Descrição
A máquina PKF-GL1T é um equipamento projetado para o enchimento automático de cerveja, sidra, vinho e outras bebidas carbonatadas ou não carbonatadas em barris plásticos descartáveis, com ou sem bolsa interna. Os barris plásticos devem ser equipados com o tipo de engate de enchimento padrão A, D, G ou S.
A capacidade operacional é de 40-50 barris por hora (válido para Polykeg, Keykeg, Petainer Hybrid, Dolium, Keg Solution… volume de 10-30 litros).
Ao usar a mesma máquina, você pode usar o teclado simples no painel de controle para preencher diferentes tipos de barris de plástico.
O conjunto é composto por um dispositivo de centralização (virola) e um cabeçote que se ajusta ao tipo de sistema de barril. Toda a estrutura da máquina e as peças em contato com o líquido de enchimento são feitas de aço inoxidável AISI 304 e 316. As etapas de trabalho são gerenciadas automaticamente. A única etapa que precisa ser realizada manualmente: colocar e retirar o barril de plástico da máquina.
Principais propriedades e vantagens:
- Máquina de enchimento semiautomática de cabeça única projetada para um ou mais tipos de barris de PET (Petainers), com ou sem sacos internos.
- O cliente final decidirá com quais e quantos tipos de barris pretende trabalhar.
- A pedido, a máquina também pode ser preparada para encher barris vazios de aço inoxidável higienizados (sem o ciclo de lavagem de barris)
- Barris compatíveis: Polykeg, Petainer, Dolium, Keykeg + sob encomenda, barris de aço inoxidável (apenas enchimento)
- Troca rápida e fácil do formato do barril graças às indicações e botões do CLP.
- Estrutura em aço inoxidável A304 eletrossoldado. Todos os componentes que entram em contato com o produto são compatíveis com o processamento de alimentos.
- Medidor de vazão eletromagnético sanitizável a vapor com enchimento isobárico
- Esterilização/secagem da válvula do barril antes do enchimento e no final do ciclo
- Teste de pressão dentro do barril antes do ciclo de enchimento.
- Lavagem de barril sem saco para eliminar o oxigênio do interior, substituindo-o por gás inerte.
- Ciclo CIP fornecido como padrão para lavagem/secagem da cabeça de enchimento
- Interface Homem-Máquina (IHM) via painel touch: É possível salvar, editar e recuperar receitas de trabalho onde é possível armazenar todos os valores dos parâmetros
- Interconexão com os sistemas de TI da fábrica que torna nossas máquinas compatíveis com o padrão “Indústria 4.0”.
- É possível instalar um modem para assistência remota na máquina caso o comprador esteja a uma grande distância. Isso permite que nossos técnicos forneçam suporte remoto (à distância) com interação direta, enviando comandos e analisando as respostas relativas do software e hardware da máquina.
- Os ciclos de trabalho são totalmente automáticos, excluindo o carregamento, descarregamento e manuseio dos barris, geralmente por um operador humano. Isso pode ser facilitado pela integração da linha com transportadores de rolos e/ou corrediças.
- Voltagem e frequência adaptáveis às normas elétricas vigentes no país de destino final.
Parâmetros técnicos :
| Características: | Descrição : |
| Barris processáveis | Petainer® “Híbrido” 20-30l; Polykeg® 12-30l (com ou sem bolsa); Keykeg® 10-30l; Unikeg® 10-30l; Dolium®20-30l; Keg Solution® 20-30l. |
| Montagem de barril | A / D / Sol / S |
| Produtos manuseados | Cerveja, vinho, cidra, todos os produtos à base de água |
| Cabeças de enchimento | 1 |
| Precisão do medidor de vazão | ± 0.02% |
| Precisão de preenchimento | ±0.01l |
| Oxigênio Residual | <20ppb |
| Limpeza/Esterilização | Água quente 80°C, Vapor 110°C / 0.5 bar |
| Produtividade: | Descrição : |
| Produção horária máxima | 50 barris/h (A capacidade real de produção depende muito dos parâmetros do ciclo de trabalho definidos pelo operador) |
| Materiais: | Descrição : |
| Conduítes e componentes em contato com líquidos | Aço inoxidável AISI 304/316L, juntas EPDM, PTFE |
| Outras peças de construção | de aço inoxidável AISI 304 |
| Equipamentos eletrônicos: | Descrição : |
| CLP, IHM | Tela LCD colorida sensível ao toque de 7″ |
| Medidores de vazão | Série ENDRESS+HAUSER Dosimag |
| Transdutores | ENDRESS+HAUSER 4-20mA |
| Consumo: | Descrição : |
| Taxa de fluxo máxima (produto) | 2500 L / h |
| Pressão do produto / Temperatura (produto) | 2÷3 bar / Máx. 3°C |
| Pressão do ar | Fornecimento de 8÷10 bar, uso de 6 bar |
| consumo de ar | 1360 N l/min |
| Pressão de gás inerte | 6 bar |
| Consumo de gás inerte | 350 N l/min |
| Pressão da água | 1 bar |
| Energia elétrica instalada | <1kW 240V-50/60Hz (monofásico) |
| Conexões: | Descrição : |
| Entrada do produto | Grampo Tri 1 ½” / DIN 32676 DN 25 (Disco D=50.5 mm) |
| Entrada de ar comprimido | BSP 1/2″ fêmea / tipo gás |
| Entrada de gás inerte | BSP 1/2″ fêmea / tipo gás |
| Entrada de vapor | BSP 1/2″ fêmea / tipo gás |
| Entrada de água | BSP 3/4″ fêmea / tipo gás |
| Tubulação de retorno CIP | Grampo Tri 1 ½” / DIN 32676 DN 25 (Disco D=50.5 mm) |
Etapas do ciclo de enchimento:
| Número do passo: | Descrição : |
| 0 | Colocação manual do barril na posição correta na máquina |
| 1 | Fixação do barril (elevação do barril em direção à cabeça de enchimento) |
| 2 | Limpeza da válvula do barril (com água da rede ou, de preferência, com água quente de um tanque de água quente externo) |
| 3 | Secagem de válvula de barril com gás inerte (CO2 ou N2) |
| 4 | Abertura da válvula do barril (com controle da abertura correta) |
| 5 | Teste de pressão do barril (se ativado, o barril é rejeitado se sua pressão estiver abaixo do limite) |
| 6 | Purga do barril com gás inerte (duração da purga ajustável) |
| 7 | Purga de saco com vácuo e gás inerte (duração da purga ajustável) para barris com saco |
| 8 | Pressurização do barril com gás inerte (necessário para o enchimento de contrapressão) |
| 9 | Enchimento isobárico utilizando o medidor de vazão magnético Endress+Hauser e controle de pressão. O fluxo do produto é controlado por contrapressão e válvula de ventilação controlada por CLP, resultando em 3 velocidades de enchimento. O operador pode definir o limite de pressão de enchimento adequado. |
| 10 | Injeção de gás inerte na extremidade de enchimento (selecionável) |
| 11 | Fechamento da válvula do barril |
| 12 | Limpeza da válvula do barril (com água da rede) |
| 13 | Secagem de válvula de barril com gás inerte (CO2 ou N2) |
| 14 | Liberação do barril da cabeça de enchimento |
| 15 | Descarga manual do barril da máquina |
