BREWORX OPPIDUM 5000 : Wort brew machine – โรงเบียร์

เครื่องชงสาโท ออปปิดัม 5000 เป็นอุปกรณ์ขนาดกะทัดรัดระดับมืออาชีพที่มีประสิทธิภาพด้วยการออกแบบทางอุตสาหกรรมซึ่งรวมถึงอุปกรณ์ที่จำเป็นทั้งหมดในการผลิตสาโท 5900 ลิตรในชุดเดียวจากมอลต์ (หรือมอลต์สกัดหรือสาโทเข้มข้น) ฮ็อพและน้ำ เครื่องขนาดกะทัดรัดสำหรับการเตรียมสาโทประกอบด้วยภาชนะพิเศษ 5900 ลำเพื่อเพิ่มกำลังการผลิตสูงสุด ด้วยวิธีการผลิตแบบขนาน เครื่องนี้สามารถผลิตสาโทได้ตั้งแต่หนึ่งถึงหกชุดต่อวัน – (จาก 35400 ถึง XNUMX ลิตรของสาโทต่อวัน) เครื่องผลิตสาโทเป็นส่วนประกอบหลักของโรงเบียร์ เบียร์ OPPIDUM 5000 . เป็นเครื่องทำอาหารที่มีหน้าที่หลักในการผลิตสาโท สาโทเป็นผลิตภัณฑ์ขั้นกลางซึ่งเป็นผลมาจากระยะแรกระหว่างการผลิตเบียร์ ขั้นตอนต่อไปของวงจรการผลิตคือการหมักและการสุกของสาโทนี้ในถังหมัก ผลลัพธ์ที่ได้จากกระบวนการผลิตนี้คือเครื่องดื่มที่มีแอลกอฮอล์ต่ำซึ่งให้ความสดชื่นอย่างเบียร์

 

AC – ระบบควบคุมอัตโนมัติ – เครื่องชงสาโทที่มีคอมพิวเตอร์รองรับ – กระบวนการควบคุมอัตโนมัติของการแช่หรือยาต้ม – การจัดการอัตโนมัติของกระบวนการผลิตทั้งหมดของสาโท

เครื่องผลิตสาโทขนาดกะทัดรัด เบียร์ OPPIDUM 5000 เป็นเครื่องจักรอุตสาหกรรมขนาดกะทัดรัดที่รวมอุปกรณ์ที่จำเป็นทั้งหมดในการผลิตสาโท 5900 ลิตรในชุดเดียว เป็นอุปกรณ์อุตสาหกรรมที่ติดตั้งภาชนะพิเศษ XNUMX ลำ โดยที่คอนเทนเนอร์เชื่อมต่อกันด้วยท่อและสายไฟ และควบคุมจากแท่นสแตนเลสตรงกลาง วิธีนี้ทำให้เราบรรลุการทำงานที่มีประสิทธิภาพสูงสุดในเครื่องต้มเบียร์ ในขณะที่เรายังคงรักษาการออกแบบแบบดั้งเดิมของโรงเบียร์เช็กแบบอุตสาหกรรมซึ่งได้รับการปรับให้เหมาะสมที่สุดสำหรับการผลิตเบียร์ประเภทเช็กที่มีชื่อเสียงระดับโลก แม้ว่าเครื่องนี้จะสามารถผลิตเบียร์ประเภทอื่นๆ ที่เป็นที่รู้จักได้เสมอ ด้วยประสิทธิภาพการผลิตสูงสุดของเครื่องจักรอันยอดเยี่ยมนี้ ด้วยเหตุนี้เครื่องนี้จึงช่วยให้สามารถผลิตได้ มากถึงหกชุด (สาโท 35400 ลิตร) ต่อวัน

 

เครื่องชงสาโท BREWORX OPPIDUM 5000 มีอยู่ในรุ่นมาตรฐาน:

• mash kettle 5000 liters – ภาชนะสำหรับผสมมอลต์เกรนที่บดแล้วกับน้ำอุ่นและแยกแป้งให้เป็นสารละลายน้ำตาล
• mash kettle 2500 liters – ภาชนะสำหรับต้มและผ่าแป้งให้เป็นสารละลายน้ำตาล
• filtration tank – (ถังกรองสาโท) – ภาชนะที่มีตะแกรงพิเศษสำหรับกรองสาโท
• wort storage tank – ภาชนะสำหรับเก็บสาโทร้อนและเก็บอุณหภูมิชั่วคราว
• wort boiling tank – ภาชนะสำหรับต้มสาโทกับฮ็อพ
• whirlpool tank – สำหรับการแยกกากฮ็อพออกจากสาโทแบบแรงเหวี่ยง
• อ่างในห้องปฏิบัติการสำหรับการทดสอบสาโท
• แผงควบคุมพร้อมองค์ประกอบควบคุมทั้งหมด
• ชานชาลาพร้อมบันได
• การเชื่อมต่อท่อและสายไฟที่จำเป็นทั้งหมด
• ทั้งหมดจำเป็นต้องใช้วาล์วและเกราะควบคุมทางกลไกและอัตโนมัติ
• ตู้สวิตช์บอร์ดไฟฟ้า
• คอมพิวเตอร์อุตสาหกรรมสำหรับควบคุมกระบวนการผลิตสาโท (เฉพาะรุ่นที่มีระบบควบคุมอัตโนมัติ)

 

---

ตัวเลือกและคุณสมบัติ

 

วัตถุดิบในการผลิตสาโท XNUMX ชนิด คือ

• วัตถุดิบคลาสสิก : มอลต์ + ฮ็อพ + น้ำดื่ม + บริวเวอร์ยีส + (ส่วนผสมอื่นหรือไม่ก็ได้)
• เบียร์เข้มข้น : สารสกัดจากมอลต์ + ฮ็อพ + น้ำดื่ม + เบียร์ยีสต์ + (ส่วนผสมอื่น ๆ หรือไม่ก็ได้)

หกกำลังการผลิตของโรงเบียร์:

• สาโท 5900 ลิตรต่อวัน – หนึ่งชุดในช่วง 12 ชั่วโมง – วัตถุดิบที่มา ได้แก่ มอลต์หรือมอลต์สกัด ฮ็อพ น้ำดื่ม และยีสต์ของผู้ผลิตเบียร์
• สาโท 11800 ลิตรต่อวัน – สองชุดใน 24 ชั่วโมง – วัตถุดิบที่มา ได้แก่ มอลต์หรือมอลต์สกัด, ฮ็อพ, น้ำดื่ม และยีสต์ของผู้ผลิตเบียร์
• สาโท 17700 ลิตรต่อวัน – สามชุดใน 24 ชั่วโมง – วัตถุดิบที่มา ได้แก่ มอลต์หรือมอลต์สกัด, ฮ็อพ, น้ำดื่ม และยีสต์ของผู้ผลิตเบียร์
• สาโท 23600 ลิตรต่อวัน – สี่แบทช์ใน 24 ชั่วโมง – วัตถุดิบที่มา ได้แก่ มอลต์หรือมอลต์สกัด, ฮ็อพ, น้ำดื่ม และยีสต์ของผู้ผลิตเบียร์
• สาโท 29500 ลิตรต่อวัน – ห้าชุดใน 24 ชั่วโมง – วัตถุดิบที่มา ได้แก่ มอลต์หรือมอลต์สกัด, ฮ็อพ, น้ำดื่ม และยีสต์ของผู้ผลิตเบียร์
• สาโท 35400 ลิตรต่อวัน – หกแบทช์ในช่วง 26 ชั่วโมง – วัตถุดิบที่มา ได้แก่ มอลต์หรือมอลต์สกัด, ฮ็อพ, น้ำดื่ม และยีสต์ของผู้ผลิตเบียร์

 

การออกแบบที่ใช้งานได้จริง :

• SJ : สแตนเลส / ทรงตัวเจ J – ถังทั้งหมดทำจากสแตนเลส AISI 304 ทั้งหมด จัดเรียงภาชนะเป็นรูปตัว J
• SC : สแตนเลส / ทรง C – ถังทั้งหมดทำจากสแตนเลส AISI 304 ทั้งหมด จัดเรียงภาชนะเป็นรูปตัว C C
• BLMS – ระบบล็อคประตูแบบรวดเร็วของ Brewlock – ระบบ BLMS ที่เรียบง่ายช่วยให้ล็อกและปลดล็อกประตูด้านบนทั้งหมดของถังได้อย่างรวดเร็วด้วยมือเดียว (ด้วยการออกแบบประตูกระจก)

 

ระบบทำความร้อนที่ทรงพลัง :

• SH – อบไอน้ำร้อน – การทำความร้อนของกาต้มน้ำในถังจะดำเนินการโดยไอน้ำร้อนที่ผลิตโดยเครื่องกำเนิดไอน้ำ การให้ความร้อนด้วยไอน้ำร้อนทำให้กระบวนการเดือดเร็วขึ้นอย่างมาก นี่เป็นระบบที่ดีที่สุดและปลอดภัยมากสำหรับการให้ความร้อนแก่สาโทโดยไม่ทำให้เกิดอันตรายจากการเป็นคาราเมลของมอลต์ ระบบนี้ต้องการการเชื่อมต่อของโรงเบียร์กับเครื่องกำเนิดไอน้ำไฟฟ้า ก๊าซ หรือเม็ดซึ่งไม่รวมอยู่ในเครื่องต้มสาโท (ดูอุปกรณ์เสริม)

 

ระบบควบคุมอัตโนมัติสำหรับกระบวนการผลิตสาโททั้งหมดโดยอัตโนมัติ:

• AC – ระบบควบคุมอัตโนมัติ – เครื่องชงสาโทที่มีคอมพิวเตอร์รองรับ – กระบวนการควบคุมอัตโนมัติของการแช่หรือยาต้ม – การจัดการอัตโนมัติของกระบวนการผลิตทั้งหมดของสาโท

เหตุใดจึงมีระบบควบคุมอัตโนมัติสำหรับเครื่องต้มสาโทนี้เท่านั้น

เครื่อง OPPIDUM ผลิตสาโทหลายชุดพร้อมกัน สิ่งนี้ต้องการความสนใจ สมาธิ และความเร็วของงานผู้ผลิตเบียร์อย่างมาก รวมถึงการเฝ้าติดตามและประเมินข้อมูลที่เปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วจากเซ็นเซอร์หลายตัวพร้อมกันอย่างรวดเร็วและพร้อมกัน เฉพาะระบบที่ซับซ้อนที่มีคอมพิวเตอร์และเซ็นเซอร์อิเล็กทรอนิกส์จำนวนมากของระบบควบคุมอัตโนมัติเท่านั้นที่สามารถให้จังหวะเวลาที่เหมาะสมของทุกขั้นตอนการต้มเบียร์ อุณหภูมิที่เหมาะสมในเวลาที่เหมาะสม ความเร็วที่เหมาะสมของปั๊มและมอเตอร์ โดยไม่ทำให้สาโทเสียหาย ควบคุมอย่างต่อเนื่องในกระบวนการผลิตที่ทำงานแบบขนานกันถึงหกขั้นตอน

 

นอกจากนี้ยังมีเหตุผลดีๆ อื่นๆ ว่าทำไมจึงใช้ระบบควบคุมอัตโนมัติ:

• ขจัดข้อผิดพลาดของมนุษย์ – เครื่องจักรทำงานได้อย่างถูกต้องและทันเวลา
• ประหยัดค่าใช้จ่ายสำหรับเจ้าของ – ต้องใช้คนงานเพียงคนเดียวในการจัดการในโรงเบียร์
• ลดจำนวนเงื่อนไขข้อผิดพลาดในโรงเบียร์ให้น้อยที่สุด – ทุกอย่างยังอยู่ภายใต้การควบคุมของคอมพิวเตอร์
• การตรวจสอบและการลงทะเบียน– สถานะและการทำงานทั้งหมดของกระบวนการผลิตสาโทจะถูกเก็บไว้ในหน่วยความจำคอมพิวเตอร์
• การลดความต้องการ – ระบบนี้ไม่ต้องการความเอาใจใส่อย่างมากจากผู้ปฏิบัติงานของมนุษย์ – มีปฏิกิริยาตอบสนองของเครื่องจักรตั้งแต่เนิ่นๆ เสมอ
• เบียร์คุณภาพคงที่ – มีการปฏิบัติตามขั้นตอนการผลิตมาตรฐานเสมอเพื่อให้แน่ใจว่าเบียร์มีคุณภาพสูงสุดเท่าเดิมเสมอ
• หกสูตรที่ตั้งโปรแกรมไว้ล่วงหน้า – สำหรับการผลิตเบียร์ที่เป็นที่รู้จักมากที่สุด : Pils, Lager, Black, Weissenbeer, Ale, Special
• โหมดการต้มแบบแมนนวล – สำหรับการผลิตเบียร์ประเภทอื่นๆ ทั้งหมด ที่ระบบตั้งโปรแกรมไว้ล่วงหน้าไม่รู้
• โหมดสุขาภิบาลพิเศษ – สำหรับการทำความสะอาดอัตโนมัติ ฆ่าเชื้อ และฆ่าเชื้อถัง ท่อ กระดอง และอุปกรณ์โรงเบียร์อื่น ๆ ทั้งหมด

 

 

 

---

 

ข้อกำหนดทางเทคนิค

 

เครื่องต้มสาโทสแตนเลสชนิดนี้ OPPIDUM 5000 ประกอบด้วย:

 

1. Mash kettle ลิตร 5000

ภาชนะสแตนเลสผนังสองชั้นแนวตั้งที่มีก้นบนเป็นทรงกลมหรือทรงกรวย ออกแบบมาสำหรับผสมมอลต์ป่นกับน้ำอุ่นและแยกแป้งเพื่อสร้างสารละลายน้ำตาล พื้นผิวภายในของถัง: การรีดเย็นให้มีความหนา 4 มม. และการรีดร้อนจากความหนา 5 มม. การชุบผิว 2B การขัดตะเข็บจนถึง Ra<0.3 ไมโครเมตร

 

• ความจุที่ใช้งานได้ 9 950 ลิตร
• ขนาด Ø 2 000 มม. สูง 2 200 มม.
• พื้นที่ด้านล่างอบไอน้ำ 2.85 m2
• พื้นที่ทรงกระบอกอบไอน้ำ 3.60 m2
• วาล์วไอน้ำ ASCO jucomatik DN 15
• การจ่ายไอน้ำคอนเดนเสท DN 15
• เครื่องกวนสี่แขนพร้อมกระปุกเกียร์ กำลังขับ 850 นิวตันเมตร กำลังไฟฟ้าเข้า 2.8 kW
• ไฟส่องสว่าง 24V 100W
• ท่อระบายน้ำบริการที่มีประตูกระจก Ø 510 mm
• ถังสำหรับมอลต์บด DN 100
• 2x ฝักบัวหมุนได้ DN 20
• ท่อส่งไอน้ำ DN 150, อุปกรณ์ฉีดพ่น 3x
• กระปุกเกียร์ LBC 110/50 615 Nm sf 1.1
• ใบกวน 4 ชิ้น
• ก้นเสื้อสองชั้นที่มีความลาดเอียง 12° พื้นที่ทำความร้อน 3.20 m² ทางเข้า 50 มม
• ปลอกหุ้มภายนอก สแตนเลส 1.5 mm
• ฝาครอบด้านบนเป็นสแตนเลส ตะเข็บเชื่อม และขัดเงาเป็น Ra 0.1-0.3
• ช่องระบายไอน้ำไปยังเครื่องแลกเปลี่ยนอากาศส่วนกลาง DN 100

 

2. Mash kettle ลิตร 2500

ภาชนะสแตนเลสผนังสองชั้นแนวตั้งที่มีก้นบนเป็นทรงกลมหรือทรงกรวย ออกแบบมาเพื่อแยกแป้งให้เป็นสารละลายน้ำตาล

 

• ความจุที่ใช้งานได้ 3 600 ลิตร
• ขนาด Ø 1 800 มม. สูง 1 800 มม.
• พื้นที่ด้านล่างอบไอน้ำ 2.00 m2
• พื้นที่ทรงกระบอกอบไอน้ำ 2.50 m2
• วาล์วไอน้ำ ASCO jucomatik DN 15
• การจ่ายไอน้ำคอนเดนเสท DN 25
• เครื่องกวนสี่แขนพร้อมกระปุกเกียร์ กำลังขับ 550 นิวตันเมตร กำลังไฟฟ้าเข้า 2.8 kW
• ไฟส่องสว่าง 12V 35W
• ท่อระบายน้ำบริการที่มีประตูกระจก Ø 410 mm
• ฝักบัวหมุนได้ DN 20
• ท่อส่งไอน้ำ DN 100, อุปกรณ์ฉีดพ่น 3x
• กระปุกเกียร์ LBC87/50 430Nm sf 1.1
• ใบกวน 2 ชิ้น
• ปลอกหุ้มภายนอก สแตนเลส 1.5 mm
• ฝาครอบด้านบนเป็นสแตนเลส ตะเข็บเชื่อม และขัดเงาเป็น Ra 0.1-0.3
• ช่องระบายไอน้ำไปยังเครื่องแลกเปลี่ยนอากาศส่วนกลาง DN 100

 

3. Filtering tank (ถังกรองสาโท)

ภาชนะสแตนเลสพร้อมตะแกรงพิเศษสำหรับกรองสาโทที่มีก้นบนเป็นทรงกลมหรือทรงกรวย

• ความจุที่ใช้งานได้ 5 550 ลิตร
• ขนาด Ø 2 000 มม. สูง 2 000 มม.
• กรองด้านล่าง 8 ส่วนที่มีการซึมผ่าน 18%
• หัวฉีดสำหรับล้างใต้ลวด 3 ชิ้น
• กวน 2 แขน 10 ใบมีด
• กระปุกเกียร์ LBC 130/100 820 Nm 2200 W
• ท่อระบายน้ำบริการที่มีประตูกระจก Ø 410 mm
• ไฟส่องสว่าง 12V 35W
• ตัวบ่งชี้อุณหภูมิเชิงกล 0-120ºC สแตนเลส
• ฝักบัวหมุนได้ DN 25
• วาล์วตั้งสามทางพร้อมกระจกมองข้าง DN 80
• เหล้าธัญพืช 420*540
• อุปกรณ์สำหรับปล่อยเมล็ดธัญพืชอัตโนมัติ
• ฉนวนผ้าฝ้ายพลาสติก 50 มม.
• แจ๊กเก็ตภายนอก สแตนเลส 1 mm
• ฝาครอบด้านบนเป็นสแตนเลส

 

4. Wort kettle

ถังสแตนเลสแนวตั้งที่มีก้นบนเป็นทรงกลมหรือทรงกรวย การทำความร้อนด้วยไอน้ำถูกยึดด้วยขดลวดซึ่งอยู่ภายในภาชนะ พื้นที่เกลียว 1.2 m².

 

• ความจุที่ใช้งานได้ 6 120 ลิตร
• ขนาด Ø 2 000 มม. สูง 2 200 มม.
• พื้นที่ด้านล่างอบไอน้ำ 2.00 m2
• วาล์วไอน้ำ ASCO jucomatik DN 15
• การจ่ายไอน้ำคอนเดนเสท DN 25
• ไฟส่องสว่าง 12V 35W
• ท่อระบายน้ำบริการที่มีประตูกระจก Ø 410 mm
• ฝักบัวหมุนได้ DN 20
• ท่อส่งไอน้ำ DN 100, อุปกรณ์ฉีดพ่น 3x
• ฉนวนผ้าฝ้ายพลาสติก 50 มม.
• แจ๊กเก็ตภายนอก สแตนเลส 1 mm
• ฝาครอบด้านบนเป็นสแตนเลส

 

5. Wort storage tank

ถังสแตนเลสแนวตั้งที่มีก้นบนเป็นทรงกลมหรือทรงกรวยสำหรับเก็บสาโทและรักษาอุณหภูมิ การทำความร้อนด้วยไอน้ำถูกยึดด้วยขดลวดซึ่งอยู่ภายในภาชนะ

 

• ความจุที่ใช้งานได้ 6 250 ลิตร
• ขนาด Ø 2 000 มม. สูง 2 300 มม.
• พื้นที่ทรงกระบอกอบไอน้ำ 2.90 m2
• วาล์วไอน้ำ ASCO jucomatik DN 15
• การจ่ายไอน้ำคอนเดนเสท DN 25
• ไฟส่องสว่าง 12V 35W
• ท่อระบายน้ำบริการที่มีประตูกระจก Ø 510 mm
• ฝักบัวหมุนได้ DN 20
• ท่อส่งไอน้ำ DN 100, อุปกรณ์ฉีดพ่น 3x
• ฉนวนผ้าฝ้ายพลาสติก 50 มม.
• แจ๊กเก็ตภายนอก สแตนเลส 1 mm
• ฝาครอบด้านบนเป็นสแตนเลส

 

6. Whirlpool tank

ภาชนะสแตนเลสสำหรับการแยกกากฮ็อพออกจากสาโทแบบแรงเหวี่ยง โดยมีส่วนบนเป็นทรงกลมหรือทรงกรวย

• ความจุที่ใช้งานได้ 6 680 ลิตร
• ขนาด Ø 2 000 มม. สูง 2 200 มม.
• ท่อระบายน้ำบริการที่มีประตูกระจก Ø 510 mm
• 2x ฝักบัวหมุนได้ DN 60
• หัวฉีดแบบสัมผัส DN 40
• ตัวบ่งชี้ระดับการบรรจุ DN 40
• วาล์วหมัก 1x DN 40, 1x DN 50
• ฉนวนผ้าฝ้ายพลาสติก 50 มม.
• ปลอกหุ้มภายนอก สแตนเลส 1 mm

 

---

 

ท่ออาร์เมเจอร์

• สายหลัก DN 60, วาล์วปีกนก 5x DN 60
• ท่อระบาย DN 60, วาล์วแผ่นปิด 3x DN 60
• สายสุขาภิบาล DN 32, 4x วาล์ว DN 32
• น้ำประปาและสายเพิ่มเติม DN 32, 5x วาล์ว DN 32
• ตัวกรองสาโทเบียร์ 2xDN 32, 1xDN 40 4 000 l/h
• ปั๊มบด/หมัก DWO 150 Ebara
  • กำลังไฟฟ้าเข้า 1.400 W
  • ชั่วโมงสูงสุด 2.2 บาร์
  • ปั๊มควบคุมโดยตัวแปลงความถี่ Fronic 2.2 kW

 

งานติดตั้งระบบไฟฟ้า

• สวิตช์หลัก 3x 25A พร้อมปุ่มหยุดกลาง
• มอเตอร์สตาร์ท 3x 2,5-4A
• 1x ตัวแปลงความถี่ Fronic mini 1.5 kW
• 2x ตัวแปลงความถี่ Fronic mini 0.75 kW
• เครื่องควบคุมอุณหภูมิแบบดิจิตอลของกาต้มน้ำบด Dixel XR20D
• ตัวควบคุมดิจิตอลของอุณหภูมิเอาต์พุตสาโท Dixel XR20D
• เซอร์กิตเบรกเกอร์ 6A 230V
• เซอร์กิตเบรกเกอร์ 10A 230V
• เซอร์กิตเบรกเกอร์ 4A 230V
• แผงสวิตช์พลาสติก DIN 36 โมดูล
• การเดินสายไฟ
  • 5*1,5 18 ตร.ม
  • 5*2,5 10 ตร.ม
  • 3*1 48 ตร.ม

 

การเชื่อมต่อ:

• ท่อระบายน้ำสาโท DN 32
• การจ่ายน้ำเย็น DN 32
• การจ่ายน้ำร้อน DN 32
• ท่อระบายน้ำ DN 60
• ไฟฟ้า 5*2,5 18 000 W

 

Auxiliaries:

• อ่างล้างหน้าพร้อมก๊อกผสมก้านโยก
• อุปกรณ์ทำความเย็นสำหรับตัวอย่าง
• เครื่องวัดการไหล DN 32 ของการจ่ายน้ำ
• เครื่องกรองน้ำ

 

ข้อมูลทางเทคนิคหลัก:

• น้ำหนักรวม 6 900 กก.
• ความสูงขั้นต่ำ 4 000 มม.
• ความกว้าง 11 900 mm
• ความลึก 11 200 มม.

 

การขนส่ง

อุปกรณ์นี้มักจะจัดส่งในสภาพที่ประกอบแล้ว ยกเว้นฝาครอบสแตนเลส เครื่องนึ่งสำหรับการควบแน่นด้วยไอน้ำ ขั้นบันไดของสะพานบริการ และแผงสวิตช์ไฟฟ้า

การรับประกัน:

• อุปกรณ์ต้ม OPPIDUM 36 เดือน
• ปั๊ม 24 เดือน
• ส่วนประกอบไฟฟ้า 24 เดือน

 

---

---

ระบบควบคุมอัตโนมัติสำหรับ OPPIDUM – คำอธิบายทางเทคนิค

 

BHAC3 เป็นระบบควบคุมอัตโนมัติสำหรับเครื่องเตรียมสาโท OPPIDUM ที่รองรับคอมพิวเตอร์และการทำงานส่วนใหญ่ควบคุมโดยอัตโนมัติ ตามโปรแกรมที่ระบุจากแผงควบคุมส่วนกลาง

ระบบควบคุมนี้ทำงานร่วมกับเครื่อง OPPIDUM ที่มีปริมาณการผลิตที่ใช้งานได้ตั้งแต่ 1000 ถึง 5000 ลิตรของสาโทต่อหนึ่งชุด

 

ระบบควบคุมอัตโนมัติ BHAC3 สำหรับโรงเบียร์ประกอบด้วย:

1. กระบวนการผลิตเบียร์ร้อนที่ควบคุมโดยอัตโนมัติ - การจัดการอัตโนมัติของกระบวนการผลิตทั้งหมด wort
2. ระบบอัตโนมัติสำหรับการควบคุมอุณหภูมิในกระบวนการหมักและการสุก
3. ระบบอัตโนมัติสำหรับควบคุมสื่อ

 

 

แผงควบคุม :

แผงควบคุมอัตโนมัติมีลักษณะอย่างไร นี่คือเมนูหลัก เลือกเบียร์จากหลายประเภทหรือฟังก์ชั่นอื่นๆ เติมกองด้วยวัตถุดิบที่จำเป็นทั้งหมด จากนั้นคลิกและปล่อยให้คอมพิวเตอร์ทำการต้มเบียร์ของคุณ :

 

 

ฟังก์ชั่นพิเศษ :

• ฟังก์ชัน CIP – โหมดพิเศษช่วยให้มั่นใจถึงการทำความสะอาด การฆ่าเชื้อ และการฆ่าเชื้อของโรงเบียร์ ท่อสาโท และอุปกรณ์อื่นๆ ในโรงเบียร์

 

ข้อกำหนดทางเทคนิคและฟังก์ชัน

 

หน่วยควบคุมได้รับการพัฒนาบนแพลตฟอร์มพีซีพร้อมระบบปฏิบัติการและโปรแกรมควบคุม

ในราคาของการทำให้เป็นอัตโนมัติของอุปกรณ์เดือดนั้นประกอบด้วยฮาร์ดแวร์ที่สมบูรณ์รวมถึงแอคทูเอเตอร์แบบนิวเมติกและองค์ประกอบการติดตั้งของอุปกรณ์เดือด ระบบอัตโนมัติยังมีระบบปฏิบัติการรวมถึงใบอนุญาตและซอฟต์แวร์สำหรับการผลิตสาโทอัตโนมัติโดยใช้เครื่องนี้

ซอฟต์แวร์นี้ช่วยให้สามารถเปลี่ยนสูตรการต้มเบียร์ประเภทต่างๆ ได้โดยตรงผ่านแผงควบคุมหรือโดยการติดตั้งผ่านพอร์ต USB ซอฟต์แวร์และอุปกรณ์ต้มได้รับการออกแบบมาเพื่อต้มเบียร์ที่รู้จักกันทั่วโลกทั้งในรูปแบบยาต้มหรือแบบชง ด้วยวิธีต้ม คุณสามารถต้มหนึ่งหรือสองรอบการบด

ลำดับกระบวนการตามเวลา ความเร็วของปั๊ม เวลาของทุกขั้นตอน การวัดอุณหภูมิและการควบคุมอุณหภูมิ เป็นต้น

ปริมาณการเติมน้ำส่วนบุคคลหรือปริมาณน้ำล้น อุณหภูมิ และอัตราการไหลของแต่ละสื่อสามารถตั้งค่าได้เองหลังจากป้อนรหัสผ่านผู้ใช้ในระดับที่สาม

ควบคุมเครื่องผลิตสาโทอัตโนมัติด้วยการควบคุมขั้นตอนและการทำงานส่วนใหญ่ด้วยคอมพิวเตอร์ ตามโปรแกรมที่ระบุจากแผงควบคุมส่วนกลาง (หน้าจอสัมผัส) ผู้ปฏิบัติงานที่เป็นมนุษย์จะเลือกสูตรและเริ่มโปรแกรมที่ควบคุมกระบวนการผลิตทั้งหมด ผู้ปฏิบัติงานตรวจสอบความคืบหน้าของขั้นตอนทั้งหมดและทำการทดสอบในห้องปฏิบัติการ แก้ไขสภาวะที่ไม่ได้มาตรฐาน และตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการเตรียมวัตถุดิบสำหรับกระบวนการผลิตสาโท

 

การดำเนินการด้วยตนเองก่อนเริ่มการต้มเบียร์ :

• การเตรียมมอลต์โดยใช้เครื่องโม่ (milled malt grist)
• การผสมมอลต์ – โรยมอลต์กริสต์ลงในน้ำอุ่น (กระบวนการบด)

 

การทำงานอัตโนมัติ :

• การทำความร้อนของถังและเวลา (การไล่ระดับอุณหภูมิที่แม่นยำและการควบคุมเวลาทุกขั้นตอนตามสูตรที่เลือก)
• กระบวนการต้มหรือชงแบบแช่รวมทั้งการควบคุมเครื่องสูบน้ำทั้งหมด
• การกรองสาโท (Lautering wort process)
• การต้มสาโทด้วยฮ็อพ + การเติมฮ็อพ (การเติมฮ็อพลงในสาโทโดยอัตโนมัติระหว่างการต้ม)
• วังวน (การแยกสาโทออกจากฮ็อพโดยใช้การหมุนแบบแรงเหวี่ยง)
• ความเย็นของเบียร์หนุ่มและความอิ่มตัวของสาโทกับอากาศ
• การทิ้งมอลต์ออกจากถังกรอง
• การฆ่าเชื้อท่อทั้งหมด (กระบวนการ CIP)

โปรแกรมควบคุมทำงานในภาษาเช็ก รัสเซีย และอังกฤษ เราสามารถปรับแต่งโปรแกรมสำหรับภาษาอื่นๆ ได้เช่นกัน

 

 

---

 

คำอธิบายฮาร์ดแวร์และซอฟต์แวร์

 

กระบวนการกลั่นเบียร์แบบอัตโนมัตินั้นสร้างขึ้นเองเพื่อให้ตรงกับความต้องการของอุปกรณ์เดือดบางประเภทและความต้องการของผู้ใช้

 

อัตโนมัติรวมถึงรายการต่อไปนี้:

---

1^st ฮาร์ดแวร์

• • วาล์วนิวแมติกและปีกนกรวมถึงแอคทูเอเตอร์
  • โฟลว์มิเตอร์พร้อมเอาต์พุตดิจิตอล
  • ระบบควบคุม PLC
  • แผงสัมผัสสำหรับการควบคุมผู้ปฏิบัติงาน
  • การติดตั้งและการเชื่อมต่อของส่วนประกอบระบบอัตโนมัติ

 

 

 

 

 

 

---

2^nd ซอฟต์แวร์

• ระบบปฏิบัติการเดิม
• รองรับการตั้งค่าความยาวและลำดับการทำงานที่กำหนดเอง
• สูตรล่วงหน้าสำหรับเบียร์หลายประเภท

10° light beer (เบียร์เช็กไลท์ลาเกอร์)

11° dark beer (เบียร์เช็กแบล็กลาเกอร์)

12° light beer (เบียร์เช็กดั้งเดิมประเภท Pilsen)

13° weissenbeer (เบียร์ที่ทำจากข้าวสาลีมอลต์)

14° special beer (เบียร์ลาเกอร์เข้มข้นกว่า)

 

 

---

 

คำอธิบายฮาร์ดแวร์ :

 

ระบบควบคุมอัตโนมัติ

– 1pc PLC Tecomat Foxtrot CP 10006 13x AI/DI, 10x RO, 2x AO, 2x SSR, ช่องเสียบ SD/MMC, อีเธอร์เน็ต, เว็บเซิร์ฟเวอร์

– 1pc IB 1301 12x DI 24V DC (4 x DI ความเร็วสูง)

– 5pc IR 1401 12x DO 24V DC (เอาต์พุตทรานซิสเตอร์ 0,5A)

 

 

ระบบการแสดงผลและการสื่อสารของระบบอัตโนมัติ

 

– แผงแสดงผลการทำงาน 3 ชิ้น ไวน์เทค CMT-IV5

• ความละเอียดหน้าจอ 1024×768
• จอภาพแบบทแยงมุม 9,7" capacit TFT
• ความสว่าง 350 cd/m²
• ปันส่วนความคมชัด 500:1
• รองรับมัลติทัช
• โปรเซสเซอร์ RISC Cortex A1 9 Ghz
• แฟลช 512 MB, RAM 1GB
• พอร์ตสื่อสารอีเทอร์เน็ต
• แหล่งจ่ายไฟ 24 VDC
• ระดับการป้องกัน IP65
• ขนาดภายนอก 257,2×199,7×32,7mm (LxWxH)
• น้ำหนัก 760g
• อุณหภูมิในการทำงาน 0 ~ +50 °C

 

- เซิร์ฟเวอร์ vizualization 1 ชิ้น ไวน์เทค SMT – SVR

• โปรเซสเซอร์ ARTEX A8 RISC
• หน่วยความจำแฟลช 256 MB, RAM 256 MB
• อินพุต/เอาต์พุต – USB2.0- พอร์ตอนุกรม- การ์ด SD- อีเธอร์เน็ต
• แหล่งจ่ายไฟ 24 VDC
• ระดับการป้องกัน IP65
• ขนาดภายนอก 130x115x24mm (LxWxH)
• 180g น้ำหนัก
• อุณหภูมิในการทำงาน -20 ~ +55 °C

 

---

 

วาล์วนิวเมติก

– ขนาดเกลียวสกรู

• G 1/2" (DN15)
• G3/4" (DN20)
• G 1 1/4" (DN32)

- ซีล PTFE

– อุณหภูมิในการทำงาน -30 ~ +180°C

– นาที และสูงสุด แรงดัน 0 ~ 16 บาร์

– นาที และสูงสุด แรงดันใช้งาน 6 ~ 8 บาร์

– น้ำหนักและขนาดแปรผันตามชนิดของวาล์ว/แผ่นปิด

– วัสดุ – ตัวเครื่อง – สแตนเลส No. 1.4408

– ตัวกระตุ้นแบบนิวแมติก – ตัวอลูมิเนียม

– วาล์วนิวแมติก 14 ชิ้น

 

อวัยวะเพศหญิงลม

– ขนาดเกลียว 2” – แผ่นปิดความสว่าง DN50

– การปิดผนึก VMQ – ซิลิโคน

- สูงสุด อุณหภูมิในการทำงาน 100 °C

- สุขาภิบาลไอน้ำสูงสุด อุณหภูมิ 130°C

- แรงดันใช้งานสูงสุด 10 บาร์

– วาล์วและแอคทูเอเตอร์ทำจากสแตนเลส 1.4301

– แผ่นปิดลม 24 ชิ้น

 

---

 

วาล์วแม่เหล็กไฟฟ้า

 

น้ำดื่ม

– ขนาดเกลียว – G 1/2” (DN15)

– G 3/4" (DN20)

- สูงสุด แรงดัน 16 บาร์

– อุณหภูมิแวดล้อม -20 ~ +65°C

– อุณหภูมิปานกลาง -20 ~ +120

– วัสดุ: สแตนเลส AISI304

 

อบไอน้ำ

– ขนาดเกลียวสกรู G 1/2” (DN15)

- สูงสุด แรงดัน 25 บาร์

– อุณหภูมิแวดล้อม -20 ~ +65°C

– อุณหภูมิของตัวกลาง +5 ~ +185 °C

– วัสดุ: สแตนเลส AISI304

 

ในโรงเบียร์ Oppidum มีวาล์วแม่เหล็กไฟฟ้าแบบน้ำและไอน้ำจำนวน 16 ชิ้น

การติดตั้งระบบไฟฟ้าดำเนินการตามมาตรฐาน ČSN EN 60204-1 ระดับการป้องกัน IP 65

 

 

ซอฟต์แวร์และคำอธิบายของโหมดโปรแกรมที่มีอยู่

 

การดำเนินงานที่มีอยู่

– โปรแกรม PLC แบ่งออกเป็นกระบวนการต่างๆ

– กระบวนการวัดคือ: – การวัดอุณหภูมิ – การนับแรงกระตุ้นของข้อมูลจากมิเตอร์วัดการไหล ( การเหนี่ยวนำ , แรงกระตุ้น)

– กระบวนการอื่นรับผิดชอบบนพื้นฐานของข้อมูลที่ได้รับจากแผงควบคุมเพื่อเรียกใช้กระบวนการต่าง ๆ ตามสูตรที่เลือก

– ยาฉีด

– วิธีการต้มมอลต์บด XNUMX รอบต่อแบตช์

– วิธีการต้มมอลต์บดสองรอบต่อแบทช์

– กระบวนการอื่น ๆ ที่เป็นไปได้และวิธีการต้มเบียร์

– ฟลัชกลับของท่อ, ปั๊มและถัง

– การสุขาภิบาลชิ้นส่วนที่สำคัญทั้งหมดของเครื่อง

 

โหมดการเข้าถึง

– สำหรับ vizualization จะใช้แผงตัวดำเนินการพร้อมแผงสัมผัส

– ผู้ใช้สามารถทำงานในสี่โหมดที่มีให้พร้อมสิทธิ์การเข้าถึงที่แตกต่างกัน

 

โหมดผู้ใช้

– อนุญาตเฉพาะตรวจสอบความคืบหน้าของกระบวนการผลิตเบียร์

 

ขยายโหมดผู้ใช้

– โหมดผู้ใช้ + ความเป็นไปได้ของการเปลี่ยนวาล์ว มอเตอร์ ปั๊ม และหยุดกระบวนการอัตโนมัติชั่วคราว

 

โหมดผู้ดูแลระบบ

– ขยายสิทธิ์ผู้ใช้ + ความเป็นไปได้ในการเริ่มการต้มเบียร์อัตโนมัติและเปลี่ยนพารามิเตอร์ขั้นตอน

 

โหมดการเขียนโปรแกรม

– การตั้งค่าพารามิเตอร์โปรแกรมและค่าคงที่ทั้งหมด

 

โหมดควบคุมด้วยตนเอง

– แผงตัวดำเนินการใช้สำหรับการควบคุมระยะไกลของวาล์ว แดมเปอร์ เครื่องผสม และปั๊ม

 

โหมดควบคุมอัตโนมัติ

– ความเป็นไปได้ของการตั้งค่าพารามิเตอร์ของสูตรของแต่ละบุคคลและเริ่มกระบวนการอัตโนมัติ

– แผงควบคุมแสดงชื่อเบียร์ ประเภทของการทำอาหาร การตรวจสอบขั้นตอนจริงด้วยนาฬิกาจับเวลาถอยหลังหรือลิตรที่หักหรืออุณหภูมิถึง

– บนแผงควบคุม แสดงสถานะปัจจุบันขององค์ประกอบสำคัญทั้งหมดในแต่ละขั้นตอน – วาล์ว มอเตอร์ ปั๊ม เซ็นเซอร์

– กระบวนการสามารถระงับหรือขัดจังหวะทุกครั้งโดยผู้ปฏิบัติงานที่เป็นมนุษย์

 

ขยายความเป็นไปได้

– การปรับแต่งอุปกรณ์ฮาร์ดแวร์และซอฟต์แวร์ทั้งหมดตามคำขอของลูกค้าแต่ละรายและเทคโนโลยีที่มีให้

 

 

---

 

อุปกรณ์เสริมและการอัพเกรดต่างๆ

 

ตัวเลือกที่แนะนำและอุปกรณ์เพิ่มเติมสำหรับการปรับปรุงเครื่องชงสาโท Breworx Oppidum 5000	ราคา (EUR)
| ELS : การยกมีดกวนในถังกรองด้วยไฟฟ้า (ยกสูงสุด 200 มม.) การปรับแต่งเครื่องชงสาโทนี้ทำให้คุณสามารถตั้งค่าตำแหน่งการกวนมีดภายในถังกรองได้หลากหลาย สิ่งนี้มีประโยชน์ในระหว่างการกรองสาโทผ่านตะกอนมอลต์เกรนเมื่อมีการผลิตเบียร์บางประเภทที่แรงกว่า การยกเครื่องกวนด้วยมีดช่วยให้คุณเร่งกระบวนการหมักสาโทได้ นี่เป็นสิ่งสำคัญเพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดออกซิเดชันของสาโทมากเกินไปในระหว่างกระบวนการกรอง	15398
| EFT : ขยายถังกรองเพื่อผลิตเบียร์ที่แข็งแรงกว่าด้วย EPM (เพลโต) ที่สูงกว่า 15° การปรับแต่งพิเศษ – ถังกรองที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่ารุ่นมาตรฐาน 20% (wort filtration tank). การปรับแต่งเครื่องชงสาโทนี้ช่วยให้สามารถผลิตเบียร์ประเภทที่มี EPM (เพลโต) ตั้งแต่ 12 ถึง 17 (เครื่องชงของเราที่มีถังกรองมาตรฐานได้รับการปรับให้เหมาะสมที่สุดสำหรับประเภทเบียร์ที่ใช้ในการผลิตด้วย EPM (เพลโต) ตั้งแต่ 10 ถึง 15) ตามความต้องการของลูกค้า เราสามารถผลิตเครื่องต้มสาโทที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่าได้เช่นกัน (ราคาจะคำนวณเป็นรายบุคคล)	7608
| WSF : ตะแกรงลวดเพื่อเร่งการกรองสาโท ตะแกรงลวดแบบพิเศษเพื่อกรองสาโทในระหว่างกระบวนการชงสาโทมีพื้นที่การกรองที่ใหญ่ขึ้น 30% เมื่อเปรียบเทียบกับตะแกรงกรองแบบคลาสสิกที่รูถูกตัดโดยใช้มีดทำโปรไฟล์ ประโยชน์หลักคือการกรองสาโทได้เร็วขึ้นผ่านชั้นตะกอนมอลต์ สิ่งนี้มีประโยชน์ในระหว่างการกรองสาโทผ่านตะกอนเมล็ดมอลต์เมื่อมีการผลิตเบียร์บางชนิดที่แรงกว่า สิ่งสำคัญคือต้องหลีกเลี่ยงการออกซิเดชันของสาโทมากเกินไปในระหว่างกระบวนการกรอง	3358
| WMP-100 : ระบบแปรรูปของเสียสำหรับมอลต์สกัดใช้แล้ว 100hl ระบบสำหรับการประมวลผลมอลต์และฮ็อพที่สกัดแล้วที่ใช้แล้ว และการเตรียมการสำหรับการขนส่งออกจากโรงเบียร์ ระบบประมวลผลของเสีย WMP-100 สำหรับมอลต์ที่ใช้แล้วประกอบด้วย: 1. สกรูลำเลียงหลักพร้อมถังพัก – สายพานลำเลียงสแตนเลสสำหรับขนส่งมอลต์ที่ใช้แล้วจากถังกรองของเครื่องต้มสาโทออกจากอาคาร / 2. ถังเก็บมอลต์และของเสียหลัก – ภาชนะสเตนเลสทรงกรวยสำหรับเก็บมอลต์ที่ใช้แล้วชั่วคราวก่อนขนส่งไปยังเกษตรกร / 3. สกรูลำเลียงรองพร้อมถังพัก – สายพานลำเลียงสแตนเลสที่มีความจุ 100 hl สำหรับการขนส่งมอลต์ที่ใช้แล้วที่เก็บไว้จากฮอปเปอร์หลักไปยังรถบรรทุกหรือรถพ่วงที่เตรียมไว้ / 4. ระบบไฟฟ้าและท่อพร้อมแผงควบคุมกลางและตู้สวิตช์ / 5. โครงสร้างรองรับ – โครงสร้างท่อสแตนเลสสำหรับติดตั้งทุกส่วนของระบบ พร้อมบันได หัวฉีดน้ำสำหรับทำความสะอาดถังพักและส่วนต่อเชื่อม	59850
| GSG : BR-GSG-1000 Boiler room with the Gas steam-generator 1000kg/hr – ความร้อนของเครื่องต้มสาโท ห้องหม้อไอน้ำที่มีอุปกรณ์ครบครันพร้อมเครื่องกำเนิดไอน้ำก๊าซอัตโนมัติ กำลังไฟ 700 กิโลวัตต์ การจ่ายน้ำสามารถเชื่อมต่อโดยตรงกับท่อจ่ายน้ำหรือถังคอนเดนเสท การควบคุมแรงดันไอน้ำทำงานสามารถปรับได้ตั้งแต่ 1 ถึง 16 บาร์ เครื่องเป็นไปตามข้อกำหนด EU 97/23 EC (PED) และโมดูล H1, CE	77328
| MSS : MSS-2×40 ไซโลจัดเก็บมอลต์ 2x40m3 ไซโลจัดเก็บมอลต์ MSS-40 เป็นระบบที่มีอุปกรณ์ครบครันสำหรับการจัดเก็บและเติมปริมาณมอลต์สำหรับโรงเบียร์ขนาดกลางถึงขนาดใหญ่ ระบบประกอบด้วยระบบย่อยเหล่านี้: ตะกร้าสำหรับมอลต์ที่เข้ามา, สายพานลำเลียงสำหรับมอลต์ที่อยู่เหนือไซโลทั้งสอง, ท่อร่วมจ่ายที่มีฝาปิดเหนือไซโลมอลต์ทั้งสอง, ไซโลสำหรับเก็บมอลต์ … 2x 40 m3, ระบบควบคุมอัตโนมัติ, โครงสร้างเหล็ก, องค์ประกอบเชื่อมต่อ, ท่อและระบบไฟฟ้า	151570
แจ็กเก็ตสเตนเลสสตีลตัวนอกเชื่อมเต็มตัว ไม่มีหมุดย้ำ และพื้นผิวด้านนอกมันวาว	43000
การควบคุม PID ของการทำความร้อนด้วยไอน้ำร้อนของกาต้มน้ำ + การทำความร้อนด้วยไอน้ำแบบสามเฟส (สำหรับการเร่งรอบการต้มสาโท)	4560

 

• ระบบควบคุมอัตโนมัติสำหรับสื่อและกระบวนการหมัก & – ระบบนี้ช่วยให้คุณตรวจสอบและควบคุมส่วนที่สำคัญที่สุดของกระบวนการหมักและบ่มเบียร์ได้โดยอัตโนมัติ (สูงสุด 1 ถึง 30 ถัง) และการทำงานกับสื่อทั้งหมดในโรงเบียร์

 

• STG – เครื่องกำเนิดไอน้ำ – จำเป็นสำหรับรุ่นที่มีระบบทำความร้อนด้วยไอน้ำเท่านั้น
• WCS – ระบบทำความเย็น Wort – อุปกรณ์ควบคุมความเย็นสาโทร้อนจนถึงอุณหภูมิการหมัก (7°C หรือ 25°C ขึ้นอยู่กับชนิดของเบียร์)
• MMG – โรงสีมอลต์ธัญพืช – อุปกรณ์สำหรับการบดมอลต์ – จำเป็นสำหรับการผลิตสาโทจากมอลต์เท่านั้น (ไม่จำเป็นสำหรับการผลิตสาโทจากมอลต์สกัด)
• LEA – อุปกรณ์ห้องปฏิบัติการและอุปกรณ์เสริม – saccharimeters, alcoholmeters, กระบอกสำเร็จการศึกษา, แท่งไม้สำหรับการวัดระดับด้วยมือ
• HWT – ถังเก็บความร้อน – ถังสแตนเลสหุ้มฉนวนพร้อมฮีสเตอร์ไฟฟ้าและไอน้ำสำหรับทำน้ำร้อนและเก็บน้ำร้อนซึ่งถูกทำให้ร้อนในระหว่างกระบวนการทำความเย็นด้วยสาโท น้ำร้อนนี้จำเป็นสำหรับการดำเนินการบางอย่างในโรงเบียร์ เช่น การผลิตสาโท การทำความสะอาดถังต้มเบียร์ และถังหมัก เป็นต้น
• ITWT – ถังสำหรับน้ำเย็นบำบัด cold – ถังสแตนเลสหุ้มฉนวนสำหรับทำความเย็น จัดเก็บ และสูบน้ำน้ำแข็งซึ่งจำเป็นในกระบวนการทำความเย็นแบบสาโท น้ำดื่มน้ำแข็งที่ผ่านการบำบัดแล้วนี้จะถูกทำให้ร้อนในกระบวนการทำความเย็นของสาโทและกลายเป็นน้ำร้อนที่เก็บไว้ใน HWT หากไม่มีน้ำดื่มที่มีองค์ประกอบทางเคมีที่ร้องขอ ก็จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์บางอย่างสำหรับการบำบัดน้ำ – WTS มีให้สำหรับโรงเบียร์ที่มีระบบระบายความร้อนด้วยสาโทระดับเดียว เราขอแนะนำสำหรับโรงเบียร์ที่มีกำลังการผลิตมากกว่า 1000 ลิตรต่อสาโท XNUMX ครั้ง แทนที่จะเป็นถัง ICWT
• ICWT – ถังสำหรับน้ำเย็นน้ำแข็ง ice – ภาชนะฉนวนสำหรับทำความเย็น จัดเก็บ และสูบน้ำน้ำแข็งซึ่งจำเป็นในการทำความเย็นสาโท และสำหรับทำความเย็นถังและถังหมักสำหรับผลิตเบียร์ทั้งหมด น้ำดื่มที่ผ่านการบำบัดแล้วนี้ทำงานเป็นตัวกลางในการทำความเย็นในระหว่างกระบวนการทำความเย็นของสาโท จากนั้นจะย้อนกลับไปยังถังเก็บซึ่งจะถูกทำให้เย็นลงอีกครั้งเพื่อใช้ในครั้งต่อไป มีให้สำหรับโรงเบียร์ที่มีระบบทำความเย็นสาโทสองระดับ – เราขอแนะนำสำหรับโรงเบียร์ที่มีกำลังการผลิตสูงสุด 1000 ลิตรของสาโทต่อหนึ่งเบียร์แทนถัง ITWT
• WTS – ระบบบำบัดน้ำ – อุปกรณ์สำหรับการบำบัดน้ำเย็น หากน้ำไม่เหมาะกับองค์ประกอบทางเคมีที่ร้องขอสำหรับการผลิตเบียร์ประเภทที่เลือก จำเป็นต้องมีการวิเคราะห์ทางเคมีเสมอเพื่อประเมินองค์ประกอบทางเคมีของน้ำที่เหมาะสมก่อนส่งมอบโรงเบียร์..

 

 

 

 

บริการเสริม

BTS – บริการสอนของ Brewer – เราขอแนะนำให้ใช้บริการนี้ก่อนเริ่มดำเนินการโรงเบียร์ใหม่ใด ๆ ที่มีเทคโนโลยีการกลั่นเบียร์เช็กดั้งเดิม ทุกหลักสูตรสอนโดยผู้เชี่ยวชาญเช็กที่ผ่านการรับรองสำหรับการผลิตเบียร์ หลักสูตรนี้จัดขึ้นที่ประเทศเช็กเกียหรือในประเทศของลูกค้า ตามความต้องการของลูกค้า