Descrizione
Sistema CIP automatico per la pulizia, la sanificazione dei fusti in acciaio inossidabile e per il riempimento di bevande gassate nei fusti
... con due posizioni del fusto e due diverse soluzioni di sanificazione
KCA-40D è una macchina multifunzione che include un dispositivo per il risciacquo automatico di fusti in acciaio inossidabile e il riempimento isobarico automatico di bevande gassate come birra, limonata, vino o sidro in fusti. L'apparecchiatura è progettata per il riempimento e il risciacquo di fusti con birra, sidro, vino e altre bevande, utilizzando valvole controllate da computer e una pompa. In confronto con la macchina KCA-50, la macchina KCA-40D include due serbatoi e due pompe per la sanificazione di fusti utilizzando sia soluzioni sanificanti alcaliche che acide (due serbatoi su ogni macchina = totale è di quattro serbatoi).
Tutte le operazioni vengono eseguite automaticamente (lavaggio, sanificazione e riempimento dei fusti), ma tra il lavaggio e il riempimento del fusto è necessario girare manualmente il fusto dopo il segnale acustico. La stazione è dotata di elettrovalvole.
Capacità operativa:
- fino a 16 pezzi di fusti all'ora: tutti i cicli di risciacquo, sanificazione e il ciclo di riempimento
- fino a 40 pezzi di fusti all'ora: solo cicli di risciacquo e sanificazione senza riempimento
La capacità effettiva della macchina dipende da quanto sono sporchi i fusti e da quanto tempo è trascorso dal loro utilizzo. Per fusti più sporchi è necessario impostare tempi più lunghi per i singoli cicli di lavaggio e questo riduce la portata in numero di fusti all'ora. Se la bevanda schiumeggia di più, aumenta anche il tempo necessario per riempire i fusti (in questo caso si consiglia di abbassare la temperatura della bevanda nel serbatoio sorgente).
La macchina è progettata per la pulizia e il riempimento di fusti con un volume da 15 a 50 litri.
La prestazione lavorativa è:
- Due cicli : il ciclo di risciacquo & il ciclo di risanamento: le massime prestazioni 40 barili all'ora (con volume di 50 litri).
- Tre cicli : il ciclo di risciacquo & il ciclo di risanamento & il ciclo di riempimento: prestazioni massime 16 fusti all'ora (con volume di 50 litri).
Il dispositivo è controllato da un PLC - è possibile modificare individualmente il tempo di ogni ciclo. L'inserimento dei fusti è manuale, la rimozione dei fusti dopo la finalizzazione del ciclo di riempimento è manuale. Il computer apre e chiude tutte le valvole, accende la pompa e controlla automaticamente anche la temperatura della soluzione igienizzante. La macchina è dotata di serbatoio integrato per la soluzione igienizzante alcalica.
Due posizioni per la pulizia parallela, la sanificazione e il riempimento di fusti in acciaio.
L'aria compressa sterilizzata è necessaria per lo scarico dello spazio interno del bobina, che può contenere il resto dell'acqua o le soluzioni di sanificazione.
Si consiglia di utilizzare un generatore di vapore caldo esterno come accessori opzionali per garantire la perfetta sterilizzazione delle pareti interne dei fusti e un ciclo di pulizia e sanificazione più breve.
Il materiale è in acciaio inox AISI 304.
Il dispositivo funziona nei seguenti cicli:
- Un svuotamento del barile (automatico)
- Una depressurizzazione del barile (automatico)
- Lavaggio del barilotto con acqua fredda (automatica)
- Lavaggio del barilotto con soluzione disinfettante alcalina (automatica)
- Lavaggio del barilotto con acqua calda (automatico)
- Lavaggio del fusto con soluzione disinfettante acida (automatica)
- Lavaggio del barilotto con acqua calda (automatico)
- Sterilizzazione a vapore dell'interno del fusto - richiede una fonte di vapore esterna (automatica)
- Riempire il barile con anidride carbonica (automatica)
- Rotazione del fusto di 180 gradi (manualmente nella versione SA, automaticamente nella versione FA)
- riempire il fusto di birra (semiautomatico)
L'aria compressa sterilizzata è necessaria per lo scarico dello spazio interno del bobina, che può contenere il resto dell'acqua o le soluzioni di sanificazione.
Si consiglia di utilizzare un generatore di vapore esterno opzionale come accessori opzionali per garantire una perfetta sterilizzazione delle pareti interne delle barriere e un ciclo di pulizia e igienizzazione più breve.
La prima connessione:
1. NON COLLEGARE LA MACCHINA ALL'ALIMENTAZIONE ELETTRICA finché non si procede con successo alla fase 6. Il riscaldatore a spirale verrà bruciato (verrà distrutto) se i passaggi non vengono seguiti nell'ordine esatto.
Non riteniamo la garanzia nel caso in cui si bruciasse la spirale di riscaldamento.
2. Collegare i supporti in base alla descrizione sul dispositivo.
3. Riempire il serbatoio posteriore con soluzione disinfettante (soluzione 6% di caustica).
4. Collegare l'unità KCA-40D al sistema di distribuzione dell'aria - pressione minima 4 bar.
5. Impostare la pressione dell'aria sulla valvola di riduzione nell'intervallo tra 2.0bar fino a 2.5bar.
6. Impostare la pressione del biossido di carbonio su 2bar utilizzando la valvola di riduzione CO2.
7. Collegare l'unità KCA-40D all'alimentatore 3ph 400V / 50Hz.
Ecco come appare la valvola di riempimento: tutti i tipi A, D, G, M, S, U sono disponibili in base alle esigenze del cliente:
Descrizione del risciacquo del keg e del riempimento passo dopo passo:
Questa descrizione è valida solo per la modalità manuale. La macchina KCA-40D fornisce automaticamente tutti i passaggi esclusi i passaggi da 16 a 17 - riempimento manuale del fusto.
1. Tutte le valvole sono chiuse
2. Collegare l'accoppiatore di riempimento sul fusto
3. Rovescia il fusto e posizionalo sull'unità KCA-40D
4. Aprire la valvola 1.8 (rifiuto) e la valvola 1.2 (aria). Il resto del contenuto nel fusto è esaurito.
5. La valvola 1.8 (rifiuto) rimane aperta, chiudere la valvola 1.2 (aria) e aprire la valvola 1.4 (acqua fredda).
Questo è il primo risciacquo del barilotto. Il tempo di risciacquo varierà in base al volume totale e al grado di inquinamento del barile.
6. Chiudere la valvola 1.4 (acqua fredda), la valvola 1.8 (rifiuto) rimane aperta.
7. La valvola 1.8 (rifiuto) rimane aperta, aprire la valvola 1.2 (aria). L'acqua viene espulsa dal barile per via aerea. Il tempo può variare a seconda del volume totale di keg.
8. Chiudi tutte le valvole. Aprire la valvola 1.7 (caustica), accendere la pompa. La sanitizzazione caustica del barilotto è in corso. Il tempo può variare a seconda del volume totale di keg. La valvola 1.2 (aria) può essere aperta per migliorare la dispersione della soluzione di sanificazione.
9. Spegnere la pompa e aprire la valvola 1.2 (aria). Ciclo di restituzione delle caustiche a casse caustiche.
10. Chiudi tutte le valvole.
11. Aprire la valvola 1.8 (scarico), aprire la valvola 1.3 (acqua calda). Risciacquare fino a quando il barile non è completamente privo di sostanze caustiche (si consiglia l'uso del pHmetro). La valvola 1.2 (aria) può essere aperta per migliorare la dispersione di acqua calda.
12. Chiudere la valvola 1.3 (acqua calda), la valvola 1.8 (rifiuto) rimane aperta, aprire la valvola 1.2 (aria). L'acqua calda viene espulsa dal barile per via aerea. Il tempo può variare a seconda del volume totale di keg.
13. Chiudi tutte le valvole. Aprire la valvola 1.1 (CO2) e aprire la valvola 1.8 (rifiuto). L'aria viene espulsa dal barile dal gas CO2. Il tempo può variare a seconda del volume totale di keg.
14. Chiudere la valvola 1.8 (rifiuto), la valvola 1.1 (CO2) rimane aperta. Riempire il fusto con CO2 finché la pressione interna non è 1.8 bar. La pressione interna è controllata dal regolatore di pressione.
15. Chiudi tutte le valvole.
16. Appoggiare il fusto sul pavimento, aprire la valvola 1.6 (birra) e aprire la valvola 1.9 (uscita di CO2 dal fusto). Il fusto viene riempito dalla birra, la velocità di riempimento è controllata dal regolatore di pressione. Quando la schiuma di birra inizia a fluire dal regolatore di pressione, il fusto è pieno. Nella versione FA la rotazione del fusto è prevista automaticamente.
17. Keg ora è sterilizzato, pieno di birra e pronto per essere spedito al tuo cliente.
Il riempimento del fusto di birra da 50 litri richiede da 1 a 4 minuti - il tempo dipende dalla sovrapressione scelta nel fusto e nel serbatoio della birra, dalla temperatura della birra, dal tipo di birra e da altre influenze fisiche.
Descrizione tecnica :
| Massime prestazioni: risciacquo igienizzante & | 40 | |
| Massime prestazioni: risciacquo con risciacquo & riempimento & | 16 | |
| Volume massimo di bobine [litri] | 50 | |
| Inserimento e rimozione di bastoni | manualmente | |
| Collegamento pneumatico - aria sterile in pressione | min. 4bar | |
| Collegamento elettrico | 3x400V / 50Hz 32A | |
| Riscaldamento | 2x 2.2 kW | |
| Pump | Nel 4 750x | |
| Pannello di controllo | 230V / 50Hz | |
| Vasca di soluzione alcalina con dosaggio | 2x 50 litri | |
| Serbatoio di soluzione acida con dosaggio | 2x 50 litri | |
| Passaggio da una modalità all'altra: lavaggio - riempimento | auto | |
| Modalità di sterilizzazione con vapore caldo (opzionale) | Vapore esterno | |
| Larghezza / mm / | 1800 | |
| Profondità / mm / | 1200 | |
| Altezza / mm / | 1900 | |
| Peso (kg/ | 300 | |
| Tempo medio di consegna / mesi / (dopo il primo pagamento anticipato) | 2 | |
| Materiali | AISI 304 |
Testine di riempimento disponibili per questa macchina:
Descrizione di tutti i raccordi di tubo e tubo flessibili disponibili sulla macchina KCA-25.
| Tipo di ingresso | Valvola elettromagnetica / pneumatica automatica | Connettore JohnGuest |
|---|---|---|
| Immagine |  |  |
| Tipo di connessione | Filetto interno | Presa per tubo in plastica |
| Ingresso vapore | G 1 / 2 " | |
| Ingresso acqua calda | G 1 / 2 " | |
| Ingresso acqua fredda | G 1 / 2 " | |
| Ingresso aria compressa | JG 3 / 8 " | |
| Ingresso gas CO2 | JG 3 / 8 " | |
| Ingresso birra | JG 1 / 2 " |
Equipaggiamento opzionale :
Set di pezzi di ricambio consigliato … prezzo € 1194,-
Il set include:
- 2 pezzi x spirale di riscaldamento elettrico …. € 82,- / pz
- 2 pezzi x guarnizione per pompa EBARA CDX … € 120,- / pz
- 1 pz x elettrovalvola o valvola pneumatica (a seconda della versione ordinata) …. € 270,- / pz
- 2 set x tubi e raccordi …. € 120,- / set
- 2 set x testa di riempimento per fusti …. € 140,- / set
ESG-16MWT : Generatore di vapore elettrico compatto 16kg/ora (su telaio in acciaio inox, con trattamento dell'acqua)
Generatore di vapore elettrico e automatico, potenze disponibili da 7 kW a 15 kW. L'alimentazione dell'acqua può essere collegata direttamente alla rete idrica o ad un serbatoio di condensa. La regolazione della pressione del vapore di lavoro è regolabile tra 0.5 e 7 bar. Questo generatore di vapore è disponibile con un unico gruppo di resistenze (tre elementi) o con due gruppi indipendenti di resistenze (sei elementi). Il mantello del generatore di vapore è prodotto secondo le attuali normative PED. In questo set sono compresi il sistema di trattamento dell'acqua (per addolcimento automatico dell'acqua) e il quadro elettrico. Tutto il sistema è montato sul telaio inox del vapore. Facilità di installazione - senza lavori di elettricista - basta collegare la presa di corrente elettrica a muro.
ACO-18-150B: compressore d'aria oil-free da 18 m3 / ora con serbatoio d'aria da 150 L e filtro base da 5 μm
Il compressore d'aria oil-free con serbatoio d'aria in pressione da 150 litri, filtrazione dell'aria a un livello 5µm, capacità di produzione 18 m3 all'ora
Il compressore d'aria è progettato per l'uso con tutte le apparecchiature che non richiedono la purezza assoluta dell'aria in pressione ma non possono essere contaminate dall'olio - alimentando le valvole di controllo pneumatico, soffiando i liquidi dai tubi e dai serbatoi prima della loro sanificazione, ecc.
Il compressore è composto da un compressore oil-free con motore elettrico, recipiente a pressione, filtro aria a un livello con elemento filtrante da 5µm.
