FUIC-CHP1C-2x1000CCT : Kompakt gjæringsenhet, 3.0 bar, 2×1000/1276 liter, 0.5/1.5/3.0bar

Den uavhengige kompakte enheten for alkoholholdig drikkefermentering og modningsprosess med integrert kjøling: FUIC-CHP1C-2x1000CCT

FUIC-CHP1C-2x1000CCT-fermenteringsmoden er utstyrt med to 1000 lt / 1276 lt-cylindrisk-koniske fermentorer (CCT / CCF) og uavhengig kompakt kjøler på vanlig ramme.

Klassisk utforming av fermentorer: isolerte tanker med dobbeljakke, avkjølt av vann eller glykol, fint justerbart trykk fra 0bar til 3bar. Formålet med både primær og sekundær gjæring av karbonerte alkoholholdige drikkevarer som øl, musserende vin, alkoholholdig cider.

Den kompakte enheten for ølgjærings- og modningsprosessen med integrert kjøling BREWORX MODULO FUIC-CHP1C-2x1000CCT er et uavhengig mobilt utstyr med to sylindrisk-koniske tanker 1000 liter (total kapasitet 2×1276 liter). FUIC-enheten inkluderer alt som er nødvendig for hovedgjæringen av øl, til ølmodningen under trykk, til en isobarisk fylling av øl i tønner eller flasker eller til servering av øl i drikkeglass direkte fra gjæringene som inngår i denne enheten . FUIC-enheten kan også brukes til gjæring av andre alkoholholdige drikker som musserende vin, cider etc.

Denne typen av FUIC-enheten består av disse komponentene:

• 2 stk CCT 1000 liter (brukbart volum) / 1276 liter (totalt volum) - Sylindrokoniske gjærere laget av rustfritt stål som er isolert av PUR-skum, avkjølt av vann eller glykol som sirkulerer i kjølekanaler i dobbeltkappe
• 1-PC av kompakt vannkjøleenhet med kjølekapasitet 2.3 kW (gjelder for kjøletemperatur 0 ° C og omgivelsestemperatur 25 ° C)
• Elementer for måling og kontroll av temperatur og sirkulasjon av kjølevæske, kjølekapasitet på 2.3 kW
• Rør for kjølevæske - elementer for tilkobling mellom kjølere og tanker
• Støtteramme med justerbare ben eller hjul med bremser

Kompakte gjæringsenheter BREWORX MODULO - Dette er et veldig universelt kompakt utstyr for gjæring og modning av urte. Under gjæringen og modningen av urten som er laget i bryggeriet, blir urten den siste drikken - øl. Tidsparametere for gjærings- og modningsprosessen avhenger av øltypen, det innstilte trykket i de sylindrisk-koniske tankene og kravene til bryggeren.

Dette utstyret kan også brukes til produksjon og innstilling av prøver av nye typer øl eller vin i små volumer, uten å blokkere hovedfermentorer i bryggeriet eller vingården av denne grunn.

FUIC-CHP1C-2x1000CCT : eksempeldesign av gjæringsmodningsenheten med to sylindrisk-koniske fermentorer og en kompakt kjøler

Se video presentasjonen av FUIC gjæringsenheten:

Teknisk beskrivelse :

Legge merke til :

Alle dimensjoner og vekter er omtrentlige - de beregnes i henhold til materialene som var tilgjengelige på tidspunktet for markedsføring. Produsenten forbeholder seg retten til å endre dimensjoner og vekter hvis de ikke er tilgjengelige med de samme materialene og underkomponentene ved produksjon av et bestemt produkt, eller hvis kunden har individuelle krav. Kunden mottar en tegning av produktet fra produsenten. Alle viktige dimensjoner på det aktuelle produktet vil bli vist på denne tegningen. Kunden bekrefter alltid dimensjoner på produktet før det produseres.

FUIC-CHP1C-2x1000CCT-enheten inneholder to CCT-1000C fermentorer

Utstyr og design av CCT-1000C sylindrisk konisk tank Classic 1000 / 1276 liter

CCT-1000C: Tekniske parametere

Legend:

N / A = Ikke tilgjengelig

DC = Dairy Coupling DIN 11851, TC = TriClamp DIN 32676 (koblingstype avhenger av krav fra kunden)

PED = Sertifisering for trykkbeholdere som kreves i alle EU-land - EU-direktiv PED 2014 / 68 / EU Trykkutstyr

Produsenten forbeholder seg retten til å endre parametrene i henhold til gjeldende tilgjengelighet av materialer og beslag. En kunde vil alltid motta vår produksjonstegning for godkjenning før produksjonen av den bestilte tanken.

Standardutstyr til FUIC-CHP1C-2x1000CCT Kompakt fermenteringsenhet

• Justerbar trykkventil - Overtrykksinnstillingsmekanisme med et glyserin manometer (standardområde fra 0 bar opp til 3 bar ) - det tillater alle fuctions: gjæring + modning + tapping
• Kjølingskanaler - duplikatorer for sirkulasjon av kjølevæske i kjølejakken (en, to eller flere i henhold til tanken)
• PUR-isolasjon - Polyuretanisolering med tykkelse i henhold til tankens størrelse og målmiljøet (standard = 50mm)
• Ytre jakke av tanken i rustfritt stål - Type overflatebehandling (standard = slipt) valgt av kunde.
• Garantert indre overflateruhet - Ra <0.8 μm eller mindre (slipte overflater) / Ra <0.5 μm eller mindre (polerte overflater)
• Servicedør (mannhull) - på den øverste kjeglen eller på sylinderdelen, i henhold til kundens krav (SQ = åpen innvendig / HQ = åpen utenfor)
• Pure-beverage output armature - med en sommerfuglventil for ren drikke (øl, vin, cider) utgang - stativarmen (valgfritt med variabel sugehøyde)
• Bunnfylling / tømmerarmatur - Innløps- / utløpsrøret med en sommerfuglventil for fylling av tank, tømming av gjær og tapping av hele innholdet i tanken
• Sanitizing ball-dusj - CIP sanitizing ball-dusj (SQ = statisk / HQ = roterende) - ett eller flere stk
• Sanitært rør - Et multifunksjonsrør med kuleventil for tilkobling av en sprayball, CIP-stasjon (rengjøring, sanitering), justerbar trykkventil med manometer, CO2-innløp
• Eksempelventil - Rengjørbar og hygieniserbar prøvetakingskanne for samplingsproduktprøver
• Sikkerhetsventil - dobbeltvirkende overtrykk (standard = 3.2 bar) og vakuumbeskyttelse (0.2 bar) sikkerhetsventil - kun trykkversjon av tanken
• Ventilventil - dedikert ventil for sikkerhetsdrenering av tanken og for nøyaktig måling av trykk i tanken med manometer (når dusjballdusj er blokkert med skum)
• Termometerkontakt - sveiset stikkontakt for innføring av termosensor eller termometer (en eller flere i henhold til tankens type)
• manometer - Den er inkludert i settet med justerbar trykkventil. Laget av rustfritt stål, med glyserin inne.
• Fyllingsnivåindikator - Rensbar og hygieniserbar glassrør for visualisering av produktnivå i tanken (SQ = fast / HQ = flyttbar)
• Transporthengsler - stålsvetsede hengsler for sikkerhetstransport av tanken med kran eller gaffeltruck
• Justerbare føtter - 3 eller 4 ben med gummifødder for nøyaktig justering av tanken på et ujevnt gulv
• Skriv inn etikett - stålmerket med alle parametere som kreves fra EU for trykkbeholdere
• PED 2014/68/EU - attest - Det europeiske sertifikatet for overtrykkskassen + dokument for arkivering av trykkfartøyets historie

Valgfritt utstyr til FUIC-CHP1C-2x1000CCT Kompakt fermenteringsenhet

• Variabel arm for ren produktutgang (roterbar stativarm) - i stedet fikseringen klart produktrøret - et roterbart rør med en sommerfuglventil og sylinder for nøyaktig justering høyt av sugeinnløpet i henhold til dagens nivå av gjær i tanken
• Spesielle dører - mangler - sekundær tomgang, brønnhull med siktglass, brønnhull med glassdør
• Spesiell rengjøring-sanitizing ball-showers - rotasjons-, puls- eller annet spesielt rengjøringsutstyr for ekstrem effektiv rengjøring av tanken
• Side eller øvre universalarmatur - Universell flerbruksarmatur for tilkobling av flotasjonsutstyr, karboniseringsstein eller hopventilator for dry hopping.
• Skala for fyllingsnivåindikatoren - en liters skala på et deksel på fyllingsnivåindikatoren for visualisering av dagens produktvolum i tanken
• Skala for justerbar trykkventil - en stangskala på en justerbar trykkventilskrue for indikasjon av bare nødvendig trykk i tanken (et manometer viser gjeldende trykk)
• Temperaturmåling og reguleringskomponenter - Vi leverer flere typer termosensorer, termometre og også fullt utstyrte temperaturkontrollsystemer for våre tanker
  • Termometer, termoelementer, termoregulatorer - flere typer for installasjon direkte på tanken eller på veggen
  • Automatiske termoreguleringsventiler - for regulering av kjølevæskestrømmen i kjølekanalene
  • På tanktermostaten - Måling og regulering av temperatur på dedikert temperaturregulator plassert direkte på hver tank
  • Kontrollampe på veggen - For måling og reguleringstemperatur i flere tanker fra et felles sentralbordskapsel
  • Automatisk tanktemperaturmåling og styringssystem - For automatisk kontroll av full gjæring og modningsprosesser
• Karboniseringsstein - Det spesielle stearinlyset med den porøse steinen for karbonisering av drikkevarer fra CO2-flasker
• Stige - For enkel betjening med hull og annet øvre tilbehør til tanker
• Tank fylle armatur - Et spesielt verktøy for enkel fylling av drikkevareprodukt (som ølwort, cider must) til gjæringstanken
• Rørutstyr - For å røre innholdet i tanken, er den montert på siden av tankskallet
• Andre tilpasninger av tanken - i henhold til kundens krav - ikke-standard dimensjoner, spesielle armaturer, spesiell overflate og design av tanken etc.

Hvorfor velge MODULO FUIC / FUEC-enhet for gjæring og modning av øl?

• Uavhengighet av gjæringsenheten på det eksterne kjølesystemet - Hver gjæringsenhet har sitt eget uavhengige kjølesystem
• Enkel og rask installasjon - Kunden mottar den kompakte gjæringsenheten på pallen, flytter den ved hjelp av hjul til destinasjonen, kobler enheten til strømmen, og deretter kan utstyret umiddelbart brukes til gjæring av drikkevarer
• Finansielle besparelser og rask oppstart - Kunden trenger ikke bruke noen spesialister - det er behov for bygningsrekonstruksjon eller bygge nye rørruter for kjølesystemet.
• Minimering av driftstap under utstyrssvikt - Ved feil på en kjøleenhet er bare en tank midlertidig ute av drift, ikke hele bryggeriet
• Mobilitet - Endring av gjæringen i bryggerikjelleren er veldig enkel og rask fordi det er lett å flytte gjæringsenheten til et annet sted, og fermentorene kan starte arbeidet umiddelbart igjen
• Enkel tilkobling - Gjæringsenheten kan kobles til wortbryggemaskinen og til andre bryggerianordninger ved bruk av spesielle slanger og raske klemmekontakter, og det er derfor ikke behov for å installere noe sveiset rørsystem
• kompatibilitet - Vi leverer gjæringsblokker med adaptere som muliggjør integrering av en modul i et eksisterende system i ethvert mikrobryggeri - koblet via slanger eller rustfrie rør

Vanlige verdier av hovedparametere under gjæring og modning av øl:

Primær fermentering (hovedgæring)

Sekundær gjæring (ølmodning, karbonisering av øl)

Tabellene ovenfor viser at for produksjon av øltyper som bruker bryggergjær som fermenterer på bunnen (f.eks. Tradisjonell tsjekkisk pils), må vi ta i betraktning at ølproduksjonstiden er omtrent 50-60% lengre enn produksjonstiden for øltypene. med bryggerens gjærtyper som gjærer på overflaten av vørteren. I tillegg må perioden med ølproduksjon være lengre hvis vi ønsker å produsere sterkere øl i de samme gjærere fordi både gjæring og modning av vørter krever lengre tid. Av denne grunn er det nødvendig å telle antall gjærings- og modningstanker nøye for å vurdere bryggeriets produksjonskapasitet. Beregningen av det nødvendige antall gjærere er ganske sammensatt, og dette er alltid en del av beregningen som vi utfører gratis for kundene våre hvis vi deltar i anbud for levering av et bryggeri. Dette er en del av konsultasjonsarbeidet vårt i henhold til at vi stiller krav til spesifikk kunde.

Vi anbefaler at vi bruker våre kompakte fermenteringsenheter i alle små bryggerier som planlegger utvidelse i fremtiden uten store kostnader! De kompakte ølfermenteringsenhetene er grunnleggende komponenter i våre modulære bryggerier.

Les mer: BREWORX MODULO modulære bryggerier

Trykkversjoner av kompakte fermenteringsenhetene MODULO FUIC / FUEC:

1) Kompakte fermenteringsenheter: ikke-trykkstype (0.0-bar) MODULO FUIC-CNP1C-2x1000CCT

- CCT-er produseres som ikke-trykkbeholdere, utelukkende designet for hovedgjæring av vørteren under trykk maksimalt opp til 0.5bar. Det er ikke mulig å bruke disse tankene til ølmodning (sekundær gjæring), som må utføres under mildt overtrykk. I denne utførelsesformen slipes ikke interne sveiser i CCT-er, da konstruksjonen av tanken ikke tillater ekstraksjon av gjær fra kjeglen uten tidligere pumping av øl til en annen tank for å endre funksjonen til den samme fermentoren til ølmodningsprocessen under trykk. Derfor er gjæringstankene dimensjonert til tilstrekkelig trykk for den primære gjæringen, men ikke for den sekundære gjæringen av øl.

2) Kompakte gjæringsenheter: trykkbar type (3.0bar maks) MODULO FUIC-CHP1C-2x1000CCT

- CCT-er produseres som trykkbeholdere designet både for hovedgjæringen av vørteren, og også for påfølgende modning av øl under trykk opp til 3.0 bar. I disse CCT-ene er det kontinuerlig mulig å bytte fra den primære ølfermenteringen til ølmodningen i samme beholder. Men det er alltid bedre å pumpe øl over i en annen ren tank på grunn av bedre separasjon av det rene ølet fra den faste gjæren. I denne utførelsesformen slipes alle innvendige sveiser til ujevnheten til Ra&lt; 0.5 um, noe som forbedrer slippet av avgjort gjær til en tankkjegle. Denne utformingen tillater også håndfylling og maskinell fylling av renset øl til fat og flasker . Tillatt overtrykk er tilstrekkelig for å raskt kunne fylle øl i tønner og flasker eller til manuell fylling av øl også direkte i salgspakker.

Variasjoner av CCT-1000C koniske fermentorer i henhold til overtrykksgrensen:

I tillegg kan kunden velge mellom trykk- og ikke-trykkbeholdere. I henhold til det maksimalt tillatte overtrykk i fartøyet produserer vi CCT-gjæringstanker i to design:

• Ikke-trykk fermenteringstank CCT-1000 - det maksimale tilgjengelige overtrykket er 0.5bar - den er designet som 3.0bar tank, testet for trykk opp til 4.4bar, men den er ikke erklært som trykkbeholder og har ikke et trykkbeholderpass. Passer for ikke-trykkgjæring av øl eller cider, eller som trykkbeholder i land utenfor EU.
• Overtrykksfermentasjonstank CCT-1000 - Det maksimale tilgjengelige overtrykket er 3.0bar (eventuelt, i samsvar med spesifikke kundekrav opp til 5.0bar), inkluderer sertifikatet for trykkbeholdere i henhold til EUs direktiv PED. Fartøyet kan ikke bare brukes til gjæring og modning av øl, men også som trykkbeholder for isobarisk fylling av drikke til fat eller flasker, til filtrering og isobarisk servering av øl eller cider i glass.

Variasjoner av gjødselsbeholderen CCT-1000C i henhold til deres kvalitet og utstyr:

I henhold til kvalitetskrav og økonomiske muligheter til kundene, gjenkjenner vi gjæringstankene med fire klasser av kvalitet og utstyr:

• TQ: Topp kvalitet - Den høyeste kvaliteten vi tilbyr. Den indre overflaten har en garantert ruhet Ra <0.5 μm - blank design. Den ytre overflaten er helpolert. Alle funksjonelle beslag som påvirker påliteligheten og sikkerheten til produktene, er produsert i Europa. Den beste separasjonen av den brukte gjæren fra øl eller cider, spesielt ved enfasig gjæring av øl eller cider når både gjærings- og modningsprosessen er gitt i samme tank. Topp kvalitet utstyr av tankene. Hovedfordelen er veldig luksuriøs utforming av tanken. Tre års garanti for hoveddeler i rustfritt stål og også for alle beslag. Prisen beregnes individuelt for hver tank i henhold til kundens krav.
• HQ: Høy kvalitet - Høykvalitets utførelse av alle deler, sveisede skjøter og overflater. Den indre overflaten har en garantert ruhet Ra <0.5 μm - blank design. Den ytre overflaten er slipt og samlet. Alle funksjonelle beslag som har innvirkning på påliteligheten og sikkerheten til produktene er produsert i Europa. En perfekt separasjon av den brukte gjæren fra øl eller cider, spesielt ved enfasig gjæring av øl eller cider når både gjærings- og modningsprosessen er gitt i samme tank. Luksusutstyr til tankene. De viktigste fordelene er besparelser ved rengjøringsløsninger, vann og energi, minimerte tap av drikkevarer, kortere arbeidstid for operatøren, reduksjon av produksjonskostnader. Tre års garanti for hoveddeler i rustfritt stål og også for alle beslag. Kvalitetsklassen for de mest krevende kundene.
• SQ: Standardkvalitet - Standard utførelse av alle deler, sveisede skjøter og overflater. Alle funksjonelle beslag som påvirker påliteligheten og sikkerheten til produktene, er kjøpt fra godkjente leverandører fra Europa. Inspeksjon av alle kritiske sveiser og skjøter. Den indre overflaten har en garantert ruhet Ra <0.8 μm - slipt design, den indre overflaten av kjegledelen er polert med garantert ruhet Ra <0.5 μm. Vanlig utstyr av tankene, vanlig sett med beslag. Tanker i denne kvalitetsklassen oppfyller alle europeiske forskrifter for trykkbeholdere og matforedlingsanlegg. To års garanti for hoveddeler i rustfritt stål, to år for alle beslag. Det er den bestilte varianten av tankene for de fleste av våre kunder.
• LQ: Lav kvalitet - Lav kvalitet på alle deler, sveisede ledd og overflater. De fleste funksjonelle armaturer er kjøpt fra leverandører fra Asia. Den indre og ytre overflaten er ikke forenet. Ikke garantert overflatehardhet på innsiden av tankene. Ett års garanti for rustfritt stål hoveddeler, ett år for alle beslag. Denne løsningen er bare interessant for å starte små bryggerier fordi det sparer en investeringskostnad. Dessverre bringer dette høyere produksjonskostnader for drikkevare. Lengre periode med sanitet, større forbruk av sanitiseringsløsning, energi, arbeidskraft og varmt vann. Høye tap av produserte drikkevarer. Vi tilbyr ikke denne kvalitetsklassen for våre produkter, fordi utstyret med LQ-kvalitetsklassen ikke overholder de europeiske forskriftene for trykkbeholdere og næringsmiddelverk. Det er den vanlige kvaliteten på tanker av svært billige verdensprodusenter av drikkevareproduksjonstankene.

Generell informasjon om MODULO bryggerier ...

Komponenter av modulbryggeriene MODULO - beskrivelse og priser ...

Typiske konfigurasjoner av bryggerisett MODULO - beskrivelse og priser ...