KCA-25AR : Máquina para o enxágue e enchimento totalmente automático dos barris de aço inoxidável 10-25 barris/hora

Sistema CIP automático para limpeza, higienização dos barris de aço inoxidável e enchimento de bebidas carbonatadas nos barris

… com a rotação automática do barril entre a limpeza e o ciclo de enchimento

A KCA-25AR é uma máquina multifuncional que inclui um dispositivo para enxágue automático de barris de aço inoxidável e enchimento isobárico automático de bebidas carbonatadas como cerveja, limonada, vinho ou sidra em barris. O equipamento é projetado para o enchimento e enxágue de barris com cerveja, cidra, vinho e outras bebidas, usando válvulas operadas por controle de computador e uma bomba. A máquina está equipada com um tanque para armazenamento, aquecimento e dosagem da solução de desinfecção alcalina durante o ciclo CIP.

Capacidade de operação:

• até 10 unidades de barris por hora: todos os ciclos de lavagem, higienização e ciclo de enchimento
• até 25 unidades de barris por hora: apenas ciclos de lavagem e higienização sem o enchimento
  

A capacidade real da máquina depende de quão sujos estão os barris e quanto tempo se passou desde que foram usados. Para barris mais sujos, é necessário definir tempos mais longos para os ciclos de lavagem individuais e isso reduz a capacidade no número de barris por hora. Se a bebida espumar mais, o tempo necessário para encher os barris também aumenta (neste caso, recomendamos baixar a temperatura da bebida no tanque de origem).

A máquina foi projetada para limpar e encher barris com um volume de 15 a 50 litros.

O desempenho de trabalho é:

• Dois ciclos : o ciclo de enxágue & o ciclo de saneamento: o rendimento máximo 25 barris por hora (com volume de 50 litros).
• Três ciclos : o ciclo de enxágue & o ciclo de saneamento & o ciclo de enchimento: o rendimento máximo 10 barris por hora (com volume de 50 litros).

O dispositivo é controlado por um PLC - é possível alterar individualmente o tempo de cada ciclo. A inserção dos barris é manual, a remoção dos barris após a finalização do ciclo de enchimento é manual. O computador abre e fecha todas as válvulas, liga a bomba e controla a temperatura da solução sanitizante automaticamente. A máquina está equipada com um reservatório integrado para a solução sanitizante alcálica.

O ar comprimido esterilizado é necessário para lavar o espaço interno do barril, que pode conter o resto da água ou soluções sanitárias.
Recomendamos usar um gerador de vapor quente externo como acessórios opcionais para garantir a perfeita esterilização das paredes internas dos barris e um ciclo de limpeza e saneamento mais curto.

O material é aço inoxidável AISI 304.

Descrição do ciclo de higienização e enchimento do barril:

1. Deixar cair o resto da bebida do barril usando ar de pressão estéril
2. Alívio do excesso de pressão do barril
3. Enxágue do barril com água fria
4. Enxágue do barril com uma solução sanitizante ácida
5. Enxágue do barril com água fria
6. Esterilização a vapor do barril (se um gerador de vapor externo estiver conectado)
7. Enchendo e pressurizando o barril com dióxido de carbono
8. Contrapressão enchendo o barril com uma bebida (no caso de escolher o modo barril de saneamento + enchimento)

Determinação do produto

• A máquina KCA-25AR é utilizada na higienização e envase de barris com cerveja e outros tipos de bebidas
• A máquina KCA-25AR não se destina a atmosferas explosivas – não contém certificação EX.
• Solução sanitizante - solução de hidróxido de sódio a 3% (NaOH)
• A substância de trabalho a ser envasada nos barris é cerveja, cidra, limonada, vinho espumante ou outras bebidas carbonatadas ou não carbonatadas.

Dimensões permitidas dos barris de enchimento:

A unidade é capaz de fixar e girar barris dos seguintes parâmetros:

• altura máxima 600mm
• Altura mínima 250mm
• diâmetro máximo 400mm

Principais peças e conexões:

Painel de controle, indicação e elementos de controle:

Como a máquina funciona:

O dispositivo opera nos seguintes ciclos:

1. Esvaziar o barril (automático)
2. Despressurização do barril (automático)
3. Lavando o barril com água fria (automática)
4. Lavando o barril com solução higienizante (automática)
5. Lavando o barril com água quente (automática)
6. Esterilização a vapor do interior do barril – requer um gerador de vapor externo (automático)
7. Preenchendo o barril com gás dióxido de carbono (automático)
8. Rotação do barril 180 graus (automático)
9. Encher o barril com cerveja (automático) – apenas se esta etapa for permitida na configuração

O ar comprimido esterilizado é necessário para lavar o espaço interno do barril, que pode conter o resto da água ou soluções sanitárias.
Recomendamos usar um gerador de vapor quente externo como acessórios opcionais para garantir a perfeita esterilização das paredes internas dos barris e um ciclo de limpeza e saneamento mais curto.

Programas :

O programa permite vários modos:

1. Higienização/enchimento – processo automático de higienização química do barril com enchimento do barril
2. Saneamento - processo automático de saneamento químico do barril sem encher o barril
3. Enchimento - enchimento automático do barril sem saneamento
4. Desinfecção – desinfecção química da válvula de enchimento e do reservatório de coleta de espuma

Língua : Inglês, Tcheco. Outros idiomas disponíveis para demanda individual por um custo adicional

Mídia e conexões:

Conexões com dutos:

• Vapor – rosca G1/2″
• Cerveja – rosca G1/2″ / mangueira 12/7×9.5mm
• CO2 – rosca G1/2″ / mangueira 12/7×9.5mm
• Ar comprimido – rosca G1/2″ / mangueira 9.5×6.7mm
• Água quente – rosca G1/2″ / mangueira 12/7×9.5mm
• Água fria – rosca G1/2″ / mangueira 12/7×9.5mm

A conexão às tubulações só pode ser realizada por pessoas familiarizadas com as propriedades e funções do vaso de pressão e também com os regulamentos relevantes para sua operação

Mídia de entrada

• vapor quente
• pressão mínima 3 bar
• pressão máxima 5 bar
• temperatura máxima 160°C

Água fria

• pressão mínima 2,5 bar
• pressão máxima 4 bar
• temperatura recomendada 8-12°C

Água quente

• pressão mínima 2,5 bar
• pressão máxima 4 bar
• temperatura recomendada 80°C

Ar de pressão

• pressão mínima 6 bar
• pressão máxima 8 bar
• não deve ser contaminado por
  – humidade – ar seco
  – partículas sólidas (óleo)
  – microorganismos (esterilidade)
• (Apenas compressor de ar isento de óleo com filtragem de ar muito fina e secador de ar pode ser usado... consulte compressor de ar recomendado e filtragem abaixo)

Dióxido de carbono CO2

• pressão recomendada: de 0.5 bar até 1.0 bar
  (Da garrafa de pressão com dióxido de carbono)

produto de bebida

• Cerveja, cidra, vinho, suco, limonada, etc (bebida a ser envasada em barris)
• pressão mínima 2 bar
• pressão máxima 3 bar

Solução química sanitizante:

• Como solução sanitizante, recomendamos o uso de solução alcalina de NaOH com concentração máxima de 3%
• O volume total do tanque é de 150 l
• O volume de enchimento é de 125 litros – calcule a concentração neste volume (nas configurações de fábrica, a temperatura de aquecimento da solução sanitária é ajustada para 60°C, se necessário, este valor pode ser alterado nas configurações do aplicativo de controle)

Conexão elétrica

• Fonte de alimentação 3+PEN, 50Hz, 400V, TN-S
• Potência de entrada instalada 4.7kVA
• Tensão de controle 24 VCC
• A unidade de enchimento está equipada com um cabo de ligação CYKY5x2.5 de comprimento 5m, na extremidade de uma tomada 400V 16A
• A conexão à rede elétrica só pode ser realizada por pessoas que estejam familiarizadas com as características e função do vaso de pressão e também estejam familiarizadas com os regulamentos relevantes para sua operação

Acopladores de barril disponíveis - as cabeças de enchimento:

É assim que a válvula de enchimento se parece - todos os tipos A, D, G, M, S, U estão disponíveis de acordo com a necessidade do cliente:

 Parâmetros técnicos :

Conjunto recomendado de peças de reposição … preço € 1200,-

O conjunto inclui:

• 2 pcs x espiral de aquecimento elétrico …. € 82,- / unidade
• 2 peças x junta para bomba EBARA CDX … € 120,- / un
• 1 pc x válvula pneumática …. € 270,- / pc
• 2 conjuntos x mangueiras e acoplamentos …. € 120,- / jogo
• 2 conjuntos x cabeça de enchimento para barris …. € 140,- / jogo

Acessórios recomendados:

ESG-7MWT : Gerador de vapor elétrico compacto 7kg/h (na estrutura de aço inoxidável, com tratamento de água)

Gerador de vapor elétrico e automático, potência disponível 3.5 kW. A alimentação de água pode ser conectada diretamente à rede de água ou a um tanque de condensado. A regulação da pressão do vapor de trabalho é de 3.5 bar. O corpo do gerador de vapor é fabricado de acordo com as normas PED em vigor. O sistema de tratamento de água (para amaciamento automático da água) e o quadro elétrico estão incluídos neste conjunto. Todo o sistema é montado na estrutura de vapor inoxidável. Fácil instalação - sem trabalhos de eletricista - basta ligar a tomada na parede.

ACO-350-200OF : Compressor de ar isento de óleo 21.0 m3/h (350 l/min) com tanque de pressão de 200 litros

Como o ar também é utilizado nas etapas individuais de higienização, é necessário que esse ar seja estéril, livre de umidade e não contenha resíduos de partículas sólidas ou óleos que tenham escapado para o sistema de distribuição de ar do compressor.

Compressor de ar de pistão da série Pro Line Zero isento de óleo. Saída da máquina 350 l/min (21.0 m3/h) a 3 kW, fonte de alimentação monofásica 3 V/400 Hz. Compressor de ar de pistão isento de óleo compacto e leve com acionamento direto com uma pressão de ar máxima de 50 bar e um tanque de pressão de ar com um volume de 10 litros. Controle automático de funcionamento através do pressostato superior da Condor. Manutenção mínima da máquina.

AFS6-B700-38F: Conjunto de filtragem de ar estéril de 6 estágios estendido 0.005 µm FUTURA – 300 L/min (3/8″)

Conjunto de filtragem de ar de 6 estágios FUTURA 1/4″ com capacidade máxima de 300 litros por minuto. Conjunto de filtragem de ar recomendado para uso na indústria alimentícia.

O conjunto é composto por estes filtros de ar:

1. AF-DF1038: Filtro de poeira 1000 l/min (3/8″)
2. AD-RDL3512F: Secador de ar OMEGA – 583 l/min (1/2″)
3. AF-FV14F: Pré-filtro de ar 0.3 µm FUTURA – 2200 L/min (1/4″)
4. AF-FX14F: Microfiltro de ar 0.01 µm FUTURA – 300 L/min (1/4″)
5. AF-FA14F : Filtro de ar com carbono ativo 0.005 µm FUTURA – 700 L/min (1/4″)
6. AF-DF1038: Filtro de poeira 1000 l/min (3/8″)