Makinë mbushëse automatike kundër presionit 2000 shishe në orë

Përshkrim

Linja automatike e mbushjes së shisheve BFL-MB2000TP është e pajisur plotësisht me teknologji mbushëse me kapacitet prodhimi deri në 2000 shishe (0,33L) në orë, me një pasterizues tuneli. Ai përbëhet nga këta përbërës dhe blloqe:

Makinë automatike monobllok për shpëlarjen, mbushjen dhe mbylljen e shisheve të qelqit.
Grup i pjesëve për shpëlarjen, mbushjen dhe mbylljen e shisheve të qelqit në monobllokun kryesor automatik - kompleti ndryshon një funksionalitet nga makina kryesore monobllok për ta përdorur atë për operacione me shishe qelqi.
Shishe speciale CIP për pastrimin e plotë dhe kanalizimin e makinës në qark të mbyllur.
Paketimi i larjes me temperaturë të lartë për pastrimin e nxehtë të brendshëm të makinës në 85 ⁰C duke përdorur një tretësirë kaustike.
Njësia e etiketimit linear për aplikimin e etiketave të letrës në shishe.
Photocell për të shmangur bllokimin e shisheve në njësinë e etiketimit.
Koduesi u integrua në njësinë e etiketimit për të shtypur datën e ditës së mbushjes.
Pasterizues i tunelit
Tuneli tharjes
Makinë mbyllëse kartoni me shirit PVC
Mbështjellës gjysmë automatik i paletës
Sistemi CIP
Tabela rrotulluese për futjen e shisheve.
Tavolinë rrotulluese në akumulimin e plotë të shisheve para shkarkimit (800 Ø XNUMX mm).
Sistemi i transportuesit në lidhjen e të gjitha njësive njëra-tjetrës.

Linja e mbushjes së shisheve është projektuar të operohet vetëm me një punëtor.

Mbushja e shisheve BFL-MB-1200

Parametrat teknike

Produkti i pijeve: Pije të gazuara si birrë, musht, verë e gazuar etj.
Lloji i shishes: Shishe qelqi
Lloji i mbylljes së shisheve: Kapakë me kurorë Ø 26 mm
Numri i pozicioneve të shpëlarjes së shisheve: 16
Numri i valvulave mbushëse të shisheve: 16
Numri i kokave të mbulimit të shisheve: 1
Sistemi i shpëlarjes: nga uji - me trajtim të vetëm të fazës së ujit
Sistemi i mbushjes: valvola elektropneumatike, izobare mbushëse
Temperatura e mbushjes: 0-2 ° C
Përmbajtja e CO2: Maksimumi 5,5 g / lt.
Presioni: Maks: 2.0bar - 2.5bar
Përmasat standarde të shishes: Diametri min. 50 mm / maks. 100 mm, lartësia min. 180 mm / maks. 340 mm
Rrotullimi i makinës: Në drejtim të orës
Rregullimi i shpejtësisë: elektronik, me inverter frekuence
Fototelekët me sistem automatik start / ndalimi: të pozicionuar në hyrje dhe në dalje
Hapësira minimale e rekomanduar e dyshemesë: L x W: 8000 mm x 6000 mm
Kapaciteti i daljes: deri në 2000 bph (shishe 330ml) / deri në 1600 bph (shishe 500ml)

Linja e mbushjes së shisheve përbëhet nga këto njësi kryesore:

I. Njësi automatike monoblloku për shpëlarjen, mbushjen dhe mbylljen e shisheve

Modeli DPS 16-16-1

Një makinë monobllok cilësore e projektuar për shpëlarjen dhe mbushjen isobarike të shisheve të qelqit. Jetëgjatësi e gjatë falë degazimit tonë të dyfishtë special të oksigjenit, me 16 valvola mbushëse elektropneumatike për proceset e shpëlarjes dhe mbushjes.

Karakteristikat kryesore dhe parametrat teknikë:

Kapaciteti i funksionimit: 2800 b/hx 330 ml (në varësi të temperaturës së pijeve)
Diametri i shishes: 55-100 mm
Lartësia e shisheve: 220-360 mm
Diametri i vrimës së brendshme të shisheve: min. 17 mm – valvula mbushëse «DPS»
Drejtimi i rrotullimit: në drejtim të akrepave të orës

Pajisje për një diametër shishe duke përfshirë yllin e hyrjes dhe daljes, shpëlarjen e shisheve, mbushjen e shisheve, pajisjet për mbylljen e shisheve dhe udhëzuesit e shisheve.
Dollap inox me bordin e kontrollit elektrik.
Motorizimi me motor trefazor asinkron me inverter.
Rregullimi elektrik i lartësisë në njësinë e shpëlarjes, rregullimi manual i lartësisë në njësinë mbushëse dhe mbuluese.
Sistemi PLC me ekranin me prekje 7” për të kontrolluar të gjitha operacionet standarde..
Niveli i mbushjes mund të rregullohet duke ndryshuar tubin e nivelit.
Struktura mbështetëse prej çeliku inox. Shtresë të plotë mbrojtëse mbështetëse nga çelik inox me mbyllje bulonash.
Rezervuarët, valvulat dhe të gjitha pjesët në kontakt me produktin janë bërë tërësisht nga çelik inox AISI 304.
Mbështetje me yje e shisheve në çelik inox. Yjet, udhëzuesit dhe shinat mbajtëse të shisheve në yje janë bërë nga polietileni.
Mbrojtje me hapje të tipit dritare, e përbërë nga një kornizë mbajtëse në kuti në çelik inox dhe polikarbonat transparent.
Të gjitha vulosjet dhe pjesët janë prej plastike, të gjitha pjesët që prekin produktin e pijeve janë bërë nga materiale në përputhje me direktivat ekzistuese të BE-së për përpunimin e ushqimit.
Mbështetja mbështetet në këmbë të cilat mund të rregullohen me vida çeliku me rezistencë të lartë.
Rrip transportues i shisheve inox me zinxhir çeliku me hyrje dhe dalje në skajet e kundërta të makinës.

Kapaciteti i rekomanduar i funksionimit në këtë linjë mbushëse shishe:
- Deri në copa 2000 të shisheve 0.3 lt në orë
- Deri në copa 1600 të shisheve 0.5 lt në orë

Makineria përfshin:

Njësia e shpëlarjes me 6 valvola për shishet
Njësia e mbushjes me 6 valvola për shishet
Njësi kapëse me një kokë për kapakët e kurorës Ø 26 mm

Njësi shpëlarëse

Njësia shpëlarëse, e pajisur me 16 kapëse me hundë fikse standarde.
Pads bottling shishe mund të jetë e lehtë të mbledhur dhe të çmontuar jashtë-shpejtë.
Moduli i rinserit të shisheve furnizohet me një fazë të vetme të trajtimit të ujit
Elektro-valvula për të kontrolluar automatikisht lëngun e shpëlarjes. Valvula ndalon rrjedhjen e lëngut të reatimit sa herë që makina ndalon dhe e fillon atë në makinë duke rifilluar.
Rregullimi manual i lartësisë së furrës

Frëngjia e shpëlarësit është e pajisur me karakteristikat e mëposhtme:

Kulla është e ndërtuar tërësisht me materiale antioksidante dhe vetëlubrifikuese dhe çelik.
Stacioni i shpërndarjes është i pajisur me një pajisje bllokuese në rast se shishet ose kontejnerët nuk janë të pranishëm.
Kohët e trajtimit mund të rregullohen.
Nofullat e kapëses bëhen me jastëkë mbajtës të shisheve të formësuara sipas profilit të shisheve ose sipas atij të enës që do të shpëlahet.

Njësia e mbushjes

Njësi mbushëse kundër presionit, e furnizuar me 16 valvola elektropneumatike të përshtatshme për mbushjen e birrës në shishe qelqi
Furrën e mbushjes ka një tank me një sipërfaqe të brendshme të lëmuar pasqyrë dhe një kontroll të nivelit të kontrollit
Saktësia e mbushjes së nivelit +/- 2mm

Si funksionon njësia mbushëse me valvulat mbushëse DPS:

Evakuim i dyfishtë, kompensim dhe nivelim përfundimtar i gazit inert.
Pasi shishja të vendoset automatikisht drejtpërdrejt nën grykën e mbushjes, valvula e vakumit hapet nga një kamerë.
I gjithë ajri në shishen e zbrazët thithet plotësisht nga një pompë e lidhur me sistemin qendror të shpërndarjes së mbushësit dhe shishja është e ngopur me gaz inert që vjen nga një qark i veçantë (gaz inert i pastër). Operacioni përsëritet dy herë për të hequr i gjithë oksigjenin nga shishet para fillimit të procesit të mbushjes.
Pas kompensimit të presionit midis shishes dhe falënderimit të mbushjes, gryka hapet automatikisht për të filluar ciklin e mbushjes.
Lëngu që futet në shishe përhapet përgjatë murit të tij nga një deflektor gome i instaluar në tubin e ajrit.
Sapo shishja mbushet, lëngu arrin dhe mbyll vrimën e tubit të ajrit, rrjedha e produktit ndalet menjëherë, gryka e mbushjes mbyllet mekanikisht nga një kamerë kontrolli për të izoluar shishen nga presioni i rezervuarit.
Nivelimi përfundimtar arrihet nga hapja e valvulës së presionit (brenda grykës së mbushjes) në mënyrë që të futet në shishe gaz shtesë inert, i cili shtyn një pjesë të lëngut përsëri në rezervuar për të marrë një nivel të saktë.
Pasi lëngu në shishe të jetë niveluar, një kamerë hap valvulën për të ulur presionin brenda shishes.
Më në fund shishja, tashmë e mbushur me lëng, sillet në yllin e daljes.

Njësia e mbulimit të kurorës me një kokë:

Njësia automatike e mbylljes me një kokë me xhiros maksimale 2.700 shishe në orë, është e përshtatshme për aplikimin e kapakëve të aluminit në shishe qelqi cilindrike me diametër midis 30 mm dhe 115 mm dhe lartësi nga 160 në 355 mm.

Ky mekanizëm është tërësisht i ndërtuar në çelik inox dhe i pajisur me pajisje sigurie. Është projektuar për futjen automatike të tapave të kurorës Ø 26 në shishe qelqi.
Kapakët ushqehen përmes një sistemi vibrimi nga tabaka.
Kapakët udhëtojnë poshtë një rrëshqitjeje zbritëse prej çeliku inox deri te koka shpërndarëse e cila i vendos ato në hapjen e shisheve.
Koka e shtypjes fut kapakët në shishe dhe i mbyll ato.
Ndalimi automatik i sigurisë i pajisjes së makinës me kokë kapëse në pozicionin e sipërm.

Kapakët e kurorës (ose opsionalisht lloje të tjerë të kapakëve) dozohen përmes ushqyesit automatik të dridhjeve direkt në shishe.

Koka e mbylljes drejtohet nga një motor elektrik i montuar në një rrëshqitës me rrotullën e zgjerimit që lejon rritjen ose zvogëlimin e shpejtësisë së rrotullimit të kokës së filetimit që fundoset në kapakë që të mbyllet përmes një kamer plastike speciale që punon në qendër. Prandaj, shpërndarja e ngarkesave është në një mënyrë të ekuilibruar dhe garanton një jetë të gjatë.

Ndryshimi i pjesëve dhe rregullimi i lartësisë janë të shpejta dhe të thjeshta, ngritja e kokës është mekanike dhe ndodh manualisht përmes një rrote dore që funksionon në zvogëluesin e vidave të pafund; pajisjet e posaçme të sigurisë ndalojnë menjëherë makinerinë në rast të problemeve për të shmangur thyerjet e shisheve dhe çdo anomali tjetër.

Mbulimi i shisheve me tapa të kurorës në frëngji mbuluese pneumatike e pajisur me ushqyesin e kapakëve të kurorës me kapacitet të madh
Ndarës automatik me vibrim, i bërë nga çelik inox AISI 304; pajisur me pajisje për monitorimin e niveleve të kapakëve në pirg
Rryma e pajisur me pajisje për monitorimin e pranisë së kapakut, e bërë nga çelik inox AISI 304
Kreu i kapakut me kon me presion-mbyllje për deformim të përhershëm të kapakëve të kurorës.
Pajisja për heqjen e shkumës së birrës para se të mbyllet - ajo largon oksigjenin nga qafa e shishes.

Transportues me kapele

Transportuesi i pjerrët me tapa me kurorë është në gjendje të punojë me kapsula të të gjitha formateve në njësinë e mbulimit të shisheve. Lartësia e shkarkimit është 3.000mm, struktura në çelik AISI304, plesht 200Lt, vibrator në fund të pleshtit për të lehtësuar mbledhjen e tapave nga shiriti, shirit blu me certifikatë ushqimore, gjerësi 150mm, lopatë e bardhë h 30mm. Paneli elektrik inox i kompletuar me mini PLC.
Dera e hapjes për ngarkimin manual të pleshtit prej çeliku inox AISI 304. Dorezë inox në derë, dritare inspektimi në plastikë të kategorisë ushqimore me certifikatë FDA dhe pistona gazi të instaluara nga jashtë për të reduktuar shpejtësinë e mbylljes dhe çdo rënie nga dera. Hunda e shkarkimit me shakull të zgjatur transparente Ø180 mm sipas standardeve të FDA L = 1000 mm.

II. Pompë pneumatike me diafragmë inox

Pompë speciale me membranë pneumatike e bërë nga çeliku inox AISI 316, për furnizimin e produktit të pijeve nga rezervuari në njësinë e mbushjes.

III. Tuneli i tharjes së shisheve

Makinë për të tharë sipërfaqet e shisheve për përgatitjen e tyre për etiketim.
Turbina për prodhimin e ajrit të ngjeshur/nxehur në 45°/ 50°C.
Dy shpërndarës ajri në çelik inox AISI 304 për të tharë trupin e shisheve të cilat janë të rregullueshme në lartësi, thellësi dhe pjerrësi në mënyrë tërthore.

Transportues i dyfishtë që funksionon me shpejtësi të ndryshme për rrotullimin e shisheve gjatë procesit të tharjes.
Shasi prej çeliku inox AISI 304 për mbajtjen e motorëve.
Mbrojtje sigurie në përputhje me rregullat e CE.
Paneli elektrik me butona kontrolli.
Çelës për ndezjen dhe fikjen e turbinave.

Njësia e tharjes me shishe

IV. Makinë automatike për etiketimin e shisheve

Njësi automatike etiketimi për aplikimin e etiketave vetëngjitëse. Makinë automatike etiketimi lineare e pajisur për të vendosur një etiketë vetëngjitëse në shishe qelqi cilindrike me diametër maksimal 300 mm.

Kapaciteti deri në 3000 shishe në orë.

Gjatësia minimale e etiketës: 10 mm
Gjatësia maksimale e etiketës: 130 mm
Lartësia minimale e etiketës: 10 mm
Lartësia maksimale e etiketës: 140 mm
Diametri minimal i kontejnerit: 40 mm
Diametri maksimal i kontejnerit: 130 mm
Lartësia minimale e kontejnerit: 150 mm
Lartësia maksimale e kontejnerit: 350 mm

Korniza bazë dhe struktura e përgjithshme

Korniza mbështetëse është bërë nga profile çeliku të salduara dhe është e pajisur me këmbë të rregullueshme për lartësinë.
Sipërfaqja e sipërme është një pllakë çeliku karboni, e mbuluar me fletë metalike AISI 304 çelik inox.
Inspektimi është i mundur përmes dyerve anësore dhe skajit anësor të kornizës të veshur me pllakë çeliku inox AISI 304.
Makina është paracaktuar për të instaluar një stacion të dytë etiketimi në të ardhmen.

Stacioni i etiketimit vetë-ngjitës

Makinë e pajisur me një stacion etiketimi vetë-ngjitës të instaluar në rrëshqitjet vertikale të rregullueshme lehtësisht të përbërë nga:

Motori me shkelje
Mikroprocesori drejtues dhe kontrollues i disponuar paraprakisht për të operuar njësinë e shtypjes (opsionale)
Zvarritja e rrotullës së gomës me rrotullën e kontrastit të montuar në burime
Gjuhë etiketimi për etiketat me lartësi 80/120/140 mm
Pllaka mbështjellëse mbështetëse Ø 350 mm e pajisur me bosht zhvendosës
Letër etiketuese e motorizuar
Fotocelë për zbulimin e shisheve
Fotocelë për zbulimin e etiketave
Butonat e diskut përfshihen në grup
Kuti që përmban njësi lëvizëse dhe pjesë elektrike në çelik inox, me panel të hapur të hyrjes në gjendje të plotë të çelësit të përgjithshëm të kyçjes
Sistemi mbështetës i rregullueshëm manual i çelikut inox, i kompletuar me treguesin dixhital për një rregullim të lehtë
Mirëmbajtja dhe vajosja kërkon kohë të lehtë dhe të shkurtër për shkak të cilësisë së lartë të përbërësve dhe materialeve të përdorur
Makineria është dizenjuar që të ketë qasje maksimale për qëllime pastrimi dhe largimi të mbeturinave

Rojet e sigurisë

Rojet e sigurisë janë të pranishëm përgjatë gjithë perimetrit të kornizës bazë.
Gardat janë bërë në çelik inox AISI 304 me dritare materialesh transparente. Dyert e hapura janë të pajisura me mikrokompjuterë të tipit bashkoj.
Kutia kryesore e ingranazheve është e tipit krimbash me vidë kurorë dhe vaji i vajosur.
Sistemet e transmetimit të vidave të furnizimit janë të kompletuara me pajisje tufë elektro-mekanike të sigurisë për të ndaluar makinerinë në rast bllokimi të shisheve.

Sistemi i fshirjes

Fshirja e etiketave nga rrotullat e sfungjerit.

Sistemi i kontrollit të makinës

Inverter elektronik i lëvizjes me shpejtësi të ndryshueshme për ndryshimin e shpejtësisë së makinës nga 2.000 bph deri në 3.500 bph
Impianti pneumatik është i kompletuar me njësinë e rregullimit të presionit, filtrin e ajrit dhe lubrifikuesin e ajrit.
Paneli kryesor elektrik, i papërshkueshëm nga uji, është i integruar në strukturën e makinës.
Të gjitha kontrollet e makinës dhe dritat e statusit / sinjalit janë të centralizuara në një panel të vetëm operatori, të kompletuar me stacion të butonit të lëvizshëm (ndalimi i urgjencës + butonat e lëvizjes së impulsit).
Makineria ushqehet me mbylljen automatike në rast të ndërtimit të shisheve në anën e shkarkimit.
Të gjitha qarqet e rrymës dhe kontrollit elektrik dhe pneumatik janë ndërtuar në përputhje me standardet më të fundit të zbatueshme ndërkombëtare.

Trajtimi kundër korrozionit

Përdorimi i materialeve që nuk i nënshtrohen korrozionit si çelik inox, legura me ngjyra dhe materiale plastike.
Pjesët e çelikut të karbonit i nënshtrohen një trajtimi antikorozion duke pikturuar epoksi me shumë ngjyra.

Data coder

Shfaqja: 2,8 "LCD me ngjyra të plotë
Dizajni Plug'n Play: teknologjia e shtypjes Hewlett Packard TIJ 2.5
Imazhe printueshëm: Alfanumerik, logo, data / ora, data e skadimit
Linjat e printueshme: Linjat 1,2,3,4. Lartësia e vijës totale kufizohet në 12.7 mm
Shpejtësia e transportuesit: 76 metra për minutë

Kodifikues data e bojës BCFL-MB1200

Paneli i kontrollit (ekran me prekje):

Ndihma në distancë përmes shërbimit të internetit

Ndërfaqja ndërvepruese HMI në OMRON PLC për monitorimin e progresit të prodhimit në vend, kontrollin e menaxhimit të prodhimit & dhe ndihmën në distancë.

Sistemi lejon që tekniku ynë të jetë direkt në kontakt me klientët tanë në rast të problemeve.
Komunikimi bi-drejtues midis makinës dhe sistemit të largët lejon të shohim në kohë reale nëse operatori po punon në mënyrën e duhur në ekranin me prekje dhe mund të përdoret për të kontrolluar makinerinë nga ana jonë për ndërhyrje në kohë reale (nëse është e nevojshme, për kërkesën e klientit).

Pajisjet opsionale:

I. Pasterizues tuneli (2000 shishe në orë)

Ne ju rekomandojmë të porosisni linjën e mbushjes me një pasterizues tuneli me objektiv kryesor pasterizimin e produktit brenda shisheve në temperaturën e dëshiruar, e cila duhet të sigurojë stabilitetin e duhur mikrobiologjik të pijes së prodhuar (procesi i trajtimit termik).

Përshkrimi i ndërtimit:

Konstruksioni i makinës është bërë tërësisht nga inox AISI 304. Kjo do të thotë se nuk ka pjesë nga gize ose hekuri ose çeliku me karbon. Rezultat i këtij fakti të rëndësishëm është ndërtimi, i cili mundëson jetëgjatësi të gjatë të makinerisë dhe korrespondon me standardet në industrinë e prodhimit ushqimor. Makina është projektuar si monolit.

PERMASAT

Gjerësia bruto: 2.200 mm
Gjatësia: 7.000 mm
Lartësia: deri në 2.300 mm
Sipërfaqja e trajtimit: 7 m2

Pasterizues i birrës Tuner 1200 shishe në orë

** Fotografia është simbolike (një pasterizues aktual mund të jetë me dizajn të ndryshëm)

Makina vendoset në këmbë të shumta (me lartësi të rregullueshme), duke mundësuar shpërndarjen e duhur të ngarkesës dhe tejkalimin e dallimeve të mundshme në lartësitë e dyshemesë.

Karakteristikë e rëndësishme e ndërtimit është gjithashtu ekzekutimi plotësisht sanitar. Ndërtimi është tërësisht i salduar. Kjo do të thotë që praktikisht të gjitha pjesët në kontakt me ujin spërkatës janë të papërshkueshëm nga uji (nuk ka asnjë pikë që do të ishte vetëm me saldim me pikë). Gjithashtu, nga sipërfaqet e jashtme, shumica e saldimeve saldohen vazhdimisht, gjë që ofron mundësi më të ulët të ngarkesës së papastërtive.

Ndërtimi është projektuar (veçanërisht brenda por edhe jashtë) në mënyrë që aty ku është e mundur, të gjitha sipërfaqet të jenë të pjerrëta, kështu që nuk ka mundësi që të mbahet uji dhe mikroorganizmat të kenë mundësi të zhvillohen. Në këtë mënyrë parashikojmë që makina brenda hapësirës të qëndrojë më gjatë e paprekur dhe të jetë pa ndikim të keq të erës, mykut etj. Nga ana e jashtme është e pjerrët edhe çatia e pasterizuesit, si dhe pjesa e sipërme e rezervuarëve të ujit. Kjo siguron që pas pastrimit të jashtëm të makinës të gjitha mbetjet e mundshme të ujit të pikojnë në dysheme.

Karakteristika tjetër e rëndësishme e ndërtimit janë rezervuarët e minimizuar të ujit poshtë çdo zone duke mundësuar që sasia minimale e ujit të jetë gjithmonë brenda pasterizuesit. Rrjedhimisht, sasia minimale e ujit shkon për t'u kulluar sa herë që uji brenda pasterizuesit duhet të zëvendësohet.

Në rastin konkret është parashikuar pasterizator me një kuvertë për detyrën e projektit. Ndërtimi i pasterizuesit është projektuar në një mënyrë që pusetat e shumta të sipërme dhe anësore të jenë të disponueshme për qasje të lehtë në brendësi për mbikëqyrje dhe mirëmbajtje.

Pjesa e sipërme e pasterizuesit është e mbuluar me mbulesa të lëvizshme për arsye inspektimi dhe mirëmbajtjeje.

** Fotografia është simbolike (një pasterizues aktual mund të jetë me dizajn të ndryshëm)

Çdo pishinë ka derën e vet për pastrimin e tunelit dhe një dalje qendrore për ujin. Të gjitha pishinat janë të pajisura me sita të dyfishta mekanike të filtrit për të parandaluar që grimcat e papastërtive në ujë të kalojnë në grykë dhe t'i bllokojnë ato.

Në hyrje dhe dalje të pasterizatorit janë instaluar dyert e inspektimit të bëra prej inoksi.

Sistemi i përcjelljes së pasterizuesit:

Pasterizuesi i tunelit është i pajisur me 1 rrip transporti kryesor të pavarur. Gjerësia e rripit transportues është përafërsisht 1180 mm.
Pjesët përbërëse të pasterizuesit janë gjithashtu transportues në furnizim dhe shkarkim (rreth 1.500 mm nga furnizimi ose shkarkimi i pasterizatorit), me elektromotor bashkë me kontrolluesin e frekuencës.

Rripi kryesor funksionon në udhëzues mbështetës (vijat e veshjes). Ndërtimi tregohet në foton e mëposhtme - paralelisht për modul, module të ndryshme të mëtejshme kanë zhvendosur vijat e konsumit (duke parë nga këndvështrimi i moduleve "fqinj") në mënyrë që të parandalojnë rënien e shisheve. Me këtë sigurohet se platforma është adekuate dhe se në çdo pozicion, shishet qëndrojnë të qëndrueshme dhe nuk ka mundësi të bien brenda në pasterizator.

Sistemi i përcjelljes së pasterizuesit të tunelit

Pompat dhe sistemi i hundës:

Pasterizuesi i tunelit është i pajisur me një numër të përshtatshëm pishinash (10) dhe pompa centrifugale që transportojnë ujin në grykë. Pompat (pjesët në kontakt me ujin janë prej çeliku inox) mbrohen nga puna e thatë me sonda niveli në pishina.

Pompat kryesore janë projektuar për të siguruar rrjedhën prej përafërsisht. 6,5 m3/h. Pompat mbështetëse mund të kenë rrjedhje të ndryshme në varësi të qëllimit.

Spërkatja me ujë të procesit brenda pasterizatorit është paraformuar përmes regjistrit të grykave, i cili vendoset në pjesën e sipërme të makinës. Grykat prodhojnë mjegull të hollë uji që siguron transferimin e duhur të energjisë termike. Grykat janë nga materiali plastik.

Lloji i përdorur i grykave është shumë i thjeshtë për tu mirëmbajtur për shkak të sistemit të thjeshtë të fiksimit në tubat e shpërndarjes.
Grykat janë të montuara anësore (tangjenciale) në çdo shirit spërkatës. Kjo zvogëlon mundësinë e bllokimit.

Distanca standarde nga regjistrat e hundës dhe rripi kryesor është 400 mm.

Instrumentimi, kontrolli dhe automatizimi:

Pasterizuesi i tunelit është i pajisur me elemente të shumta sigurie si dhe softuer cilësor dhe të përditësuar që mundëson kontroll të thjeshtë të të gjitha funksioneve të pasterizuesit.

Makina e ofruar ka instaluar pajisjet e mëposhtme matëse dhe rregulluese:

Korrigjimi automatik i nivelit të ujit (depozitat e ujit kanë të instaluar sonda niveli dhe në rast të nivelit shumë të ulët të ujit, uji dozohet automatikisht)
Rregullimi automatik i temperaturës (sistemi është i pajisur me sistem rregullues në hyrjen e avullit / ujit të nxehtë i cili ushqen pasterizuesin me avull/ujë të nxehtë në përputhje me nevojat aktuale)
Kontrolli automatik i ngarkesës së kanaçes në rripin kryesor (sensori induktiv i instaluar në transportues të jashtëm fik transportuesin ushqyes në rast presioni shumë të madh)
Kontrolli dhe menaxhimi i pasterizuesit të tunelit kryhet përmes kompjuterit PLC dhe një paneli me prekje. Kabineti elektrik i komandimit furnizohet me çelik inox dhe është i shkallës IP 65.

Paneli i kontrollit është i instaluar në kabinetin kryesor elektrik dhe bazohet në sistemin informatik industrial Siemens.

Pasterizuesi është i pajisur me softuerin tonë të zhvilluar. Softueri është projektuar në një mënyrë që mundëson kontrollin automatik dhe pasqyrën e procesit të plotë të pasterizimit. Parametrat e procesit vizualizohen dhe shfaqen në ndërfaqen miqësore për përdoruesit. Softueri gjithashtu regjistron dhe vizualizon të gjithë alarmet e procesit.

Softueri mbrohet me fjalëkalim për nivele të ndryshme (administrator, operator dhe mirëmbajtje).

Pjesa standarde e softuerit tonë është gjithashtu i ashtuquajturi programi "zbërthimi", duke mundësuar higjienën periodike të plotë të makinës. Ky program mundëson sterilizimin termik të sistemit të plotë. Detajet në lidhje me temperaturat dhe kohëzgjatjet duhet të bien dakord me një klient.

Gjatë fillimit parashikohet të vihen në punë dy receta. Çdo recetë shtesë është subjekt i kostos shtesë.

Materialet e përdorura, cilësia dhe standardet e komponentëve:

Ndërtimi i tunelit dhe tubacionet e ndërtimit janë bërë nga materiali AISI 304.
Grumbullimet e tubacionit janë prej materiali EPDM
Profili i guidave është polietileni UHMWPE i vendosur mbi udhërrëfyes inoksi.
Të gjitha guarnicionet (që nuk janë përcaktuar ndryshe) janë material EPDM, mbi grafit me avull.

Komponentët e përdorur:

Pompat: LOWARA
Komponentët elektro: SCHNEIDER ELECTRICS
Kompjuter PLC: SIEMENS
Paneli i kontrollit me prekje: SIEMENS
Pajisjet matëse dhe rregulluese: E&H
Tabaka kabllosh prej inoksi në formë G dhe U, rrjetë pa kapak të sipërm
I gjithë çeliku inox blihet në Evropë me certifikata sipas EN 10204

SHËNIM:
Shtimi i çdo kimikati në ujin e pasterizuesit të tunelit duhet të jetë në përputhje me rezistencën e këtyre materialeve dhe duhet të garantohet nga distributori lokal i kimikateve!

Kontroll dinamik PU aktiv

Kontrolli dinamik PU (numri i njësive të pasterizimit) mundëson që produkti në asnjë rast të mos jetë i mbipasterizuar. Platforma e sistemit është devijimi virtual i pasterizuesit në rreshta të shumëfishtë, gjë që na mundëson të monitorojmë gjithmonë se në cilin pozicion janë shishet brenda pasterizuesit. Në rast ndalimi, sistemi reagon në atë mënyrë që rripi kryesor brenda pasterizuesit ndalet dhe ftohja e shisheve në zonat e mbinxehjes dhe mbajtjes fillon me synimin për të ulur temperaturën e produktit nën pikën e prerjes së PU (për birrën llogaritet në 70°C). Softueri ynë monitoron kohëzgjatjen e ndërprerjes gjatë gjithë kohës dhe në bazë të gamës së gjerë të koeficientëve të transferimit të nxehtësisë ne e dimë saktësisht se sa kohë na duhet për të ftohur për të ftohur produktin nën temperaturën e ndërprerjes së PU dhe pasi ndalimi të hiqet, ne e dimë saktësisht se sa kohë na duhet për të rivendosur regjimin e temperaturës që ishte në funksion para ndalimit dhe për të nisur sërish brezin kryesor.

Çështje e rëndësishme është se kontrolli dinamik aktiv i PU nuk përfundon këtu. Për çdo ndalim është normale që produkti të marrë më shumë PU se sa ishte planifikuar në kushte të balancuara. Kjo do të thotë që për procesin e mëtejshëm të temperaturës, pikat SET të zonave të temperaturës së ardhshme ulen për të arritur PU të përcaktuara (brenda tolerancave të dakorduara). Kjo po ndodh edhe në rastet e ndalimeve të shumta të njëra pas tjetrës dhe në asnjë rast produkti nuk mund të dalë mbi pasterizuar (natyrisht që edhe nën-pasterizimi nuk është i mundur).

Me teknologjinë e kontrollit dinamik aktiv të PU ne mund të sigurojmë një proces të përsosur pasterizimi me ndikim minimal në karakteristikat organoleptike të produktit.

Procesi standard:
• Kontrolli dhe rregullimi automatik i PU-së bazohet në softuer të saktë i cili llogarit (dhe monitoron pozicionin e saktë të shisheve brenda pasterizuesit) sasinë aktuale të njësive të pasterizimit të marra.
• Në rast ndalimi në linjë, pasterizuesi fillon ftohjen në zonat e kërkuara (zonat e mbinxehjes dhe mbajtjes) me synimin për të ulur temperaturën e produktit nën pikën e caktuar të PU. Kjo është marrë për të parandaluar mbidozimin me PU.

• Kur ndalimi i linjës anulohet, softueri përsëri rillogarit temperaturën e nevojshme të ujit spërkatës në mënyrë që të arrijë regjimin përpara se të ndodhte ndalimi.

• Regjimi i nevojshëm i temperaturës është projektuar mbi bazën e mostrave të marra, të mbushura me një produkt pijeje individuale. Në pasterizatorin tonë laboratorik i gjithë monitorimi do të bëhet përpara fillimit të prodhimit të sistemit të përshtatshëm.

Regjistrues E&H

Regjistruesi E&H RSG i serisë RSH ofron regjistrim pa letër, vizualizim dhe monitorim të të gjitha vlerave thelbësore të procesit në të njëjtën kohë.

Parashikohet që moduli të jetë i montuar në elektrokobinën e pasterizatorit. Të gjitha të dhënat që regjistrohen, arkivohen në kartën SD dhe mund të përdoren më tej.

Ecograph ofron mundësinë e lidhjes ethernet me kompjuterin lokal, duke mundësuar transferimin e të dhënave të regjistruara për qëllime të monitorimit të parametrave të shkurtimit në kohë reale.

Kompjuteri lokal dhe lidhja Ethernet nuk janë në objektin e furnizimit dhe sigurimi i tyre është detyrim i klientit.

Dozimi i kimikateve

Për të ruajtur sa më gjatë ujin e procesit që ruhet brenda në tunel dhe ndërkohë të zvogëlojë mundësinë e korrozionit, ne ofrojmë një opsion të sistemit të para-instaluar për dozimin e kimikateve – solucione kimike antikorozive biocide &.

Dozimi është i dy kimikateve bëhet nga dy pompa të veçanta dhe bëhet drejtpërdrejt në linjë me mbështetjen e një matësi të rrjedhës. Sasia e saktë e kimikateve të futura në ujë mund të vendoset në pompa, ndërkohë që dozimi kryhet automatikisht. Së bashku me pompat furnizohet edhe një ndërprerës i nivelit lundrues (nëse niveli i kimikateve në bombola ulet, makina sinjalizon një alarm).

Sistemi është parashikuar për dozimin e tretësirës biocide në 80 ppm dhe tretësirës antikorozive në 25 ppm. Nëse kërkohen përqendrime të ndryshme të kimikateve, kjo duhet të bihet dakord në fillim të projektit.

Shënim: nëse klienti vendos të instalojë pajisjen e tij për dozimin e kimikateve, është e nevojshme të ndiqni udhëzimet e një prodhuesi në lidhje me llojin e kimikateve dhe përqendrimet e tyre. Në rast të kundërt, elementët e makinës mund të dëmtohen.

UPS

UPS-i i siguron një makine energji emergjente kur burimi i energjisë hyrëse ose energjia elektrike dështon ose ndërpritet. Siguron që CPU dhe HMI të qëndrojnë të fuqizuara, në mënyrë që të mos humbasin të gjithë parametrat thelbësorë. Kjo është veçanërisht e dobishme në rastin e pasterizuesve me kontroll aktiv PU, ku prodhimi mund të rifillojë shumë më saktë me vlera të sakta PU.

Armatura e heqjes së kondensatës

Në fushën e pajisjeve bazë, makina furnizohet me valvul mbyllëse manuale, copë pastrimi me avull dhe matës presioni në tubacionin e avullit. Si një përmirësim opsional, ne ju ofrojmë armaturë shtesë në tubacionin e kondensatës, e cila ofron lidhje të lehtë dhe të thjeshtë në një pikë, duke ofruar njëkohësisht mirëmbajtje praktike. Heqja e kondensatës parashikohet nga një kurth i thjeshtë me avull, pompa aktive e kondensatës (nëse kërkohet) nuk përfshihet në objektin e furnizimit.

Fusha e furnizimit përfshin:

Kurth me avull notues me top (1 pc)
Kurth termostatik me avull (1 pc)
Valvula pa kthim (2 copë)
Valvola topike manuale (4 copë)
Materiali shtesë i tubacionit

Pajisje për reduktimin e presionit të avullit

Nëse presioni i avullit në vend është më i lartë se 3,0 barg, kërkohet pajisje për reduktimin e presionit të avullit. Për sa i përket furnizimit, ne ju ofrojmë:
• Valvula reduktuese e presionit të avullit (1 copë)
• Valvul sigurie (1 pc)
• Materiali shtesë i tubacioneve.

II. Makinë mbyllëse kartoni me shirit PVC

Mbytës kuti kartoni me rregullim manual gjysmë automatik sipas madhësive të ndryshme të kutisë së kartonit që aplikon dy shirita shirit ngjitës “U” në vijën e mesme të kutisë së sipërme dhe të poshtme.
Rregullimi dhe përdorimi i SK1 janë intuitiv, të thjeshtë dhe të shpejtë.
Makina është ndërtuar në përputhje me ligjet e sigurisë CE në fuqi.
Mbajtëse shiriti mbështjellës 2000 metra.
Rolet e ngjeshjes me përplasje (opsionale).
Udhëzues anësor të rregullueshëm të kutive të kartonit.
Butoni i kyçur i ndalimit të urgjencës.
Prodhimi mesatar: 700/900 kuti kartoni në orë.

Dimensionet e kutisë që do të përdoren me makinën	minimal	maksimal
gjatësi	150 mm	150 mm
gjerësi	140 mm	500 mm
lartësi	110 mm	500 mm

III. Mbështjellës gjysmë automatik i paletës

Mbështjellës shtrirje gjysmë automatike

Diametri i rrotullës 1650 mm
Ngarkesa maksimale 200 kg
Fotocelë me sensor të lartë paletë
Frena mekanike
Rampa e shkarkimit të paletës

IV. Sistemi CIP

Sistem CIP gjysmë automatik me dy depozita për kimikate

Makina CIP përbëhet nga:

Tanku i parë:
Çelik inox AISI 304 L, kapaciteti 150 Lt, bobina inox për ngrohje elektrike, këmbët mbështetëse inox për ujë të nxehtë + detergjent.

Tanku i 2-të:
Çelik inox AISI 304 L, kapacitet 150 Lt, këmbë mbështetëse inox për ujë të ftohtë shpëlarjeje.

Set i valvulave manuale flutur – inox, tip sanitar.
Pompë centrifugale për pastrim, çelik inox, kapacitet

Kornizë inox, me këmbë mbajtëse të rregullueshme, mbi të cilat janë montuar dhe lidhur pajisjet e sipërpërmendura.

Lista e Çmimeve :

KONFIGURIMI THEMELOR
PËRSHKRIMI	ÇMIMI NË EURO

PAJISJET THEMELORE:
Monoblloku kryesor: Makinë shpëlarëse/mbushëse/mbushëse e shisheve – Modeli ISO DPS C 16/16/1, duke përfshirë pjesë për një format të shisheve 330 ml + pjesë për një format tapash kurorë Ø26 mm	Sipas kërkesës
Sistemi i dyfishtë i evakuimit & CO²	Sipas kërkesës
Pajisja e injektimit të CO² para mbylljes	Sipas kërkesës
Larja manuale e zonës së shpërthimit të shisheve	Sipas kërkesës
Shishe / gota bedel për procesin CIP - për pastrimin e valvulave mbushëse të shisheve	Sipas kërkesës
Fotoqelitë hyrëse/dalëse për sensorin e pranisë së shisheve	Sipas kërkesës
Ashensori me kapak – njësi dozimi	Sipas kërkesës
Etiketë lineare vetëngjitëse për aplikimin e etiketës së mbështjellur në shishe	Sipas kërkesës
Fotocelë dhe alarm për fundin e rrotullës së etiketës	Sipas kërkesës
Sinjali semaforik për punë në lidhje me alarmin	Sipas kërkesës
Koduesi i datës me bojë i integruar në etiketues	Sipas kërkesës
Sistemi i heqjes së letrës mbështetëse	Sipas kërkesës

Çmimi total EXW i konfigurimit bazë	Sipas kërkesës

PAJISJET OPSIONALE:

Pasterizues tuneli 2000 shishe në orë	Sipas kërkesës

Tuneli tharjes	Sipas kërkesës
Fryrës për tharjen e pjesës së sipërme të shisheve	Sipas kërkesës
Fryrës për tharjen e pjesës së poshtme të shisheve	Sipas kërkesës
Rrotullimi i shisheve gjatë fazës së tharjes duke përdorur një zinxhir të dyfishtë me shpejtësi të ndryshme	Sipas kërkesës

Makinë mbyllëse kartoni me shirit PVC	Sipas kërkesës
Rrotullat boshe të kartonit 2000 mm për paketimin e kartonit	Sipas kërkesës
Rolet e zgjatur në boshe për grumbullimin e paketimit të përfundimit nga 1500 mm në 4500 mm	Sipas kërkesës

Mbështjellës gjysmë automatik i paletës	Sipas kërkesës

Sistemi CIP	Sipas kërkesës

Sistemi transportues	Sipas kërkesës
Tabaka pikuese	Sipas kërkesës
Tabela e akumulimit të kanaçeve me dy drejtime 2000x1055 mm (pa automatizim) pas tunelit të pasterizimit të tunelit	Sipas kërkesës
Automatizimi i tavolinës me dy drejtime me sensorë të panelit të kontrollit & për ngarkimin/shkarkimin automatik të shisheve	Sipas kërkesës

Çmimi total EXW i konfigurimit të rekomanduar	Sipas kërkesës

OPSIONET P FORR MONOBLOKU KRYESOR (NJITSIA E SHPSLLIMIT, NJ UNSIA E MBROJTJES, NJ UNSIA E MAPLLIMIT)
PËRSHKRIMI	ÇMIMI NË EURO

Sistemi i riciklimit të shpëlarësit me rezervuarin e tamponit, filtrin dhe pompën	Sipas kërkesës
Pjesë për trajtim me kapak kurorë Ø29 mm	Sipas kërkesës

OPSIONET PËR PASTERIZORIN E TUNELIT
PËRSHKRIMI	ÇMIMI NË EURO

Kontroll dinamik PU	Sipas kërkesës
Regjistrues E&H	Sipas kërkesës
UPS	Sipas kërkesës
Dozimi i kimikateve	Sipas kërkesës
Armatura e heqjes së kondensatës	Sipas kërkesës
Ulja e presionit të avullit	Sipas kërkesës
Mirëmbajtja në distancë	Sipas kërkesës

Shërbime fakultative:

I. Punimet e montimit në vendin …. Sipas kërkesës

Çmimi vlen për të gjitha vendet e Bashkimit Evropian. Çmimi përfshin shtatë ditë punë (+ dy ditë udhëtim) të dy specialistëve në vend – montimi dhe fillimi i pajisjeve.

Çmimi nuk përfshin: shpenzimet e transportit dhe akomodimin e punëtorëve. Do të llogaritet individualisht.

II. Puna e instalimit e siguruar nga klienti (me ndihmën tonë në distancë)…. Sipas kërkesës

Ndihma në distancë

A doni të kurseni paratë tuaja? A jeni teknikisht të aftë dhe nuk keni frikë nga sfidat? A nuk lejojnë rregulloret kufizuese higjienike të vendit tuaj një vizitë të një tekniku të specializuar nga një vend i huaj? Mos kini frikë të përdorni shërbimin e ndihmës në distancë.

Si është instalimi i linjës së mbushjes nga klienti ynë, duke përdorur ndihmën tonë në distancë?

1.) Konsumatori pozicionon të gjitha makineritë dhe i lidh ato me energjinë e udhëhequr nga lista jonë e kontrollit.

2.) Pasi të dërgohen fotot e përfundimit të fazës paraprake, ne vazhdojmë me fillimin dhe komisionimin.

3.) Së pari ne lidhim PLC të makinës përmes internetit me konsolën tonë të shërbimit në fabrikën tonë - kjo i lejon menaxherit tonë të shërbimit të shikojë dhe kontrollojë PLC tuaj në një ekran të largët, sikur ai të ishte përpara makinës personalisht.

4.) Më pas ne organizojmë një thirrje konferencë të Ekipeve të Microsoft, me një punëtor tuaj që mban kamerën, dhe të tjerët që punojnë rreth udhëzimeve të teknikut tonë.

5.) Pas konfigurimit dhe konfigurimit të vetëm 3-5 ditëve, shishet e para të qelqit do të largohen nga linja juaj e mbushjes.

BFL-MB2000TP: Linja automatike e mbushjes kundër presionit për 2000 shishe në orë me një pasterizues tuneli