Описание
FUIC-SLP2C-2x750CCT
Независимите 2 × 750/877 литра
с две части 750 / 877 литри Цилиндрично-конични цистерни (CCT) и два независими компактни водоохлаждащи агрегати
Уредът за ферментация и зреене BREWORX MODULO FUIC-SLP2C-2x750CCT е независимият мобилен блок с два цилиндрично-конични резервоара 2x 750 литра (общ капацитет 2 × 877 литра). Тази SLP версия на FUIC има опростен конструктивен дизайн без изолация и с регулируем диапазон на ниско налягане от 0 до 1.5 бара. Уредът FUIC включва всичко необходимо за основната ферментация на бира / сайдер / вино, узряване на бира / сайдер / вино, съхранение и подготовка на бира / сайдер / вино за удобен процес на бутилиране и дозиране.
BREWORX MODULO FUIC-SLP2C-2x750CCT се състои от следните компоненти:
- 2 бр. CCT-SLP 750 литра (използваем обем) / 877 литра (общ обем) - неизолирани цилиндрично-конични резервоари, както цилиндричните, така и коничните части се охлаждат с вода или гликол, налягане 0 - 1.5 бара
- 2 бр. Компактни водни / гликолови охладители
- Система за измерване и управление на температурата и циркулацията на охлаждащата течност
- Всички тръби и маркучи за охладителна система - елементи за свързване между охладител и резервоари
- Поддържаща рамка с регулируеми крака или колела с вдлъбнатина
Компактни ферментационни единици BREWORX MODULO са оборудването за ферментация и зреене на бира, сайдер или вино. По време на ферментацията и съзряването на пивна мъст, пивната мъст се превръща в последната напитка - бира. Времевите параметри на процеса на ферментация и узряване зависят от вида на бирата, зададеното налягане в цилиндрично-коничните резервоари и изискванията на пивоварната.
Това оборудване може да се използва и за производство и настройка на проби от нови видове бира или вино в малки количества, без да се блокират основните ферментатори в пивоварната или винарната по тази причина.
Техническо описание:
Размери, обеми, тегло
| Използваем обем - и двата CCT [литра] | 1500 |
| Общ обем - и двата CCT [литра] | 1755 |
| Дължина [mm] | 3150 |
| Ширина [mm] | 1000 |
| Височина [mm] | 2399 |
| Тегло на празното устройство [kg] | 733 |
| Тегло на пълен комплект [kg] | 2488 |
Стандартни свойства, дизайн и оборудване
Максимална температура на околната среда - изолирани CCTs35 ° C
| Максимално допустимо свръхналягане | 1.5 бар |
| PED 2014/68/EU сертификат | да |
| GUM / GOST сертификат | претоварване |
| Вътрешна повърхност - плочи | 2B |
| Вътрешна повърхност - грапавост | Ra <0.8μm |
| Външна повърхност - плочи | 2B |
| Външна повърхност - заварки | естествен |
| Охлаждащи канали в цилиндричните части | да |
| Охлаждащи канали в коничните части | да |
| Изолация на резервоарите | претоварване |
| Външни якета | Не. |
| Най-шахти | DN400 |
| Ясни изпускателни отвори за продуктите + дроселни клапи | DN25 |
| Пълни изходни отвори за изтичане на съдържание + клапи за клапани | DN25 |
| Роторни сандъчета за пулверизиране + CO2 входове | да |
| Вентили за вземане на проби | DN10 |
| Манометри | да |
| Сензори за измерване на температура | DN10 |
| Автоматична система за контрол на температурата | претоварване |
| Самостоятелни предпазни клапани за свръхналягане | Не. |
| Под налягане - клапани за свръхналягане | 0.1 / 1.5 бар |
| Ферментационни брави и заграждения за ферментация | Не. |
| Механизми за настройка на свръхналягане [обхват] | 0 - 1.5 бара |
| Индикатори за нивото на продукта | претоварване |
| Карбонизиращи камъни | претоварване |
| Регулируеми по височина крака и крака [бр.] | 4 |
| PUR изолация на CCT | Не. |
| Брой компактни водни охладители | 2 |
| Регулатори за цифрово управление PLC за охлаждане на резервоарите [pcs] | 4 |
| Брой на независимите охладителни зони във всяка от ОСТ | 1 |
| Регулируем температурен диапазон в CCT | 1 ° C - 25 ° C |
| Максимална температура на околната среда - неизолирани CCT | 25 ° C |
| Охлаждаща среда | вода / гликол |
| Мощност на охлаждане на един охладител [kW] | 0,75 |
| Обща мощност на охлаждане [kW] | 1,50 |
| Консумация на електроенергия на един чилър [kW] | 1,05 |
| Консумация на електроенергия общо [kW] | 2,10 |
| Електрическо свързване / защита | 230V / 1P / 16A |
| Дължина на захранващия кабел [m] | 5 |
| Използва се за процеса на ферментация | да |
| Използва се за процеса на зреене | да |
| Използва се за съхранение на готовия продукт | да |
| Използва се за флотация на продукта без налягане | да |
| Използва се за продухване под налягане | да |
| Използва се за филтриране на продукта под налягане | Не. |
| Използва се за ръчно пълнене на продукта в кегове | да |
| Използва се за ръчно пълнене на продукта в бутилки | да |
| Използва се за пълнене на машината в кегове | Не. |
| Използва се за пълнене на машината в бутилки | Не. |
Допълнително оборудване (срещу допълнително заплащане)
| Изчистени изпускателни отвори за продукти с регулируемо ниво в резервоарите - регулируеми само с празни резервоари [2 бр.] | € 668 |
| Изчистени изпускателни отвори за продукти с регулируемо ниво в резервоарите - регулируеми с пълни резервоари - въртящи се рамена [2 бр.] | € 1 325 |
| Вътрешен гланц на повърхността 2R | € 1 743 |
| Изолация 50 mm - Пяната Mirelon е залепена върху цилиндъра и конусовата част (88% от повърхността на CCT) [2 pcs] | € 1 821 |
| Странични шахти вместо горен [2 pcs] | € 264 |
| Индикатори за ниво на продукта [2 pcs] | € 434 |
| Карбонизиращи камъни (синтеровани неръждаеми стомани) [2 броя] | € 1 121 |
| GUM / GOST сертификат | On Demand |
Как да избера правилния тип CCT?
| Вид на ОСТ | ОМТ-SNP | ОМТ-SLP | ОМТ-SHP |
|---|---|---|---|
| Максимално регулируемо налягане в резервоара | 0.0 бар | 1.2 бар | 2.5 бар |
| Използва се за процеса на ферментация | да | да | да |
| Използва се за процеса на зреене | Не. | да | да |
| Използва се за съхранение на готовия продукт | Не. | да | да |
| Използва се за флотация на продукта без налягане | да | да | да |
| Използва се за продухване под налягане | Не. | да | да |
| Използва се за филтриране на продукта под налягане | Не. | Не. | да |
| Използва се за ръчно пълнене на продукта в кегове | Не. | да | да |
| Използва се за ръчно пълнене на продукта в бутилки | Не. | да | да |
| Използва се за пълнене на машината в кегове | Не. | Не. | да |
| Използва се за пълнене на машината в бутилки | Не. | Не. | да |
Внимание :Водните охладители произвеждат топлина.
Препоръчваме да поставите FUIC с неизолирани CC резервоари във вентилираното помещение, През горещите летни дни стаята с неизолирани таксони трябва да се охлади достатъчно мощен климатик.
- Максималната разлика между околната температура и необходимата температура в неизолираните резервоари е 20 ° C. (Важи за единиците FUIC със стандартно оборудване - неизолирани CCT)
- Максимално разликата между температурата на околната среда и изискваната температура в изолираните резервоари е 35 ° C. (Това важи за единиците FUIC с допълнителна PUR изолация)
Имате ли нужда от други размери на резервоара за ОКД?
По желание можем да произведем резервоара CCT и с друго съотношение на размери:
Цени на нестандартни размери ... при поискване.
Защо да изберете единица MODULO FUIC / FUEC за ферментация и зреене на бира?
- Независимост на ферментационния блок на външната охладителна система - Всеки ферментационен блок има своя собствена независима система за охлаждане
- Лесна и бърза инсталация - Клиентът получава компактната ферментационна единица на палета, премества я с помощта на колела до местоназначението, свързва блока към захранването и след това оборудването може незабавно да се използва за ферментация на напитки
- Финансови спестявания и бързо стартиране - Клиентът не трябва да използва никакви специалисти - необходима е реконструкция на сграда, нито изграждане на нови тръбни трасета за охладителната система.
- Намаляване на експлоатационните загуби при повреда на оборудването - В случай на повреда на един охладителен уред само един резервоар временно се изключва, а не цялата пивоварна
- Мобилност - Промяната на поставянето на ферментаторите в избата на пивоварната е много проста и бърза, защото е лесно да се премества ферментационното устройство на друго място и ферментаторите могат да започнат отново работата си отново
- Simple връзка - Ферментационният блок може да се свърже към машината за варене на малц и към други пивоварни устройства, използващи специални маркучи и бързи захващащи конектори, поради което не е необходимо да се инсталира заварена тръбопроводна система
- Съвместимост - Предлагаме ферментационни блокове с адаптери, които позволяват интегрирането на модул в съществуваща система на всяка минна машина - свързана чрез маркучи или неръждаеми тръби
Обичайни стойности на основните параметри по време на ферментацията и зреенето на бирата:
Първична ферментация (основна ферментация на бира)
| Параметри на първичната бирена ферментация | Бирата ферментира на дъното на резервоара | Бира, ферментирала на повърхността на пивната мъст |
|---|---|---|
| температура | От 6 ° C до 12 ° C | От 18 ° C до 24 ° C |
| Налягане в резервоара | От 0.0bar до 0.2бара | От 0.0bar до 0.2бара |
| Време на ферментацията на бирата | От 6 до 12 дни | От 3 до 9 дни |
Вторична ферментация (узряване на бирата, карбонизация на бирата)
| Параметри на вторичната ферментация на бирата | Бирата ферментира на дъното на резервоара | Бира, ферментирала на повърхността на пивната мъст |
|---|---|---|
| температура | От 1 ° C до 2 ° C | От 1 ° C до 5 ° C |
| Налягане в резервоара | От 0.8bar до 1.5бара | От 0.8bar до 1.5бара |
| Време за зреене за бирата 10 ° | От 14 до 21 дни | От 10 до 14 дни |
| Време за зреене за бирата 12 ° | От 30 до 60 дни | От 21 до 30 дни |
| Време за зреене за бирата 14 ° | От 60 до 120 дни | От 60 до 90 дни |
| Време за зреене за бирата 16 ° | От 120 до 180 дни | От 90 до 120 дни |
Таблиците по-горе показват, че за производството на видове бира, които използват ферментирали на дъното дрожди (напр. Традиционна чешка бира), трябва да се има предвид, че времето за производство на бира е около 50-60% по-дълго от времето за производство на бира с дрождевите видове, които ферментират на повърхността на пивната мъст. Както и периодът на производство на бира трябва да бъде по-дълъг, ако искаме да произвеждаме по-силни бири в същите ферментатори, тъй като ферментацията и узряването на пивната мъст изискват по-дълго време.
По тази причина е необходимо внимателно да се преброи броят на ферментационните и узряващи цистерни за оценка на производствения капацитет на пивоварната.
Изчисляването на необходимия брой ферментатори е доста сложно и това винаги е част от изчислението, което извършваме за нашите клиенти, ако участваме в търг за доставка на пивоварна. Това е част от нашата консултативна работа според изискванията на конкретен клиент.
Препоръчваме да използвате нашите компактни ферментационни агрегати във всички дребни микроби, които планират разширяване в бъдеще без големи разходи !!
Компактните единици за ферментация на бира са основни компоненти на нашите модулни микробуси Breworx Modulo. Чети повече : Модулна микробукерия BREWORX MODULO.
Приложимост на ферментационните единици според вида на машината за приготвяне и необходимия брой партиди на пивна мъст в един ден за варене
Приложимост на ферментационните единици за различни производствени операции
Обща информация за микропивоварните MODULO…
Компоненти на модулните микробуси MODULO - описание и цени ...
Типични конфигурации на комплекти от микробуси MODULO - описание и цени ...
Препоръчваме също така да закупите:
1. Станцията за почистване и дезинфекция на CIP
CIP станцията е много препоръчително оборудване за лесно почистване (чрез студена и гореща вода) и дезинфекциране (чрез киселина и хидроксид) на резервоара и всички тръби и маркучи, които са в контакт с продукта. Не е възможно да се произвеждат добри напитки без професионална грижа за перфектната чистота на производственото оборудване.
2. Оборудване за наливане на бира (сайдер / вино)
Разпространението на напитки директно в кръчмата ви предлага най-добрите сетива, вкус и мирис на вашето производство на вашите клиенти.
3. Оборудване за изплакване и пълнене
Ако искате да предложите продукта си в други кръчми, тогава имате нужда от нашите машини за просто изплакване и пълнене на напитки в кегове.
4. Оборудване за изплакване, пълнене, корониране и етикетиране на бутилки
Ако искате да продадете продуктите си в търговски вериги, не можете да го направите без оборудване за пълнене на напитки в бутилки.
5. Карбонизиращ камък за резервоари
Карбонизиращият камък за резервоари за напитки се използва за насищане на пивна мъст, бира, вино или ябълково дърво чрез стерилизиран компресиран карбодикид, азот или друг газ преди или по време на процеса на зреене или съхранение. Тя трябва да бъде вградена в резервоара, дюзата е свързана с газ под налягане. Обикновено се използва от един до пет камъка във всеки резервоар.
6. Нашият най-добър съвет: Регулируем изпускателен клапан за чист продукт за CCT - специално оборудване за предотвратяване на загубата на продукта
Препоръчваме да използваме нашата нова регулируема система за оттичане на чисти продукти за лесно отделяне на дрожди от продукта (бира, сайдер, вино ...) без загуба на остатъци от продукта.
Тази система позволява точната настройка на височината на смукателния отвор на изпускателната тръба точно над действителното ниво на дрожди в резервоара.
Няма повече загуба на продукта - няма неизползвани остатъци в резервоарите.
Нашата препоръка:
Ако сравнявате нашите цени с конкуренти, винаги се уверете, че всеки друг производител гарантира същото качество, което предлага нашата компания.
Забележка: Всички изображения на оборудването в този каталог са само за илюстрация и не показват точно действителния дизайн на устройството. Винаги даваме възможност на клиента да подпише производствена чертежи преди да започне производството на подреденото оборудване. Този чертеж показва действителния действителен дизайн и е задължителен за крайния продукт.
