MMR-900 : โรงสีมอลต์ – เครื่องจักรเพื่อบีบเมล็ดมอลต์ 37kW 6000-8000 กก./ชม. – ลูกกลิ้งกว้าง

เครื่องแปรรูปมอลต์ระดับมืออาชีพ แข็งแกร่งมาก ด้วยกำลังการผลิตตั้งแต่ 6000 ถึง 8000 กก. ต่อชั่วโมง 37 กิโลวัตต์ มีจุดประสงค์เพื่อบีบมอลต์เกรนอย่างนุ่มนวลสำหรับการผลิตเบียร์ในโรงเบียร์

เราขอแนะนำโรงสีรุ่นนี้สำหรับโรงเบียร์ขนาดเล็กที่มีปริมาตรโรงเบียร์มากกว่า 2000 ลิตร

ข้อดี:

• โซลูชันทางเทคนิคพิเศษสำหรับการบีบมอลต์เกรนอย่างอ่อนโยน
• โครงสร้างของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายสามารถเปลี่ยนแปลงได้และเครื่องตรงตามข้อกำหนดมอลต์ธัญพืชที่หลากหลาย
• การผลิตมอลต์ที่มีประสิทธิภาพสูงถึง 10 ตันต่อชั่วโมง

วัตถุประสงค์ของเครื่องคืออะไร?

เครื่องนี้เหมาะสำหรับโรงเบียร์ขนาดกลางและขนาดเล็กที่มีความจุตามต้องการ โดยปกติแล้วจะทำงานเป็นวงจร แต่เรายังจัดหาสายเทคโนโลยีขนาดเล็กที่มีเครื่องชั่ง กรวย และสว่าน

เราผลิต MMR-900 mill สามรูปแบบ:

1. โรงสีมอลต์ MMR-900M – ออกแบบมาให้บีบมอลต์เกรนอย่างนุ่มนวลก่อนกระบวนการต้มสาโท (ในโรงเบียร์)
2. คีมย้ำ MMR-900G – ออกแบบมาเพื่อบดมอลต์ที่ทำความสะอาดแล้ว (สำหรับผสมและเข้มข้น)
3. ครัมเบลอร์ MMR-900P – ออกแบบมาเพื่อบดเม็ด (เม็ด)

การใช้งานอื่นๆ สามารถทำได้หลังจากปรึกษาและอนุมัติจากผู้ผลิตแล้ว

ราคาเท่ากันทั้งหมด (สำหรับสามรูปแบบนี้)

ประกาศของผู้ผลิต

เครื่องจักรได้รับการผลิตตั้งแต่ปี 1995 การปฏิบัติตามข้อกำหนดนั้นได้รับการรับรองตามพระราชบัญญัติสาธารณรัฐเช็กเลขที่ 22/1997 บ. เครื่องยังได้รับการรับรองจากสำนักงานสัตวแพทย์แห่งสาธารณรัฐเช็ก

รายละเอียดทางเทคนิค :

เครื่องประกอบด้วยถังป้อนที่มีทางเข้าแบบเลื่อนและส่วนเทคโนโลยี

ส่วนเทคโนโลยีประกอบด้วยเหล็กเชื่อมซึ่งใส่ลูกกลิ้งทำงานด้านบนจากด้านบนและยึด ลูกกลิ้งตัวหนึ่งวิ่งอีกตัวหนึ่งขับเคลื่อน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแกนของลูกกลิ้งทำงานยังคงขนานกันในทุกตำแหน่ง การถ่ายโอนแรงบิดจากเครื่องยนต์ไฟฟ้าไปยังลูกกลิ้งขับเคลื่อนด้วยรอกสายพาน V จะทำที่ด้านหนึ่งของเคส ลูกกลิ้งขับเคลื่อน (แบบเคลื่อนย้ายได้) ขับเคลื่อนด้วยล้อเฟืองจากเพลาขับลูกกลิ้งที่อีกด้านหนึ่งของเคส ลูกกลิ้งนี้หมุนตรงกันข้ามกับลูกกลิ้งขับเคลื่อน
Crimper มีอัตราทดเกียร์ 1:1, เครื่องบดและเครื่องบดย่อยมีอัตราส่วน 1:2

ตัวแปรหลัก:

วัสดุ

ตัวเครื่องทำจากเหล็ก – เกรด 11 (ในแง่ของการใช้งาน ความทนทาน และความสามารถในการเชื่อมของชิ้นส่วน)
ลูกกลิ้งมีการป้องกันพื้นผิวพิเศษเนื่องจากการเคลือบมีความเครียดมาก ชิ้นส่วนที่ได้มาตรฐานทั้งหมดทำมาจากแหล่งกำเนิดของสาธารณรัฐเช็ก
พื้นผิวได้รับการปกป้องด้วยการเคลือบเงา

ครอบคลุม

เครื่องได้รับการออกแบบให้ทำงานในสภาพแวดล้อมที่มีฝุ่นละอองที่ติดไฟได้ซึ่งมีอุณหภูมิสูงสุด +40 ° C และอุณหภูมิต่ำสุด -20 ° C ดังนั้น การติดตั้งระบบไฟฟ้าทั้งหมดจึงถูกผลิตขึ้นโดยคำนึงถึงความเสี่ยงนี้และเป็นไปตามข้อกำหนดของ EN ISO เครื่องยังสอดคล้องกับมาตรฐานการควบคุมมลพิษทางอากาศ เครื่องได้รับการออกแบบให้ทำงานภายใต้สภาพอากาศที่ไม่เอื้ออำนวยและมีระดับ IP 54

สัญญาณรบกวน

ค่าความดังของเครื่องจักรคือ 86 dB(A) – crimper และ 81 dB(A) – เครื่องบด วัดค่าเสียงรบกวนที่ระยะห่าง 1 ม. จากเครื่องที่ความสูง 1.5 ม. ในสถานที่สำหรับผู้ปฏิบัติงานที่เข้าร่วม

ทำไมถึงเลือกเพียงแค่โรงสีมอลต์นี้?

1.ถังพักและป้องกันสิ่งสกปรก

ความจุของถังบรรจุสอดคล้องกับความจุของเครื่อง ถังบรรจุมีกลไกป้องกันที่ซับซ้อนซึ่งควบคุมปริมาณวัตถุดิบที่ผ่านกรรมวิธี ในกรณีที่ช่องว่างระหว่างม้วนเพิ่มขึ้นอย่างกะทันหันอันเป็นผลมาจากการเข้าสู่ก้อนมอลต์หรือสิ่งเจือปนที่ไม่พึงประสงค์ กลไกนี้ทำงานเหมือนชัตเตอร์แบบเร็ว พารามิเตอร์สูงสุดของความแข็งของกระบอกสูบไม่สามารถทำได้ในทางปฏิบัติโดยไม่เพิ่มความเปราะบางของพื้นผิวของลูกกลิ้ง ดังนั้นจึงจำเป็นต้องปกป้องกระบอกสูบเหล่านี้จากสิ่งเจือปนที่เป็นโลหะและแร่ธาตุที่มีขนาดใหญ่กว่า ซึ่งจะไม่ถูกกักไว้ที่ตะแกรงในถังพัก สำหรับกรณีนี้ เครื่อง MMR ทั้งหมดได้รับการติดตั้งกลไกเฉพาะสำหรับการเคลื่อนตัวออกจากกระบอกสูบแบบปรับได้อย่างปลอดภัยทันทีเมื่อมีสิ่งสกปรกไหลผ่าน ทำให้วัตถุแข็งระหว่างลูกกลิ้งเคลื่อนผ่านโดยไม่ทำลายพื้นผิวของเปลือกกระบอกสูบ พร้อมกับการเคลื่อนย้ายกระบอกสูบอย่างปลอดภัย การจ่ายวัสดุจากฮอปเปอร์ไปยังกระบอกสูบจะปิดลง ดังนั้นจึงไม่มีทางปล่อยให้วัตถุดิบที่ปนเปื้อนไหลผ่านไปยังเครื่องต้มสาโท

2. กระปุกเกียร์ที่เสถียรและแม่นยำพร้อมกระบอกสูบ

พื้นฐานของการทำงานที่ปราศจากปัญหาคือเคสหลักที่ออกแบบมาอย่างแข็งแกร่งและแม่นยำพร้อมกระปุกเกียร์และไดรฟ์ ซึ่งติดตั้งกระบอกสูบทำงานแนวนอนสองกระบอก การทำงานที่ถูกต้องทำให้มั่นใจได้ด้วยเกียร์ที่ได้รับการพิสูจน์แล้วและกลไกที่เชื่อถือได้ซึ่งจะเปลี่ยนตำแหน่งของกระบอกสูบตัวใดตัวหนึ่งขึ้นอยู่กับโหลดชั่วขณะและทำให้ขนาดของช่องว่างระหว่างกระบอกสูบ และทำให้แน่ใจได้ว่ากระบอกสูบทั้งสองจะกลิ้งออกได้อย่างปลอดภัยโดยไม่มีอันตราย ความเสียหาย

3. ถังบ่ม Cur

อายุการใช้งานที่ยาวนานมากของกระบอกสูบเกิดขึ้นจากการใช้เหล็กคุณภาพสูงพิเศษ รวมทั้งการผสมผสานเทคนิคกระบวนการต่างๆ สำหรับการเคลือบพื้นผิวของกระบอกสูบ ส่งผลให้การสึกหรอจากการเสียดสีของกระบอกสูบมีขนาดเล็กกว่าปกติหลายเท่าในกระบอกสูบที่ทำจากเหล็กหล่อ เหล็กหล่อ หรือกระบอกเหล็กชุบแข็งที่ผู้ผลิตรายอื่นของโลกใช้

4. รับประกันความขนานระหว่างแกนของกระบอกสูบทั้งสอง

เครื่องกัดมอลต์ของผู้ผลิตส่วนใหญ่ในโลก ซึ่งยึดตามการติดตั้งอิสระของแบริ่งลูกกลิ้งสองตัวของกระบอกสูบที่เคลื่อนที่ได้ ไม่สามารถรับประกันความขนานในอุดมคติของกระบอกสูบทั้งสองได้ ดังนั้นจึงมีขนาดช่องว่างระหว่างลูกกลิ้งตลอดความยาวเท่ากัน . ในเครื่องจักร MMR กระบอกสูบที่เคลื่อนที่ได้จะสร้างระบบที่เข้มงวดซึ่งป้องกันไม่ให้แกนของกระบอกสูบเคลื่อนที่เบี่ยงเบนจากตำแหน่งที่กำหนดไว้อย่างแม่นยำ

5. กระปุกเกียร์ที่เชื่อถือได้

แรงบิดจากมอเตอร์ไฟฟ้าไปยังเพลาลูกกลิ้งขับเคลื่อนจะถูกส่งโดยสายพาน ลูกกลิ้งแบบปรับได้ขับเคลื่อนถูกขับเคลื่อนจากลูกกลิ้งขับเคลื่อนด้วยล้อเฟือง ล้อเฟืองเดียวทำจากมวลพิเศษ เกียร์ดังกล่าวมีอายุการใช้งานที่ยาวนาน ซึ่งพิสูจน์ได้จากการใช้งานเครื่องจักรของเราในระยะยาวกับลูกค้าจำนวนมาก เกียร์เกียร์ไม่ต้องการการหล่อลื่นและมีระดับเสียงรบกวนต่ำ

6. ตัวเลือกการติดตั้งต่างๆ

ส่วนใหญ่มักใช้เครื่องจักรเพียงอย่างเดียว แต่ไม่ค่อยได้เป็นส่วนหนึ่งของสายการผลิต การจัดการและการโหลดวัตถุดิบลงในฮอปเปอร์จะดำเนินการด้วยตนเอง หรือเพื่อขจัดความเครียดทางกายภาพและประหยัดเวลา อาจวางเครื่องไว้ใต้ทางออกของฮ็อปเปอร์หรือใส่สกรูลำเลียงจากห้องที่มีที่เก็บมอลต์ลงในฮอปเปอร์จากด้านบน มอลต์ที่บดแล้วจะถูกปล่อยไปยังถุงแขวนหรือสกรูลำเลียงที่เชื่อมต่อกับการจ่าย การผสม การขนส่ง การจัดเก็บเศษมอลต์ มิฉะนั้นมอลต์ที่บดแล้วอาจตกลงไปในเครื่องสาโทโดยตรง

7. ใช้งานง่ายและไม่ต้องบำรุงรักษา

ควบคุมทั้งหมดได้จากด้านใดด้านหนึ่งของตัวเครื่อง ระหว่างการทำงาน จำเป็นต้องควบคุมการตั้งค่าความละเอียดในการกัดและปริมาณวัตถุดิบที่เข้ามาที่ป้อนจากฮอปเปอร์เท่านั้น เครื่องที่วางบนแท่นบรรจุถุงต้องการให้ผู้ปฏิบัติงานจัดการทั้งถุงเปล่าและถุงที่เติมด้วยตนเอง การตรึงถุงใต้เครื่อง และควบคุมอัตราการบรรจุ งานบำรุงรักษาที่จำเป็นเพียงเล็กน้อยจะทำได้ก็ต่อเมื่อเปลี่ยนลูกกลิ้งที่ชำรุด

อุปกรณ์เสริมที่แนะนำ :

1. ฝาถัง – ชิ้นส่วนเสริมนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อใช้กับสกรูลำเลียง (เป็นตัวลดขนาดระหว่างสกรูลำเลียงและเครื่องบด) ฝาปิดขยายพื้นที่สำหรับสะสมมอลต์เหนือตะแกรง ป้องกันการรั่วไหลของฝุ่นระหว่างกระบวนการบีบมอลต์ ส่วนนี้ต้องใช้เสมอเมื่อใช้แม่เหล็กไฟฟ้า
2. ตัวแยกแม่เหล็กไฟฟ้าของชิ้นส่วนโลหะ – อุปกรณ์เสริมสำหรับโรงสีมอลต์เพื่อเพิ่มความบริสุทธิ์ของกระบวนการบีบมอลต์ หน้าที่ของมันคือการแยกชิ้นส่วนโลหะออกจากมอลต์ที่บดแล้วเหนือลูกกลิ้ง
3. แผงควบคุม – ตู้จ่ายไฟพร้อมสัญญาณไฟฟ้า ตัวควบคุม และส่วนประกอบกำลังไฟฟ้าที่ออกแบบมาเพื่อจ่ายไฟและควบคุมเครื่อง ต้องวางแผงควบคุมไว้บนผนังใกล้กับตัวเครื่อง

ราคาทั้งหมดเป็นราคา ExWorks

ตัวอย่างการกำหนดค่าโรงสีมอลต์ด้วยตัวแยกชิ้นส่วนโลหะแม่เหล็ก :