Descrição
O sistema de controle semiautomático com controle completo via LCD touch para as cervejarias Breworx Classic, Lite-ME, Tritank 1200L-5000L (atualizável para o sistema totalmente automático)
O BHSA-2 é um sistema de controle semiautomático para cervejaria com suporte computacional. Todas as válvulas são controláveis através do painel LCD tátil, diversas operações são controladas automaticamente – de acordo com um programa específico.
Este sistema de controle coopera com nossas cervejarias Breworx Classic, Breworx Lite-ME e Breworx Tritank com volumes nominais de 1200 a 5000 litros.
A semiautomação da máquina cervejeira é fornecida como parte da cervejaria, mas não está incluída no preço básico.
Modo manual/modo semiautomático
A semiautomação da máquina cervejeira pode operar em dois modos:
- Modo de controle manual – todas as funções e etapas são controladas manualmente no painel LCD de toque
- Modo de controle semiautomático – todas as funções e etapas são controladas no painel LCD de toque, mas várias etapas são operadas automaticamente de acordo com o programa escolhido e os parâmetros inseridos manualmente.
O nível de direito do usuário pode ser definido na tela sensível ao toque. Isto elimina possíveis erros cometidos por operadores não qualificados.
Parte do sistema consiste na medição da condutividade das soluções (valor de pH) através de um condutômetro embutido e salvando os valores em um registro, para que seja possível verificar retrospectivamente se a qualidade da água recebida correspondeu ao exigido. parâmetros. Também é possível verificar a qualidade das soluções sanitizantes utilizadas.
No modo semiautomático, o operador pode definir a quantidade exata de água e sua temperatura para despejar no tanque de mosturação, e até 6 etapas diferentes de aquecimento até a temperatura desejada (°C), de forma simples e rápida no LCD touch. O sistema PLC do conjunto de infusão também controla a bomba da cervejaria, para que o operador possa definir facilmente quantos litros de líquido e a que velocidade deseja bombear de um recipiente para outro. Por exemplo, quando o operador está prestes a bombear parte do mosto do tanque de mosturação para o tanque de filtragem durante o processo de mosturação do mosto.
A bomba da máquina de fabricação de mosto está equipada com um medidor de vazão de indução conectado ao PLC da cervejaria. Válvulas proporcionais são instaladas na entrada de água e vapor da máquina de preparo do mosto, graças às quais é possível regular a temperatura de aquecimento com tanta precisão que não há oscilações de temperatura acima da temperatura definida, e a velocidade de aquecimento pode ser selecionada pelo operador nas configurações dos parâmetros. Todas as funções são controladas a partir do display sensível ao toque. Todas as válvulas e amortecedores restantes são pneumáticos e operados manualmente pela equipe da cervejaria no painel LCD sensível ao toque.
Operações com o controle automático
No modo semiautomático são possíveis os seguintes passos automáticos (são programados, mas também podem ser executados manualmente):
1: Enchimento automático do tanque de trituração com água : Encher a quantidade especificada de água com a temperatura exata da água usando uma bateria misturadora controlada por um controlador PID. O automático controla as válvulas proporcionais de água quente e fria.
2: Trituração automática : Etapas e pausas automáticas de temperatura ao aquecer o mosto no recipiente de mosturação. O mosto no tanque de mosto é aquecido até a temperatura desejada e permanece nesta temperatura pelo tempo programado. Em seguida, a máquina passa para a próxima etapa, quando o mosto no tanque de mosto é aquecido até a temperatura desejada e permanece nesta temperatura pelo tempo programado. Desta forma, é possível avançar até 5 passos para diferentes temperaturas e pausas.
3: Filtragem automática de mosto (processo de separação do grão de malte): É possível regular a velocidade de filtração do mosto, incluindo a dosagem da água de pulverização a uma temperatura definida, de acordo com os parâmetros definidos, incluindo a possibilidade de baixar automaticamente a altura do agitador de facas e cortar a parte superior do sedimento de malte ao filtrar o mosto através do sedimento de grãos de malte. Ao mesmo tempo, a velocidade e a altura do agitador de facas podem ser ajustadas. O sistema é desenvolvido segundo o princípio de controladores PID, onde o controle da vazão do mosto controla a velocidade da bomba de alimentação do mosto, e qualquer vácuo é controlado por um sensor de vácuo, que limita o aumento da velocidade da bomba durante a filtração do mosto e em ao mesmo tempo ajuda cortando a parte superior do sedimento de grãos de malte para maiores rendimentos de extrato.
4: Agitação automática do mosto (o processo de separação do lúpulo): O sistema detecta a temperatura de saída do mosto atrás do resfriador de placas e usa um controlador PID para regular a velocidade da bomba para que a temperatura de saída definida do mosto atrás do resfriador seja mantida. Ao mesmo tempo, a temperatura da água de saída é detectada e o fluxo é regulado por uma válvula proporcional para que uma temperatura constante da água de saída seja mantida e a quantidade de água de resfriamento seja economizada ao mesmo tempo.
5: Condensação automática de vapores de vapor: O sistema está desenvolvido de forma que, em qualquer recipiente, ao atingir uma temperatura superior a 95 °C, o ventilador de exaustão de vapor é acionado automaticamente. O ventilador extrai vapores e ao mesmo tempo regula o fluxo da água de resfriamento com a ajuda de uma válvula proporcional para que a temperatura da água de saída seja constante em 80 °C e ao mesmo tempo a quantidade de água de resfriamento seja economizada.
Controle de operações e processos quando o sistema de controle semiautomático é escolhido:
| Processos automáticos | Processos manuais |
| Encher o tanque de mosturação e o tanque de filtragem com água (volume, temperatura) | Moendo o malte |
| Ciclos de aquecimento | Dosagem de malte |
| Pausas para sacarização | O operador deve fazer testes químicos de sacarização |
| Mashing | O operador deve confirmar que o bombeamento foi realizado com sucesso |
| Filtragem | O operador deve confirmar que a filtração foi realizada com sucesso |
| Fervura do mosto (tempo, temperatura) | Dosagem de lúpulo durante o processo de fervura do mosto |
| Rodando o mosto | O operador deve confirmar se a agitação do mosto foi realizada com sucesso |
| Resfriamento e aeração do mosto | O operador deve confirmar se o resfriamento do mosto foi realizado com sucesso |
| Jogando fora os resíduos de malte do tanque de filtragem | |
| Enxágüe e higienização da cervejaria |
O sistema de controle semiautomático para as máquinas de fabricação de mosto Breworx Classic:
O sistema de controle semiautomático para as máquinas de fabricação de mosto Breworx Tritank:
Hardware
Painel elétrico
Quadro eléctrico totalmente equipado 800×1000, aço inoxidável AISI 304, interruptor geral, elementos de controlo, elementos de segurança.
Sistema de controle Siemens S1200, painel de toque Weintek 10″
1x conversor de frequência Siemens 2.2 kW
Conversor de frequência 2x Siemens 1.5kW
1 contator de 300 W
A segurança do operador é resolvida por uma parada de emergência
Declaração de Conformidade, Documento de Teste Elétrico e Medição
Máquina de fazer mosto
1x servoacionamento 24VDC
Medição de temperatura 5x
2x válvula pneumática
5x válvula proporcional 24VDC – 0-10V
1x medidor de fluxo de indução
1x medidor de fluxo de água 1l/pulso
1x sensor de vácuo 0/1
Dimensões
Largura 271 mm, altura 212 mm, profundidade 50 mm
1,4 peso kg
Limites de operação
Temperatura de trabalho: 0 - 45 ° C
Temperatura de armazenamento: -20 - 60 ° C
Umidade: 10 - 90% st 40 ° C sem condensação
Vibração: 10 - 25 Hz, máx. Sobrecarga 2 G
CLP padrão: Mitsubishi FX3U 
FX3U é o processador mais poderoso da família FX. Esta série combina as vantagens de um compacto com a flexibilidade de um sistema de controle modular e também é um dos sistemas mais rápidos com um tempo de ciclo de apenas microseconds 0.065 / instruções lógicas.
CLP opcional: Siemens Simatic S7-1500
SIMATIC S7-1500 – máxima produtividade e eficiência. Oferecemos este sistema PLC como uma solução opcional para nossos clientes exigentes.
Avançado SIMATIC S7-1500 Os sistemas avançados destacam-se pelo seu desempenho superior. Eles são projetados para controlar máquinas de médio porte e aplicações exigentes que exigem máximo desempenho, comunicação confiável, flexibilidade e funções tecnológicas.
Armaduras
Válvulas pneumáticas para sistema de distribuição do equipamento de ebulição
Válvula ZA 24-EE55 / ZA 26-EE63 / ZA 23-EE55
Tamanho da rosca ¾ "(DN20)
Selagem de PTFE
Min. temperatura - 30 ° C
Max. Temperatura 180 ° C
Pressão mínima e máxima 0 - barra 16
Pressão de operação mínima e máxima 6 - barra 8
Peso: 2, 355kg
A válvula é fabricada em aço inoxidável grau 1.4408
Válvulas pneumáticas para sistema espinhal do equipamento de ebulição
As válvulas estão equipadas com atuadores pneumáticos.
A vantagem indiscutível das válvulas AWH é uma caixa de rolamento, que minimiza o desgaste dos eixos, de modo que as válvulas são muito duráveis.
A remessa contém também todos os certificados de aprovação e teste de material usado, como EHEDG, ATEX, APZ 3.1 de acordo com DIN EN 10204, FDA e regulação ES 1935 / 2004
Terminal de válvula FESTO VTUG plug-in
Taxa de fluxo 120 - 630 l / min
Largura 10, 14 mm
Conexões M5, M7, G 1 / 8
Conexões push-in 3, 4, 6, 8 mm
Conexões multipolar, redes industriais, IO-Link, I-Port
Power 24 V DC
Pressão: 0,9… 10 bar
Grau de proteção IP40 / IP67
Placa de conector de metal
Variantes:
- válvulas na placa do conector com saída no corpo da válvula
- válvulas na placa do conector
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