BFA-MB2000 เครื่องล้างขวดโหลอัตโนมัติ-ฟิลเลอร์-คราวเนอร์

โมโนบล็อกพร้อมการล้างขวดอัตโนมัติ - การบรรจุขวดแบบไอโซบาริก - การปิดฝาขวด - วาล์วอิเล็กทรอนิกส์ - ประเภท BFA-MB2000

ผลผลิตรายชั่วโมง: 1200 bph – 1800 bph (ขวดทรงกระบอก 0,33 lt *) – กำลังการผลิตขึ้นอยู่กับชนิดของเบียร์ อุณหภูมิ และความดัน
การกำจัดก๊าซและการฉีดก๊าซจะใช้เวลามากขึ้น!
อุณหภูมิในการบรรจุ 0°C – 4°C
สแตนเลส AISI 304

รอบการทำงาน:

ขวดบนสายพานลำเลียงจะถูกแยกออกจากกันและวางไว้ใต้คีม คีมเหล่านี้ยึดคอขวดไว้แน่น ระหว่างการหมุน คีมก็หมุนเช่นกัน ขวดคว่ำลงและวางไว้ใต้เครื่องบรรจุสุญญากาศคู่และแรงดันสูงพร้อมหัวเติมแปดหัว

ขวดบนสายพานลำเลียงถูกแยกออกจากกันและนำไปสู่จุดสตาร์ทที่วางไว้บนพื้นผิวสแตนเลสโดยให้เอฟเฟกต์การหมุนที่สม่ำเสมอและราบรื่น

กระบอกสูบนิวแมติกยกขวดและนำไปไว้ใต้หัวฉีด (โดยลมอัด) โดยตรง

รายละเอียดทางเทคนิค :

1. ส่วนล้าง - หัวฉีด - พร้อมกริปเปอร์เก้าตัว ป้อมปืนล้างทำจากสแตนเลส AISI304 ชิ้นส่วนที่สัมผัสกับน้ำยาทำความสะอาดทำจาก AISI 316 ในขณะที่ชิ้นส่วนพลาสติกทำจากวัสดุอื่น เครื่องยังติดตั้งระบบแมนนวลสำหรับปรับระยะห่างระหว่างคีมและระดับที่ความสูงของขวดต่างๆ การเคลื่อนที่ของชิ้นส่วนทางกลทำได้โดยโซ่ที่ทำจากเหล็กหรือพลาสติก (ลดเสียงรบกวน)
2. พื้นฐานของเครื่องจักรคือโครงสร้างที่เชื่อมอย่างแน่นหนาพร้อมส่วนรองรับที่ปรับความสูงได้ ทนต่อการดัดงอหรือทนต่อแรงสั่นสะเทือน
   
3. นอกจากนี้ยังมีการรองรับของฟิลเลอร์หลัก, ระบบขับเคลื่อน, ลูกเบี้ยวสำหรับลดระดับกระบอกสูบสำหรับการคืนอากาศ, เกียร์ที่ควบคุมดาวอินพุต / เอาต์พุตและสโครล
   
4. ส่วนประกอบทั้งหมดสามารถตรวจสอบได้ง่าย
5. แผ่นหมุนที่บรรทุกถังเชื่อมต่อกับฐานเครื่องโดยใช้จานลูกปืนขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่และนำโดยปลอกนำหล่อลื่นด้วยตนเอง
6. ล้อฟันเฟืองที่ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์เกียร์ติดอยู่กับจานหมุนที่ยึดกระบอกสูบ แผ่นโรตารี่ถูกเชื่อมเพื่อรับประกันความแข็งแกร่งอย่างแท้จริง
7. ถังเชื่อมต่อกับจานหมุนผ่านระบบความสูงที่ปรับได้ด้วยตนเอง เพื่อให้สามารถใช้ขวดขนาดต่างๆ ได้ แม้จะมีจังหวะจำกัดของกระบอกสูบก็ตาม
8. ความสูงสามารถปรับได้ด้วยล้อเลื่อนขนาดเล็ก
9. ถังพักอากาศถูกยกขึ้นโดยลมอัดและลดระดับด้วยลูกเบี้ยว
10. ระบบจ่ายอากาศอัดเชื่อมต่อกับกระบอกสูบทั้งหมดและปรับด้วยตัวลดแรงดันแบบหล่อลื่นในตัว
11. ถังไอโซบาริกเชื่อมต่อกับเพลทแบบหมุนผ่านระบบความสูงที่ปรับได้ด้วยตนเอง เพื่อให้สามารถใช้ขวดขนาดต่างๆ ได้ แม้จะมีจังหวะจำกัดของกระบอกสูบก็ตาม ความสูงสามารถปรับได้โดยใช้ล้อเลื่อนขนาดเล็ก
12. หัวฉีดเติมที่ยึดติดกับถังไอโซบาริกสามารถถอดประกอบได้ง่าย
13. บนแผงไฟฟ้ามีเครื่องควบคุมปุ่มกดแรงต่ำและรีเลย์ความร้อน
14. นอกจากนี้ สวิตช์นิรภัยยังถูกวางไว้บนแถบเลื่อนและดาวทางเข้า/ทางออก
15. กระบอกสูบถูกติดตั้งด้วยลูกเบี้ยวลดระดับ เพื่อให้หลังจากเติมแล้ว ขวดจะถูกหย่อนลงทางกลไกบนดาวทางออก
16. ถังแรงดันทำจากสแตนเลสอย่างหนาและแข็งแรง สามารถทำงานที่แรงดันหกบาร์ (ทดสอบที่แรงดันเจ็ดบาร์ตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยของ PED) มาพร้อมฝาปิดแบบถอดได้ (ด้านในขัดเงาอย่างดีด้วยกระจกด้านใน)
17. ตัวตรวจสอบระดับผลิตภัณฑ์จะอยู่ที่ฝาปิดช่องรับแรงดัน
18. ที่ด้านหน้าของถังมีหน้าต่างตรวจสอบขนาดเล็ก
19. ภาชนะแหล่งผลิตภัณฑ์เชื่อมต่อกับระบบจำหน่ายส่วนกลางของส่วนการบรรจุด้วยท่อป้อนซึ่งติดตั้งวาล์วแยก
20. ท่อขนาดเล็กเชื่อมต่อระบบกระจายกลางกับถังแรงดัน
21. หัวฉีดเติมจะยึดติดกับถังแรงดันโดยใช้สลักเกลียวซึ่งสามารถถอดประกอบได้ง่าย
22. หัวเติมสเตนเลสสตีลผลิตขึ้นโดยเฉพาะสำหรับเครื่องนี้โดยการประชุมเชิงปฏิบัติการที่เชี่ยวชาญเป็นพิเศษ รับประกันการฆ่าเชื้อที่สมบูรณ์แบบและความน่าเชื่อถือที่ไร้ข้อผิดพลาดของระบบ

สำหรับการเติมที่ถูกต้อง จำเป็นต้องเติมผลิตภัณฑ์ให้สม่ำเสมอและอยู่ภายใต้แรงกดเท่ากัน!

วาล์วเติม 'DPS'

วาล์วเติม DPS ชนิดได้รับการออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับเบียร์ cider + เครื่องดื่มอัดลมอื่นๆ ที่ไวต่อการเปลี่ยนแปลงของออกซิเจน เป็นวาล์วไล่แก๊สดับเบิ้ลที่ช่วยลดออกซิเจนในขวดให้เหลือเพียงเล็กน้อย

โครงสร้างวาล์วที่แม่นยำช่วยให้มั่นใจได้ถึงการทำงานที่สมบูรณ์แบบแม้ที่แรงดันสูงมาก ในกรณีที่ขวดเสียหายบางส่วนหรือทั้งหมด วาล์วจะปิดทันทีเนื่องจากความไวต่อความแตกต่างของแรงดัน เพื่อป้องกันการแพร่กระจายของก๊าซอัดหรือของเหลว

ป้อมปืนมงกุฎอัตโนมัติ (หนึ่งหัว)

เหมาะสำหรับครอบมงกุฎ Ø 26 มม. บนขวดแก้ว

• อุปกรณ์ให้อาหารฝาสแตนเลสแบบปิดแนวตั้ง
• แม่น้ำ
• อุปกรณ์ตรวจสอบการมีอยู่ของฝาครอบเม็ดมะยม
• หัวกดที่สร้างรูปทรงหมวกอย่างถาวร
• ลูกเบี้ยวควบคุม
• เสากลางป้อมปืนสำหรับติดตั้งบน MODULBLOCK
• เพลา (ดาว)
• ดาวสิบช่อง
• ลด

พารามิเตอร์ (ขวด) :

ปิด: 26 มม. (ฝามงกุฎ)

ขวดแก้วทรงกระบอก 330ml

แม็กซ์ เส้นผ่านศูนย์กลาง 110mm

ช่วงความสูงของขวด 180 – 350 มม. หรือ 150 – 320 มม

คุณสมบัติทางเทคนิค:

• เครื่องล้าง: ไฟฟ้า
• เครื่องบรรจุและปิดฝา: แมนนวล – กลไก
• ปั๊มสุญญากาศแบบร่องพร้อมถังเล็กสแตนเลส AISI 304
• หัวฉีดน้ำก่อนปิดฝาขวด
• น้ำมันเครื่อง
• ชุดตีนผีปรับระดับได้ M30 สแตนเลส
• ขวดมาตรฐานถูกย้ายตามเข็มนาฬิกา ทวนเข็มนาฬิกาตามคำขอและมีค่าใช้จ่ายเพิ่มเติม
• เครื่องทำสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางขวดทรงกระบอกหนึ่งขนาด ฝาหนึ่งขนาด
• สายพานลำเลียงขวด (สแตนเลส aisi 304); ส่วนประเภทมาตรฐาน 100*100mm

แผงไฟฟ้ากันน้ำทำจากสแตนเลสพร้อมตัวควบคุมแรงดันไฟฟ้าต่ำ plc พร้อมอินเวอร์เตอร์และจอแสดงผล :

PLC, ระบบเครื่องกลไฟฟ้า: Telemecanique

จอแสดงผล อินเวอร์เตอร์: Telemecanique หรือ Siemens

พารามิเตอร์ของขวดที่ใช้งานได้ :

เส้นผ่าศูนย์กลางขวดต่ำสุด/สูงสุด : 55 ถึง 110mm

ความสูงขวดต่ำสุด / สูงสุดในรุ่นมาตรฐาน: 170 ถึง 340mm

ความแตกต่างของความสูงสูงสุดระหว่างขวดที่ต่ำที่สุดและใหญ่ที่สุด: 170mm

ความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลางขวด: +/- 2mm

ขั้นตอนกระบวนการ:

1) อากาศ degassing จากขวดผ่านปั๊มสุญญากาศ (หนึ่งหรือสองครั้ง);
2) การชดเชยแรงดันขวดโดยการฉีดก๊าซเฉื่อย
3) การเติมไอโซบาริก (เครื่องนี้ไม่มีลวดตาข่ายนิรภัย) ;
4) การปลดปล่อยแรงดัน ;
เมื่อสิ้นสุดรอบการบรรจุ ขวดจะถูกลำเลียงโดยสายพานลำเลียงไปที่ด้านหน้าของเครื่อง (ไปทางด้านผู้ปฏิบัติงาน)

แหล่งจ่ายไฟ:

ข้อกำหนดทางไฟฟ้า : 7,5 kW 3ph 400 V 50Hz
นิวเมติก : อัดอากาศ 6 บาร์
ปริมาณการใช้อากาศ : 400 Nl พร้อมเกลียวตัวเมีย 3/8” – ท่อ Rilsan 10mm
น้ำ (บาร์): 3,5 พร้อมเกลียวตัวเมีย ½”
CO2/N : กระบอกพร้อมรีดิวเซอร์ 2,5 บาร์ เกลียวใน 1/4” – ท่อ Rilsan 10mm
ตัวเชื่อมต่อผลิตภัณฑ์: DN 32 เกลียวตัวเมีย
ขั้วต่อ CIP: DN 32 เกลียวตัวเมีย

ปริมาณการใช้ CO2 ที่ 1 บาร์: 2gr./lt. (ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิของการบรรจุขวด ความดัน และพารามิเตอร์อื่นๆ)

หมายเหตุเกี่ยวกับกำลังไฟฟ้าที่ติดตั้ง:

• 1.5 Kw สำหรับเครื่องยนต์หลัก
• 0.75 Kw สำหรับตัวขับสายพานลำเลียง
• 3 Kw สำหรับปั๊มสุญญากาศ
• 0.18 Kw สำหรับการยกเครื่องล้าง
• 1.5 Kw สำหรับบริหารจัดการปั๊มในกรณีที่เครื่องมีตัวเลือกให้ทำงานด้วยแรงโน้มถ่วง

ข้อมูลทางเทคนิค

– ความสูงสูงสุด : 340-370mm
– ขนาดเครื่อง : ซม. 300x120x200 h
– น้ำหนักสุทธิ : 1500 Kg
* แค่ข้อมูล

ความปลอดภัยและมาตรฐาน

• กั้นความปลอดภัยด้วยสแตนเลส AISI 304 ครบชุด
• ยามรักษาความปลอดภัยตามมาตรฐาน CE มีประตูเปิดและอุปกรณ์ฉุกเฉินเพื่อหยุดเครื่องเมื่อเปิด
• อุปกรณ์ความปลอดภัยทั่วทั้งเครื่องตามข้อกำหนด CE และเครื่องจักร
• การทดสอบ: ISPESL – PED
• ซีลและชิ้นส่วนพลาสติกที่สัมผัสกับผลิตภัณฑ์ทำจากวัสดุที่เป็นไปตามข้อกำหนดที่เกี่ยวข้อง

อุปกรณ์เสริม :

• อุปกรณ์ทำความสะอาดเมื่อขวดระเบิด (อุปกรณ์ทำความสะอาดวาล์วเติมเมื่อขวดระเบิด) … 2650 ยูโร
• ตาแมวสำหรับขาดขวด (ที่ทางเข้า) หรือเมื่อเต็มไปด้วยขวด (ที่ทางออก) … 650 Eur สำหรับแต่ละอัน
• CIP Sterilization Cam (แคมสำหรับทำความสะอาดขวดจำลอง) … 520 ยูโร
• ขวดดัมมี่ แบบปลดเร็ว .. 1940 Eur สำหรับแต่ละวาล์วเติม
• เซ็นเซอร์ขวด (ไมโครสวิตช์ที่ทางออกของฟิลเลอร์)  … 920 ยูโร
• BLA-MB2000 เครื่องติดฉลากขวดแบบโมโนบล็อกอัตโนมัติ … 7900 ยูโร

คำอธิบายของอุปกรณ์เสริม:

อุปกรณ์ทำความสะอาดกรณีขวดระเบิด (ขวด 6-20)

อุปกรณ์ทำความสะอาดวาล์วเติมเมื่อขวดระเบิด

สำหรับเครื่องบรรจุด้วยวาล์วเติมแปด-XNUMX วาล์ว (ไม่มีในฟิลเลอร์วาล์วหกตัว)

ตาแมว

ตาแมวสำหรับขาดขวด (ที่ทางเข้า) หรือเมื่อเครื่องเต็มขวด (ที่ทางออก) – (ราคาแต่ละ)

ราคาต่อหน่วยสำหรับตาแมวแต่ละอัน

CIP การทำหมัน CAM-06-24

ใช้สำหรับทำความสะอาด CIP ของเครื่องโดยใช้ขวดจำลอง วิธีแก้ปัญหานี้มีประสิทธิภาพมากในการทำความสะอาดเครื่องอย่างทั่วถึง สามารถทำได้เมื่อเครื่องกำลังเคลื่อนที่และผลิตภัณฑ์จะผ่านวงจรของเครื่องจักรทั้งหมด (วาล์วเติม ถัง และท่อ) รวมถึงวงจรสุญญากาศ (ในกรณีที่ เครื่องมีวงจรสูญญากาศและระบบกำจัดแก๊สชนิดใดก็ได้ - เดี่ยวหรือคู่)

เครื่องต้องติดตั้งขวดจำลองโดยไม่มีรูที่ด้านล่างเมื่อใช้วงจรหมุนเวียนสูญญากาศ

ในกรณีของเครื่องที่ติดตั้งโดยไม่มีการขจัดแก๊สออก ขวดปลอมจะมีรูเล็กๆ ที่ด้านล่างเพื่อให้สามารถทำความสะอาดด้วยผงซักฟอกได้

ผลิตภัณฑ์ทำความสะอาดถูกป้อนเข้าสู่เครื่องจากทางเข้าผลิตภัณฑ์ของเครื่อง ด้วยการหมุนของเครื่องจักร วาล์วเติมจะเปิดขึ้น และทำให้ขวดหุ่นจำลองเต็มไปด้วยผลิตภัณฑ์ฆ่าเชื้ออย่างสมบูรณ์

ลูกเบี้ยวพิเศษบนแท็งก์เครื่องจะช่วยให้ปุ่มทั้งหมดของวาล์วเปิดได้ (ปุ่ม 1, 2 หรือ 3 ปุ่มขึ้นอยู่กับประเภทของวาล์ว) ดังนั้นการกดปุ่มจะกระทำโดยตัวลูกเบี้ยวเอง ดังนั้นสิ่งนี้จะช่วยให้ผลิตภัณฑ์ทำความสะอาดสามารถย้อนกลับจากขวดปลอมผ่านวงจรทั้งหมดรวมทั้งวงจร CO2 และออกผ่านวงจรสุญญากาศได้

ในกรณีของเครื่องจักรที่มีระบบไล่แก๊ส ผลิตภัณฑ์ทำความสะอาดจะออกมาจากชิ้นส่วนสุญญากาศ (ซึ่งเป็นจุดที่ต่อปั๊มสุญญากาศ) หมายเหตุ: จำเป็นต้องติดตั้งวาล์วสามทางบนท่อสุญญากาศเพื่อป้องกันไม่ให้ผลิตภัณฑ์ทำความสะอาดกลับคืนสู่ถังสุญญากาศ

โดยการหมุนทางเข้าและทางออกของผลิตภัณฑ์ฆ่าเชื้อ เป็นไปได้ที่จะ "ล้างย้อน"

ระบบนี้ได้รับการออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับเครื่องจักรที่มีระบบดับเบิ้ล prevacuation (degassing) (วาล์ว DPS) อย่างไรก็ตาม สามารถใช้กับรุ่นอื่นๆ ได้เช่นกัน โดยต้องมีรูที่ก้นขวดเพื่อระบายผลิตภัณฑ์สุขาภิบาล

ระบบรับประกันการทำความสะอาดเครื่องที่ดีมากโดยไม่ต้องติดตั้งตัวรวบรวมที่ไม่สามารถติดตั้งบนเครื่องขนาดเล็กได้

สำหรับวิธีแก้ปัญหานี้ เครื่องจะต้องติดตั้งขวดปิดปลอม (สำหรับวาล์วไล่แก๊สทั้งหมด) และขวดปลอมที่มีรูสำหรับวาล์วอื่นๆ

ในกรณีของวาล์ว "S" ไม่จำเป็นต้องใช้ลูกเบี้ยว

ขวดดัมมี่ แบบปลดเร็ว

Dummy Bottles with quick release (ราคาต่อวาล์วเติมแต่ละอัน)

เซ็นเซอร์ขวด

ไมโครสวิตช์ที่ทางออกของฟิลเลอร์

อุปกรณ์เหล่านี้ช่วยให้เครื่องหยุดและเข้าสู่ภาวะฉุกเฉินเมื่อขวดติดที่ทางออกของส่วนเติม ป้องกันความเสียหายของขวดและความเสียหายต่อชิ้นส่วนของเครื่อง