Popis
FUIC-SHP1C-4x200CCT
Zariadenie na fermentáciu a dozrievanie piva / jablčného cideru so štyrmi kusmi 200 / 240 litrov Cylindric-conical tanky (CCT) a jeden nezávislý kompaktný chladič vody / glykolu
Fermentačná a dozrievacia jednotka BREWORX MODULO FUIC-SHP1C-4x200CCT je samostatný mobilný blok so štyrmi valcovo-kónickými nádržami 4x 200 litrov (celkový objem 4 × 240 litrov). Táto verzia FUIC spoločnosti SHP má zjednodušené konštrukčné riešenie bez izolácie a s nastaviteľným rozsahom nízkeho tlaku od 0 do 2.5 baru. Jednotka FUIC obsahuje všetko potrebné pre hlavné kvasenie piva / jablčného cideru / vína, zrenie piva / jablčného cideru / vína, skladovanie a prípravu piva / jablčného cideru / vína na praktické plnenie do fliaš a na výdaj.
Modul BREWORX MODULO FUIC-SHP1C-4x200CCT sa skladá z týchto komponentov:
- 4 ks CCT-SHP 200 litrov (využiteľný objem) / 240 litrov (celkový objem) - neizolované valcovo-kónické nádrže, valcová časť je chladená vodou alebo glykolom, tlak 0 - 2.5 baru
- 1 ks kompaktného chladiča vody / glykolu 2300 W
- Systém na meranie a reguláciu teplôt a cirkuláciu chladiacej kvapaliny
- Všetky rúry a hadice pre chladiaci systém - prvky na spojenie medzi chladičom a nádržami
- Nosný rám s nastaviteľnými nohami alebo kolesami so zámkom
Kompaktné fermentačné jednotky BREWORX MODULO Sú zariadenia na fermentáciu a dozrievanie piva, cideru alebo vína. Počas kvasenia a dozrievania mladiny v pivnici sa mladina stáva posledným nápojom - pivom. Časové parametre procesu fermentácie a dozrievania závisia od typu piva, od nastaveného tlaku v cylindricko-kónických nádržiach a od požiadaviek pivovaru.
Toto zariadenie je tiež použiteľné na výrobu a ladenie vzoriek nových typov piva alebo vína v malých objemoch, bez toho, aby sa zablokovali hlavné fermentory v pivovare alebo vínnej rére z tohto dôvodu.
Technický popis:
Rozmery, objemy, hmotnosť
| Využiteľný objem - štyri CCT [litre] | 4x = 200 800 |
| Celkový objem - štyri CCT [litre] | 4x = 240 960 |
| Dĺžka [mm] | 4350 |
| Šírka [mm] | 600 |
| Výška [mm] | 1950 |
| Hmotnosť prázdnej jednotky [kg] | 530 |
| Hmotnosť plnej jednotky [kg] | 1490 |
Štandardné vlastnosti, dizajn a vybavenie
Maximálna teplota okolia: 35 ° C
| Maximálny prípustný pretlak | 2.5 bar |
| PED 2014/68/EU certifikát | Áno |
| Certifikát GUM / GOST | nie je k dispozícii |
| Vnútorný povrch - dosky | 2B |
| Vnútorný povrch - drsnosť | Ra <0.8 μm |
| Vonkajší povrch - dosky | 2B |
| Vonkajší povrch - zvary | prírodný |
| Chladiace kanály vo valcových častiach | 2x G 1 "samec |
| Chladiace kanály v kužeľových častiach | žiadny |
| Izolácia nádrží | príplatok |
| Vonkajšie bundy | nie je k dispozícii |
| Horné šachty | DN400 |
| Vyčistite výstupný otvor produktu + guľový ventil | G 1 "samec |
| Kompletné zásuvky na vypúšťanie obsahu + škrtiace ventily | G 1 "samec |
| Vstup CO2 | G ¾ "žena |
| Vzorkovacie ventily | DN10 |
| tlakomery | Áno |
| Snímače teploty | DN10 |
| Automatický systém regulácie teploty | Regulátory 2 |
| Nezávislé bezpečnostné pretlakové ventily | žiadny |
| Podtlak - pretlakové ventily | Lišta 0.1 / 2.5 |
| Fermentačné zámky a zväzky na fermentáciu | Áno - Piccolino |
| Mechanizmy nastavenia pretlaku [rozsah] | 0 - 2.5 baru |
| Indikátory úrovne produktu | nie je k dispozícii |
| Karbonizácia kamene | nie je k dispozícii |
| Výškovo nastaviteľné nohy a nohy [ks] | 6 |
| PUR izolácia CCT | nie je k dispozícii |
| Počet kompaktných vodných chladičov | 1 |
| Digitálne regulačné regulátory PLC pre chladenie nádrží [ks] | 4 |
| Počet nezávislých chladiacich zón v každom CCT | 1 |
| Nastaviteľný rozsah teplôt v CCT | 1 ° C - 25 ° C |
| Maximálna teplota okolia - neizolované CCT | 25 ° C |
| Chladiace médiá | voda / glykol |
| Chladiaci výkon jedného chladiaceho zariadenia [kW] | 2.30 |
| Celkový chladiaci výkon [kW] | 2.30 |
| Spotreba elektrickej energie v jednom chladiacom zariadení [kW] | 2.10 |
| Celková spotreba elektrickej energie [kW] | 2.10 |
| Elektrické pripojenie / ochrana | 230V / 1P / 16 |
| Dĺžka napájacieho kábla [m] | 3 |
| Použiteľné pre proces fermentácie | Áno |
| Použiteľné pre proces dozrievania | Áno |
| Použiteľné na uskladnenie hotového výrobku | Áno |
| Použiteľné pre flotáciu beztlakového produktu | Áno |
| Použiteľné na vyčistenie produktu pod tlakom | Áno |
| Použiteľné na filtráciu produktu pod tlakom | Áno |
| Použiteľné na ručné plnenie výrobku do kegov | Áno |
| Použiteľné na ručné plnenie výrobku do fliaš | Áno |
| Použiteľné na strojové plnenie výrobku do kegov | Áno |
| Použiteľné na strojové plnenie výrobku do fliaš | Áno |
Nepovinné vybavenie (za príplatok)
|
|
opis |
Ako si vybrať správny typ CCT?
| Druh CCT | CCT-SNP | SCS-SLP | CCT-SHP |
|---|---|---|---|
| Maximálny nastaviteľný tlak v nádrži | 0.0 bar | 1.2 bar | 2.5 bar |
| Použiteľné pre proces fermentácie | Áno | Áno | Áno |
| Použiteľné pre proces dozrievania | žiadny | Áno | Áno |
| Použiteľné na uskladnenie hotového výrobku | žiadny | Áno | Áno |
| Použiteľné pre flotáciu beztlakového produktu | Áno | Áno | Áno |
| Použiteľné na vyčistenie produktu pod tlakom | žiadny | Áno | Áno |
| Použiteľné na filtráciu produktu pod tlakom | žiadny | žiadny | Áno |
| Použiteľné na ručné plnenie výrobku do kegov | žiadny | Áno | Áno |
| Použiteľné na ručné plnenie výrobku do fliaš | žiadny | Áno | Áno |
| Použiteľné na strojové plnenie výrobku do kegov | žiadny | žiadny | Áno |
| Použiteľné na strojové plnenie výrobku do fliaš | žiadny | žiadny | Áno |
Upozornenie:Vodné chladiče produkujú teplo.
Odporúčame umiestniť jednotku FUIC do neizolovaných CC tankov Vo vetranej miestnosti, V horúcich letných dňoch musí byť miestnosť s neizolovanými CCT dostatočne ochladená Výkonný klimatizátor.
- Maximálna rozdielna teplota okolia a požadovaná teplota v neizolovaných nádržiach je 20 ° C. (Platí pre jednotky FUIC so štandardným vybavením - neizolované CCT)
- Maximálne rozdiel medzi teplotou okolia a požadovanou teplotou v izolovaných nádržiach je 35 ° C. (Platí pre jednotky FUIC s dodatočnou izoláciou PUR)
Prečo si vybrať jednotku MODULO FUIC / FUEC na fermentáciu a dozrievanie piva?
- Nezávislosť fermentačnej jednotky na vonkajšom chladiacom systéme - Každá fermentačná jednotka má svoj vlastný nezávislý chladiaci systém
- Jednoduchá a rýchla inštalácia - Zákazník dostane kompaktnú fermentačnú jednotku na palete, presunie ju pomocou kolies na miesto určenia, pripojí jednotku k elektrickej energii a potom môže byť zariadenie okamžite použité na fermentáciu nápojov
- Finančné úspory a rýchle spustenie - Zákazník nemusí využívať nijakých odborníkov - je potrebná rekonštrukcia budovy alebo nové potrubné trasy pre chladiaci systém.
- Minimalizácia prevádzkových strát počas výpadku zariadenia - V prípade poruchy jednej chladiacej jednotky je dočasne mimo prevádzky iba jedna nádrž, nie celý pivovar
- Pohyblivosť - Zmena umiestnenia fermentorov v pivovarskej pivnici je veľmi jednoduchá a rýchla, pretože je ľahké presunúť fermentačnú jednotku na iné miesto a fermentory môžu okamžite začať znova pracovať.
- Jednoduché pripojenie - Fermentačná jednotka je pripojiteľná k stroju na výrobu mladiny a k iným pivovarníckym zariadeniam pomocou špeciálnych hadíc a rýchlo upínacích spojok, preto nie je potrebné inštalovať žiadny zváraný potrubný systém
- kompatibilita - Fermentačné bloky dodávame s adaptérmi, ktoré umožňujú integráciu modulu do existujúceho systému ľubovoľného minipivovaru - prepojené hadicami alebo nerezovými rúrkami
Obvyklé hodnoty hlavných parametrov počas fermentácie a dozrievania piva:
Primárna fermentácia (hlavné kvasenie piva) \ t
| Parametre primárnej fermentácie piva | Pivo kvasené na dne nádrže | Pivo fermentované na povrchu mladiny |
|---|---|---|
| Teplota | Od 6 ° C do 12 ° C | Od 18 ° C do 24 ° C |
| Tlak v nádrži | Od 0.0bar po 0.2bar | Od 0.0bar po 0.2bar |
| Doba fermentácie piva | Od 6 do 12 dní | Od 3 do 9 dní |
Sekundárna fermentácia (zrenie piva, karbonizácia piva) \ t
| Parametre sekundárneho kvasenia piva | Pivo kvasené na dne nádrže | Pivo fermentované na povrchu mladiny |
|---|---|---|
| Teplota | Od 1 ° C do 2 ° C | Od 1 ° C do 5 ° C |
| Tlak v nádrži | Od 0.8bar po 1.5bar | Od 0.8bar po 1.5bar |
| Doba zrenia piva 10 ° | Od 14 do 21 dní | Od 10 do 14 dní |
| Doba zrenia piva 12 ° | Od 30 do 60 dní | Od 21 do 30 dní |
| Doba zrenia piva 14 ° | Od 60 do 120 dní | Od 60 do 90 dní |
| Doba zrenia piva 16 ° | Od 120 do 180 dní | Od 90 do 120 dní |
Z vyššie uvedených tabuliek vyplýva, že pri výrobe typov piva, ktoré využívajú droždie fermentované na dne (napr. Tradičné české ležiace pivo), musíme zvážiť, že výrobný čas piva je o 50-60% dlhší ako výrobný čas typov piva s druhy kvasiniek, ktoré kvasia na povrchu mladiny. Rovnako ako doba výroby piva musí byť dlhšia, ak chceme vyrábať silnejšie pivo v tých istých fermentoroch, pretože fermentácia a dozrievanie mladiny vyžadujú dlhší čas.
Z tohto dôvodu je potrebné starostlivo počítať počet fermentačných a dozrievajúcich nádrží na posúdenie výrobnej kapacity pivovaru.
Výpočet požadovaného počtu fermentorov je pomerne zložitý a vždy je to súčasť výpočtu, ktorý vykonávame pre našich zákazníkov, ak sa zúčastníme výberového konania na dodávku pivovaru. Toto je súčasť našej konzultačnej práce, ktorú poskytujeme na základe požiadaviek konkrétneho zákazníka.
Odporúčame používať naše kompaktné fermentačné jednotky vo všetkých malých minipivovaroch, ktoré v budúcnosti plánujú expanziu bez veľkých nákladov!
Kompaktné jednotky na fermentáciu piva sú základnými komponentmi našich modulových minipivovarov Breworx Modulo. Čítaj viac : Modulárny minipivovar BREWORX MODULO.
Použiteľnosť fermentačných jednotiek podľa typu varného stroja a požadovaného počtu sladinových šarží v deň varenia
Uplatniteľnosť fermentačných jednotiek pre rôzne výrobné operácie
Všeobecné informácie o minipivovaroch MODULO…
Komponenty modulárnych minipivovarov MODULO - popis a ceny ...
Typické konfigurácie súprav minipivovarov MODULO - popis a ceny ...
Odporúčame zakúpiť aj:
1. Čistiaca a sanitačná stanica CIP
Stanica CIP je veľmi odporúčané zariadenie na jednoduché čistenie (studenou a horúcou vodou) a dezinfekciu (kyselinou a hydroxidom) nádrže a všetkých potrubí a hadíc, ktoré sú v kontakte s výrobkom. Nie je možné vyrábať dobré nápoje bez profesionálnej starostlivosti o dokonalú čistotu výrobného zariadenia.
2. Čerpacie zariadenie na pivo (cider)
Vydávanie nápojov priamo vo vašej krčme ponúka svojim zákazníkom najlepšie zmysly, chuť a vôňu vašej výroby.
3. Oplachovacie a plniace zariadenia
Ak chcete ponúknuť svoj produkt iným hostinám, potrebujete naše stroje na jednoduché opláchnutie a plnenie nápojov do kegov.
4. Oplachovacie, plniace, korunovacie a etiketovacie zariadenia na fľaše
Ak chcete predávať svoje výrobky v maloobchodných reťazcoch, nemôžete to robiť bez zariadenia na plnenie nápojov vo fľašiach.
Naše odporúčanie:
Ak porovnávate naše ceny s konkurentmi, vždy sa uistite, že každý iný výrobca zaručuje rovnakú kvalitu ako naša spoločnosť.
Poznámka: Všetky obrázky zariadení v tomto katalógu sú len ilustračné a nezobrazujú presne skutočný dizajn zariadenia. Pred spustením výroby objednaného zariadenia necháme zákazníka podpísať výrobný výkres. Tento výkres znázorňuje skutočný skutočný dizajn a je záväzný pre konečný výrobok.
