BH-BWCL-2000 : BREWORX CLASSIC 2000 ลิตร : Wort brew machine / โรงเบียร์

เครื่องผลิตสาโท (brewhouse ) BREWORX CLASSIC 2000 เป็นเครื่องทำอาหารขนาดกะทัดรัดที่รวมอุปกรณ์ที่จำเป็นทั้งหมดในการผลิตสาโท 2360 ลิตร (เป็นปริมาตรที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการผลิตเบียร์ประมาณ 2000 ลิตร) ในชุดการชงหนึ่งชุดจากมอลต์ (หรือมอลต์สกัดหรือสาโทเข้มข้น) ฮ็อพ และน้ำดื่ม BREWORX CLASSIC เป็นอุปกรณ์สามถัง รถถังบางคันมีฟังก์ชั่นเพิ่มเติม :
ถังที่ 1 = mashing tank (ถังผสมมอลต์ในน้ำ) + wort boiling tank (ถังต้มสาโท) ถังที่ 2 = wort filtration tank (ถังกรองสาโท) + ถังที่ 3 = whirlpool (ถังแยกฮอปจากสาโท + ถังเก็บสาโทร้อนชั่วคราว) . แพลตฟอร์มการทำงาน ระบบการวัดและการควบคุม และโครงรองรับก็เป็นส่วนหนึ่งของเครื่องจักรเช่นกัน
การออกแบบทางประวัติศาสตร์ของเครื่องผลิตสาโทนี้ซึ่งมีพื้นฐานมาจากประเพณีการกลั่นเบียร์ของเช็ก ได้กำหนดอุปกรณ์การต้มเบียร์ประเภทนี้ไว้ล่วงหน้าสำหรับตำแหน่งภายในร้านอาหารของโรงเบียร์ ไม่เพียง แต่เป็นองค์ประกอบด้านการตลาดที่มีประสิทธิภาพและน่าสนใจทางเทคนิคของการตกแต่งภายในเท่านั้นซึ่งกลายเป็นศูนย์กลางของความสนใจของแขก แต่ยังเป็นสถานที่ใช้งานได้ซึ่งแขกร้านอาหารสามารถชมผู้เชี่ยวชาญในระหว่างการผลิตเบียร์ได้ ใช้เวลาของพวกเขาในร้านอาหารและพวกเขากำลังดื่มเบียร์ที่เสิร์ฟโดยบริกร
เครื่องผลิตสาโทนี้เป็นส่วนหลักของโรงเบียร์ขนาดเล็ก BREWORX CLASSIC 2000 หน้าที่หลักของเครื่องนี้คือการผลิตสาโทโดยใช้วิธีการชงแบบใดแบบหนึ่ง (infusion) หรือวิธีต้มต้ม (decoction). สาโทเป็นผลิตภัณฑ์ที่จำเป็นขั้นกลางในการผลิตเบียร์ เบียร์จึงเกิดขึ้นจากสาโทหลังจากการหมักและการสุกในถังแรงดันพิเศษ - ถังหมัก

 

 

โรงต้มเบียร์แบบบล็อกเดียว BREWORX CLASSIC 2000 เป็นเครื่องจักรขนาดกะทัดรัดที่รวมอุปกรณ์ที่จำเป็นทั้งหมดในการผลิตสาโทเบียร์ 2360 ลิตรในชุดเดียว เป็นโรงเบียร์สามลำ สิ่งนี้ทำให้เราผลิตเบียร์ได้เต็มประสิทธิภาพในขณะที่เรายังคงรักษาการออกแบบแบบดั้งเดิมของโรงเบียร์แบบเช็กซึ่งเหมาะสำหรับการผลิตเบียร์ประเภทเช็กที่มีชื่อเสียงระดับโลก อย่างไรก็ตาม โรงเบียร์แห่งนี้สามารถผลิตเบียร์ได้ทุกประเภท ซึ่งผลิตได้ทุกที่ในโลก

 

โรงเบียร์ BREWORX CLASSIC 2000 รวมอยู่ในมาตรฐาน:

• ถังบด – หม้อต้มสำหรับต้ม
• ถังกรองสาโท – สำหรับการกรอง
• น้ำวน – สำหรับแยกกากฮ็อพออกจากสาโท
• อ่างในห้องปฏิบัติการ
• แผงควบคุม
• แพลตฟอร์มที่มีขั้นตอน
• การต่อท่อและสายไฟทั้งหมด
• วาล์วและเกราะควบคุมทั้งแบบกลไกและอัตโนมัติทั้งหมด
• ตู้สวิตช์บอร์ดไฟฟ้า
• คอมพิวเตอร์ควบคุม (เฉพาะรุ่นที่มีระบบควบคุม SA)

 

 

ข้อได้เปรียบหลักของ BREWORX CLASSIC 2000 เมื่อเปรียบเทียบกับโรงเบียร์ของผู้ผลิตรายอื่น:

1. BREWORX CLASSSIC 2000 เป็นเครื่องสาโทมาตรฐานขนาดกะทัดรัด ซึ่งใช้โครงทั่วไป โรงเบียร์สามารถเคลื่อนย้ายได้ง่ายในเครื่องเดียว หรือแบ่งย่อยออกเป็น 4 ส่วนย่อยๆ ก็ได้
2. โรงเบียร์ของเราอนุญาตให้ผลิตเบียร์ได้เกือบทุกประเภท ซึ่งเป็นที่รู้จักในยุโรปและสหรัฐอเมริกา โรงเบียร์ BREWORX CLASSIC 2000 ช่วยให้สามารถผลิตเบียร์ได้ทั้งแบบแช่หรือต้ม
3. ปริมาณของวัตถุดิบจะดำเนินการในช่วงเริ่มต้นของกระบวนการผลิตเบียร์ บริวเวอร์ไม่จำเป็นต้องเข้าไปแทรกแซงในกระบวนการผลิตเบียร์ (เฉพาะเวอร์ชันอัตโนมัติเท่านั้น)
4. สองทางเลือกของสาโท lautering – ความโน้มถ่วง (ระยะแรก) และโดยปั๊ม (ระยะที่สอง)
5. สวิตช์เกียร์ไฟฟ้าและคอมพิวเตอร์ควบคุมรวมอยู่ในตัวเครื่องของโรงเบียร์ โซลูชันนี้ช่วยลดปริมาณการเดินสายไฟฟ้าและงานไฟฟ้าที่หน้างานได้อย่างมาก
6. การกำจัดอิทธิพลเชิงลบของการนำน้ำที่มีต่อคุณภาพเบียร์โดยใช้สายพานกำจัดไอออน
7. โครงสร้างโรงเบียร์ช่วยให้คุณเริ่มการบดของชุดที่สองในระหว่างขั้นตอนสุดท้ายของชุดแรก ซึ่งจะช่วยเร่งกระบวนการกลั่นสองครั้ง
8. การวางตัวกวนเครื่องยนต์ด้านล่างไว้ใต้ก้นโรงเบียร์ช่วยป้องกันไม่ให้จาระบีหยดลงในโรงเบียร์
9. เข้าถึงส่วนควบคุมและแผ่นปิดทั้งหมดได้อย่างง่ายดาย
10. ประตูกระจกมือเดียวทั้งสองถัง ไม่สามารถเปิดบ่อพักแรงดันเกินได้ในระหว่างการผลิตสาโท ในขณะที่แรงดันเกินเล็กน้อยในโรงเบียร์จะช่วยเร่งกระบวนการผลิตเบียร์
11. ขนาดของภาชนะบรรจุที่คำนวณได้อย่างแม่นยำเพื่อลดการเกิดออกซิเดชันของสาโท
12. การกำจัดเศษเมล็ดพืชโดยอัตโนมัติ
13. ตะแกรงแยกส่วนที่ถอดออกได้พร้อมรูสี่เหลี่ยมคางหมูช่วยให้สาโทร่อนได้อย่างสมบูรณ์แบบ ความจุสูงของตะแกรง
14. ความเป็นไปได้ในการผลิตเบียร์จากมอลต์ข้าวบาร์เลย์และมอลต์ข้าวสาลี โรงเบียร์ยังให้การผลิตเบียร์จากสารสกัดมอลต์หรือสาโทเข้มข้น

 

ตัวเลือกและคุณสมบัติ

 

สองวัตถุดิบสำหรับการผลิตสาโทเบียร์:

• วัตถุดิบคลาสสิก : มอลต์ + ฮ็อพ + น้ำดื่ม + บริวเวอร์ยีส + (ส่วนผสมอื่นหรือไม่ก็ได้)
• เบียร์เข้มข้น : สารสกัดจากมอลต์ + ฮ็อพ + น้ำดื่ม + เบียร์ยีสต์ + (ส่วนผสมอื่น ๆ หรือไม่ก็ได้)

 

สี่กำลังการผลิตของโรงเบียร์:

• สาโทเบียร์ 2360 ลิตรต่อวัน – หนึ่งชุดภายใน 12 ชั่วโมง – แหล่งที่มาของวัตถุดิบคือมอลต์หรือมอลต์สกัด, ฮ็อพ, น้ำดื่ม และยีสต์ของผู้ผลิตเบียร์
• สาโทเบียร์ 4720 ลิตรต่อวัน – สองชุดงานภายใน 24 ชั่วโมง – แหล่งที่มาของวัตถุดิบคือมอลต์หรือมอลต์สกัด, ฮ็อพ, น้ำดื่ม และยีสต์ของผู้ผลิตเบียร์
• สาโทเบียร์ 7080 ลิตรต่อวัน – สามชุดงานภายใน 24 ชั่วโมง – วัตถุดิบที่มา ได้แก่ มอลต์สกัด, ฮ็อพ, น้ำดื่ม และยีสต์ของผู้ผลิตเบียร์
• สาโทเบียร์ 9440 ลิตรต่อวัน – สี่แบทช์ภายใน 24 ชั่วโมง – วัตถุดิบที่มา ได้แก่ มอลต์สกัด, ฮ็อพ, น้ำดื่ม และยีสต์ของผู้ผลิตเบียร์

 

มีให้เลือก XNUMX แบบ :

• SD – การออกแบบสแตนเลส Stainless – เรือทั้งหมดทำจากสแตนเลส AISI 304
• ซีดี – การออกแบบทองแดง – ส่วนประกอบหลักทั้งหมดทำจากสแตนเลส AISI 304 มีเพียงปลอกและหมวกของภาชนะที่ทำด้วยทองแดงเท่านั้น

 

Brewlock – ระบบล็อคประตูที่ใช้งานได้จริง :

 

• BLMS – ระบบล็อคประตูแบบรวดเร็วของ Brewlock – ระบบ BLMS ที่เรียบง่ายช่วยให้ล็อกและปลดล็อกประตูด้านบนทั้งหมดของถังได้อย่างรวดเร็วด้วยมือเดียว (ด้วยการออกแบบประตูกระจก)

 

ระบบทำความร้อนที่ทรงพลัง :

• SH – อบไอน้ำร้อน – การทำความร้อนของกาต้มน้ำในถังจะดำเนินการโดยไอน้ำร้อนที่ผลิตโดยเครื่องกำเนิดไอน้ำ การให้ความร้อนด้วยไอน้ำร้อนทำให้กระบวนการเดือดเร็วขึ้นอย่างมาก นี่เป็นระบบที่ดีที่สุดและปลอดภัยมากสำหรับการให้ความร้อนแก่สาโทโดยไม่ทำให้เกิดอันตรายจากการเป็นคาราเมลของมอลต์ ระบบนี้ต้องการการเชื่อมต่อของโรงเบียร์กับเครื่องกำเนิดไอน้ำไฟฟ้า ก๊าซ หรือเม็ดซึ่งไม่รวมอยู่ในเครื่องต้มสาโท (ดูอุปกรณ์เสริม)

 

ให้ความร้อนสาโทด้วยห้องทำความร้อนแบบหมุนเวียนพิเศษtur

เครื่องทำความร้อนแบบพิเศษถูกรวมเข้ากับถังบด หน้าที่ของมันคือการให้ความร้อนแบบเข้มข้นของสาโทในกระบวนการเดือดของสาโท การพาความร้อนแบบพิเศษของสาโททำงานอย่างไร :

 

ระบบควบคุมที่ใช้ได้สองระบบ :

• SACS | การควบคุมกึ่งอัตโนมัติ – การควบคุมโรงเบียร์กึ่งอัตโนมัติด้วยการสนับสนุนของ PLC โดยการทำงานส่วนใหญ่ควบคุมจากแผงควบคุมส่วนกลางพร้อมส่วนควบคุมและองค์ประกอบการตรวจจับ แผงควบคุมได้รับการออกแบบให้เป็นหน้าจอสัมผัส – มอเตอร์ควบคุมจากส่วนกลาง การทำความร้อนและการเปิดและปิดวาล์วสำคัญหลายตัวบนท่อสื่อ วาล์วและปีกนกส่วนใหญ่บนระบบท่อโรงเบียร์ถูกควบคุมด้วยตนเอง
• FACS | การควบคุมอัตโนมัติ – โรงเบียร์ควบคุมอัตโนมัติที่รองรับโดยคอมพิวเตอร์อุตสาหกรรม ซึ่งควบคุมการผลิตสาโทโดยอัตโนมัติและต้องการการโต้ตอบจากผู้ใช้เพียงเล็กน้อย คุณสมบัติต่างๆ เช่น การให้ความร้อนในโรงเบียร์ ความเร็วของเครื่องกวน ปั๊มทำงาน วาล์ว และวาล์วควบคุมนั้นควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์และปรับให้เข้ากับแผงควบคุมส่วนกลางพร้อมหน้าจอสัมผัส

 

---

SACS : ระบบควบคุมกึ่งอัตโนมัติ :

ระบบควบคุมกึ่งอัตโนมัติเป็นส่วนหนึ่งของเครื่องชงสาโทในรุ่นพื้นฐาน (การควบคุมด้วยตนเอง) และรวมอยู่ในราคาของโรงเบียร์

ในโหมดกึ่งอัตโนมัติ ผู้ปฏิบัติงานสามารถปรับปริมาณน้ำที่แน่นอนเพื่อเติมโรงเบียร์ได้

• ผู้ปฏิบัติงานสามารถตั้งค่าขั้นตอนการให้ความร้อนได้ถึง 4 ระดับ (อุณหภูมิเป็น° C) ทุกอย่างแสดงและควบคุมได้ง่ายๆ บนหน้าจอสัมผัส
• ระบบ PLC ยังควบคุมความเร็วของปั๊มต้มเบียร์อีกด้วย
  ผู้ปฏิบัติงานสามารถปรับปริมาณของเหลวและส่วนผสมที่ต้องการสูบลงในภาชนะได้
• ผู้ปฏิบัติงานสามารถปรับปริมาณน้ำที่ต้องการเติมลงในภาชนะเดือดได้
• ในกระบวนการกรองสาโท ระบบจะตรวจจับแรงดันใต้ตะแกรงโดยอัตโนมัติและควบคุมความเร็วการดูดของปั๊มเพื่อป้องกันไม่ให้เมล็ดพืชที่ใช้มอลต์ถูกบีบบนตะแกรง - ป้องกันการอุดตันของตะแกรง
• ในกระบวนการทำความเย็นสาโท ระบบจะควบคุมอัตราการไหลของสาโทโดยอัตโนมัติทั่วทั้งแผ่นแลกเปลี่ยนความร้อน เพื่อให้ได้อุณหภูมิของสาโทคงที่ตามที่ต้องการที่ช่องระบายความเย็นไปยังถังหมัก
• ปั๊มหอยโข่งติดตั้งเครื่องวัดอัตราการไหลเหนี่ยวนำที่เชื่อมต่อกับ PLC
• วาล์วนิวแมติกติดตั้งอยู่ที่ช่องเติมน้ำและช่องไอน้ำในโรงเบียร์ โดยสามารถสั่งงานได้จากหน้าจอสัมผัส
• มีการติดตั้งเครื่องวัดอัตราการไหลแบบพัลส์ที่ช่องเติมน้ำของโรงเบียร์
• วาล์วและแผ่นปิดที่เหลือทั้งหมดต้องดำเนินการด้วยตนเองโดยผู้ปฏิบัติงาน สถานะปัจจุบันของพวกเขาจะไม่ปรากฏบนจอแสดงผล

 

ระบบควบคุมอาจทำงานในสองโหมด:

1. การควบคุมด้วยตนเองอย่างเต็มที่
2. การควบคุมกึ่งอัตโนมัติ

ผู้ปฏิบัติงานสามารถสลับระหว่างสองโหมดได้อย่างอิสระ

---

FACS : ระบบควบคุมอัตโนมัติเต็มรูปแบบ

เพิ่มเติมเกี่ยวกับระบบควบคุมอัตโนมัติเต็มรูปแบบ …

ระบบควบคุมอัตโนมัติ BHAC1 สำหรับโรงเบียร์ประกอบด้วย:

1. กระบวนการผลิตเบียร์ร้อนที่ควบคุมโดยอัตโนมัติ – การจัดการอัตโนมัติของกระบวนการผลิตเบียร์สาโททั้งหมดทั้งหมด
2. ระบบอัตโนมัติสำหรับการควบคุมอุณหภูมิในกระบวนการหมักและการสุก
3. ระบบอัตโนมัติสำหรับควบคุมสื่อ

 

ระบบควบคุมอาจทำงานในสองโหมด:

1. การควบคุมด้วยตนเองอย่างเต็มที่
2. การควบคุมกึ่งอัตโนมัติ

ผู้ปฏิบัติงานสามารถสลับระหว่างสองโหมดได้อย่างอิสระ

 

 

การควบคุมการทำงานและกระบวนการเมื่อเลือกระบบควบคุมอัตโนมัติ :

กระบวนการอัตโนมัติ	กระบวนการด้วยตนเอง
เติมน้ำในถังบดและถังกรองน้ำ	การบดมอลต์
รอบการทำความร้อน	ปริมาณมอลต์
หยุดชั่วคราวสำหรับ saccharization
บด
กรอง
Hops brewing + hops dosing (ฮอปส์แกรนูลต้องพร้อมในฮ็อปโดเซอร์ก่อนกระบวนการ)
ปั่นสาโท
สาโทเย็นและเติมอากาศ
การทิ้งมอลต์ตกค้างจากถังกรอง
การล้างและสุขาภิบาลโรงเบียร์

 

ทำไมต้องเลือกระบบ AC เพื่อควบคุมการต้มเบียร์ ? สาเหตุหลักคือ:

• ขจัดข้อผิดพลาดของมนุษย์ – เครื่องจักรทำงานได้อย่างถูกต้องและทันเวลา
• ประหยัดค่าใช้จ่ายสำหรับเจ้าของ – ต้องใช้คนงานเพียงคนเดียวในการจัดการในโรงเบียร์
• ลดจำนวนเงื่อนไขข้อผิดพลาดในโรงเบียร์ให้น้อยที่สุด – ทุกอย่างยังอยู่ภายใต้การควบคุม
• การตรวจสอบและการลงทะเบียน ของกระบวนการผลิตลงในหน่วยความจำคอมพิวเตอร์
• การลดความต้องการ สำหรับความสนใจของผู้ปฏิบัติงานอย่างต่อเนื่อง – ปฏิกิริยาเริ่มต้นของเครื่อง
• เบียร์คุณภาพคงที่ – มีการปฏิบัติตามขั้นตอนการผลิตมาตรฐานเสมอ
• หกสูตรที่ตั้งโปรแกรมไว้ล่วงหน้า – สำหรับการผลิตเบียร์ที่เป็นที่รู้จักมากที่สุด : Pils, Lager, Black, Weissenbeer, Ale, Special
• โหมดการต้มแบบแมนนวล – สำหรับการผลิตเบียร์ประเภทอื่นๆ ทั้งหมด
• โหมดสุขาภิบาลพิเศษ – สำหรับการทำความสะอาดอัตโนมัติ ฆ่าเชื้อและฆ่าเชื้อโรงเบียร์ ท่อสาโท กระดอง และอุปกรณ์โรงเบียร์อื่น ๆ

 

 

---

คำแนะนำ:

เราขอแนะนำอย่างยิ่งให้เลือกระบบควบคุมโรงเบียร์อัตโนมัติสำหรับโรงเบียร์ประเภทนี้และระบบควบคุมอัตโนมัติสำหรับสื่อและการหมัก & ในกระบวนการสุก!

ระบบควบคุมอัตโนมัติของโรงผลิตเบียร์ด้วยคอมพิวเตอร์ช่วยให้มั่นใจถึงระยะเวลาการกลั่นที่เหมาะสมเสมอโดยไม่ทำให้แบตช์สาโทเสียหาย

ระบบควบคุมอัตโนมัติสำหรับสื่อและกระบวนการหมัก & ช่วยให้สามารถตรวจสอบและควบคุมส่วนที่สำคัญที่สุดของกระบวนการหมักและบ่มเบียร์โดยอัตโนมัติ (สูงสุด 1 ถึง 30 ถัง) และการทำงานกับสื่อ

---

ข้อกำหนดทางเทคนิค

ถังบด / ถังต้มสาโท

• ความจุที่ใช้ได้ 2 649 l
• ขนาด Ø 1 500 มม. สูง 1 500 มม.
• พื้นที่ก้นไอน้ำ 1.76 m2
• พื้นที่พ่นไอน้ำ 0.87 m2
• วาล์วไอน้ำ ASCOjucomatik DN 15
• การจ่ายไอน้ำคอนเดนเสท DN 15
• เครื่องกวนแบบสี่แขนพร้อมกำลังขับของกระปุกเกียร์ 500 นิวตันเมตร กำลังไฟฟ้าเข้า 2.2 kW
• ไฟส่องสว่าง 12V 35W
• 2x ฝักบัวหมุนได้ DN 20
• Steamer DN 150 อุปกรณ์ฉีดพ่น 3 เท่า
• ฉนวนผ้าฝ้ายพลาสติก 50 มม.
• ทองแดงหุ้มภายนอก 1 มม. (เฉพาะรุ่น CD – Copper Design)
• ฝาครอบด้านบนทำจากทองแดง + หม้อนึ่ง DN 200 (สำหรับรุ่น CD – Copper Design เท่านั้น)
• ก้านวัดที่มีใบรับรอง ČMI-cz/คำสั่ง 71/316/EEC
• ให้ความร้อนสาโทด้วยห้องทำความร้อนแบบหมุนเวียนพิเศษtur

 

ถังกรอง

• ความจุที่ใช้ได้ 2 208 l
• ขนาด Ø 1 500 มม. สูง 1 250 มม.
• กรองด้านล่าง 6 ส่วนที่มีการซึมผ่าน 12%
• หัวฉีดสำหรับล้างใต้ลวด 3 ชิ้น
• กวน 2 แขน 8 ใบมีด
• กระปุกเกียร์ 615 นิวตันเมตร กำลังไฟฟ้าเข้า 2200W
• ไฟส่องสว่าง 12V 35W
• ตัวบ่งชี้อุณหภูมิเชิงกล 0-120ºC สแตนเลส
• 2x ฝักบัวหมุนได้ DN 20
• วาล์วตั้งสามทางพร้อมกระจกมองข้าง DN 50
• เหล้าธัญพืช 420*540
• อุปกรณ์สำหรับปล่อยเมล็ดธัญพืชอัตโนมัติ
• ฉนวนผ้าฝ้ายพลาสติก 50 มม.
• ทองแดงหุ้มภายนอก 1 มม. (เฉพาะรุ่น CD – Copper Design)
• ฝาครอบด้านบนทำจากทองแดง + หม้อนึ่ง DN 200 (สำหรับรุ่น CD – Copper Design เท่านั้น)

วังวน – ถังหมุน

• ความจุที่ใช้ได้ 2 649 l
• ขนาด Ø 1 500 มม. สูง 1500 มม.
• ท่อระบายน้ำสุขาภิบาล 430*340 มม.
• 2x ฝักบัวหมุนได้ DN 25
• หัวฉีดแบบสัมผัส DN 20
• ตัวบ่งชี้ระดับ DN 20
• วาล์วหมัก 2x DN 25
• ฉนวนผ้าฝ้ายพลาสติก 50 มม.
• ทองแดงหุ้มภายนอก 1 มม. (สำหรับรุ่น CD – Copper Design เท่านั้น)

 

ท่ออาร์เมเจอร์

• สายหลัก DN 60, วาล์วปีกนก 5x DN 60
• ท่อระบาย DN 60, วาล์วแผ่นปิด 3x DN 60
• สายสุขาภิบาล DN 32, 4x วาล์ว DN 32
• น้ำประปาและสายเพิ่มเติม DN 32, 5x วาล์ว DN 32
• เบียร์สาโทกรอง 4000l/h/DN 120
• ปั๊มบดเอบาระ
  • กำลัง 1.5 กิโลวัตต์
  • ปั๊มควบคุมโดยตัวแปลงความถี่ Fronic 0.75 kW
• ปั๊มเลาเทอริ่ง เอบาระ
  • กำลัง 0.75 กิโลวัตต์
  • ปั๊มควบคุมโดยตัวแปลงความถี่ Fronic 0.75 kW

 

งานติดตั้งระบบไฟฟ้า

• สวิตช์หลัก 3x 25A พร้อมปุ่มหยุดกลาง
• มอเตอร์สตาร์ท 3x 2.5-4.0 A
• 1x ตัวแปลงความถี่ Fronic mini 1.5 kW
• 2x ตัวแปลงความถี่ Fronic mini 0.75 kW
• เครื่องควบคุมอุณหภูมิแบบดิจิตอลของกาต้มน้ำบด Dixel XR20D
• เครื่องปรับอุณหภูมิเบียร์สาโทแบบดิจิตอล Dixel XR20D
• เซอร์กิตเบรกเกอร์ 6A 230V
• เซอร์กิตเบรกเกอร์ 10A 230V
• เซอร์กิตเบรกเกอร์ 4A 230V
• แผงสวิตช์พลาสติก DIN 36 โมดูล
• การเดินสายไฟ
  • 5x1.5 18 ม
  • 5x2.5 10 ม
  • 3x1.0 48 ม

 

 

 

 

ขนาดและน้ำหนัก

• น้ำหนัก 1 กก.
• ขนาดพื้นฐาน ความสูงขั้นต่ำ 2 900 mm
• ความกว้าง 4 300 mm
• ความลึก 2 100 มม.

 

อุปกรณ์ต้มนี้ติดตั้งอยู่ในโครงแข็งที่ทำจาก 1.4301, ฐานรองปรับได้ 8 ชิ้นติดตั้งอยู่ที่ส่วนล่าง

 

การเชื่อมต่อ:

• เบียร์สาโทปล่อย DN 25
• การจ่ายน้ำเย็น DN 32
• การจ่ายน้ำร้อน DN 32
• ท่อระบายน้ำ DN 60
• ไฟฟ้า 5*2.5 12500 W

 

Auxiliaries:

• อ่างล้างหน้าพร้อมก๊อกผสมก้านโยก
• อุปกรณ์ทำความเย็นสำหรับตัวอย่าง
• เครื่องวัดการไหล DN 25 ของการจ่ายน้ำ
• เครื่องกรองน้ำ
• ก๊อกน ้าผสมพร้อมการแสดงอุณหภูมิแบบดิจิตอล
• ขั้นบันไดบริการ 750*730*585 mm

 

การขนส่ง

อุปกรณ์นี้มักจะจัดส่งในสถานะประกอบ ยกเว้นสำหรับฝาครอบทองแดง เครื่องนึ่งสำหรับการควบแน่นด้วยไอน้ำ ขั้นตอนของสะพานบริการ และแผงสวิตช์ไฟฟ้า

 

 

อุปกรณ์เสริม

• ACS – ระบบควบคุมอัตโนมัติ – กระบวนการต้มสาโทอัตโนมัติควบคุมโดยคอมพิวเตอร์
• STG – เครื่องกำเนิดไอน้ำ – จำเป็นสำหรับรุ่นที่มีระบบทำความร้อน SH เท่านั้น
• WCS – ระบบทำความเย็น Wort – อุปกรณ์ควบคุมความเย็นสาโทร้อนจนถึงอุณหภูมิการหมัก (7°C หรือ 25°C ขึ้นอยู่กับชนิดของเบียร์)
• MMG – โรงสีมอลต์ – อุปกรณ์สำหรับการบดมอลต์ – จำเป็นสำหรับการผลิตสาโทจากมอลต์เท่านั้น (ไม่จำเป็นสำหรับการผลิตสาโทจากมอลต์สกัด)
• LEA – อุปกรณ์ห้องปฏิบัติการและอุปกรณ์เสริม – saccharimeters, alcoholmeters, กระบอกสำเร็จการศึกษา, แท่งไม้สำหรับการวัดระดับด้วยมือ
• HWT – ถังเก็บความร้อน – ภาชนะฉนวนสำหรับเก็บน้ำร้อนที่ซื้อจากกระบวนการทำความเย็นด้วยสาโท จำเป็นต้องมีน้ำร้อนสำหรับรอบการเดือดบางส่วนในโรงเบียร์
• ITWT – ถังน้ำบำบัดน้ำแข็ง – ภาชนะฉนวนสำหรับทำความเย็น จัดเก็บ และสูบน้ำน้ำแข็งซึ่งจำเป็นในกระบวนการทำความเย็นแบบสาโท น้ำดื่มน้ำแข็งที่ผ่านการบำบัดแล้วนี้จะถูกทำให้ร้อนในกระบวนการทำความเย็นของสาโท จากนั้นจึงกลายเป็นน้ำร้อนที่เก็บไว้ใน HWT หากไม่มีน้ำดื่มที่มีองค์ประกอบทางเคมีที่ร้องขอ ก็จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์บางอย่างสำหรับการบำบัดน้ำ – WTS มีจำหน่ายสำหรับโรงเบียร์ที่มีระบบระบายความร้อนด้วยสาโทระดับเดียว เราขอแนะนำสำหรับโรงเบียร์ที่มีกำลังการผลิตมากกว่า 1000 ลิตรต่อสาโทต่อหนึ่งเบียร์แทน ICWT
• ICWT – ถังเก็บน้ำหล่อเย็นด้วยน้ำแข็ง – ภาชนะฉนวนสำหรับทำความเย็น จัดเก็บ และสูบน้ำน้ำแข็งซึ่งจำเป็นในกระบวนการทำความเย็นแบบสาโท น้ำดื่มน้ำแข็งที่ผ่านการบำบัดแล้วนี้จะถูกทำให้ร้อนในกระบวนการทำความเย็นของสาโทและจากนั้นจะกลับสู่ระบบทำความเย็น มีให้สำหรับโรงเบียร์ที่มีระบบทำความเย็นสาโทสองระดับ – เราขอแนะนำสำหรับโรงเบียร์ที่มีกำลังการผลิตสูงสุด 1000 ลิตรของสาโทต่อหนึ่งเบียร์แทน ITWT
• WTS – ระบบบำบัดน้ำ – อุปกรณ์สำหรับบำบัดน้ำเย็นที่ไม่ได้ขอองค์ประกอบทางเคมีที่มีอยู่สำหรับการผลิตเบียร์ประเภทที่เลือก จำเป็นต้องมีการวิเคราะห์ทางเคมีเพื่อประเมินองค์ประกอบทางเคมีของน้ำที่เหมาะสม

 

 

 

 

บริการเสริม

BTS – บริการฝึกอบรมของ Brewer สำหรับการเริ่มต้นโรงเบียร์ขนาดเล็กใหม่และสำหรับโรงเบียร์ขนาดเล็กที่ดำเนินการอยู่แล้ว - ทุกหลักสูตรสอนโดยผู้ผลิตเบียร์เช็กที่ผ่านการรับรองในสาธารณรัฐเช็กหรือในประเทศของลูกค้า