Deskripsi Produk
Sistem kontrol otomatis untuk mesin produksi wort OPPIDUM
BHAC-6 adalah sistem kontrol otomatis untuk mesin persiapan wort OPPIDUM dengan dukungan komputer dan sebagian besar operasi dikendalikan secara otomatis – sesuai dengan program tertentu dari panel kontrol pusat.
Sistem kontrol ini bekerja sama dengan mesin OPPIDUM dengan volume produksi yang dapat digunakan dari 1000 hingga 6000 liter wort per satu batch.
Sistem kontrol otomatis BHAC3 untuk tempat pembuatan bir meliputi:
- Proses pembuatan bir panas yang dikontrol secara otomatis – manajemen otomatis penuh dari seluruh proses produksi wort
- Sistem otomatis untuk kontrol waktu suhu dalam proses fermentasi dan pematangan
- Sistem otomatis untuk mengontrol media
Sistem kontrol dapat bekerja dalam dua mode:
- Kontrol sepenuhnya manual
- Kontrol semi-otomatis
Operator dapat dengan bebas beralih di antara dua mode.
Kontrol operasi dan proses ketika sistem kontrol otomatis dipilih:
| Proses otomatis | Proses manual |
| Mengisi tangki tumbuk dan tangki penyaringan dengan air | Menggiling malt |
| Siklus pemanasan | Dosis malt |
| Jeda untuk sakarisasi | |
| Menumbuk | |
| Penyaringan | |
| Hops brewing + hops dosing (hop granulat harus sudah siap di hop doser sebelum proses) | |
| Memutar-mutar wort | |
| Pendinginan dan aerasi wort | |
| Membuang residu malt dari tangki penyaringan | |
| Pembilasan dan sanitasi tempat pembuatan bir |
Panel kendali :
Bagaimana tampilan panel kontrol otomatis? Ini adalah menu utama. Pilih satu dari beberapa jenis bir atau fungsi lainnya, isi tumpukan dengan semua bahan baku yang diperlukan, lalu klik dan biarkan komputer menyeduh bir Anda :
Fungsi khusus:
- fungsi CIP – mode khusus memastikan pembersihan, sanitasi, dan sterilisasi tempat pembuatan bir, pipa wort, dan secara opsional juga perangkat lain di tempat pembuatan bir
Mengapa hanya sistem kontrol otomatis untuk mesin wort brew ini yang tersedia?
Mesin OPPIDUM menghasilkan beberapa batch wort secara bersamaan. Ini sangat menuntut perhatian, konsentrasi dan kecepatan kerja pembuat bir serta pemantauan dan evaluasi yang cepat dan bersamaan dari data yang berubah dengan cepat dari banyak sensor . Hanya sistem canggih dengan komputer dan banyak sensor elektronik dari sistem kontrol otomatis yang dapat memberikan waktu yang tepat untuk semua fase pembuatan bir, suhu yang tepat di waktu yang tepat, kecepatan pompa dan motor yang tepat, tanpa kerusakan wort, semuanya dikendalikan terus menerus selama hingga enam proses produksi yang bekerja secara paralel.
Ada juga alasan bagus lainnya mengapa menggunakan sistem kontrol otomatis:
- Penghapusan kesalahan manusia – mesin secara akurat dan tepat waktu melakukan tugas yang diperlukan
- Penghematan biaya untuk pemilik – hanya satu pekerja yang diperlukan untuk memanipulasi di tempat pembuatan bir
- Meminimalkan jumlah kondisi kesalahan di tempat pembuatan bir – semuanya masih di bawah kendali komputer
- Pemantauan dan pendaftaran– semua status dan operasi dari proses produksi wort disimpan dalam memori komputer
- Minimalkan persyaratan – sistem ini tidak memerlukan perhatian yang berlebihan dari operator manusia – Selalu dipastikan reaksi awal mesin
- Kualitas bir yang stabil – prosedur pembuatan standar selalu dipatuhi untuk memastikan kualitas bir yang sama maksimalnya
- Enam resep yang telah diprogram sebelumnya – untuk produksi jenis bir yang paling terkenal : Pils, Lager, Black, Weissenbeer, Ale, Special
- Mode pembuatan bir manual – untuk produksi semua jenis bir lain yang tidak diketahui oleh sistem yang telah diprogram sebelumnya
- Modus sanitasi khusus – untuk pembersihan otomatis, sanitasi dan sterilisasi semua tangki, pipa, angker dan peralatan pembuatan bir lainnya
Spesifikasi teknis dan fungsi
Unit kontrol dikembangkan pada platform PC dengan sistem operasi dan program kontrol.
Dalam harga otomatisasi peralatan perebusan terdapat perakitan lengkap perangkat keras termasuk aktuator pneumatik dan elemen pemasangan peralatan perebusan. Otomatisasi juga berisi sistem operasi termasuk lisensi dan perangkat lunak untuk produksi wort otomatis menggunakan mesin ini.
Perangkat lunak ini memungkinkan untuk mengubah resep untuk menyeduh lebih banyak jenis bir secara langsung melalui panel kontrol atau dengan instalasi melalui port USB. Perangkat lunak dan peralatan perebusan keduanya dirancang untuk menyeduh semua bir terkenal di dunia dengan cara rebusan atau dengan cara infus juga. Juga dengan cara rebusan, dimungkinkan untuk menyeduh satu atau dua siklus menumbuk.
Urutan proses seperti waktu, kecepatan pompa, waktu semua fase, pengukuran dan kontrol suhu, dll.
Volume individual pengisian air atau volume luapan, suhu, dan laju aliran masing-masing media dapat diatur sendiri oleh operator setelah memasukkan kata sandi pengguna pada tingkat ketiga.
Kontrol otomatis mesin produksi wort dengan mengendalikan sebagian besar langkah dan operasi oleh komputer – sesuai dengan program yang ditentukan dari panel kontrol pusat (layar sentuh). Operator manusia memilih resep dan memulai program yang mengontrol semua proses produksi. Operator memeriksa kemajuan semua prosedur dan melakukan tes laboratorium, memecahkan kondisi non-standar dan memastikan persiapan bahan baku untuk proses produksi wort.
Operasi manual sebelum mulai menyeduh:
- Pembuatan malt menggunakan mesin giling (milled malt grist)
- Pencampuran malt – menaburkan malt grist ke dalam air hangat (proses menumbuk)
Operasi otomatis:
- Pemanasan tangki dan waktu (gradien suhu yang tepat dan kontrol waktu semua fase sesuai dengan resep yang dipilih)
- Proses rebusan atau pembuatan infus termasuk kontrol semua pompa
- Penyaringan wort (proses Lautering wort)
- Perebusan wort dengan hop + takaran hop (penambahan hop secara otomatis ke dalam wort selama perebusan)
- Whirpooling (pemisahan wort dari hop menggunakan rotasi sentrifugal)
- Pendinginan bir muda dan saturasi wort dengan udara
- Membuang sisa malt dari tangki filtrasi
- Sanitasi semua pipa (proses CIP)
Program kontrol beroperasi dalam bahasa Ceko, Rusia, dan Inggris. Kami juga dapat menyesuaikan program untuk bahasa lain.
Deskripsi perangkat keras dan perangkat lunak
Proses pembuatan bir otomatis dibuat khusus agar sesuai dengan kebutuhan jenis peralatan perebusan tertentu dan juga kebutuhan pengguna.
Otomatis termasuk item berikut::
1st Perangkat keras
-
- Katup dan penutup pneumatik termasuk aktuator
- Flowmeter dengan keluaran digital
- sistem kontrol PLC
- Panel sentuh untuk kontrol operator
- instalasi dan koneksi komponen otomatisasi.
2nd Perangkat lunak
- Sistem operasi asli
- Dukungan untuk mengatur panjang kustom dan urutan kerja
- Resep terprogram untuk beberapa jenis bir
10° light beer (Bir bir ringan Ceko)
11° dark beer (Bir bir hitam Ceko)
12° light beer (Jenis bir tradisional Ceko Pilsen)
13° weissenbeer (Bir terbuat dari gandum malt)
14° special beer (Bir bir yang lebih kuat)
Deskripsi perangkat keras:
Sistem kontrol otomatis
– 1 pc PLC Tecomat Foxtrot CP 10006 13x AI/DI, 10x RO, 2x AO, 2x SSR, slot SD/MMC, Ethernet, WebServer
– 1 pc IB 1301 12x DI 24V DC (4 x DI Kecepatan Tinggi)
– 5pc IR 1401 12x DO 24V DC (transistor output 0,5A)
Tampilan dan sistem komunikasi otomatisasi
– 3 panel operasi tampilan pc Weintek CMT-IV5
- resolusi layar 1024×768
- layar diagonal 9,7" kapasit TFT
- kecerahan 350 cd/m²
- 500:1 ransum kontras
- dukungan untuk multi-sentuh
- Prosesor 1 Ghz RISC Cortex A9
- Flash 512 MB, RAM 1 GB
- Port komunikasi Ethernet
- Catu daya 24 VDC
- Tingkat perlindungan IP65
- dimensi eksternal 257,2×199,7×32,7mm (PxLxT)
- berat badan 760g
- suhu kerja 0 ~ +50 °C
-
1 pc server vizualisasi Weintek SMT – SVR
- Prosesor ARTEX A8 RISC
- Memori flash 256 MB, RAM 256 MB
- input/output – USB2.0- Port serial- Kartu SD- Ethernet
- Catu daya 24 VDC
- Tingkat perlindungan IP65
- Dimensi eksternal 130x115x24mm (PxLxT)
- Berat 180g
- Suhu kerja -20 ~ +55 °C
Katup pneumatik
– ukuran ulir sekrup
- G 1/2" (DN15)
- G3/4" (DN20)
- G 1 1/4” (DN32)
- 
Segel PTFE
– suhu kerja -30 ~ +180 °C
- menit dan maks. tekanan 0 ~ 16 bar
- menit dan maks. tekanan kerja 6 ~ 8 bar
– berat dan dimensi bervariasi tergantung jenis katup/flap
– bahan – bodi – stainless steel no. 1.4408
– aktuator pneumatik – bodi aluminium
– 14 buah katup pneumatik
Flap pneumatik
– ukuran ulir sekrup 2“ – flap kecerahan DN50
– menyegel VMQ – Silikon
- maks. suhu kerja 100 ° C
– Sanitasi uap maks. suhu 130 ° C
- tekanan kerja maks. 10 bar
– katup dan aktuator terbuat dari baja tahan karat 1.4301
– 24 pcs penutup pneumatik
Katup elektromagnetik
air
– ukuran ulir sekrup – G 1/2” (DN15)
– G 3/4” (DN20)
- maks. tekanan 16 bar
– suhu lingkungan -20 ~ +65 °C
– suhu sedang -20 ~ +120
– bahan: baja tahan karat AISI304
Steam
– ukuran ulir sekrup G 1/2” (DN15)
- maks. tekanan 25 bar
– suhu lingkungan -20 ~ +65 °C
– suhu sedang +5 ~ +185 °C
– bahan: baja tahan karat AISI304
Di tempat pembuatan bir Oppidum terdapat 16 buah katup elektro-magnetik air dan uap
Instalasi listrik dilakukan sesuai dengan standar SN EN 60204-1, tingkat perlindungan IP 65
Perangkat lunak dan deskripsi mode program yang tersedia
Operasi yang tersedia
– Program PLC dibagi menjadi beberapa proses
– Proses pengukuran adalah: – pengukuran suhu – penghitungan impuls data dari flowmeters ( induksi , impuls)
– Proses lain bertanggung jawab berdasarkan data yang diterima dari panel operator untuk menjalankan proses yang berbeda sesuai dengan resep yang dipilih
– Infus
– Metode satu siklus perebusan malt mash per batch
– Metode dua siklus perebusan malt mash per batch
– Kemungkinan proses dan metode pembuatan bir lainnya
– Back-flush pipa,, pompa dan tangki
– Sanitasi semua bagian penting mesin
Mode akses
– Untuk visualisasi digunakan panel operator dengan panel sentuh touch
– Pengguna dapat bekerja dalam empat mode yang tersedia dengan hak akses yang berbeda.
Mode pengguna
– Diizinkan hanya memantau kemajuan proses pembuatan bir
Perpanjang mode pengguna
– Mode pengguna + kemungkinan mengganti katup, motor, pompa, dan menjeda proses otomatis
Modus admin
– Memperluas hak pengguna + kemungkinan memulai pembuatan bir otomatis dan mengubah parameter prosedur
Mode pemrograman
– Pengaturan penuh semua parameter dan konstanta program program
Mode kontrol manual Manual
– Panel operator digunakan untuk remote control katup, peredam, mixer dan pompa pump
Mode kontrol otomatis Automatic
– Kemungkinan mengatur parameter resep individu dan memulai proses otomatis
– Panel operator menampilkan nama bir, jenis memasak, pemantauan langkah aktual baik dengan penghitung waktu mundur, atau dengan pengurangan liter atau dengan suhu yang dicapai
– Pada panel status terkini dari semua elemen penting di setiap langkah divisualisasikan – katup, motor, pompa, sensor
– Proses dimungkinkan untuk ditangguhkan atau diinterupsi setiap saat oleh operator manusia
Memperluas kemungkinan
– Kustomisasi semua perangkat keras dan perangkat lunak sesuai dengan permintaan pelanggan individu dan teknologi yang tersedia
Review
Tidak ada ulasan.