รายละเอียด
เครื่องชงสาโท ออปปิดัม 4000 เป็นอุปกรณ์ขนาดกะทัดรัดระดับมืออาชีพที่มีประสิทธิภาพด้วยการออกแบบทางอุตสาหกรรมซึ่งรวมถึงอุปกรณ์ที่จำเป็นทั้งหมดในการผลิตสาโท 4720 ลิตรในชุดเดียวจากมอลต์ (หรือมอลต์สกัดหรือสาโทเข้มข้น) ฮ็อพและน้ำ เครื่องขนาดกะทัดรัดสำหรับการเตรียมสาโทประกอบด้วยภาชนะพิเศษ 4720 ลำเพื่อเพิ่มกำลังการผลิตสูงสุด ด้วยวิธีการผลิตแบบขนาน เครื่องนี้สามารถผลิตสาโทได้ตั้งแต่หนึ่งถึงหกชุดต่อวัน – (จาก 28320 ถึง XNUMX ลิตรของสาโทต่อวัน) เครื่องผลิตสาโทเป็นส่วนประกอบหลักของโรงเบียร์ เบียร์ OPPIDUM 4000 . เป็นเครื่องทำอาหารที่มีหน้าที่หลักในการผลิตสาโท สาโทเป็นผลิตภัณฑ์ขั้นกลางซึ่งเป็นผลมาจากระยะแรกระหว่างการผลิตเบียร์ ขั้นตอนต่อไปของวงจรการผลิตคือการหมักและการสุกของสาโทนี้ในถังหมัก ผลลัพธ์ที่ได้จากกระบวนการผลิตนี้คือเครื่องดื่มที่มีแอลกอฮอล์ต่ำซึ่งให้ความสดชื่นอย่างเบียร์
เครื่องผลิตสาโทขนาดกะทัดรัด เบียร์ OPPIDUM 4000 เป็นเครื่องจักรอุตสาหกรรมขนาดกะทัดรัดที่รวมอุปกรณ์ที่จำเป็นทั้งหมดในการผลิตสาโท 4720 ลิตรในชุดเดียว เป็นอุปกรณ์อุตสาหกรรมที่ติดตั้งภาชนะพิเศษ XNUMX ลำ โดยที่คอนเทนเนอร์เชื่อมต่อกันด้วยท่อและสายไฟ และควบคุมจากแท่นสแตนเลสตรงกลาง วิธีนี้ทำให้เราบรรลุการทำงานที่มีประสิทธิภาพสูงสุดในเครื่องต้มเบียร์ ในขณะที่เรายังคงรักษาการออกแบบแบบดั้งเดิมของโรงเบียร์เช็กแบบอุตสาหกรรมซึ่งได้รับการปรับให้เหมาะสมที่สุดสำหรับการผลิตเบียร์ประเภทเช็กที่มีชื่อเสียงระดับโลก แม้ว่าเครื่องนี้จะสามารถผลิตเบียร์ประเภทอื่นๆ ที่เป็นที่รู้จักได้เสมอ ด้วยประสิทธิภาพการผลิตสูงสุดของเครื่องจักรอันยอดเยี่ยมนี้ ด้วยเหตุนี้เครื่องนี้จึงช่วยให้สามารถผลิตได้ มากถึงหกชุด (28.320 ลิตรสาโท) ต่อวัน
เครื่องชงสาโท BREWORX OPPIDUM 4000 มีอยู่ในรุ่นมาตรฐาน:
- mash kettle 4000 liters – ภาชนะสำหรับผสมมอลต์เกรนที่บดแล้วกับน้ำอุ่นและแยกแป้งให้เป็นสารละลายน้ำตาล
- mash kettle 2000 liters – ภาชนะสำหรับต้มและผ่าแป้งให้เป็นสารละลายน้ำตาล
- filtration tank – (ถังกรองสาโท) – ภาชนะที่มีตะแกรงพิเศษสำหรับกรองสาโท
- wort storage tank – ภาชนะสำหรับเก็บสาโทร้อนและเก็บอุณหภูมิชั่วคราว
- wort boiling tank – ภาชนะสำหรับต้มสาโทกับฮ็อพ
- whirlpool tank – สำหรับการแยกกากฮ็อพออกจากสาโทแบบแรงเหวี่ยง
- อ่างในห้องปฏิบัติการสำหรับการทดสอบสาโท
- แผงควบคุมพร้อมองค์ประกอบควบคุมทั้งหมด
- ชานชาลาพร้อมบันได
- การเชื่อมต่อท่อและสายไฟที่จำเป็นทั้งหมด
- ทั้งหมดจำเป็นต้องใช้วาล์วและเกราะควบคุมทางกลไกและอัตโนมัติ
- ตู้สวิตช์บอร์ดไฟฟ้า
- คอมพิวเตอร์อุตสาหกรรมสำหรับควบคุมกระบวนการผลิตสาโท (เฉพาะรุ่นที่มีระบบควบคุมอัตโนมัติ)
ตัวเลือกและคุณสมบัติ
วัตถุดิบในการผลิตสาโท XNUMX ชนิด คือ
- วัตถุดิบคลาสสิก : มอลต์ + ฮ็อพ + น้ำดื่ม + บริวเวอร์ยีส + (ส่วนผสมอื่นหรือไม่ก็ได้)
- เบียร์เข้มข้น : สารสกัดจากมอลต์ + ฮ็อพ + น้ำดื่ม + เบียร์ยีสต์ + (ส่วนผสมอื่น ๆ หรือไม่ก็ได้)
หกกำลังการผลิตของโรงเบียร์:
- สาโท 4720 ลิตรต่อวัน – หนึ่งชุดในช่วง 12 ชั่วโมง – วัตถุดิบที่มา ได้แก่ มอลต์หรือมอลต์สกัด ฮ็อพ น้ำดื่ม และยีสต์ของผู้ผลิตเบียร์
- สาโท 9440 ลิตรต่อวัน – สองชุดใน 24 ชั่วโมง – วัตถุดิบที่มา ได้แก่ มอลต์หรือมอลต์สกัด, ฮ็อพ, น้ำดื่ม และยีสต์ของผู้ผลิตเบียร์
- สาโท 14160 ลิตรต่อวัน – สามชุดใน 24 ชั่วโมง – วัตถุดิบที่มา ได้แก่ มอลต์หรือมอลต์สกัด, ฮ็อพ, น้ำดื่ม และยีสต์ของผู้ผลิตเบียร์
- สาโท 18880 ลิตรต่อวัน – สี่แบทช์ใน 24 ชั่วโมง – วัตถุดิบที่มา ได้แก่ มอลต์หรือมอลต์สกัด, ฮ็อพ, น้ำดื่ม และยีสต์ของผู้ผลิตเบียร์
- สาโท 23600 ลิตรต่อวัน – ห้าชุดใน 24 ชั่วโมง – วัตถุดิบที่มา ได้แก่ มอลต์หรือมอลต์สกัด, ฮ็อพ, น้ำดื่ม และยีสต์ของผู้ผลิตเบียร์
- สาโท 28320 ลิตรต่อวัน – หกแบทช์ในช่วง 26 ชั่วโมง – วัตถุดิบที่มา ได้แก่ มอลต์หรือมอลต์สกัด, ฮ็อพ, น้ำดื่ม และยีสต์ของผู้ผลิตเบียร์
การออกแบบที่ใช้งานได้จริง :
- SJ : สแตนเลส / ทรงตัวเจ J – ถังทั้งหมดทำจากสแตนเลส AISI 304 ทั้งหมด จัดเรียงภาชนะเป็นรูปตัว J
- SC : สแตนเลส / ทรง C – ถังทั้งหมดทำจากสแตนเลส AISI 304 ทั้งหมด จัดเรียงภาชนะเป็นรูปตัว C C
- BLMS – ระบบล็อคประตูแบบรวดเร็วของ Brewlock – ระบบ BLMS ที่เรียบง่ายช่วยให้ล็อกและปลดล็อกประตูด้านบนทั้งหมดของถังได้อย่างรวดเร็วด้วยมือเดียว (ด้วยการออกแบบประตูกระจก)
ระบบทำความร้อนที่ทรงพลัง :
- SH – อบไอน้ำร้อน – การทำความร้อนของกาต้มน้ำในถังจะดำเนินการโดยไอน้ำร้อนที่ผลิตโดยเครื่องกำเนิดไอน้ำ การให้ความร้อนด้วยไอน้ำร้อนทำให้กระบวนการเดือดเร็วขึ้นอย่างมาก นี่เป็นระบบที่ดีที่สุดและปลอดภัยมากสำหรับการให้ความร้อนแก่สาโทโดยไม่ทำให้เกิดอันตรายจากการเป็นคาราเมลของมอลต์ ระบบนี้ต้องการการเชื่อมต่อของโรงเบียร์กับเครื่องกำเนิดไอน้ำไฟฟ้า ก๊าซ หรือเม็ดซึ่งไม่รวมอยู่ในเครื่องต้มสาโท (ดูอุปกรณ์เสริม)
ระบบควบคุมอัตโนมัติสำหรับกระบวนการผลิตสาโททั้งหมดโดยอัตโนมัติ:
- AC – ระบบควบคุมอัตโนมัติ – เครื่องชงสาโทที่มีคอมพิวเตอร์รองรับ – กระบวนการควบคุมอัตโนมัติของการแช่หรือยาต้ม – การจัดการอัตโนมัติของกระบวนการผลิตทั้งหมดของสาโท
เหตุใดจึงมีระบบควบคุมอัตโนมัติสำหรับเครื่องต้มสาโทนี้เท่านั้น
เครื่อง OPPIDUM ผลิตสาโทหลายชุดพร้อมกัน สิ่งนี้ต้องการความสนใจ สมาธิ และความเร็วของงานผู้ผลิตเบียร์อย่างมาก รวมถึงการเฝ้าติดตามและประเมินข้อมูลที่เปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วจากเซ็นเซอร์หลายตัวพร้อมกันอย่างรวดเร็วและพร้อมกัน เฉพาะระบบที่ซับซ้อนที่มีคอมพิวเตอร์และเซ็นเซอร์อิเล็กทรอนิกส์จำนวนมากของระบบควบคุมอัตโนมัติเท่านั้นที่สามารถให้จังหวะเวลาที่เหมาะสมของทุกขั้นตอนการต้มเบียร์ อุณหภูมิที่เหมาะสมในเวลาที่เหมาะสม ความเร็วที่เหมาะสมของปั๊มและมอเตอร์ โดยไม่ทำให้สาโทเสียหาย ควบคุมอย่างต่อเนื่องในกระบวนการผลิตที่ทำงานแบบขนานกันถึงหกขั้นตอน
นอกจากนี้ยังมีเหตุผลดีๆ อื่นๆ ว่าทำไมจึงใช้ระบบควบคุมอัตโนมัติ:
- ขจัดข้อผิดพลาดของมนุษย์ – เครื่องจักรทำงานได้อย่างถูกต้องและทันเวลา
- ประหยัดค่าใช้จ่ายสำหรับเจ้าของ – ต้องใช้คนงานเพียงคนเดียวในการจัดการในโรงเบียร์
- ลดจำนวนเงื่อนไขข้อผิดพลาดในโรงเบียร์ให้น้อยที่สุด – ทุกอย่างยังอยู่ภายใต้การควบคุมของคอมพิวเตอร์
- การตรวจสอบและการลงทะเบียน– สถานะและการทำงานทั้งหมดของกระบวนการผลิตสาโทจะถูกเก็บไว้ในหน่วยความจำคอมพิวเตอร์
- การลดความต้องการ – ระบบนี้ไม่ต้องการความเอาใจใส่อย่างมากจากผู้ปฏิบัติงานของมนุษย์ – มีปฏิกิริยาตอบสนองของเครื่องจักรตั้งแต่เนิ่นๆ เสมอ
- เบียร์คุณภาพคงที่ – มีการปฏิบัติตามขั้นตอนการผลิตมาตรฐานเสมอเพื่อให้แน่ใจว่าเบียร์มีคุณภาพสูงสุดเท่าเดิมเสมอ
- หกสูตรที่ตั้งโปรแกรมไว้ล่วงหน้า – สำหรับการผลิตเบียร์ที่เป็นที่รู้จักมากที่สุด : Pils, Lager, Black, Weissenbeer, Ale, Special
- โหมดการต้มแบบแมนนวล – สำหรับการผลิตเบียร์ประเภทอื่นๆ ทั้งหมด ที่ระบบตั้งโปรแกรมไว้ล่วงหน้าไม่รู้
- โหมดสุขาภิบาลพิเศษ – สำหรับการทำความสะอาดอัตโนมัติ ฆ่าเชื้อ และฆ่าเชื้อถัง ท่อ กระดอง และอุปกรณ์โรงเบียร์อื่น ๆ ทั้งหมด
ข้อกำหนดทางเทคนิค
เครื่องต้มสาโทสแตนเลสชนิดนี้ OPPIDUM 4000 ประกอบด้วย:
1. Mash kettle ลิตร 4000
ภาชนะสแตนเลสผนังสองชั้นแนวตั้งที่มีก้นบนเป็นทรงกลมหรือทรงกรวย ออกแบบมาสำหรับผสมมอลต์ป่นกับน้ำอุ่นและแยกแป้งเพื่อสร้างสารละลายน้ำตาล พื้นผิวภายในของถัง: การรีดเย็นให้มีความหนา 4 มม. และการรีดร้อนจากความหนา 5 มม. การชุบผิว 2B การขัดตะเข็บจนถึง Ra<0.3 ไมโครเมตร
- ความจุที่ใช้งานได้ 5 087 ลิตร
- ขนาด Ø 1 800 มม. สูง 2 000 มม.
- พื้นที่ด้านล่างอบไอน้ำ 2.30 m2
- พื้นที่ทรงกระบอกอบไอน้ำ 2.90 m2
- วาล์วไอน้ำ ASCO jucomatik DN 15
- การจ่ายไอน้ำคอนเดนเสท DN 15
- เครื่องกวนสี่แขนพร้อมกระปุกเกียร์ กำลังขับ 650 นิวตันเมตร กำลังไฟฟ้าเข้า 2.2 kW
- ไฟส่องสว่าง 24V 100W
- ท่อระบายน้ำบริการที่มีประตูกระจก Ø 510 mm
- ถังสำหรับมอลต์บด DN 100
- 2x ฝักบัวหมุนได้ DN 20
- ท่อส่งไอน้ำ DN 100, อุปกรณ์ฉีดพ่น 3x
- กระปุกเกียร์ LBC 110/50 615 Nm sf 1.1
- ใบกวน 4 ชิ้น
- ก้นเสื้อสองชั้นที่มีความลาดเอียง 12° พื้นที่ทำความร้อน 2.50 m2 ทางเข้า 50 มม
- ปลอกหุ้มภายนอก สแตนเลส 1.5 mm
- ฝาครอบด้านบนเป็นสแตนเลส ตะเข็บเชื่อม และขัดเงาเป็น Ra 0.1-0.3
- ช่องระบายไอน้ำไปยังเครื่องแลกเปลี่ยนอากาศส่วนกลาง DN 100
2. Mash kettle ลิตร 2000
ภาชนะสแตนเลสผนังสองชั้นแนวตั้งที่มีก้นบนเป็นทรงกลมหรือทรงกรวย ออกแบบมาเพื่อแยกแป้งให้เป็นสารละลายน้ำตาล
- ความจุที่ใช้งานได้ 3 014 ลิตร
- ขนาด Ø 1 600 มม. สูง 1 500 มม.
- พื้นที่ด้านล่างอบไอน้ำ 1.60 m2
- พื้นที่ทรงกระบอกอบไอน้ำ 1.95 m2
- วาล์วไอน้ำ ASCO jucomatik DN 15
- การจ่ายไอน้ำคอนเดนเสท DN 25
- เครื่องกวนสี่แขนพร้อมกระปุกเกียร์ กำลังขับ 450 นิวตันเมตร กำลังไฟฟ้าเข้า 2.2 kW
- ไฟส่องสว่าง 12V 35W
- ท่อระบายน้ำบริการที่มีประตูกระจก Ø 410 mm
- 2x ฝักบัวหมุนได้ DN 20
- ท่อส่งไอน้ำ DN 100, อุปกรณ์ฉีดพ่น 3x
- กระปุกเกียร์ LBC87/50 430Nm sf 1.1
- ใบกวน 2 ชิ้น
- ปลอกหุ้มภายนอก สแตนเลส 1.5 mm
- ฝาครอบด้านบนเป็นสแตนเลส ตะเข็บเชื่อม และขัดเงาเป็น Ra 0.1-0.3
- ช่องระบายไอน้ำไปยังเครื่องแลกเปลี่ยนอากาศส่วนกลาง DN 100
3. Filtering tank (ถังกรองสาโท)
ภาชนะสแตนเลสพร้อมตะแกรงพิเศษสำหรับกรองสาโทที่มีก้นบนเป็นทรงกลมหรือทรงกรวย
- ความจุที่ใช้งานได้ 4 324 ลิตร
- ขนาด Ø 1 800 มม. สูง 1 700 มม.
- กรองด้านล่าง 8 ส่วนที่มีการซึมผ่าน 18%
- หัวฉีดสำหรับล้างใต้ลวด 6 ชิ้น
- กวน 2 แขน 18 ใบมีด
- กระปุกเกียร์ LBC 130/100 820 Nm 2200 W
- ไฟส่องสว่าง 12V 35W
- ตัวบ่งชี้อุณหภูมิเชิงกล 0-120ºC สแตนเลส
- 2x ฝักบัวหมุนได้ DN 25
- วาล์วตั้งสามทางพร้อมกระจกมองข้าง DN 80
- เหล้าธัญพืช 420*540
- อุปกรณ์สำหรับปล่อยเมล็ดธัญพืชอัตโนมัติ
- ฉนวนผ้าฝ้ายพลาสติก 50 มม.
- แจ๊กเก็ตภายนอก สแตนเลส 1 mm
- ฝาครอบด้านบนเป็นสแตนเลส
4. Wort kettle
ถังสแตนเลสแนวตั้งที่มีก้นบนเป็นทรงกลมหรือทรงกรวย การทำความร้อนด้วยไอน้ำถูกยึดด้วยขดลวดซึ่งอยู่ภายในภาชนะ
- ความจุที่ใช้งานได้ 5 087 ลิตร
- ขนาด Ø 1 800 มม. สูง 2 000 มม.
- พื้นที่ด้านล่างอบไอน้ำ 1.70 m2
- วาล์วไอน้ำ ASCO jucomatik DN 15
- การจ่ายไอน้ำคอนเดนเสท DN 25
- ไฟส่องสว่าง 12V 35W
- ท่อระบายน้ำบริการที่มีประตูกระจก Ø 410 mm
- 2x ฝักบัวหมุนได้ DN 20
- ท่อส่งไอน้ำ DN 100, อุปกรณ์ฉีดพ่น 3x
- ฉนวนผ้าฝ้ายพลาสติก 50 มม.
- แจ๊กเก็ตภายนอก สแตนเลส 1 mm
- ฝาครอบด้านบนเป็นสแตนเลส
5. ถังเก็บสาโท
ถังสแตนเลสแนวตั้งพร้อมฝาปิดทรงกลมสำหรับเก็บสาโทและรักษาอุณหภูมิ การทำความร้อนด้วยไอน้ำถูกยึดด้วยขดลวดซึ่งอยู่ภายในภาชนะ
- ความจุที่ใช้งานได้ 5 087 ลิตร
- ขนาด Ø 1 800 มม. สูง 2 000 มม.
- พื้นที่ทรงกระบอกอบไอน้ำ 2.90 m2
- วาล์วไอน้ำ ASCO jucomatik DN 15
- การจ่ายไอน้ำคอนเดนเสท DN 25
- ไฟส่องสว่าง 12V 35W
- ท่อระบายน้ำบริการที่มีประตูกระจก Ø 510 mm
- ฝักบัวหมุนได้ DN 25
- ท่อส่งไอน้ำ DN 100, อุปกรณ์ฉีดพ่น 3x
- ฉนวนผ้าฝ้ายพลาสติก 50 มม.
- แจ๊กเก็ตภายนอก สแตนเลส 1 mm
- ฝาครอบด้านบนเป็นสแตนเลส
6. Whirlpool tank
ภาชนะสแตนเลสสำหรับการแยกกากฮ็อพออกจากสาโทแบบแรงเหวี่ยง โดยมีส่วนบนเป็นทรงกลมหรือทรงกรวย
- ความจุที่ใช้งานได้ 5 384 ลิตร
- ขนาด Ø 1 900 มม. สูง 1 900 มม.
- ท่อระบายน้ำบริการที่มีประตูกระจก Ø 510 mm
- 2x ฝักบัวหมุนได้ DN 60
- หัวฉีดแบบสัมผัส DN 40
- ตัวบ่งชี้ระดับการบรรจุ DN 40
- วาล์วหมัก 1x DN 40, 1x DN 50
- ฉนวนผ้าฝ้ายพลาสติก 50 มม.
- ปลอกหุ้มภายนอก สแตนเลส 1 mm
ท่ออาร์เมเจอร์
- สายหลัก DN 60, วาล์วปีกนก 5x DN 60
- ท่อระบาย DN 60, วาล์วแผ่นปิด 3x DN 60
- สายสุขาภิบาล DN 32, 4x วาล์ว DN 32
- น้ำประปาและสายเพิ่มเติม DN 32, 5x วาล์ว DN 32
- ตัวกรองสาโทเบียร์ 2xDN 32, 1xDN 40 4 000 l/h
- ปั๊มบด/หมัก DWO 150 Ebara
- กำลังไฟฟ้าเข้า 1.400 W
- ชั่วโมงสูงสุด 2.2 บาร์
- ปั๊มควบคุมโดยตัวแปลงความถี่ Fronic 2.2 kW
งานติดตั้งระบบไฟฟ้า
- สวิตช์หลัก 3x 25A พร้อมปุ่มหยุดกลาง
- มอเตอร์สตาร์ท 3x 2,5-4A
- 1x ตัวแปลงความถี่ Fronic mini 1.5 kW
- 2x ตัวแปลงความถี่ Fronic mini 0.75 kW
- เครื่องควบคุมอุณหภูมิแบบดิจิตอลของกาต้มน้ำบด Dixel XR20D
- ตัวควบคุมดิจิตอลของอุณหภูมิเอาต์พุตสาโท Dixel XR20D
- เซอร์กิตเบรกเกอร์ 6A 230V
- เซอร์กิตเบรกเกอร์ 10A 230V
- เซอร์กิตเบรกเกอร์ 4A 230V
- แผงสวิตช์พลาสติก DIN 36 โมดูล
- การเดินสายไฟ
- 5*1,5 18 ตร.ม
- 5*2,5 10 ตร.ม
- 3*1 48 ตร.ม
การเชื่อมต่อ:
- ท่อระบายน้ำสาโท DN 32
- การจ่ายน้ำเย็น DN 32
- การจ่ายน้ำร้อน DN 32
- ท่อระบายน้ำ DN 60
- ไฟฟ้า 5*2,5 18 000 W
Auxiliaries:
- อ่างล้างหน้าพร้อมก๊อกผสมก้านโยก
- อุปกรณ์ทำความเย็นสำหรับตัวอย่าง
- เครื่องวัดการไหล DN 32 ของการจ่ายน้ำ
- เครื่องกรองน้ำ
ข้อมูลทางเทคนิคหลัก:
- น้ำหนักรวม 5 600 กก.
- ความสูงขั้นต่ำ 3 600 มม.
- ความกว้าง 9 100 mm
- ความลึก 9 800 มม.
การขนส่ง
อุปกรณ์นี้มักจะจัดส่งในสภาพที่ประกอบแล้ว ยกเว้นฝาครอบสแตนเลส เครื่องนึ่งสำหรับการควบแน่นด้วยไอน้ำ ขั้นบันไดของสะพานบริการ และแผงสวิตช์ไฟฟ้า
การรับประกัน:
- อุปกรณ์ต้ม OPPIDUM 36 เดือน
- ปั๊ม 24 เดือน
- ส่วนประกอบไฟฟ้า 24 เดือน
ระบบควบคุมอัตโนมัติสำหรับ OPPIDUM – คำอธิบายทางเทคนิค
BHAC3 เป็นระบบควบคุมอัตโนมัติสำหรับเครื่องเตรียมสาโท OPPIDUM ที่รองรับคอมพิวเตอร์และการทำงานส่วนใหญ่ควบคุมโดยอัตโนมัติ ตามโปรแกรมที่ระบุจากแผงควบคุมส่วนกลาง
ระบบควบคุมนี้ทำงานร่วมกับเครื่อง OPPIDUM ที่มีปริมาณการผลิตที่ใช้งานได้ตั้งแต่ 1000 ถึง 5000 ลิตรของสาโทต่อหนึ่งชุด
ระบบควบคุมอัตโนมัติ BHAC3 สำหรับโรงเบียร์ประกอบด้วย:
- กระบวนการผลิตเบียร์ร้อนที่ควบคุมโดยอัตโนมัติ - การจัดการอัตโนมัติของกระบวนการผลิตทั้งหมด wort
- ระบบอัตโนมัติสำหรับการควบคุมอุณหภูมิในกระบวนการหมักและการสุก
- ระบบอัตโนมัติสำหรับควบคุมสื่อ
แผงควบคุม :
แผงควบคุมอัตโนมัติมีลักษณะอย่างไร นี่คือเมนูหลัก เลือกเบียร์จากหลายประเภทหรือฟังก์ชั่นอื่นๆ เติมกองด้วยวัตถุดิบที่จำเป็นทั้งหมด จากนั้นคลิกและปล่อยให้คอมพิวเตอร์ทำการต้มเบียร์ของคุณ :
ฟังก์ชั่นพิเศษ :
- ฟังก์ชัน CIP – โหมดพิเศษช่วยให้มั่นใจถึงการทำความสะอาด การฆ่าเชื้อ และการฆ่าเชื้อของโรงเบียร์ ท่อสาโท และอุปกรณ์อื่นๆ ในโรงเบียร์
ข้อกำหนดทางเทคนิคและฟังก์ชัน
หน่วยควบคุมได้รับการพัฒนาบนแพลตฟอร์มพีซีพร้อมระบบปฏิบัติการและโปรแกรมควบคุม
ในราคาของการทำให้เป็นอัตโนมัติของอุปกรณ์เดือดนั้นประกอบด้วยฮาร์ดแวร์ที่สมบูรณ์รวมถึงแอคทูเอเตอร์แบบนิวเมติกและองค์ประกอบการติดตั้งของอุปกรณ์เดือด ระบบอัตโนมัติยังมีระบบปฏิบัติการรวมถึงใบอนุญาตและซอฟต์แวร์สำหรับการผลิตสาโทอัตโนมัติโดยใช้เครื่องนี้
ซอฟต์แวร์นี้ช่วยให้สามารถเปลี่ยนสูตรการต้มเบียร์ประเภทต่างๆ ได้โดยตรงผ่านแผงควบคุมหรือโดยการติดตั้งผ่านพอร์ต USB ซอฟต์แวร์และอุปกรณ์ต้มได้รับการออกแบบมาเพื่อต้มเบียร์ที่รู้จักกันทั่วโลกทั้งในรูปแบบยาต้มหรือแบบชง ด้วยวิธีต้ม คุณสามารถต้มหนึ่งหรือสองรอบการบด
ลำดับกระบวนการตามเวลา ความเร็วของปั๊ม เวลาของทุกขั้นตอน การวัดอุณหภูมิและการควบคุมอุณหภูมิ เป็นต้น
ปริมาณการเติมน้ำส่วนบุคคลหรือปริมาณน้ำล้น อุณหภูมิ และอัตราการไหลของแต่ละสื่อสามารถตั้งค่าได้เองหลังจากป้อนรหัสผ่านผู้ใช้ในระดับที่สาม
ควบคุมเครื่องผลิตสาโทอัตโนมัติด้วยการควบคุมขั้นตอนและการทำงานส่วนใหญ่ด้วยคอมพิวเตอร์ ตามโปรแกรมที่ระบุจากแผงควบคุมส่วนกลาง (หน้าจอสัมผัส) ผู้ปฏิบัติงานที่เป็นมนุษย์จะเลือกสูตรและเริ่มโปรแกรมที่ควบคุมกระบวนการผลิตทั้งหมด ผู้ปฏิบัติงานตรวจสอบความคืบหน้าของขั้นตอนทั้งหมดและทำการทดสอบในห้องปฏิบัติการ แก้ไขสภาวะที่ไม่ได้มาตรฐาน และตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการเตรียมวัตถุดิบสำหรับกระบวนการผลิตสาโท
การดำเนินการด้วยตนเองก่อนเริ่มการต้มเบียร์ :
- การเตรียมมอลต์โดยใช้เครื่องโม่ (milled malt grist)
- การผสมมอลต์ – โรยมอลต์กริสต์ลงในน้ำอุ่น (กระบวนการบด)
การทำงานอัตโนมัติ :
- การทำความร้อนของถังและเวลา (การไล่ระดับอุณหภูมิที่แม่นยำและการควบคุมเวลาทุกขั้นตอนตามสูตรที่เลือก)
- กระบวนการต้มหรือชงแบบแช่รวมทั้งการควบคุมเครื่องสูบน้ำทั้งหมด
- การกรองสาโท (Lautering wort process)
- การต้มสาโทด้วยฮ็อพ + การเติมฮ็อพ (การเติมฮ็อพลงในสาโทโดยอัตโนมัติระหว่างการต้ม)
- วังวน (การแยกสาโทออกจากฮ็อพโดยใช้การหมุนแบบแรงเหวี่ยง)
- ความเย็นของเบียร์หนุ่มและความอิ่มตัวของสาโทกับอากาศ
- การทิ้งมอลต์ออกจากถังกรอง
- การฆ่าเชื้อท่อทั้งหมด (กระบวนการ CIP)
โปรแกรมควบคุมทำงานในภาษาเช็ก รัสเซีย และอังกฤษ เราสามารถปรับแต่งโปรแกรมสำหรับภาษาอื่นๆ ได้เช่นกัน
คำอธิบายฮาร์ดแวร์และซอฟต์แวร์
กระบวนการกลั่นเบียร์แบบอัตโนมัตินั้นสร้างขึ้นเองเพื่อให้ตรงกับความต้องการของอุปกรณ์เดือดบางประเภทและความต้องการของผู้ใช้
อัตโนมัติรวมถึงรายการต่อไปนี้:
1st ฮาร์ดแวร์
-
- วาล์วนิวแมติกและปีกนกรวมถึงแอคทูเอเตอร์
- โฟลว์มิเตอร์พร้อมเอาต์พุตดิจิตอล
- ระบบควบคุม PLC
- แผงสัมผัสสำหรับการควบคุมผู้ปฏิบัติงาน
- การติดตั้งและการเชื่อมต่อของส่วนประกอบระบบอัตโนมัติ
2nd ซอฟต์แวร์
- ระบบปฏิบัติการเดิม
- รองรับการตั้งค่าความยาวและลำดับการทำงานที่กำหนดเอง
- สูตรล่วงหน้าสำหรับเบียร์หลายประเภท
10° light beer (เบียร์เช็กไลท์ลาเกอร์)
11° dark beer (เบียร์เช็กแบล็กลาเกอร์)
12° light beer (เบียร์เช็กดั้งเดิมประเภท Pilsen)
13° weissenbeer (เบียร์ที่ทำจากข้าวสาลีมอลต์)
14° special beer (เบียร์ลาเกอร์เข้มข้นกว่า)
คำอธิบายฮาร์ดแวร์ :
ระบบควบคุมอัตโนมัติ
– 1pc PLC Tecomat Foxtrot CP 10006 13x AI/DI, 10x RO, 2x AO, 2x SSR, ช่องเสียบ SD/MMC, อีเธอร์เน็ต, เว็บเซิร์ฟเวอร์
– 1pc IB 1301 12x DI 24V DC (4 x DI ความเร็วสูง)
– 5pc IR 1401 12x DO 24V DC (เอาต์พุตทรานซิสเตอร์ 0,5A)
ระบบการแสดงผลและการสื่อสารของระบบอัตโนมัติ
– แผงแสดงผลการทำงาน 3 ชิ้น ไวน์เทค CMT-IV5
- ความละเอียดหน้าจอ 1024×768
- จอภาพแบบทแยงมุม 9,7" capacit TFT
- ความสว่าง 350 cd/m²
- ปันส่วนความคมชัด 500:1
- รองรับมัลติทัช
- โปรเซสเซอร์ RISC Cortex A1 9 Ghz
- แฟลช 512 MB, RAM 1GB
- พอร์ตสื่อสารอีเทอร์เน็ต
- แหล่งจ่ายไฟ 24 VDC
- ระดับการป้องกัน IP65
- ขนาดภายนอก 257,2×199,7×32,7mm (LxWxH)
- น้ำหนัก 760g
- อุณหภูมิในการทำงาน 0 ~ +50 °C
- เซิร์ฟเวอร์ vizualization 1 ชิ้น ไวน์เทค SMT – SVR
- โปรเซสเซอร์ ARTEX A8 RISC
- หน่วยความจำแฟลช 256 MB, RAM 256 MB
- อินพุต/เอาต์พุต – USB2.0- พอร์ตอนุกรม- การ์ด SD- อีเธอร์เน็ต
- แหล่งจ่ายไฟ 24 VDC
- ระดับการป้องกัน IP65
- ขนาดภายนอก 130x115x24mm (LxWxH)
- 180g น้ำหนัก
- อุณหภูมิในการทำงาน -20 ~ +55 °C
วาล์วนิวเมติก
– ขนาดเกลียวสกรู
- G 1/2" (DN15)
- G3/4" (DN20)
- G 1 1/4" (DN32)
- ซีล PTFE
– อุณหภูมิในการทำงาน -30 ~ +180°C
– นาที และสูงสุด แรงดัน 0 ~ 16 บาร์
– นาที และสูงสุด แรงดันใช้งาน 6 ~ 8 บาร์
– น้ำหนักและขนาดแปรผันตามชนิดของวาล์ว/แผ่นปิด
– วัสดุ – ตัวเครื่อง – สแตนเลส No. 1.4408
– ตัวกระตุ้นแบบนิวแมติก – ตัวอลูมิเนียม
– วาล์วนิวแมติก 14 ชิ้น
อวัยวะเพศหญิงลม
– ขนาดเกลียว 2” – แผ่นปิดความสว่าง DN50
– การปิดผนึก VMQ – ซิลิโคน
- สูงสุด อุณหภูมิในการทำงาน 100 °C
- สุขาภิบาลไอน้ำสูงสุด อุณหภูมิ 130°C
- แรงดันใช้งานสูงสุด 10 บาร์
– วาล์วและแอคทูเอเตอร์ทำจากสแตนเลส 1.4301
– แผ่นปิดลม 24 ชิ้น
วาล์วแม่เหล็กไฟฟ้า
น้ำดื่ม
– ขนาดเกลียว – G 1/2” (DN15)
– G 3/4" (DN20)
- สูงสุด แรงดัน 16 บาร์
– อุณหภูมิแวดล้อม -20 ~ +65°C
– อุณหภูมิปานกลาง -20 ~ +120
– วัสดุ: สแตนเลส AISI304
อบไอน้ำ
– ขนาดเกลียวสกรู G 1/2” (DN15)
- สูงสุด แรงดัน 25 บาร์
– อุณหภูมิแวดล้อม -20 ~ +65°C
– อุณหภูมิของตัวกลาง +5 ~ +185 °C
– วัสดุ: สแตนเลส AISI304
ในโรงเบียร์ Oppidum มีวาล์วแม่เหล็กไฟฟ้าแบบน้ำและไอน้ำจำนวน 16 ชิ้น
การติดตั้งระบบไฟฟ้าดำเนินการตามมาตรฐาน ČSN EN 60204-1 ระดับการป้องกัน IP 65
ซอฟต์แวร์และคำอธิบายของโหมดโปรแกรมที่มีอยู่
การดำเนินงานที่มีอยู่
– โปรแกรม PLC แบ่งออกเป็นกระบวนการต่างๆ
– กระบวนการวัดคือ: – การวัดอุณหภูมิ – การนับแรงกระตุ้นของข้อมูลจากมิเตอร์วัดการไหล ( การเหนี่ยวนำ , แรงกระตุ้น)
– กระบวนการอื่นรับผิดชอบบนพื้นฐานของข้อมูลที่ได้รับจากแผงควบคุมเพื่อเรียกใช้กระบวนการต่าง ๆ ตามสูตรที่เลือก
– ยาฉีด
– วิธีการต้มมอลต์บด XNUMX รอบต่อแบตช์
– วิธีการต้มมอลต์บดสองรอบต่อแบทช์
– กระบวนการอื่น ๆ ที่เป็นไปได้และวิธีการต้มเบียร์
– ฟลัชกลับของท่อ, ปั๊มและถัง
– การสุขาภิบาลชิ้นส่วนที่สำคัญทั้งหมดของเครื่อง
โหมดการเข้าถึง
– สำหรับ vizualization จะใช้แผงตัวดำเนินการพร้อมแผงสัมผัส
– ผู้ใช้สามารถทำงานในสี่โหมดที่มีให้พร้อมสิทธิ์การเข้าถึงที่แตกต่างกัน
โหมดผู้ใช้
– อนุญาตเฉพาะตรวจสอบความคืบหน้าของกระบวนการผลิตเบียร์
ขยายโหมดผู้ใช้
– โหมดผู้ใช้ + ความเป็นไปได้ของการเปลี่ยนวาล์ว มอเตอร์ ปั๊ม และหยุดกระบวนการอัตโนมัติชั่วคราว
โหมดผู้ดูแลระบบ
– ขยายสิทธิ์ผู้ใช้ + ความเป็นไปได้ในการเริ่มการต้มเบียร์อัตโนมัติและเปลี่ยนพารามิเตอร์ขั้นตอน
โหมดการเขียนโปรแกรม
– การตั้งค่าพารามิเตอร์โปรแกรมและค่าคงที่ทั้งหมด
โหมดควบคุมด้วยตนเอง
– แผงตัวดำเนินการใช้สำหรับการควบคุมระยะไกลของวาล์ว แดมเปอร์ เครื่องผสม และปั๊ม
โหมดควบคุมอัตโนมัติ
– ความเป็นไปได้ของการตั้งค่าพารามิเตอร์ของสูตรของแต่ละบุคคลและเริ่มกระบวนการอัตโนมัติ
– แผงควบคุมแสดงชื่อเบียร์ ประเภทของการทำอาหาร การตรวจสอบขั้นตอนจริงด้วยนาฬิกาจับเวลาถอยหลังหรือลิตรที่หักหรืออุณหภูมิถึง
– บนแผงควบคุม แสดงสถานะปัจจุบันขององค์ประกอบสำคัญทั้งหมดในแต่ละขั้นตอน – วาล์ว มอเตอร์ ปั๊ม เซ็นเซอร์
– กระบวนการสามารถระงับหรือขัดจังหวะทุกครั้งโดยผู้ปฏิบัติงานที่เป็นมนุษย์
ขยายความเป็นไปได้
– การปรับแต่งอุปกรณ์ฮาร์ดแวร์และซอฟต์แวร์ทั้งหมดตามคำขอของลูกค้าแต่ละรายและเทคโนโลยีที่มีให้
อุปกรณ์เสริมและการอัพเกรดต่างๆ
ตัวเลือกที่แนะนำและอุปกรณ์เพิ่มเติมสำหรับการปรับปรุงเครื่องชงสาโท Breworx Oppidum 4000 | ราคา (EUR) |
---|---|
| ELS : การยกมีดกวนในถังกรองด้วยไฟฟ้า (ยกสูงสุด 200 มม.)
การปรับแต่งเครื่องชงสาโทนี้ทำให้คุณสามารถตั้งค่าตำแหน่งการกวนมีดภายในถังกรองได้หลากหลาย สิ่งนี้มีประโยชน์ในระหว่างการกรองสาโทผ่านตะกอนมอลต์เกรนเมื่อมีการผลิตเบียร์บางประเภทที่แรงกว่า การยกเครื่องกวนด้วยมีดช่วยให้คุณเร่งกระบวนการหมักสาโทได้ นี่เป็นสิ่งสำคัญเพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดออกซิเดชันของสาโทมากเกินไปในระหว่างกระบวนการกรอง |
13813 |
| EFT : ขยายถังกรองเพื่อผลิตเบียร์ที่แข็งแรงกว่าด้วย EPM (เพลโต) ที่สูงกว่า 15°
การปรับแต่งพิเศษ – ถังกรองที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่ารุ่นมาตรฐาน 20% (wort filtration tank). การปรับแต่งเครื่องชงสาโทนี้ช่วยให้สามารถผลิตเบียร์ประเภทที่มี EPM (เพลโต) ตั้งแต่ 12 ถึง 17 (เครื่องชงของเราที่มีถังกรองมาตรฐานได้รับการปรับให้เหมาะสมที่สุดสำหรับประเภทเบียร์ที่ใช้ในการผลิตด้วย EPM (เพลโต) ตั้งแต่ 10 ถึง 15) ตามความต้องการของลูกค้า เราสามารถผลิตเครื่องต้มสาโทที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่าได้เช่นกัน (ราคาจะคำนวณเป็นรายบุคคล) |
6375 |
| WSF : ตะแกรงลวดเพื่อเร่งการกรองสาโท
ตะแกรงลวดแบบพิเศษเพื่อกรองสาโทในระหว่างกระบวนการชงสาโทมีพื้นที่การกรองที่ใหญ่ขึ้น 30% เมื่อเปรียบเทียบกับตะแกรงกรองแบบคลาสสิกที่รูถูกตัดโดยใช้มีดทำโปรไฟล์ ประโยชน์หลักคือการกรองสาโทได้เร็วขึ้นผ่านชั้นตะกอนมอลต์ สิ่งนี้มีประโยชน์ในระหว่างการกรองสาโทผ่านตะกอนเมล็ดมอลต์เมื่อมีการผลิตเบียร์บางชนิดที่แรงกว่า สิ่งสำคัญคือต้องหลีกเลี่ยงการออกซิเดชันของสาโทมากเกินไปในระหว่างกระบวนการกรอง |
2933 |
แจ็กเก็ตสเตนเลสสตีลตัวนอกเชื่อมเต็มตัว ไม่มีหมุดย้ำ และพื้นผิวด้านนอกมันวาว | 31000 |
การควบคุม PID ของการทำความร้อนด้วยไอน้ำร้อนของกาต้มน้ำ + การทำความร้อนด้วยไอน้ำแบบสามเฟส (สำหรับการเร่งรอบการต้มสาโท) | 4560 |
- ระบบควบคุมอัตโนมัติสำหรับสื่อและกระบวนการหมัก & – ระบบนี้ช่วยให้คุณตรวจสอบและควบคุมส่วนที่สำคัญที่สุดของกระบวนการหมักและบ่มเบียร์ได้โดยอัตโนมัติ (สูงสุด 1 ถึง 30 ถัง) และการทำงานกับสื่อทั้งหมดในโรงเบียร์
- STG – เครื่องกำเนิดไอน้ำ – จำเป็นสำหรับรุ่นที่มีระบบทำความร้อนด้วยไอน้ำเท่านั้น
- WCS – ระบบทำความเย็น Wort – อุปกรณ์ควบคุมความเย็นสาโทร้อนจนถึงอุณหภูมิการหมัก (7°C หรือ 25°C ขึ้นอยู่กับชนิดของเบียร์)
- MMG – โรงสีมอลต์ธัญพืช – อุปกรณ์สำหรับการบดมอลต์ – จำเป็นสำหรับการผลิตสาโทจากมอลต์เท่านั้น (ไม่จำเป็นสำหรับการผลิตสาโทจากมอลต์สกัด)
- LEA – อุปกรณ์ห้องปฏิบัติการและอุปกรณ์เสริม – saccharimeters, alcoholmeters, กระบอกสำเร็จการศึกษา, แท่งไม้สำหรับการวัดระดับด้วยมือ
- HWT – ถังเก็บความร้อน – ถังสแตนเลสหุ้มฉนวนพร้อมฮีสเตอร์ไฟฟ้าและไอน้ำสำหรับทำน้ำร้อนและเก็บน้ำร้อนซึ่งถูกทำให้ร้อนในระหว่างกระบวนการทำความเย็นด้วยสาโท น้ำร้อนนี้จำเป็นสำหรับการดำเนินการบางอย่างในโรงเบียร์ เช่น การผลิตสาโท การทำความสะอาดถังต้มเบียร์ และถังหมัก เป็นต้น
- ITWT – ถังสำหรับน้ำเย็นบำบัด cold – ถังสแตนเลสหุ้มฉนวนสำหรับทำความเย็น จัดเก็บ และสูบน้ำน้ำแข็งซึ่งจำเป็นในกระบวนการทำความเย็นแบบสาโท น้ำดื่มน้ำแข็งที่ผ่านการบำบัดแล้วนี้จะถูกทำให้ร้อนในกระบวนการทำความเย็นของสาโทและกลายเป็นน้ำร้อนที่เก็บไว้ใน HWT หากไม่มีน้ำดื่มที่มีองค์ประกอบทางเคมีที่ร้องขอ ก็จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์บางอย่างสำหรับการบำบัดน้ำ – WTS มีให้สำหรับโรงเบียร์ที่มีระบบระบายความร้อนด้วยสาโทระดับเดียว เราขอแนะนำสำหรับโรงเบียร์ที่มีกำลังการผลิตมากกว่า 1000 ลิตรต่อสาโท XNUMX ครั้ง แทนที่จะเป็นถัง ICWT
- ICWT – ถังสำหรับน้ำเย็นน้ำแข็ง ice – ภาชนะฉนวนสำหรับทำความเย็น จัดเก็บ และสูบน้ำน้ำแข็งซึ่งจำเป็นในการทำความเย็นสาโท และสำหรับทำความเย็นถังและถังหมักสำหรับผลิตเบียร์ทั้งหมด น้ำดื่มที่ผ่านการบำบัดแล้วนี้ทำงานเป็นตัวกลางในการทำความเย็นในระหว่างกระบวนการทำความเย็นของสาโท จากนั้นจะย้อนกลับไปยังถังเก็บซึ่งจะถูกทำให้เย็นลงอีกครั้งเพื่อใช้ในครั้งต่อไป มีให้สำหรับโรงเบียร์ที่มีระบบทำความเย็นสาโทสองระดับ – เราขอแนะนำสำหรับโรงเบียร์ที่มีกำลังการผลิตสูงสุด 1000 ลิตรของสาโทต่อหนึ่งเบียร์แทนถัง ITWT
- WTS – ระบบบำบัดน้ำ – อุปกรณ์สำหรับการบำบัดน้ำเย็น หากน้ำไม่เหมาะกับองค์ประกอบทางเคมีที่ร้องขอสำหรับการผลิตเบียร์ประเภทที่เลือก จำเป็นต้องมีการวิเคราะห์ทางเคมีเสมอเพื่อประเมินองค์ประกอบทางเคมีของน้ำที่เหมาะสมก่อนส่งมอบโรงเบียร์..
บริการเสริม
BTS – บริการสอนของ Brewer – เราขอแนะนำให้ใช้บริการนี้ก่อนเริ่มดำเนินการโรงเบียร์ใหม่ใด ๆ ที่มีเทคโนโลยีการกลั่นเบียร์เช็กดั้งเดิม ทุกหลักสูตรสอนโดยผู้เชี่ยวชาญเช็กที่ผ่านการรับรองสำหรับการผลิตเบียร์ หลักสูตรนี้จัดขึ้นที่ประเทศเช็กเกียหรือในประเทศของลูกค้า ตามความต้องการของลูกค้า
รีวิว
ไม่มีความคิดเห็น