KCA-25 : เครื่องล้างและเติมถังอัตโนมัติ 10-25 ถัง/ชั่วโมง

ระบบ CIP อัตโนมัติสำหรับทำความสะอาด ฆ่าเชื้อถังสแตนเลส และสำหรับเติมเครื่องดื่มอัดลมลงในถัง

… ด้วยการหมุนถังด้วยตนเองระหว่างรอบการทำความสะอาดและรอบการเติม

KCA-25 เป็นเครื่องมัลติฟังก์ชั่นที่มีอุปกรณ์สำหรับล้างถังสแตนเลสอัตโนมัติและเติมไอโซบาริกอัตโนมัติสำหรับเครื่องดื่มอัดลม เช่น เบียร์ น้ำมะนาว ไวน์ หรือไซเดอร์ลงในถัง อุปกรณ์นี้ได้รับการออกแบบสำหรับการบรรจุและล้างถังเบียร์ ไซเดอร์ ไวน์ และเครื่องดื่มอื่นๆ โดยใช้วาล์วและปั๊มควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ เครื่องนี้มีถังเดียวสำหรับจัดเก็บ ให้ความร้อน และจ่ายสารละลายฆ่าเชื้ออัลคาลิกระหว่างวงจร CIP

กำลังการผลิต :

• ถังสูงสุด 10 ชิ้นต่อชั่วโมง : รอบการล้างทั้งหมด รอบการฆ่าเชื้อ และรอบการบรรจุ
• ถังสูงสุด 25 ชิ้นต่อชั่วโมง : รอบการล้างและฆ่าเชื้อโดยไม่ต้องเติมเท่านั้น
  

ความจุที่แท้จริงของเครื่องขึ้นอยู่กับความสกปรกของถังและระยะเวลาที่ใช้ไป สำหรับถังซักที่สกปรกมาก จำเป็นต้องตั้งเวลานานขึ้นสำหรับรอบการซักแต่ละรอบ และลดความจุในจำนวนถังต่อชั่วโมง หากเครื่องดื่มมีฟองมากขึ้น เวลาที่ต้องใช้ในการเติมถังก็จะเพิ่มขึ้นด้วย (ในกรณีนี้ เราขอแนะนำให้ลดอุณหภูมิของเครื่องดื่มในถังต้นทาง)

เครื่องถูกออกแบบมาสำหรับทำความสะอาดและเติมถังที่มีปริมาตรตั้งแต่ 15 ถึง 50 ลิตร

ประสิทธิภาพการทำงานคือ:

• สองรอบ : รอบการล้าง & รอบการสุขาภิบาล : ประสิทธิภาพสูงสุด 25 ถังต่อชั่วโมง ( ปริมาตร 50 ลิตร)
• สามรอบ : รอบการล้าง & รอบสุขาภิบาล & รอบการเติม : ประสิทธิภาพสูงสุด 10 ถังต่อชั่วโมง ( ปริมาตร 50 ลิตร)

อุปกรณ์ถูกควบคุมโดย PLC - สามารถเปลี่ยนเวลาของแต่ละรอบได้ทีละรายการ การใส่ถังเป็นแบบแมนนวล การถอดถังหลังจากสิ้นสุดรอบการบรรจุเป็นแบบแมนนวล คอมพิวเตอร์จะเปิดและปิดวาล์วทั้งหมด เปิดปั๊ม และควบคุมอุณหภูมิของน้ำยาฆ่าเชื้อโดยอัตโนมัติเช่นกัน ตัวเครื่องมีถังเก็บน้ำในตัวสำหรับน้ำยาฆ่าเชื้อที่มีส่วนผสมของอัลคาลิก

จำเป็นต้องใช้อากาศอัดที่ผ่านการฆ่าเชื้อแล้วเพื่อล้างพื้นที่ด้านในของถัง ซึ่งสามารถบรรจุน้ำที่เหลือหรือน้ำยาฆ่าเชื้อได้
เราขอแนะนำให้ใช้เครื่องกำเนิดไอน้ำร้อนภายนอกเป็นอุปกรณ์เสริมเพื่อให้แน่ใจว่าผนังด้านในของถังฆ่าเชื้อได้อย่างสมบูรณ์แบบและรอบการทำความสะอาดและสุขาภิบาลสั้นลง

วัสดุเป็นสแตนเลส AISI 304

ขนาด:

อุปกรณ์ทำงานในรอบต่อไปนี้:

1. การเทถัง (อัตโนมัติ)
2. ลดแรงดันถัง (อัตโนมัติ)
3. การล้างถังด้วยน้ำเย็น (อัตโนมัติ)
4. การล้างถังด้วยน้ำยาฆ่าเชื้อ (อัตโนมัติ)
5. การล้างถังด้วยน้ำร้อน (อัตโนมัติ)
6. การฆ่าเชื้อด้วยไอน้ำภายในถัง - ต้องใช้แหล่งไอน้ำภายนอก (อัตโนมัติ)
7. เติมถังแก๊สคาร์บอนไดออกไซด์ (อัตโนมัติ)
8. การหมุนถัง 180 องศา (ด้วยตนเอง) – เฉพาะขั้นตอนนี้เท่านั้นที่ไม่รับประกันโดยอัตโนมัติ
9. เติมถังเบียร์ (อัตโนมัติ)

จำเป็นต้องใช้อากาศอัดที่ผ่านการฆ่าเชื้อแล้วเพื่อล้างพื้นที่ด้านในของถัง ซึ่งสามารถบรรจุน้ำที่เหลือหรือน้ำยาฆ่าเชื้อได้
เราขอแนะนำให้ใช้เครื่องกำเนิดไอน้ำร้อนภายนอกเป็นอุปกรณ์เสริมเพื่อให้แน่ใจว่าผนังด้านในของถังฆ่าเชื้อผ่านการฆ่าเชื้ออย่างสมบูรณ์แบบ และรอบการทำความสะอาดและสุขาภิบาลสั้นลง

คำอธิบายของวงจรการทำความสะอาดและเติมถัง:

คำอธิบายนี้ใช้ได้สำหรับโหมดกำหนดเองเท่านั้น เครื่อง KCA-25 มีขั้นตอนทั้งหมดโดยอัตโนมัติ ยกเว้นขั้นตอนที่ 16 ถึง 17 – การเติมถังแบบแมนนวล

1. ปิดวาล์วทั้งหมด
2. ต่อข้อต่อเติมเข้ากับถัง
3. คว่ำถังและวางบนหน่วย KCA-25
4. เปิดวาล์ว 1.8 (เสีย) และวาล์ว 1.2 (อากาศ) เนื้อหาที่เหลือในถังระบายออก
5. วาล์ว 1.8 (ของเสีย) ยังคงเปิดอยู่ ปิดวาล์ว 1.2 (อากาศ) และวาล์วเปิด 1.4 (น้ำเย็น)
นั่นคือการล้างถังครั้งแรก เวลาในการล้างจะแตกต่างกันไปตามปริมาตรรวมและระดับมลพิษของถัง
6. ปิดวาล์ว 1.4 (น้ำเย็น) วาล์ว 1.8 (ของเสีย) ยังคงเปิดอยู่
7. วาล์ว 1.8 (ของเสีย) ยังคงเปิดอยู่ วาล์วเปิด 1.2 (อากาศ) น้ำถูกบังคับออกจากถังทางอากาศ เวลาอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับปริมาณรวมของถัง
8. ปิดวาล์วทั้งหมด เปิดวาล์ว 1.7 (โซดาไฟ) เปิดปั๊ม กำลังดำเนินการสุขาภิบาลโซดาไฟของถัง เวลาอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับปริมาณรวมของถัง อาจเปิดวาล์ว 1.2 (อากาศ) เพื่อปรับปรุงการกระเจิงของสารละลายสุขาภิบาล
9. ปิดปั๊มและเปิดวาล์ว 1.2 (อากาศ) วัฏจักรของการส่งคืนโซดาไฟไปยังถังโซดาไฟ
10. ปิดวาล์วทั้งหมด
11. เปิดวาล์ว 1.8 (เสีย) เปิดวาล์ว 1.3 (น้ำร้อน) ล้างจนถังไม่มีสารกัดกร่อน (ขอแนะนำให้ใช้เครื่องวัดค่า pH) อาจเปิดวาล์ว 1.2 (อากาศ) เพื่อปรับปรุงการกระจายของน้ำร้อน
12. ปิดวาล์ว 1.3 (น้ำร้อน) วาล์ว 1.8 (ของเสีย) ยังคงเปิดอยู่ วาล์วเปิด 1.2 (อากาศ) น้ำร้อนถูกบังคับให้ออกจากถังโดยอากาศ เวลาอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับปริมาณรวมของถัง
13. ปิดวาล์วทั้งหมด วาล์วเปิด 1.1 (CO2) และวาล์วเปิด 1.8 (ของเสีย) อากาศถูกบังคับให้ออกจากถังด้วยก๊าซ CO2 เวลาอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับปริมาณรวมของถัง
14. ปิดวาล์ว 1.8 (ของเสีย) วาล์ว 1.1 (CO2) ยังคงเปิดอยู่ เติม CO2 ลงในถังจนความดันภายในเท่ากับ 1.8 บาร์ แรงดันภายในถูกควบคุมโดยตัวปรับแรงดัน
15. ปิดวาล์วทั้งหมด
16. วางถังบนพื้น เปิดวาล์ว 1.6 (เบียร์) และเปิดวาล์ว 1.9 (ช่อง CO2 จากถัง) ถังเบียร์กำลังถูกเติม ความเร็วในการบรรจุจะถูกควบคุมโดยตัวปรับแรงดัน เมื่อเขาเริ่มฟองเบียร์จากตัวปรับความดัน ถังจะเต็ม ในเวอร์ชัน FA การหมุนของถังจะมีให้โดยอัตโนมัติ
17. ถังถูกฆ่าเชื้อแล้ว บรรจุเบียร์และพร้อมส่งให้ลูกค้าของคุณ

การบรรจุถังเบียร์ขนาด 50 ลิตรใช้เวลา 1 ถึง 4 นาที เวลาขึ้นอยู่กับแรงดันเกินที่เลือกในถังและในถังเก็บเบียร์ อุณหภูมิของเบียร์ ประเภทเบียร์ และอิทธิพลทางกายภาพอื่นๆ

 พารามิเตอร์ทางเทคนิค:

ซอฟท์แว:

โปรแกรมอนุญาตให้มีหลายโหมด:

1. การสุขาภิบาล / การเติม - กระบวนการอัตโนมัติของการสุขาภิบาลทางเคมีของถังด้วยการเติมถัง
2. สุขาภิบาล - กระบวนการสุขาภิบาลถังเคมีอัตโนมัติโดยไม่ต้องเติมถัง
3. การเติม - เติมถังอัตโนมัติโดยไม่มีการสุขาภิบาล
4. การฆ่าเชื้อโรค - การฆ่าเชื้อทางเคมีของวาล์วไส้และอ่างเก็บน้ำเก็บโฟม

ภาษา : ภาษาอังกฤษเช็ก ภาษาอื่น ๆ ที่มีอยู่สำหรับความต้องการส่วนบุคคลสำหรับการคิดค่าบริการ

สื่อและการเชื่อมต่อ:

การเชื่อมต่อกับท่อ:

• Steam - Thread G1/2″
• เบียร์ - ด้าย G1/2″/ท่อ 12/7 × 9.5 มม.
• CO2 - เธรด G1/2″/ท่อ 12/7 × 9.5 มม.
• อากาศอัด - ด้าย G1 / 2″ / ท่อ 9.5 × 6.7 มม.
• น้ำร้อน - ด้าย G1/2″/ท่อ 12/7 × 9.5 มม.
• น้ำเย็น - ด้าย G1/2″/ท่อ 12/7 × 9.5 มม.

การเชื่อมต่อกับท่อสามารถดำเนินการได้โดยบุคคลที่คุ้นเคยกับคุณสมบัติและการทำงานของภาชนะรับความดันและยังคุ้นเคยกับกฎระเบียบที่เกี่ยวข้องสำหรับการดำเนินงานของมัน

สื่ออินพุต

• ไอร้อน
• ความดันขั้นต่ำ 3 บาร์
• แรงดันสูงสุด 5 บาร์
• อุณหภูมิสูงสุด 160 ° C

น้ำเย็น

• ความดันขั้นต่ำ 2,5 บาร์
• แรงดันสูงสุด 4 บาร์
• อุณหภูมิที่แนะนำ 8-12°C

น้ำร้อน

• ความดันขั้นต่ำ 2,5 บาร์
• แรงดันสูงสุด 4 บาร์
• อุณหภูมิที่แนะนำ 80 ° C

ความดันอากาศ

• ความดันขั้นต่ำ 6 บาร์
• แรงดันสูงสุด 8 บาร์
• ต้องไม่ปนเปื้อนโดย
  - ความชื้น - อากาศแห้ง
  - อนุภาคของแข็ง (น้ำมัน)
  - จุลินทรีย์ (การฆ่าเชื้อ)
• (เฉพาะเครื่องอัดอากาศที่ปราศจากน้ำมันที่มีการกรองอากาศดีมากและเครื่องเป่าลมสามารถใช้งานได้ ... ดูคอมเพรสเซอร์อากาศที่แนะนำและเสียงกรอง)

คาร์บอนไดออกไซด์คาร์บอนไดออกไซด์

• ความดันที่แนะนำ: จาก 0.5 บาร์ถึง 1.0 บาร์
  (จากขวดแรงดันด้วยคาร์บอนไดออกไซด์)

ผลิตภัณฑ์เครื่องดื่ม

• เบียร์, ไซเดอร์, ไวน์, น้ำผลไม้, น้ำมะนาว ฯลฯ (เครื่องดื่มที่จะเติมลงในถัง)
• ความดันขั้นต่ำ 2 บาร์
• แรงดันสูงสุด 3 บาร์

สารละลายสารเคมีในการฆ่าเชื้อ:

• ในฐานะที่เป็นวิธีแก้ปัญหาการฆ่าเชื้อเราขอแนะนำให้ใช้สารละลาย NaOH alkalic ที่มีความเข้มข้นสูงสุด 3%
• ปริมาณทั้งหมดของถังคือ 150 L
• ปริมาณการเติมคือ 125 ลิตร - คำนวณความเข้มข้นของปริมาตรนี้ (ในการตั้งค่าโรงงานอุณหภูมิความร้อนของสารละลายสุขาภิบาลถูกตั้งค่าเป็น 60 ° C หากจำเป็นค่านี้สามารถเปลี่ยนแปลงได้ในการตั้งค่าแอปพลิเคชันควบคุม)

การเชื่อมต่อไฟฟ้า

• แหล่งจ่ายไฟ 3+ปากกา, 50Hz, 400V, TN-S
• ติดตั้งอินพุตพลังงาน 4.7kva
• แรงดันไฟฟ้าควบคุม 24 VDC
• ชุดไส้ติดตั้งสายเคเบิลเชื่อมต่อ Cyky5x2.5 ที่มีความยาว 5 ม. ปลายของปลั๊กซ็อกเก็ต 400V 16A
• การเชื่อมต่อกับเครือข่ายไฟฟ้าสามารถดำเนินการได้โดยบุคคลที่คุ้นเคยกับลักษณะและการทำงานของภาชนะรับความดันและยังคุ้นเคยกับกฎระเบียบที่เกี่ยวข้องสำหรับการดำเนินงานของมัน

ข้อต่อถังที่มีอยู่ - หัวไส้:

นั่นคือรูปลักษณ์ของวาล์วเติม – ทุกประเภท A, D, G, M, S, U มีให้เลือกตามความต้องการของลูกค้า :

ชุดอะไหล่แนะนำ … ราคา € 1200,-

ชุดประกอบด้วย:

• 2 ชิ้น x เกลียวความร้อนไฟฟ้า…. € 82,- / ชิ้น
• 2 ชิ้น x ปะเก็นสำหรับปั๊ม EBARA CDX … € 120,- / ชิ้น
• 1 PC X วาล์วนิวเมติก…. € 270,- / พีซี
• 2 ชุด x สายยางและข้อต่อ …. € 120,- / ชุด
• 2 ชุด x หัวเติมสำหรับถัง …. € 140,- / ชุด

อุปกรณ์เสริมที่แนะนำ:

ESG-7MWT : เครื่องกำเนิดไอน้ำไฟฟ้าขนาดกะทัดรัด 7 กก./ชม. (บนโครงสแตนเลส พร้อมระบบบำบัดน้ำ)

เครื่องกำเนิดไอน้ำไฟฟ้าและไอน้ำอัตโนมัติ กำลังไฟ 3.5 กิโลวัตต์ การจ่ายน้ำสามารถเชื่อมต่อโดยตรงกับท่อจ่ายน้ำหรือถังคอนเดนเสท การควบคุมแรงดันไอน้ำทำงาน 3.5 บาร์ เปลือกเครื่องกำเนิดไอน้ำผลิตขึ้นตามข้อบังคับ PED ปัจจุบัน ระบบบำบัดน้ำ (สำหรับปรับน้ำให้อ่อนลงอัตโนมัติ) และตู้สวิตช์ไฟฟ้ารวมอยู่ในชุดนี้ ระบบทั้งหมดติดตั้งอยู่บนโครงไอน้ำสแตนเลส ติดตั้งง่าย - ไม่ต้องใช้ช่างไฟฟ้า - ต้องเสียบปลั๊กไฟบนผนังเท่านั้น

ACO-350-200OF : ปั๊มลมไร้น้ำมัน 21.0 ลบ.ม./ชม. (3 ลิตร/นาที) พร้อมถังแรงดัน 350 ลิตร

เนื่องจากอากาศยังใช้ในแต่ละขั้นตอนของการสุขาภิบาลจึงจำเป็นที่อากาศนี้จะปลอดเชื้อปราศจากความชื้นและไม่มีสารตกค้างใด ๆ ของอนุภาคของแข็งหรือน้ำมันที่หลบหนีเข้าไปในระบบการกระจายอากาศจากคอมเพรสเซอร์

ปั๊มลมลูกสูบของซีรีส์ Pro Line Zero แบบไร้น้ำมัน เอาต์พุตเครื่อง 350 ลิตร/นาที (21.0 ลบ.ม./ชม.) ที่ 3 กิโลวัตต์ แหล่งจ่ายไฟ 3 เฟส 3V/400Hz ปั๊มลมลูกสูบไร้น้ำมันขนาดกะทัดรัดน้ำหนักเบาพร้อมระบบขับตรงแรงดันลมสูงสุด 50 บาร์และถังแรงดันลมปริมาตร 10 ลิตร ควบคุมการทำงานอัตโนมัติโดยใช้สวิตช์ความดันที่เหนือกว่าของ Condor การบำรุงรักษาเครื่องจักรน้อยที่สุด

AFS6-B700-38F : ชุดกรองอากาศปลอดเชื้อแบบขยาย 6 ขั้นตอน 0.005 µm FUTURA – 300 ลิตร/นาที (3/8″)

ชุดกรองอากาศ 6 ขั้นตอน FUTURA 1/4″ ความจุสูงสุด 300 ลิตรต่อนาที ชุดกรองอากาศที่แนะนำให้ใช้ในอุตสาหกรรมอาหาร

ในชุดประกอบด้วยไส้กรองอากาศดังนี้

1. AF-DF1038 : กรองฝุ่น 1000 ลิตร/นาที (3/8″)
2. AD-RDL3512F : OMEGA Air Dryer – 583 ลิตร/นาที (1/2″)
3. AF-FV14F: Air Prefilter 0.3 µm Futura-2200 L/นาที (1/4″)
4. AF-FX14F : ไมโครฟิลเตอร์กรองอากาศ 0.01 µm FUTURA – 300 ลิตร/นาที (1/4″)
5. AF-FA14F : ไส้กรองอากาศพร้อมถ่านกัมมันต์ 0.005 µm FUTURA – 700 ลิตร/นาที (1/4″)
6. AF-DF1038 : กรองฝุ่น 1000 ลิตร/นาที (3/8″)

วิดีโอ: