KCA-40D Máquina para enxaguamento automático e enchimento de barris 16-40 kegs / hour

Sistema CIP automático para limpeza, higienização dos barris de aço inoxidável e enchimento de bebidas carbonatadas nos barris

… Com duas posições de barril e duas soluções de higienização diferentes

A KCA-40D é uma máquina multifuncional que inclui um dispositivo para lavagem automática de barris de aço inoxidável e o enchimento isobárico automático de bebidas carbonatadas como cerveja, limonada, vinho ou cidra em barris. O equipamento foi projetado para encher e enxaguar barris com cerveja, sidra, vinho e outras bebidas, utilizando válvulas operadas por controle de computador e uma bomba. Em comparação com a máquina KCA-50, a máquina KCA-40D inclui dois tanques e duas bombas para o saneamento de barris usando soluções sanitárias alcalinas e ácidas (dois tanques em cada máquina = total são quatro tanques).

Todas as operações são realizadas automaticamente (lavagem, higienização e enchimento dos barris), mas entre lavar e encher o barril é necessário girar o barril manualmente após o sinal sonoro. A estação está equipada com válvulas solenóides.

Capacidade de operação:

• até 16 unidades de barris por hora: todos os ciclos de lavagem, higienização e ciclo de enchimento
• até 40 unidades de barris por hora: apenas ciclos de lavagem e higienização sem o enchimento

A capacidade real da máquina depende de quão sujos estão os barris e quanto tempo se passou desde que foram usados. Para barris mais sujos, é necessário definir tempos mais longos para os ciclos de lavagem individuais e isso reduz a capacidade no número de barris por hora. Se a bebida espumar mais, o tempo necessário para encher os barris também aumenta (neste caso, recomendamos baixar a temperatura da bebida no tanque de origem).

A máquina foi projetada para limpar e encher barris com um volume de 15 a 50 litros.

O desempenho de trabalho é:

• Dois ciclos : o ciclo de enxágue & o ciclo de saneamento: o desempenho máximo de 40 barris por hora (com volume de 50 litros).
• Três ciclos : o ciclo de enxágue & o ciclo de saneamento & o ciclo de enchimento: o desempenho máximo de 16 barris por hora (com volume de 50 litros).

O dispositivo é controlado por um PLC - é possível alterar individualmente o tempo de cada ciclo. A inserção dos barris é manual, a remoção dos barris após a finalização do ciclo de enchimento é manual. O computador abre e fecha todas as válvulas, liga a bomba e controla a temperatura da solução sanitizante automaticamente. A máquina está equipada com um reservatório integrado para a solução sanitizante alcálica.

Duas posições para limpeza paralela, higienização e enchimento de barris de aço.

O ar comprimido esterilizado é necessário para lavar o espaço interno do barril, que pode conter o resto da água ou soluções sanitárias.
Recomendamos usar um gerador de vapor quente externo como acessórios opcionais para garantir a perfeita esterilização das paredes internas dos barris e um ciclo de limpeza e saneamento mais curto.

O material é aço inoxidável AISI 304.

O dispositivo opera nos seguintes ciclos:

1. Um esvaziamento do barril (automático)
2. A despressurização do barril (automático)
3. Lavando o barril com água fria (automática)
4. Lavagem do barril com solução alcalina sanitizante (automática)
5. Lavando o barril com água quente (automática)
6. Lavando o barril com solução desidratadora de ácido (automática)
7. Lavando o barril com água quente (automática)
8. Esterilização a vapor de dentro do barril - requer uma fonte externa de vapor (automática)
9. Preenchendo o barril com gás dióxido de carbono (automático)
10. Rotação do barril 180 graus (manualmente na versão SA, automaticamente na versão FA)
11. enchendo o barril com cerveja (semi-automático)

O ar comprimido esterilizado é necessário para lavar o espaço interno do barril, que pode conter o resto da água ou soluções sanitárias.
Recomendamos usar um gerador de vapor quente externo como acessórios opcionais para garantir a perfeita esterilização das paredes internas dos barris e um ciclo de limpeza e saneamento mais curto.

A primeira conexão:

1. NÃO CONECTE A MÁQUINA À FONTE DE ALIMENTAÇÃO até progredir com sucesso para a etapa 6. O aquecedor espiral será queimado (será destruído) se as etapas não forem seguidas na ordem exata.
Nós não mantemos a garantia caso você queime a espiral de aquecimento.
2. Conecte mídia de acordo com a descrição no dispositivo.
3. Encha o tanque traseiro com solução desinfetante (solução de cáustico 6%).
4. Conecte a unidade KCA-40D ao sistema de distribuição de ar - pressão mínima de 4 bar.
5. Defina a pressão do ar na válvula redutora na faixa entre o 2.0bar e o 2.5bar.
6. Defina a pressão do dióxido de carbono como 2bar usando a válvula redutora CO2.
7. Ligue a unidade KCA-40D à fonte de alimentação 3ph 400V / 50Hz.

É assim que a válvula de enchimento se parece - todos os tipos A, D, G, M, S, U estão disponíveis de acordo com a necessidade do cliente:

Descrição da lavagem e enchimento do barril, passo a passo:

Esta descrição é válida apenas para o modo manual. A máquina KCA-40D fornece todas as etapas automaticamente, excluindo as etapas de 16 a 17 - enchimento manual do barril.

1. Todas as válvulas estão fechadas
2. Ligue o acoplador de enchimento no barril
3. Derrubar o barril e colocá-lo na unidade KCA-40D
4. Abra a válvula 1.8 (resíduos) e a válvula 1.2 (ar). O resto do conteúdo no barril é drenado.
5. A válvula 1.8 (resíduos) permanece aberta, feche a válvula 1.2 (ar) e abra a válvula 1.4 (água fria).
Essa é a primeira lavagem do barril. O tempo de enxaguamento irá variar dependendo do volume total e do grau de poluição do barril.
6. Feche a válvula 1.4 (água fria), a válvula 1.8 (resíduos) permanece aberta.
7. Válvula 1.8 (resíduos) permanece aberta, válvula aberta 1.2 (ar). A água é expulsa do barril pelo ar. O tempo pode variar dependendo do volume total do barril.
8. Feche todas as válvulas. Abra a válvula 1.7 (cáustica), ligue a bomba. O saneamento cáustico do barril está em andamento. O tempo pode variar dependendo do volume total do barril. A válvula 1.2 (ar) pode ser aberta para melhorar a dispersão da solução de sanitização.
9. Desligue a bomba e abra a válvula 1.2 (ar). Ciclo de retorno do cáustico ao tanque cáustico.
10. Feche todas as válvulas.
11. Abra a válvula 1.8 (resíduos), abra a válvula 1.3 (água quente). Enxágüe até que o barril seja completamente desprovido de cáustico (recomenda-se o uso do medidor de pH). A válvula 1.2 (ar) pode ser aberta para melhorar a dispersão da água quente.
12. Feche a válvula 1.3 (água quente), a válvula 1.8 (resíduos) permanece aberta, abra a válvula 1.2 (ar). A água quente é forçada a sair do barril por via aérea. O tempo pode variar dependendo do volume total do barril.
13. Feche todas as válvulas. Abra a válvula 1.1 (CO2) e abra a válvula 1.8 (resíduos). O ar é forçado a sair do barril pelo gás CO2. O tempo pode variar dependendo do volume total do barril.
14. Feche a válvula 1.8 (resíduos), a válvula 1.1 (CO2) permanece aberta. Encha o barril com CO2 até que a pressão interna seja 1.8 bar. A pressão interna é controlada pelo regulador de pressão.
15. Feche todas as válvulas.
16. Coloque o barril no chão, abra a válvula 1.6 (cerveja) e abra a válvula 1.9 (saída de CO2 do barril). O barril está sendo enchido pela cerveja, a velocidade de enchimento é controlada pelo regulador de pressão. Quando a espuma da cerveja começa a fluir do regulador de pressão, o barril está cheio. Na versão FA a rotação do barril é fornecida automaticamente.
17. O barril é higienizado agora, cheio de cerveja e pronto para ser enviado ao seu cliente.

O enchimento do barril de cerveja de 50L leva de 1 a 4 minutos - o tempo depende da sobrepressão escolhida no barril e no tanque de armazenamento de cerveja, temperatura da cerveja, tipo de cerveja e outras influências físicas.

 Descrição técnica :

Cabeças de enchimento disponíveis para esta máquina:

Tipo de peça de entrada	Válvula eletromagnética / pneumática automática	Conector JohnGuest
Imagem
Tipo de conexão	Fio interno	Soquete para mangueira de plástico
Entrada de vapor	G 1 / 2 "
Entrada de água quente	G 1 / 2 "
Entrada de água fria	G 1 / 2 "
Entrada de ar comprimido		JG 3 / 8 "
Entrada de gás CO2		JG 3 / 8 "
Entrada de cerveja		JG 1 / 2 "

Equipamento opcional :

Conjunto recomendado de peças de reposição … preço € 1194,-

O conjunto inclui:

• 2 pcs x espiral de aquecimento elétrico …. € 82,- / unidade
• 2 peças x junta para bomba EBARA CDX … € 120,- / un
• 1 peça x válvula solenóide ou pneumática (de acordo com a versão encomendada) …. € 270,- / unidade
• 2 conjuntos x mangueiras e acoplamentos …. € 120,- / jogo
• 2 conjuntos x cabeça de enchimento para barris …. € 140,- / jogo

ESG-16MWT : Gerador de vapor elétrico compacto 16kg/h (na estrutura de aço inoxidável, com tratamento de água)

Gerador de vapor elétrico e automático, potência disponível de 7 kW a 15 kW. A alimentação de água pode ser conectada diretamente à rede de água ou a um tanque de condensado. A regulação da pressão do vapor de trabalho é ajustável entre 0.5 e 7 bar. Este gerador de vapor está disponível com um único grupo de aquecedores (três elementos) ou com dois conjuntos independentes de aquecedores (seis elementos). A carcaça do gerador de vapor é fabricada de acordo com as normas PED em vigor. O sistema de tratamento de água (para amaciamento automático da água) e o quadro elétrico estão incluídos neste conjunto. Todo o sistema é montado na estrutura de vapor inoxidável. Fácil instalação - sem trabalhos de eletricista - basta ligar a tomada na parede.

ACO-18-150B: Compressor de ar isento de óleo 18m3 / hora com tanque de ar 150L e filtro básico 5µm

O Compressor de ar isento de óleo com tanque de ar de pressão de 150 litros, filtragem de ar de um nível de 5 µm, capacidade de produção de 18 m3 por hora

O compressor de ar é projetado para uso com todos os equipamentos que não requerem pureza absoluta de ar comprimido, mas não podem ser contaminados com óleo - alimentando as válvulas de controle pneumático, soprando os líquidos dos tubos e vasos antes de sua higienização, etc.
O Compressor consiste em um compressor isento de óleo com eletromotor, vaso de pressão, filtro de ar de um nível com elemento de filtração de 5µm.