BREWORX QUADRANT 4000: Машина за варене на сусла - пивоварната

Машината за производство на малц (brewhouse ) BREWORX QUADRANT 4000 е компактна индустриална хранителна машина, която включва цялото необходимо оборудване за производство на 4560 литри пивна мъст (това е оптимален обем за производство на приблизително 4000 литра бира) в една партида варене от малц (или екстракт от малц или пивна концентрат), хмел и питейна вода. BREWORX QUADRANT е мощна машина, оборудвана с четири отделни функционални резервоара. Някои резервоари имат повече функции: 1st tank = mashing tank (резервоар за смесване на малц във вода) + mash kettle (резервоар до кипене на малцова каша), 2nd резервоар = wort filtration tank (резервоар до филтриране на пивна мъст) + 3rd резервоар = wort boiling tank (резервоар до кипене) + резервоар 4 = whirlpool (резервоар за отделяне на хмел от малц + резервоар за временно съхранение на гореща мъст). Платформата за работа, системата за измерване и управление и носещата рамка също са част от машината.

В сравнение с машината за пивоварство TRITANK, машината QUADRANT включва втори резервоар за варене на пивна мъст, за да се ускори цикълът на приготвяне и да се позволи производството на три до четири партида от пивна мъст на ден. Този тип машина за приготвяне на малц може да произвежда от една до три партиди пивна мъст на ден, като използва метода на отвара, ако се използва малц за пивоварната или до четири партиди пивна мъст дневно, ако вместо малц се използва малцов екстракт , или ако вместо това е използван методът за варене чрез вливане. Ние произвеждаме тази машина от неръждаема стомана. Дизайнът на машината е максимално съобразен с изискванията за висока ефективност на производството на пивна мъст, като същевременно запазва добрата си ергономичност на работа.

Машината за варене на пивна мъст BREWORX QUADRANT 4000 може да бъде поръчана в две версии, а именно в стандартния вариант за производство на пивна мъст с градиране от 10 % до 16 % и в вариант Craft с градиране от 12 % до 24 %. За версията Craft е необходимо да се поръча уголемен филтриращ резервоар (вижте допълнителните аксесоари).

Тази машина за производство на малц е основната част от средните промишлени пивоварни среди BREWORX QUADRANT 4000. Основната функция на тази машина е производството на пивна мъст, като се използва или инфузия (infusion) или метод за сваляне на отвари (decoction). Млак е междинен необходим продукт при производството на бира. След това бирата се получава от жълт кантарион след ферментацията и узряването му в специални резервоари под налягане - ферментатори.

 

 

 

 

 

 

 

Компактната машина за производство на мъст BREWORX QUADRANT 4000 е компактна индустриална машина, която включва цялото необходимо оборудване за производство на 4460 литра на малц в една партида. Това е четири-съдове буржоа, където контейнерите са свързани чрез обща платформа за обслужване. Това постигнахме пълна функционалност, докато запазихме традиционния дизайн на пивоварната, която е идеална за производство на световноизвестната чешка бира. Тази пивоварна обаче е напълно способна да произвежда всички видове бира, която се произвежда навсякъде по света.

Машината за приготвяне на пивна мъст е предназначена само за парно отопление.
Генераторът на гореща пара не е включен в цената на машината за варене.
Препоръчителната производителност на парогенератора е 400 кг/час.

 

Възможни методи за производство на пивна мъст и производствен капацитет:

Комплектът за варене е пригоден за максимално производство на 3 партиди за 24 часа чрез отвара на 1 каша при степенуване на 12 % или 3 партиди на 24 часа чрез инфузия при степенция на 12 %. Производителността на комплекта за варене намалява с по -висока степен на пивна мъст или също с вид малц, различен от малц Pilsner от чешко производство според валидни стандарти.

• Вливане
• Отвара от 1 каша (температурен градиент на кашата 0.9 ° C)
• Отвара от 2 каша (температурен градиент на кашата 1.5 ° C)
• Отвара от 3 каша (температурен градиент на кашата 2.4 ° C)

 

Машината за приготвяне на пивна мъст BREWORX QUADRANT 4000 включва стандартно:

• Резервоар за пасиране на сусло - кетел за варене на малцова каша
• Резервоар за филтриране на супа - за отделяне на твърди частици от малц от пивна мъст
• Резервоар за кипене на супа - за варене на пивна мъст с хмел
• Въртящ се резервоар от сусла - за отделяне на утайките от хмел от пивната мъст
• Лабораторна мивка
• Контролен панел
• Платформа със стълби
• Всички тръбни и проводникови връзки
• Всички механично и автоматично управлявани клапани и арматура
• Електрически разпределителни шкафове
• Контролен компютър (само версия със система за променлив ток)

 

 

Опции и свойства

 

Два вида суровина за производство на мъст:

• Класически суровини : Малц + хмел + питейна вода + бирена мая + (по желание други съставки)
• Бирени концентрати : Екстракт от малц + хмел + питейна вода + бирена мая + (по желание други съставки)

 

Три производствени мощности на пивоварната:

• 4560 литра жълт кантарион на ден - една партида в продължение на 12 часа - изходните суровини са малц или малцов екстракт, хмел, питейна вода и бирена мая. Използвайки метода на инфузия или отвара.
• 9120 литра жълт кантарион на ден - две партиди в рамките на 24 часа - изходните суровини са малц или малцов екстракт, хмел, питейна вода и бирена мая. Използвайки метода на инфузия или отвара.
• 13680 литра жълт кантарион на ден - три партиди в рамките на 24 часа - изходните суровини са малц или малцов екстракт, хмел, питейна вода и бирена мая. Използвайки метода на инфузия или отвара.

 

 

 

Практически дизайн:

• SD - Дизайн от неръждаема стомана - всички резервоари са изцяло изработени от неръждаема стомана AISI 304
• БЛМС - система за бързо заключване на вратата на Брелок - проста BLMS система позволява много бързо заключване и отключване на всички горни врати на резервоарите само с една ръка (при проектирането на стъклената врата)

 

Мощна отоплителна система:

• SH - Парно отопление - загряването на резервоарите се извършва с гореща пара, произведена от парогенератора. Отоплението с гореща пара значително ускорява процеса на кипене. Това е най-добрата и много сигурна система за отопление на пивна мъст без опасност от карамелизиране на малц. Тази система изисква връзка на печката към електрически, газов или пелетен генератор, който не е включен в машината за приготвяне на малц (виж допълнителни аксесоари).

 

Нагряване на пивната мъст със специална конвекционна турбуларна нагревателна камера

В резервоара за кипене на пивна мъст е интегриран специален турбуларен нагревател. Неговата функция е интензивното конвективно нагряване на пивната мъст в процеса на кипене на мъстта. Как работи специалното конвективно нагряване на пивната мъст:

 

Две налични системи за управление:

• SACS | Полуавтоматично управление - Полуавтоматичното управление на пивоварната с подкрепата на PLC с повечето операции, контролирани от централния контролен панел с органи за управление и сензорни елементи. Контролният панел е проектиран като сензорен екран - централно са управлявани двигатели, отопление и отваряне и затваряне на няколко важни клапана на медийните тръби. Повечето клапани и клапани на тръбната система за пивоварни се управляват ръчно.
• FACS | Автоматично управление - автоматично контролирана пивоварна, поддържана от промишлен компютър, който автоматично контролира производството на пивна мъст и изисква малко взаимодействие на потребителя. Характеристики като отопление на съдомиялната машина, скорост на бъркалката, движение на помпите, клапани и контролни клапани се управляват от компютър и се настройват към централен контролен панел със сензорен екран.

 

---

Какво включва полуавтоматичната система за управление на SACS

Полуавтоматичната система за управление е част от машината за приготвяне на пиво в основната версия (ръчно управление) и е включена в цената на пивоварната.

 

• В полуавтоматичен режим операторът може да регулира точното количество вода, за да запълни бира.
• Операторът може да настрои до 4 различни стъпки на отопление (температура в ° C). Всичко е показано и контролирано само на сензорния екран.
• Системата PLC също контролира скоростта на помпата.
  Операторът може да регулира обемите на течностите и масите, които се нуждае от изпомпване в контейнери.
• Операторът може да регулира количеството вода, което му е необходимо, за да го напълни в кипящия съд.
• В процеса на филтриране на пивната мъст системата автоматично разпознава налягането под ситото и контролира скоростта на всмукване на помпата, за да предотврати изстискването на зърната от малца върху ситото - предотвратявайки запушването на ситото.
• В процеса на охлаждане на пивната сонда системата автоматично регулира дебита на пивната мъст през плоския топлообменник, за да се постигне постоянна желана температура на пивната вода в изхода на охладителя към ферментаторите.
• Центробежната помпа е оборудвана с индукционен разходомер, свързан към PLC.
• Пневматичните вентили се монтират на входа на водата и входа на парата в пивоварната, като те могат да се управляват от сензорния екран.
• Импулсен разходомер е монтиран на входа за вода на пивоварната.
• Всички останали клапи и клапи се управляват ръчно от оператора. Текущото им състояние не се показва на дисплея.

 

Системата за управление може да работи в два режима:

1. Напълно ръчно управление
2. Полуавтоматично управление

Операторът може свободно да превключва между двата режима.

 

Контрол на операции и процеси при избор на система за автоматично управление:

Автоматични процеси	Ръчни процеси
Напълване на резервоара за смесване и резервоара за филтриране с вода	Шлайфане на малца
Отоплителни цикли	Дозиране на малц
Паузи за озахаряване
Майшуване
Филтриране
Варене на хмел + дозиране на хмел (гранулатът от хмел трябва да е готов в дозаторите на хмела преди процеса)
Завихряне на пивната мъст
Охлаждане и аерация на пивната мъст
Изхвърляне на остатъци от малц от резервоара за филтриране
Изплакване и канализация на пивоварната

 

 

Защо да изберете AC система за контрол на пивоварната? Основните причини са:

• Премахване на човешките грешки - машина точно и своевременно изпълнява необходимите задачи
• Спестяване на разходи за собственика - само един работник е необходим за манипулиране в пивоварната
• Намалете броя на грешките в пивоварната - всичко все още е под контрол
• Мониторинг и регистрация на производствения процес в компютърната памет
• Минимизиране на изискванията За постоянно внимание на оператора - ранна реакция на машината
• Стабилно качество на бирата - винаги се спазват стандартните производствени процедури
• Шест предварително програмирани рецепти - за производство на най-известните видове бира: Pils, Lager, Black, Weissenbeer, Ale, Special
• Ръчен режим на варене - за производство на всички останали видове бира
• Специален санитарен режим - за автоматично почистване, дезинфекция и стерилизация на пивоварната, тръбите за пивна мъст, арматурата и друго пивоварно оборудване

 

Препоръка :

Ние категорично препоръчваме да изберете автоматична система за контрол на пивоварната за този тип пивоварна, а също и автоматична система за контрол на средата и процеса на зреене на &!

Системата за автоматичен контрол на компютърната пивоварна винаги осигурява правилното време на операциите за приготвяне, без повредени партиди от пивна мъст.

- автоматична система за контрол на средата и ферментацията & процес на зреене позволява автоматично наблюдение и контрол на най-важните части от процеса на ферментация и узряване на бирата (От резервоарите 1 до 30 макс) И операции с медиите.

 

Как изглежда автоматичният контролен панел? Това е основно меню. Изберете един от няколко вида бира или други функции, запълнете стека с всички необходими суровини, след това кликнете и оставете компютъра да си приготви бирата:

 

 

Специални функции:

• Функцията CIP - специалният режим осигурява почистване, дезинфекция и стерилизация на пивоварната, тръстика и, по желание, други устройства в пивоварната

 

Техническа Спецификация

 

Резервоар за каширане на сусла

Вертикален, двустенен съд от неръждаема стомана със сферично или конично горно дъно, предназначен за смесване на малцово брашно с топла вода и цепене на нишесте, за да се образува захарен разтвор. Вътрешна повърхност на резервоара: Студено валцуване до дебелина 4 mm и горещо валцуване от дебелина 5 mm, повърхностна обработка 2B, шевове полирани до Ra <0.3 микрометра.

• Използваем капацитет 5 087 литри
• Размери Ø 1 800 mm, височина 2 000 mm
• Парно отопляема площ 3.26 m2
• Цилиндрична зона 1.97 m2, загрята с пара
• Парна клапа ASCOjucomatik DN 15
• Изпускане на пара от кондензат DN 15
• Четирираменна бъркалка с предавателна кутия, изходна мощност 1300 Nm, входна мощност 5.2 kW
• Осветление 12V 35W
• 2x Санитарен въртящ се душ DN 20
• Парен изходящ тръбопровод DN 200, устройство за пръскане 3x
• Изолация 50 мм пластифициран памук,

• Външна облицовка от неръждаема стомана 1 мм
• Горна корица от неръждаема стомана + имитация на параход DN 200
• Измервателен прът с сертификат ČMI-cz / директива 71 / 316 / EEC

 

Резервоар за филтриране на супа

Неръждаем съд със специално сито за филтриране на пивна мъст, със сферично или конично горно дъно.

• Използваем капацитет 4 324 литри
• Размери Ø 1 800 mm, височина 1 700 mm
• Филтриране на дъното 6 сегменти с 12% пропускливост
• Дюзи за изплакване под теленото сито 3 бр
• Бъркалки 2, ножове 8
• Скоростна кутия 1315 Nm, входна мощност 3500W
• Осветление 12V 35W
• Механичен температурен индикатор 0-120ºC от неръждаема стомана
• 2x Санитарен въртящ се душ DN 20
• Трипътен регулиращ вентил с визуално стъкло DN 50
• Изхвърляне на зърнени храни от бира 420 * 540

• Оборудване за изхвърляне на автоматични зърна
• Изолация 50 мм пластифициран памук,
• Външна облицовка от неръждаема стомана 1 мм
• Горна корица от неръждаема стомана + имитация на параход DN 200
• Вакуумен сензор:
  - Пневматичен сензор за налягане PBS, производител: SICK. Материал AISI 316L.
  -Обхват: -1 bar до 1 bar. Изходно напрежение: 0-10V.
  - Филтриращата система работи на принципа на изчисляване на хидростатичното налягане според обема в цедката и хидростатичното налягане, измерено от сензор за налягане, разположен в кръгла тръба под реактивното дъно. Системата оценява разликата, която предава PID информацията към PLC, който регулира скоростта на помпата и по този начин необходимия поток, така че филтърният слой да не се привлича. Тази система автоматично осигурява максималната скорост на източване.
• Дренажна тръба и колектор: Дренажната тръба се намира под дъното, диаметър на тръбата DN 65. Намаляването на дренажа от дъното 65/32 се отвежда в кръгла тръба с диаметър 65 мм.
• Тръбно огледално стъкло на изхода от филтриращия резервоар с диаметър 80 мм.
  - По избор: Инсталиране на мътномер с връзка към система за партидна автоматизация.

 

Резервоар за кипене на суровина

Вертикален резервоар от неръждаема стомана със сферично или конично горно дъно. Отоплението с пара се закрепва с намотка, разположена вътре в контейнера.

• Използваем капацитет 5 087 литри
• Размери Ø 1 800 mm, височина 2 000 mm
• Нагряване на пивната мъст със специална конвекционна турбуларна нагревателна камера
• Парна клапа ASCO jucomatik DN 15
• Изпускане на пара от кондензат DN 25
• Осветление 12V 35W
• Сервизен люк със стъклена врата Ø 410 мм
• 2x Санитарен въртящ се душ DN 20
• Парен изходящ тръбопровод DN 100, устройство за пръскане 3x
• Изолация 50 мм пластифициран памук,
• Външна облицовка от неръждаема стомана 1 мм
• Най-горна част от неръждаема стомана

 

Резервоар за вихрови съдове

Неръждаем съд за центрофужно отделяне на хмелни находища от малц, със сферично или конично горно дъно.

• Използваем капацитет 5 384 литри
• Размери Ø 1 900 mm, височина 1 900 mm
• Сервизна шахта със стъклена врата 430 * 340 mm
• 2x Санитарен въртящ се душ DN 25
• Тангентна дюза DN 20
• Индикатор за нивото на пълнене DN 20
• Ферментиращ вентил 2x DN 25

• Изолация 50 мм пластифициран памук,
• Външна облицовка от неръждаема стомана 1 мм

 

Тръбопроводи, арматура

Основният тръбопровод е изработен от AISI 304 DN 65, дебелина. 2 мм.
Свързващи фитинги, фитинги за храна DIN 11851, AISI 304 DN 65.
Спомагателните тръбопроводи за разпределение, канализация и дозиране на вода са изработени от материал AISI 304 DN 32.
Свързващи фитинги, фитинги за храна DIN 11851, AISI 304 DN 32.

• Основна линия DN 60, Клапан за хлабина 5x DN 65
• Линия за оттичане DN 60, клапан за хлабина 3x DN 65
• Санитарна линия DN 32, 4x клапан DN 32
• Водоснабдяване и допълнителни линии DN 32, 5x клапан DN 32
• Филтър за бирен крем 4000l / h / DN 120
• Машинна помпа Ebara
  • мощност 1.5 kW
  • помпа, управлявана от честотния преобразувател Fronic 0.75 kW
• Смазваща помпа Ebara
  • мощност 0.75 kW
  • помпа, управлявана от честотния преобразувател Fronic 0.75 kW

 

Електрическа инсталация

• Главен прекъсвач 3x 25A с централен бутон за спиране
• Стартер за двигатели 3x 2,5-4A
• 1x Честотен преобразувател Fronic mini 1.5 kW
• 2x Честотен преобразувател Fronic mini 0.75 kW
• Цифров температурен регулатор на камерата Dixel XR20D
• Цифров регулатор на температурата на изхода на мъстта Dixel XR20D
• Прекъсвач 6A 230V
• Прекъсвач 10A 230V
• Прекъсвач 4A 230V
• Пластмасов разпределител DIN, 36 модули
• Окабеляване
  • 5 * 1,5 18 m
  • 5 * 2,5 10 m
  • 3 * 1 48 m

 

 

Размери и тегло

 

Основни технически данни:

• Общо тегло 5 900 кг
• Минимална височина 4 950 мм
• Ширина 6 950 мм
• Дълбочина 7 450 мм

Това оборудване за кипене е монтирано в твърда рамка, направена от 1.4301, 8 PC регулируеми опори, монтирани в долната му част.

 

Връзки:

• Разклонителна тръба DN 25
• Студено водоснабдяване DN 25
• Доставка на топла вода DN 25
• Изтичане DN 50
• Електро 5 * 2,5 6000 W

Необходими параметри на разпределителната среда и енергия за машината за варене:

(Трябва да бъде осигурено от клиента преди инсталацията)

• Студена вода: 3.5 бара, 140 л/мин, 5-20 ° C, 8000 литра за всяка партида за варене
• Гореща вода: 3.5 bar, 140 l/min, max: 85 ° C, 8000 литра за всяка партида за варене
• Гореща пара: налягане 4.5 бара, 400 кг на час
• Електрическа енергия: 3 × 400 V, 50 Hz, инсталирана мощност 10.7 kW
• Въздух: налягане 4.5-7 bar, 10 m3/час

 

Спомагателни:

• Мивка с комбиниран комплект батерии
• Охлаждащо устройство за проби
• Дебитомер DN 25 на водоснабдяването
• Филтър за вода
• Комбинирани водни батерии с цифрова индикация за температури
• Стъпки за обслужване на мост 750 * 730 * 585 mm

 

транспорт

Това оборудване обикновено се доставя в сглобено състояние, с изключение на медни капаци, пара за кондензация на пара, стъпките на обслужващия мост и електрическото разпределително табло.

---

 

Допълнителни аксесоари и надстройки

 

Препоръчителни опции и допълнително оборудване за подобряване на машината за пивоварни Breworx Quadrant 4000	Цени (EUR)
| ELS: Електрическо повдигане на ножа-бъркалка във филтриращия резервоар (повдигане до 200mm)Това персонализиране на машината за варене на мъст ви позволява много променливо позициониране на ножичната бъркалка във филтриращия резервоар. Това е полезно при филтрация на пивна мъст през утайката от малцово зърно, когато се произвеждат някои по-силни типове бира. Повдигането на ножа-бъркалката ви осигурява да ускорите процеса на накисване. Това е важно, за да се избегне прекомерното окисляване на пивната мъст по време на процеса на филтриране.	13813
| EFT: разширени филтриращи резервоари за производство на по-силни типове бира с EPM (plato) по-високи от 15 °Специалната персонализация - филтърният резервоар с диаметър от 20%, по-голям от стандартната версия на (wort filtration tank). Тази персонализация на машината за варене на малц позволява производството на типове бира с EPM (Plato) от 12 до 17 (нашите машини за варене със стандартен филтриращ резервоар са оптимизирани за производство на типове бира с EPM (Plato) от 10 до 15). Съобразно изискванията на клиента, можем да произвеждаме и машините за варене на мъст с по-големи диаметри (цената ще се изчислява индивидуално).	6375
| WSF: Филтриране на ситото за филтриране на пивната мъстСпециалното телено сито за филтриране на пивна мъст по време на процеса на варене на малцови растения има по-голяма филтрираща площ от 30% в сравнение с класическите филтриращи сита, където дупките се изрязват с профилиран нож. Основната полза е по-бързото филтриране на пивна мъст през слоя от утайка от малц. Това е полезно при филтрация на пивна мъст през утайката от малцово зърно, когато се произвеждат някои по-силни типове бира. Важно е да се избягва прекомерното окисляване на пивната мъст по време на филтриращия процес.	2933
Напълно заварена външна облицовка от неръждаема стомана без нитове и с гланцирана външна повърхност	31000
PID контрол на загряването на горещата пара с гореща пара + трифазно загряване на пара (за ускоряване на цикъла на варене на малц)	4560
Допълнително надстройване до напълно автоматична система за управление (от полуавтоматичната система)	32890

 

 

• ACS - Система за автоматично управление - автоматичен процес на варене на пивна мъст, който се контролира напълно от компютъра
• STG - Парогенератор - необходима само за версия с парна отоплителна система
• WCS - Система за охлаждане на мъстта - оборудване за контролирано охлаждане на горещата пивна мъст до температурата на ферментация (7 ° C или 25 ° C в зависимост от вида на бирата)
• ММГ - Малка зърна от малц - оборудване за смилане на малц - необходимо само за производство на малц от малц (което не е необходимо за производството на пивна мъст от малцов екстракт)
• LEA - Лабораторно оборудване и аксесоари - захариметри, алкохолни мембрани, градуиран цилиндър, дървен прът за ръчно измерване на нивото
• HWT - резервоар за топла вода - Изолиран резервоар от неръждаема стомана с електрическа и парова гореща вода за отопление на водата и съхранение на загрята вода, която се нагрява по време на процеса на охлаждане на пивна мъст. Тази гореща вода е необходима за някои операции в пивоварната, като производство на пивна мъст, почистване на варели за варене и ферментационни резервоари и др.
• ITWT - резервоар за студена вода - Изолиран резервоар от неръждаема стомана за охлаждане, съхранение и изпомпване на ледена вода, който е необходим при процеса на охлаждане на мъстта. Тази обработена с вода за пиене лед се нагрява при процеса на охлаждане на мъстта и след това се загрява в HWT. Ако не е налична питейна вода с необходимия химичен състав, е необходимо да се използва известно оборудване за пречистване на водата - WTS. Предлага се за пивоварни със система за охлаждане на едно ниво - ние препоръчваме за пивоварници с производствен капацитет над 1000 литра жълт кантарион за един кипър, вместо резервоар ICWT.
• ICWT - резервоар за охлаждане на ледена вода - изолиран съд за охлаждане, съхранение и изпомпване на ледена вода, който е необходим при охлаждане на пивна мъст и за охлаждане на всички резервоари за производство на бира и ферментатори. Тази третирана питейна вода работи като охлаждаща среда по време на процеса на охлаждане на пивната мъст и след това се връща обратно в резервоара за съхранение, където отново се охлажда до следващата употреба. Предлага се за пивоварни с двустепенна охлаждаща система - препоръчваме за пивоварните с производствен капацитет максимум 1000 литра пивна мъст наведнъж вместо резервоара ITWT.
• WTS - Системи за пречистване на водата - оборудване за обработка на студена вода, ако водата не отговаря на заявения химичен състав за производство на избран тип бира. Винаги се изисква химичен анализ за оценка на подходящ воден химичен състав преди доставката на пивоварна.

 

 

 

Незадължителни услуги

BTS - Учителски услуги за пивовар - Препоръчваме да използвате тази услуга преди започване на работа на всяка нова пивоварна, оборудвана с оригинална чешка пивоварна технология. Всички курсове се преподават от сертифициран чешки специалист за производство на бира. Курсът се провежда в Чехия или в страната на клиента, според изискванията на клиента.