментацията, така и узряването на пивната мъст изискват по-дълго време. Поради тази причина е необходимо внимателно да се преброи броят на резервоарите за ферментация и зреене за оценка на производствения капацитет на пивоварната. Изчисляването на необходимия брой ферментатори е доста сложно и това винаги е част от изчисленията, които извършваме за нашите клиенти безплатно, ако участваме в търг за доставка на пивоварна. Това е част от нашата консултантска работа, в съответствие с изискванията на конкретен клиент.

Препоръчваме да използвате нашите компактни ферментационни единици във всички малки пивоварни, които планират разширяване в бъдеще без големи разходи !! Компактните пивоварни са основни компоненти на нашите модулни пивоварни.

Чети повече : Модулни пивоварни BREWORX MODULO

Вариации на CCT 1000 в зависимост от границата на свръхналягане:

В допълнение, клиентът може да избира между съдовете за налягане и неналягане. Съгласно максимално допустимото свръхналягане в съда ние произвеждаме цистерни за ферментация CCT в два варианта:

• Ферментационен резервоар без налягане CCT-1000 - максималното налично свръхналягане е 0.5 bar - той е проектиран като резервоар от 3.0 бара, тестван за налягане до 4.4 бара, но не е деклариран като резервоар под налягане и няма паспорт на съда под налягане. Подходящ за ферментация на бира или сайдер без налягане или като съд под налягане в страни извън Европейския съюз.
• Ферментационен резервоар за свръхналягане CCT-1000 - Максималната налична свръхналягане е 3.0 bar (По желание, съгласно специфичните изисквания на клиента до 5.0 bar), Включва сертификат за съдове под налягане съгласно Директива на ЕС PED. Съдът може да се използва не само за ферментация и зреене на бира, но и като резервоар под налягане за изобарично пълнене на напитка в бутилки или за бутилки, за филтриране и изобразяване на бира или ябълково вино в чаши.

Вариации на CCT 1000 според тяхното качество и оборудване:

Според изискванията за качество и финансовите възможности на клиентите ние разпознаваме ферментационните резервоари с четири класа качество и оборудване:

• TQ-TOP качество - Най-високото качество, което предлагаме. Вътрешната повърхност има гарантирана грапавост Ra <0.5 рт - лъскав дизайн. Външната повърхност е изцяло полирана-унифицирана. Всички функционални арматури и фитинги, които оказват влияние върху надеждността и безопасността на продуктите, са произведени в Европа или в САЩ. Най-доброто отделяне на използваните дрожди от бирата или сайдера, особено при еднофазна ферментация на бира или сайдер, когато процесът на ферментация и зреене се осигуряват в един и същ резервоар. Луксозно оборудване на резервоарите. Основното предимство е много луксозен дизайн на резервоара. Три години гаранция за основните части от неръждаема стомана, както и за фитингите. Цената ще се изчислява индивидуално за всеки резервоар.
• HQ - Високо качество - Висококачествена изработка на всички части, заварени съединения и повърхности. Вътрешната повърхност има гарантирана грапавост Ra <0.5 рт - лъскав дизайн. Външната повърхност е раздробена. Всички функционални арматури и фитинги, които оказват влияние върху надеждността и безопасността на продуктите, се произвеждат в Европа или в САЩ. Перфектно разделяне на използваната мая от бирата или ябълковото вино, особено при еднофазова ферментация на бира или ябълково вино, когато процесът на ферментация и узряване е осигурен в същия резервоар. Луксозно оборудване на резервоарите. Основните предимства са икономиите на дезинфекционни решения, водата и енергията, минимизираните загуби на напитки, по-краткото работно време, намаляването на производствените разходи. Тригодишна гаранция за главни части от неръждаема стомана, както и за фитинги. Качественият клас за най-взискателните клиенти.
• SQ - стандартно качество - Стандартно качествена изработка на всички части, заварени съединения и повърхности. Всички функционални арматури и фитинги, които оказват влияние върху надеждността и безопасността на продуктите, се закупуват от одобрени доставчици от Европа или САЩ. Проверка на всички критични заварки и съединения. Вътрешната повърхност има гарантирана грапавост Ra <0.8 рт - шлайфана конструкция, вътрешната повърхност на конусовидната част е полирана с гарантирана грапавост Ra <0.5 рт , Обичайно оборудване на съдовете, обикновен набор от фитинги. Резервоарите от този клас на качество отговарят на всички европейски разпоредби за съдове под налягане и предприятия за преработка на храни. Две години гаранция за основните части от неръждаема стомана, две години за арматурата. Това е най-често поръчваната вариация на качеството на резервоарите за нашите клиенти.
• LQ - По-ниско качество - По-ниско качество на изработка на всички части, заварени фуги и повърхности. Най-много функционални арматури и фитинги се закупуват от одобрени доставчици от Азия. Вътрешната и външната повърхност не са унифицирани. Не е гарантирано грапавостта на повърхността от вътрешната страна на контейнерите. Една година гаранция за основните части от неръждаема стомана, една година за арматурата. Това решение е интересно само за стартиране на малки пивоварни, защото спестява инвестиционни разходи. За съжаление това носи по-високи разходи за производство на напитки. По-дълъг период на саниране, по-голяма консумация на санитарен разтвор, енергия, труд и топла вода. Високи загуби на произведени напитки. Ние не предлагаме този качествен клас за нашите продукти, тъй като оборудването с LQ клас на качество не отговаря на европейските разпоредби за съдове под налягане и предприятия за преработка на храни. Това е качеството на резервоарите на много евтини световни производители на танковете.

Обща информация за микропивоварните MODULO…

Компоненти на модулните микробуси MODULO - описание и цени ...

Типични конфигурации на комплекти от микробуси MODULO - описание и цени ...