KCA-25AR: macchina per il risciacquo e il riempimento completamente automatici dei fusti in acciaio inossidabile 10-25 fusti/ora

Sistema CIP automatico per la pulizia, la sanificazione dei fusti in acciaio inossidabile e per il riempimento di bevande gassate nei fusti

…con la rotazione automatica del fusto tra il ciclo di pulizia e quello di riempimento

La KCA-25AR è una macchina multifunzione che include un dispositivo per il risciacquo automatico di fusti in acciaio inossidabile e il riempimento isobarico automatico di bevande gassate come birra, limonata, vino o sidro in fusti. L'attrezzatura è progettata per il riempimento e il risciacquo di fusti con birra, sidro, vino e altre bevande, utilizzando valvole controllate da computer e una pompa. La macchina è dotata di un serbatoio per lo stoccaggio, il riscaldamento e il dosaggio della soluzione di sanificazione alcalica durante il ciclo CIP.

Capacità operativa:

• fino a 10 pezzi di fusti all'ora: tutti i cicli di risciacquo, sanificazione e il ciclo di riempimento
• fino a 25 pezzi di fusti all'ora: solo cicli di risciacquo e sanificazione senza riempimento
  

La capacità effettiva della macchina dipende da quanto sono sporchi i fusti e da quanto tempo è trascorso dal loro utilizzo. Per fusti più sporchi è necessario impostare tempi più lunghi per i singoli cicli di lavaggio e questo riduce la portata in numero di fusti all'ora. Se la bevanda schiumeggia di più, aumenta anche il tempo necessario per riempire i fusti (in questo caso si consiglia di abbassare la temperatura della bevanda nel serbatoio sorgente).

La macchina è progettata per la pulizia e il riempimento di fusti con un volume da 15 a 50 litri.

La prestazione lavorativa è:

• Due cicli : il ciclo di risciacquo & il ciclo di sanificazione: la prestazione massima 25 fusti l'ora (con volume di 50 litri).
• Tre cicli : il ciclo di risciacquo & il ciclo di sanificazione & il ciclo di riempimento: la prestazione massima 10 fusti l'ora (con volume di 50 litri).

Il dispositivo è controllato da un PLC - è possibile modificare individualmente il tempo di ogni ciclo. L'inserimento dei fusti è manuale, la rimozione dei fusti dopo la finalizzazione del ciclo di riempimento è manuale. Il computer apre e chiude tutte le valvole, accende la pompa e controlla automaticamente anche la temperatura della soluzione igienizzante. La macchina è dotata di serbatoio integrato per la soluzione igienizzante alcalica.

L'aria compressa sterilizzata è necessaria per lo scarico dello spazio interno del bobina, che può contenere il resto dell'acqua o le soluzioni di sanificazione.
Si consiglia di utilizzare un generatore di vapore esterno come accessori opzionali per garantire una perfetta sterilizzazione delle pareti interne dei bracci e un ciclo più breve di pulizia e igienizzazione.

Il materiale è in acciaio inox AISI 304.

Descrizione del ciclo di sanificazione e riempimento fusti:

1. Far cadere il resto della bevanda dal fusto utilizzando aria compressa sterile
2. Riduzione della pressione in eccesso dal fusto
3. Risciacquo del fusto con acqua fredda
4. Risciacquo del fusto con soluzione igienizzante acida
5. Risciacquo del fusto con acqua fredda
6. Sterilizzazione a vapore del fusto (se è collegato un generatore di vapore esterno)
7. Riempimento e pressurizzazione del fusto con anidride carbonica
8. Riempimento in contropressione del fusto con una bevanda (Nel caso di scelta della modalità sanificazione fusto + riempimento)

Determinazione del prodotto

• La macchina KCA-25AR viene utilizzata nella sanificazione e nel riempimento di fusti con birra e altri tipi di bevande
• La macchina KCA-25AR non è destinata ad atmosfere esplosive – non contiene la certificazione EX.
• Soluzione igienizzante – soluzione di idrossido di sodio al 3% (NaOH)
• La sostanza di lavoro da riempire nei fusti è birra, sidro, limonate, spumante o altre bevande gassate o non gassate.

Dimensioni consentite dei fusti di riempimento:

L'unità è in grado di fissare e ruotare fusti dei seguenti parametri:

• altezza massima 600mm
• altezza minima 250mm
• diametro massimo 400mm

Parti principali e collegamenti:

Pannello di controllo, elementi di indicazione e controllo:

Come funziona la macchina:

Il dispositivo funziona nei seguenti cicli:

1. Svuotamento fusto (automatico)
2. Depressurizzazione fusto (automatica)
3. Lavaggio del barilotto con acqua fredda (automatica)
4. Lavaggio del barilotto con soluzione igienizzante (automatico)
5. Lavaggio del barilotto con acqua calda (automatico)
6. Sterilizzazione a vapore dell'interno del fusto – richiede un generatore di vapore esterno (automatico)
7. Riempire il barile con anidride carbonica (automatica)
8. Rotazione del fusto di 180 gradi (automatico)
9. Riempimento del fusto di birra (automatico) – solo se questo passaggio è consentito nell'impostazione

L'aria compressa sterilizzata è necessaria per lo scarico dello spazio interno del bobina, che può contenere il resto dell'acqua o le soluzioni di sanificazione.
Si consiglia di utilizzare un generatore di vapore esterno opzionale come accessori opzionali per garantire una perfetta sterilizzazione delle pareti interne delle barriere e un ciclo di pulizia e igienizzazione più breve.

Software:

Il programma consente diverse modalità:

1. Sanificazione/riempimento – processo automatico di sanificazione chimica del fusto con riempimento del fusto
2. Sanificazione: processo automatico di sanificazione chimica del fusto senza riempire il fusto
3. Riempimento: riempimento automatico del fusto senza sanificazione
4. Disinfezione – disinfezione chimica della valvola di riempimento e del serbatoio di raccolta della schiuma

Lingua : inglese, ceco. Altre lingue disponibili su richiesta individuale con sovrapprezzo

Media e collegamenti:

Connessioni alle condotte:

• Vapore – filettatura G1/2″
• Birra – filetto G1/2″ / tubo 12/7×9.5mm
• CO2 – filettatura G1/2″ / tubo 12/7×9.5mm
• Aria compressa – filettatura G1/2″ / tubo 9.5×6.7mm
• Acqua calda – filettatura G1/2″ / tubo 12/7×9.5mm
• Acqua fredda – filettatura G1/2″ / tubo 12/7×9.5mm

Il collegamento alle tubazioni può essere effettuato solo da persone che abbiano familiarità con le proprietà e la funzione del recipiente a pressione e conoscano anche le normative pertinenti per il suo funzionamento

Supporti di input

• Vapore caldo
• pressione minima 3 bar
• pressione massima 5 bar
• temperatura massima 160°C

Acqua fredda

• pressione minima 2,5 bar
• pressione massima 4 bar
• temperatura consigliata 8-12°C

Acqua calda

• pressione minima 2,5 bar
• pressione massima 4 bar
• temperatura consigliata 80°C

Aria compressa

• pressione minima 6 bar
• pressione massima 8 bar
• non deve essere contaminato da
  – umidità – aria secca
  – particelle solide (olio)
  – microrganismi (sterilità)
• (È possibile utilizzare solo compressori d'aria oil-free con filtrazione dell'aria molto fine e essiccatore d'aria... vedere il compressore d'aria consigliato e il soffietto di filtrazione)

Anidride carbonica CO2

• pressione consigliata: da 0.5 bar fino a 1.0 bar
  (Dalla bottiglia a pressione con anidride carbonica)

Prodotto per bevande

• Birra, sidro, vino, succo di frutta, limonata ecc. (bevanda da riempire in fusti)
• pressione minima 2 bar
• pressione massima 3 bar

Soluzione chimica igienizzante :

• Come soluzione igienizzante si consiglia di utilizzare una soluzione alcalina di NaOH con una concentrazione massima del 3%
• Il volume totale del serbatoio è di 150 l
• Il volume di riempimento è di 125 litri – calcolare la concentrazione su questo volume (nelle impostazioni di fabbrica, la temperatura di riscaldamento della soluzione sanitaria è impostata a 60°C, se necessario, questo valore può essere modificato nelle impostazioni dell'applicazione di controllo)

Connessione elettrica

• Alimentazione 3+PEN, 50Hz, 400V, TN-S
• Potenza assorbita installata 4.7kVA
• Tensione di controllo 24 V CC
• L'unità di riempimento è dotata di un cavo di collegamento CYKY5x2.5 di lunghezza 5 m, l'estremità di una presa di corrente 400 V 16 A
• L'allacciamento alla rete elettrica può essere effettuato solo da persone che abbiano familiarità con le caratteristiche e il funzionamento del recipiente a pressione e conoscano anche le normative pertinenti per il suo funzionamento

Accoppiatori per fusti disponibili – le teste di riempimento:

Ecco come appare la valvola di riempimento: tutti i tipi A, D, G, M, S, U sono disponibili in base alle esigenze del cliente:

 Parametri tecnici :

Set di pezzi di ricambio consigliato … prezzo € 1200,-

Il set include:

• 2 pezzi x spirale di riscaldamento elettrico …. € 82,- / pz
• 2 pezzi x guarnizione per pompa EBARA CDX … € 120,- / pz
• 1 pz x valvola pneumatica .... € 270,- / pz
• 2 set x tubi e raccordi …. € 120,- / set
• 2 set x testa di riempimento per fusti …. € 140,- / set

Accessori consigliati:

ESG-7MWT : Generatore di vapore elettrico compatto 7kg/ora (su telaio in acciaio inox, con trattamento dell'acqua)

Generatore di vapore elettrico e automatico, potenza disponibile 3.5 kW. L'alimentazione dell'acqua può essere collegata direttamente alla rete idrica o ad un serbatoio di condensa. La regolazione della pressione del vapore di lavoro è di 3.5 bar. Il mantello del generatore di vapore è prodotto secondo le attuali normative PED. Il sistema di trattamento dell'acqua (per l'addolcimento automatico dell'acqua) e il quadro elettrico è compreso in questo set. Tutto il sistema è montato sul telaio inox del vapore. Facilità di installazione - senza lavori di elettricista - basta collegare la presa di corrente elettrica a muro.

ACO-350-200OF: compressore d'aria oil-free 21.0 m3/h (350 l/min) con serbatoio a pressione 200 litri

Poiché l'aria viene utilizzata anche nelle singole fasi di sanificazione, è necessario che tale aria sia sterile, priva di umidità e non contenga residui di particelle solide od oli fuoriusciti nel sistema di distribuzione dell'aria dal compressore.

Compressore d'aria a pistone della serie oil-free Pro Line Zero. Potenza macchina 350 l/min (21.0 m3/h) a 3 kW, alimentazione monofase 3V/400Hz. Compressore d'aria a pistoni oil-free compatto e leggero con azionamento diretto con una pressione dell'aria massima di 50 bar e un serbatoio a pressione dell'aria con un volume di 10 litri. Controllo automatico del funzionamento utilizzando il pressostato superiore di Condor. Minima manutenzione della macchina.

AFS6-B700-38F : Set filtraggio aria sterile esteso a 6 stadi 0.005 µm FUTURA – 300 L/min (3/8″)

Set di filtrazione dell'aria a 6 stadi FUTURA 1/4″ con capacità massima di 300 litri al minuto. Set di filtrazione dell'aria raccomandato per l'uso nell'industria alimentare.

Il set è composto da questi filtri dell'aria:

1. AF-DF1038 : Filtro antipolvere 1000 l/min (3/8″)
2. AD-RDL3512F : Essiccatore d'aria OMEGA – 583 l/min (1/2″)
3. AF-FV14F : Prefiltro aria 0.3 µm FUTURA – 2200 L/min (1/4″)
4. AF-FX14F : Microfiltro aria 0.01 µm FUTURA – 300 L/min (1/4″)
5. AF-FA14F : Filtro aria con carboni attivi 0.005 µm FUTURA – 700 L/min (1/4″)
6. AF-DF1038 : Filtro antipolvere 1000 l/min (3/8″)