รายละเอียด
เครื่องแปรรูปมอลต์สี่ลูกกลิ้งแบบมืออาชีพ แข็งแกร่งมาก ด้วยกำลังการผลิต 1500 ถึง 1800 กก. ต่อชั่วโมง 5.5 กิโลวัตต์ มีจุดประสงค์เพื่อบีบมอลต์เกรนอย่างนุ่มนวลสำหรับการผลิตเบียร์ในโรงเบียร์
โรงสีไฟฟ้าทรงพลังสำหรับเตรียมมอลต์กริสต์จากเมล็ดมอลต์ กระบอกสูบแบบกว้างช่วยให้แน่ใจถึงการเข้าถึงเอนโดสเปิร์มที่จำเป็นโดยไม่ทำให้ส่วนภายนอกของเมล็ดพืชเสียหาย ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการกรองสาโทที่ง่ายดายในภายหลังผ่านชั้นของเมล็ดธัญพืชในระหว่างการแปรรูปสาโท
โรงสีลูกกลิ้ง MMR-300-2 เป็นอุปกรณ์สำหรับบดเมล็ดพืช เราขอแนะนำให้ใช้รุ่นนี้สำหรับโรงเบียร์ขนาดเล็กที่มีกำลังการผลิตของโรงเบียร์ถึง 3000 ลิตรสาโทต่อชุด
คำชี้แจงของผู้ผลิต
เราผลิตเครื่องจักรนี้ตั้งแต่ปี 1993 ผ่านการทดสอบและรับรองโดยห้องปฏิบัติการทดสอบของรัฐสำหรับเครื่องจักรแปรรูปทางการเกษตร ป่าไม้ และอาหารตามกฎหมายฉบับที่ 30/1968 ว่าด้วยการทดสอบของรัฐ เครื่องนี้ออกประกาศความสอดคล้องตามกฎหมายฉบับที่ 22/1997 Coll การประเมินที่ชัดเจนของผลิตภัณฑ์นี้จัดทำโดยหน่วยงานสัตวแพทย์แห่งสาธารณรัฐเช็ก
รายละเอียด
ความเร็วและทิศทางของลูกกลิ้งบดแบบหมุนได้มาจากลูกกลิ้งขับเคลื่อนซึ่งหมุนไปในทิศทางตรงกันข้ามกับลูกกลิ้งขับเคลื่อนตัวที่สอง กระบอกสูบเชื่อมต่อกันโดยใช้ล้อเฟืองกลางที่มีอัตราส่วน 1: 2
ความเร็วและทิศทางของกระบอกสูบขึ้นอยู่กับลูกกลิ้งขับเคลื่อนที่หมุนไปในทิศทางตรงกันข้ามกับลูกกลิ้งขับเคลื่อน ลูกกลิ้งเชื่อมต่อกันด้วยอัตราทดเกียร์ 1: 1
อีกทางหนึ่งสามารถจัดส่งผลิตภัณฑ์ได้โดยไม่ต้องมีขาตั้ง (มีชั้นแขวนผนังหรือโครงเหล็กที่คล้ายกัน)
ขาตั้งทำจากท่อเหล็กเชื่อมและมีรูปทรงสี่เหลี่ยมและมีเสถียรภาพที่ดี
โครงเหล็กแบบถอดได้ที่วางลูกกลิ้งทำงาน ลูกกลิ้งขับเคลื่อนถูกประกอบอย่างแน่นหนาในตลับลูกปืนและขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ไฟฟ้าพร้อมสายพานร่องวี ลูกกลิ้งที่สองถูกประกอบในรางเลื่อน ลูกกลิ้งมีทิศทางการหมุนตรงกันข้าม มีอุปกรณ์ (ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ไฟฟ้า) ให้พอดีกับกระเป๋าที่ด้านล่างของเคส
ถังบรรจุอุปกรณ์ให้เสร็จสมบูรณ์เพื่อให้สามารถทำงานกับอุปกรณ์ได้โดยใช้สายพานลำเลียงหรือด้วยตนเอง
ขนาด:
ข้อบ่งชี้จำเพาะ
ตัวบ่งชี้ | Unit | ความคุ้มค่า |
เส้นผ่านศูนย์กลางของลูกกลิ้ง | mm | 215.5 |
ความยาวของลูกกลิ้ง | mm | 300 |
ความสูงของโมดูลหน่วยลูกกลิ้ง | mm | 2 400x |
ความสูงขาตั้ง (ต่ำ, สูง) | mm | 360, 800 |
ความสูงของอุปกรณ์บรรจุถุง | mm | 1410 |
ความสูงของถัง | mm | 400 |
ความสูงของเครื่องทั้งหมด | ||
พร้อมขาตั้งต่ำ | mm | 1280 |
พร้อมขาตั้งสูง | mm | 1850 |
พร้อมที่รองถุง | mm | 2510 |
ผลลัพธ์และค่าเล็กน้อย มอเตอร์ปัจจุบัน: | ||
3x380V, 50Hz, 1448 รอบต่อนาที (เครื่องบด) | กิโลวัตต์; อา | 7.5; 14.3 |
3x380V, 50Hz, 970 รอบต่อนาที (จีบ) | กิโลวัตต์; อา | 5.5; 12 |
เครื่องออกตาม ถึงระดับความวิจิตรบรรจง: | ||
โม่ | t/ชั่วโมง | 1.2 - 2.2 |
Crimper | t/ชั่วโมง | 1.2 - 1.8 |
ร่องของลูกกลิ้งบด | cm-1 | 4; 5.5; 7 |
น้ำหนักของหน่วยโมดูลลูกกลิ้ง | kg | 850 |
น้ำหนักขาตั้ง (ต่ำ สูง) | kg | 25, 35 |
น้ำหนักของแท่นบรรจุถุง | kg | 87 |
น้ำหนักถัง + ตัวคลาย loose | kg | 27 + 6 |
ความกว้างของช่องว่างที่แนะนำ | ||
บด: ข้าวสาลี, ข้าวบาร์เลย์, ข้าวโอ๊ต | mm | 0.2 |
บด: ข้าวโพด, ถั่ว | mm | 0.5 |
เครื่องบดสำหรับโคและสัตว์ปีก | mm | 0.5 - 0.8 |
การจีบเกรน | mm | 0.2 - 0.6 |
ช่องว่างการทำงานขั้นต่ำ | mm | 0.1 |
แรงถีบกลับสูงสุด | mm | 20 |
จังหวะประตูสไลด์กระโดด | mm | 5 |
รายละเอียด:
- ตัวคั่นแม่เหล็กไฟฟ้า (ไม่จำเป็น)
- ฝาถัง (ไม่จำเป็น)
- ถังสำหรับมอลต์
- ตะแกรง
- พนังจ่ายยา
- ลูกกลิ้งรุ่นแรกที่มีร่องหยาบ
- การตั้งค่าระดับการบด
- ลูกกลิ้งที่สองมีร่องละเอียด
การป้องกันวัสดุและพื้นผิว
อุปกรณ์ส่วนใหญ่ทำจากเหล็ก - เกรด 11 (โดยคำนึงถึงการทำงานของส่วนประกอบ ความต้านทานการสึกหรอ และคุณสมบัติการเชื่อมที่ดี) พื้นผิวเครื่องได้รับการปกป้องด้วยสี ชิ้นส่วนทั้งหมดเป็นส่วนประกอบที่ผลิตในสาธารณรัฐเช็กที่ได้มาตรฐาน
กรอบ
ตัวเครื่องได้รับการออกแบบให้ทำงานในสภาพแวดล้อมที่มีฝุ่นติดไฟได้โดยมีอุณหภูมิสูงสุด +40 ° C และอุณหภูมิต่ำสุด -20 ° C อุปกรณ์ไฟฟ้าทั้งหมดเป็นไปตามมาตรฐานของสาธารณรัฐเช็ก
เครื่องได้รับการออกแบบให้ทำงานภายใต้สภาพอากาศที่ไม่เอื้ออำนวยและมีระดับ IP 54
สัญญาณรบกวน
ค่าความดังของเครื่องจักรคือ 88 dB(A) – crimper และ 84 dB(A) – เครื่องบด วัดค่าเสียงรบกวนที่ระยะห่าง 1 ม. จากเครื่องที่ความสูง 1.5 ม. ในสถานที่สำหรับผู้ปฏิบัติงานที่เข้าร่วม
บรรจุภัณฑ์ การขนส่ง และการเก็บรักษา
เครื่องลูกกลิ้งไม่ได้ถูกปกคลุม ลูกค้าควรจัดเตรียมการจัดส่ง (ผู้ผลิตสามารถส่งมอบเครื่องได้ตามข้อตกลง) ก่อนการติดตั้ง จำเป็นต้องจัดเก็บเครื่องลูกกลิ้งในลักษณะที่ป้องกันความเสียหายและอิทธิพลของสภาพอากาศ
การเรียกร้องและการรับประกัน
ผู้ผลิตตามเอกสารการผลิตมีหน้าที่รับผิดชอบในการดำเนินงานวัสดุที่ใช้และการผลิตเครื่องจักร
ผู้ผลิตรับประกันเครื่องตามระยะเวลาที่ระบุไว้ในใบรับรองการรับประกันโดยที่ลูกค้าใช้เครื่องตามคู่มือนี้
การรับประกันใช้ไม่ได้ในกรณีเหล่านี้:
- เครื่องนี้ใช้เพื่อวัตถุประสงค์อื่นนอกเหนือจากที่ออกแบบมาสำหรับ
- การจัดการไม่เหมาะสม (การใช้งานไม่ถูกต้อง การจัดเก็บ การบำรุงรักษาไม่เพียงพอ)
- ลูกค้ามีเครื่องแก้ไขโดยไม่มีข้อตกลงเป็นลายลักษณ์อักษรของผู้ผลิต
- การรับประกันเป็นไปตามกฎหมาย No. 09/64 Coll. ในข้อความเต็มของ Law No. 80/89 Coll. และการแก้ไขฉบับที่ 103/90 Coll.
การบริการ
การซ่อมแซมทุกครั้งระหว่างระยะเวลาการรับประกันและการซ่อมแซมหลังการขายดำเนินการโดยผู้ผลิตที่รับประกันการบริการภายใต้เงื่อนไขสัญญาการขายหรือเงื่อนไขการใช้งาน ลูกค้ามีสิทธิ์ทราบเงื่อนไขการบริการก่อนลงนามในสัญญา
ทำไมถึงเลือกเพียงแค่โรงสีมอลต์นี้?
1.ถังพักและป้องกันสิ่งสกปรก
ความจุของถังบรรจุสอดคล้องกับความจุของเครื่อง ถังบรรจุมีกลไกป้องกันที่ซับซ้อนซึ่งควบคุมปริมาณวัตถุดิบที่ผ่านกรรมวิธี ในกรณีที่ช่องว่างระหว่างม้วนเพิ่มขึ้นอย่างกะทันหันอันเป็นผลมาจากการเข้าสู่ก้อนมอลต์หรือสิ่งเจือปนที่ไม่พึงประสงค์ กลไกนี้ทำงานเหมือนชัตเตอร์แบบเร็ว พารามิเตอร์สูงสุดของความแข็งของกระบอกสูบไม่สามารถทำได้ในทางปฏิบัติโดยไม่เพิ่มความเปราะบางของพื้นผิวของลูกกลิ้ง ดังนั้นจึงจำเป็นต้องปกป้องกระบอกสูบเหล่านี้จากสิ่งเจือปนที่เป็นโลหะและแร่ธาตุที่มีขนาดใหญ่กว่า ซึ่งจะไม่ถูกกักไว้ที่ตะแกรงในถังพัก สำหรับกรณีนี้ เครื่อง MMR ทั้งหมดได้รับการติดตั้งกลไกเฉพาะสำหรับการเคลื่อนตัวออกจากกระบอกสูบแบบปรับได้อย่างปลอดภัยทันทีเมื่อมีสิ่งสกปรกไหลผ่าน ทำให้วัตถุแข็งระหว่างลูกกลิ้งเคลื่อนผ่านโดยไม่ทำลายพื้นผิวของเปลือกกระบอกสูบ พร้อมกับการเคลื่อนย้ายกระบอกสูบอย่างปลอดภัย การจ่ายวัสดุจากฮอปเปอร์ไปยังกระบอกสูบจะปิดลง ดังนั้นจึงไม่มีทางปล่อยให้วัตถุดิบที่ปนเปื้อนไหลผ่านไปยังเครื่องต้มสาโท
2. กระปุกเกียร์ที่เสถียรและแม่นยำพร้อมกระบอกสูบ
พื้นฐานของการทำงานที่ปราศจากปัญหาคือเคสหลักที่ออกแบบมาอย่างแข็งแกร่งและแม่นยำพร้อมกระปุกเกียร์และไดรฟ์ ซึ่งติดตั้งกระบอกสูบทำงานแนวนอนสองกระบอก การทำงานที่ถูกต้องทำให้มั่นใจได้ด้วยเกียร์ที่ได้รับการพิสูจน์แล้วและกลไกที่เชื่อถือได้ซึ่งจะเปลี่ยนตำแหน่งของกระบอกสูบตัวใดตัวหนึ่งขึ้นอยู่กับโหลดชั่วขณะและทำให้ขนาดของช่องว่างระหว่างกระบอกสูบ และทำให้แน่ใจได้ว่ากระบอกสูบทั้งสองจะกลิ้งออกได้อย่างปลอดภัยโดยไม่มีอันตราย ความเสียหาย
3. ถังบ่ม Cur
อายุการใช้งานที่ยาวนานมากของกระบอกสูบเกิดขึ้นจากการใช้เหล็กคุณภาพสูงพิเศษ รวมทั้งการผสมผสานเทคนิคกระบวนการต่างๆ สำหรับการเคลือบพื้นผิวของกระบอกสูบ ส่งผลให้การสึกหรอจากการเสียดสีของกระบอกสูบมีขนาดเล็กกว่าปกติหลายเท่าในกระบอกสูบที่ทำจากเหล็กหล่อ เหล็กหล่อ หรือกระบอกเหล็กชุบแข็งที่ผู้ผลิตรายอื่นของโลกใช้
4. รับประกันความขนานระหว่างแกนของกระบอกสูบทั้งสอง
เครื่องกัดมอลต์ของผู้ผลิตส่วนใหญ่ในโลก ซึ่งยึดตามการติดตั้งอิสระของแบริ่งลูกกลิ้งสองตัวของกระบอกสูบที่เคลื่อนที่ได้ ไม่สามารถรับประกันความขนานในอุดมคติของกระบอกสูบทั้งสองได้ ดังนั้นจึงมีขนาดช่องว่างระหว่างลูกกลิ้งตลอดความยาวเท่ากัน . ในเครื่องจักร MMR กระบอกสูบที่เคลื่อนที่ได้จะสร้างระบบที่เข้มงวดซึ่งป้องกันไม่ให้แกนของกระบอกสูบเคลื่อนที่เบี่ยงเบนจากตำแหน่งที่กำหนดไว้อย่างแม่นยำ
5. กระปุกเกียร์ที่เชื่อถือได้
แรงบิดจากมอเตอร์ไฟฟ้าไปยังเพลาลูกกลิ้งขับเคลื่อนจะถูกส่งโดยสายพาน ลูกกลิ้งแบบปรับได้ขับเคลื่อนถูกขับเคลื่อนจากลูกกลิ้งขับเคลื่อนด้วยล้อเฟือง ล้อเฟืองเดียวทำจากมวลพิเศษ เกียร์ดังกล่าวมีอายุการใช้งานที่ยาวนาน ซึ่งพิสูจน์ได้จากการใช้งานเครื่องจักรของเราในระยะยาวกับลูกค้าจำนวนมาก เกียร์เกียร์ไม่ต้องการการหล่อลื่นและมีระดับเสียงรบกวนต่ำ
6. ตัวเลือกการติดตั้งต่างๆ
หน่วยบดที่มีลูกกลิ้งติดอยู่กับขาตั้งจากโครงท่อที่วางอยู่บนพื้นหรือแขวนไว้ด้วยที่ยึดผนังแบบคานยื่น สามารถปรับเฉพาะเฟรมและคอนโซลได้ การเชื่อมต่อทางไฟฟ้าทำได้โดยง่ายโดยการใส่ส้อมมาตรฐานเข้าไปในซ็อกเก็ตในแผงเดินสายไฟฟ้าบนตัวเครื่องจากการเดินสายเต้ารับในพื้นที่ ส่วนใหญ่มักใช้เครื่องจักรเพียงอย่างเดียว แต่ไม่ค่อยได้เป็นส่วนหนึ่งของสายการผลิต การจัดการและการโหลดวัตถุดิบลงในฮอปเปอร์จะดำเนินการด้วยตนเอง หรือเพื่อขจัดความเครียดทางกายภาพและประหยัดเวลา อาจวางเครื่องไว้ใต้ทางออกของฮ็อปเปอร์หรือใส่สกรูลำเลียงจากห้องที่มีที่เก็บมอลต์ลงในฮอปเปอร์จากด้านบน มอลต์ที่บดแล้วจะถูกปล่อยไปยังถุงแขวนหรือสกรูลำเลียงที่เชื่อมต่อกับการจ่าย การผสม การขนส่ง การจัดเก็บเศษมอลต์ มิฉะนั้นมอลต์ที่บดแล้วอาจตกลงไปในเครื่องสาโทโดยตรง
7. ใช้งานง่ายและไม่ต้องบำรุงรักษา
ควบคุมทั้งหมดได้จากด้านใดด้านหนึ่งของตัวเครื่อง ระหว่างการทำงาน จำเป็นต้องควบคุมการตั้งค่าความละเอียดในการกัดและปริมาณวัตถุดิบที่เข้ามาที่ป้อนจากฮอปเปอร์เท่านั้น เครื่องที่วางบนแท่นบรรจุถุงต้องการให้ผู้ปฏิบัติงานจัดการทั้งถุงเปล่าและถุงที่เติมด้วยตนเอง การตรึงถุงใต้เครื่อง และควบคุมอัตราการบรรจุ งานบำรุงรักษาที่จำเป็นเพียงเล็กน้อยจะทำได้ก็ต่อเมื่อเปลี่ยนลูกกลิ้งที่ชำรุด
อุปกรณ์เสริมที่แนะนำ :
- ฝาถัง – ชิ้นส่วนเสริมนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อใช้กับสกรูลำเลียง (เป็นตัวลดขนาดระหว่างสกรูลำเลียงและเครื่องบด) ฝาปิดขยายพื้นที่สำหรับสะสมมอลต์เหนือตะแกรง ป้องกันการรั่วไหลของฝุ่นระหว่างกระบวนการบีบมอลต์ ส่วนนี้ต้องใช้เสมอเมื่อใช้แม่เหล็กไฟฟ้า
- ตัวแยกแม่เหล็กไฟฟ้าของชิ้นส่วนโลหะ – อุปกรณ์เสริมสำหรับโรงสีมอลต์เพื่อเพิ่มความบริสุทธิ์ของกระบวนการบีบมอลต์ หน้าที่ของมันคือการแยกชิ้นส่วนโลหะออกจากมอลต์ที่บดแล้วเหนือลูกกลิ้ง
- แผงควบคุม (พื้นฐาน) – ตู้จ่ายไฟที่มีสัญญาณไฟฟ้า ตัวควบคุม และส่วนประกอบกำลังไฟฟ้าที่ออกแบบมาเพื่อจ่ายไฟและควบคุมเครื่อง ต้องวางแผงควบคุมไว้บนผนังใกล้กับตัวเครื่อง
- ยืนง่าย (ต่ำหรือสูงกว่า) – ขาตั้งเหล็กใต้เครื่อง
- ขาตั้งพร้อมที่วางกระเป๋า – ขาตั้งพร้อมที่ยึดสำหรับยึดถุงกับคอลเลกชั่นมอลต์ที่บดแล้ว
รายละเอียด |
ราคา |
ฝาถัง | € 994 - |
ตัวแยกแม่เหล็กไฟฟ้าของชิ้นส่วนโลหะ EMPS-4 | € 828 - |
แผงควบคุม – แผงสวิตช์ (พื้นฐาน) | € 1863 - |
ขาตั้งแบบธรรมดาด้านล่าง (h=360mm) หรือสูงกว่า (h=800mm) | € 414 - |
ขาตั้งพร้อมที่ยึดกระเป๋าแบบเปลี่ยนได้สองตัว (h=1400mm) | € 1346 - |
อะไหล่สำรอง |
ราคา |
ปลอกลูกกลิ้ง 2 ชิ้น –3 AK20 0177 | € 3700 - |
ลูกกลิ้งครบชุด 2 ชิ้น (พร้อมแกนลูกกลิ้งและดุม) | € 4800 - |
ลูกกลิ้งดัดแปลง TITAN 2 ชิ้น (อายุการใช้งานยาวนานขึ้น) | € 1300 - |
ราคาทั้งหมดเป็นราคา ExWorks
รีวิว
ไม่มีความคิดเห็น