KCA-25: Máquina para enxágue e enchimento automáticos de barris 10-25 barris / hora

Sistema CIP automático para limpeza, higienização dos barris de aço inoxidável e enchimento de bebidas carbonatadas nos barris

… com a rotação manual do barril entre o ciclo de limpeza e o ciclo de enchimento

A KCA-25 é uma máquina multifuncional que inclui um dispositivo para lavagem automática de barris de aço inoxidável e o enchimento isobárico automático de bebidas carbonatadas como cerveja, limonada, vinho ou cidra em barris. O equipamento foi projetado para encher e enxaguar barris com cerveja, sidra, vinho e outras bebidas, utilizando válvulas operadas por controle de computador e uma bomba. A máquina está equipada com um tanque para armazenamento, aquecimento e dosagem da solução de desinfecção alcalina durante o ciclo CIP.

Capacidade de operação:

• até 10 unidades de barris por hora: todos os ciclos de lavagem, higienização e ciclo de enchimento
• até 25 unidades de barris por hora: apenas ciclos de lavagem e higienização sem o enchimento
  

A capacidade real da máquina depende de quão sujos estão os barris e quanto tempo se passou desde que foram usados. Para barris mais sujos, é necessário definir tempos mais longos para os ciclos de lavagem individuais e isso reduz a capacidade no número de barris por hora. Se a bebida espumar mais, o tempo necessário para encher os barris também aumenta (neste caso, recomendamos baixar a temperatura da bebida no tanque de origem).

A máquina foi projetada para limpar e encher barris com um volume de 15 a 50 litros.

O desempenho de trabalho é:

• Dois ciclos : o ciclo de enxágue & o ciclo de saneamento: o rendimento máximo 25 barris por hora (com volume de 50 litros).
• Três ciclos : o ciclo de enxágue & o ciclo de saneamento & o ciclo de enchimento: o rendimento máximo 10 barris por hora (com volume de 50 litros).

O dispositivo é controlado por um PLC - é possível alterar individualmente o tempo de cada ciclo. A inserção dos barris é manual, a remoção dos barris após a finalização do ciclo de enchimento é manual. O computador abre e fecha todas as válvulas, liga a bomba e controla a temperatura da solução sanitizante automaticamente. A máquina está equipada com um reservatório integrado para a solução sanitizante alcálica.

O ar comprimido esterilizado é necessário para lavar o espaço interno do barril, que pode conter o resto da água ou soluções sanitárias.
Recomendamos usar um gerador de vapor quente externo como acessórios opcionais para garantir a perfeita esterilização das paredes internas dos barris e um ciclo de limpeza e saneamento mais curto.

O material é aço inoxidável AISI 304.

Tamanho:

O dispositivo opera nos seguintes ciclos:

1. Esvaziar o barril (automático)
2. Despressurização do barril (automático)
3. Lavando o barril com água fria (automática)
4. Lavando o barril com solução higienizante (automática)
5. Lavando o barril com água quente (automática)
6. Esterilização a vapor de dentro do barril - requer uma fonte externa de vapor (automática)
7. Preenchendo o barril com gás dióxido de carbono (automático)
8. Rotação do barril 180 graus (manualmente) – apenas esta etapa não é garantida automaticamente
9. Encher o barril com cerveja (automático)

O ar comprimido esterilizado é necessário para lavar o espaço interno do barril, que pode conter o resto da água ou soluções sanitárias.
Recomendamos usar um gerador de vapor quente externo como acessórios opcionais para garantir a perfeita esterilização das paredes internas dos barris e um ciclo de limpeza e saneamento mais curto.

Descrição do ciclo de limpeza e enchimento do barril:

Esta descrição é válida apenas para o modo manual. A máquina KCA-25 fornece todas as etapas automaticamente excluindo as etapas de 16 a 17 - enchimento manual do barril.

1. Todas as válvulas estão fechadas
2. Ligue o acoplador de enchimento no barril
3. Derrubar o barril e colocá-lo na unidade KCA-25
4. Abra a válvula 1.8 (resíduos) e a válvula 1.2 (ar). O resto do conteúdo no barril é drenado.
5. A válvula 1.8 (resíduos) permanece aberta, feche a válvula 1.2 (ar) e abra a válvula 1.4 (água fria).
Essa é a primeira lavagem do barril. O tempo de enxaguamento irá variar dependendo do volume total e do grau de poluição do barril.
6. Feche a válvula 1.4 (água fria), a válvula 1.8 (resíduos) permanece aberta.
7. Válvula 1.8 (resíduos) permanece aberta, válvula aberta 1.2 (ar). A água é expulsa do barril pelo ar. O tempo pode variar dependendo do volume total do barril.
8. Feche todas as válvulas. Abra a válvula 1.7 (cáustica), ligue a bomba. O saneamento cáustico do barril está em andamento. O tempo pode variar dependendo do volume total do barril. A válvula 1.2 (ar) pode ser aberta para melhorar a dispersão da solução de sanitização.
9. Desligue a bomba e abra a válvula 1.2 (ar). Ciclo de retorno do cáustico ao tanque cáustico.
10. Feche todas as válvulas.
11. Abra a válvula 1.8 (resíduos), abra a válvula 1.3 (água quente). Enxágüe até que o barril seja completamente desprovido de cáustico (recomenda-se o uso do medidor de pH). A válvula 1.2 (ar) pode ser aberta para melhorar a dispersão da água quente.
12. Feche a válvula 1.3 (água quente), a válvula 1.8 (resíduos) permanece aberta, abra a válvula 1.2 (ar). A água quente é forçada a sair do barril por via aérea. O tempo pode variar dependendo do volume total do barril.
13. Feche todas as válvulas. Abra a válvula 1.1 (CO2) e abra a válvula 1.8 (resíduos). O ar é forçado a sair do barril pelo gás CO2. O tempo pode variar dependendo do volume total do barril.
14. Feche a válvula 1.8 (resíduos), a válvula 1.1 (CO2) permanece aberta. Encha o barril com CO2 até que a pressão interna seja 1.8 bar. A pressão interna é controlada pelo regulador de pressão.
15. Feche todas as válvulas.
16. Coloque o barril no chão, abra a válvula 1.6 (cerveja) e abra a válvula 1.9 (saída de CO2 do barril). O barril está sendo enchido pela cerveja, a velocidade de enchimento é controlada pelo regulador de pressão. Quando a espuma da cerveja começa a fluir do regulador de pressão, o barril está cheio. Na versão FA a rotação do barril é fornecida automaticamente.
17. O barril é higienizado agora, cheio de cerveja e pronto para ser enviado ao seu cliente.

O enchimento do barril de cerveja de 50L leva de 1 a 4 minutos - o tempo depende da sobrepressão escolhida no barril e no tanque de armazenamento de cerveja, temperatura da cerveja, tipo de cerveja e outras influências físicas.

 Parâmetros técnicos :

Programas :

O programa permite vários modos:

1. Higienização/enchimento – processo automático de higienização química do barril com enchimento do barril
2. Saneamento - processo automático de saneamento químico do barril sem encher o barril
3. Enchimento - enchimento automático do barril sem saneamento
4. Desinfecção – desinfecção química da válvula de enchimento e do reservatório de coleta de espuma

Língua : Inglês, Tcheco. Outros idiomas disponíveis para demanda individual por um custo adicional

Mídia e conexões:

Conexões com dutos:

• Vapor – rosca G1/2″
• Cerveja – rosca G1/2″ / mangueira 12/7×9.5mm
• CO2 – rosca G1/2″ / mangueira 12/7×9.5mm
• Ar comprimido – rosca G1/2″ / mangueira 9.5×6.7mm
• Água quente – rosca G1/2″ / mangueira 12/7×9.5mm
• Água fria – rosca G1/2″ / mangueira 12/7×9.5mm

A conexão às tubulações só pode ser realizada por pessoas familiarizadas com as propriedades e funções do vaso de pressão e também com os regulamentos relevantes para sua operação

Mídia de entrada

• vapor quente
• pressão mínima 3 bar
• pressão máxima 5 bar
• temperatura máxima 160°C

Água fria

• pressão mínima 2,5 bar
• pressão máxima 4 bar
• temperatura recomendada 8-12°C

Água quente

• pressão mínima 2,5 bar
• pressão máxima 4 bar
• temperatura recomendada 80°C

Ar de pressão

• pressão mínima 6 bar
• pressão máxima 8 bar
• não deve ser contaminado por
  – humidade – ar seco
  – partículas sólidas (óleo)
  – microorganismos (esterilidade)
• (Apenas compressor de ar isento de óleo com filtragem de ar muito fina e secador de ar pode ser usado... consulte compressor de ar recomendado e filtragem abaixo)

Dióxido de carbono CO2

• pressão recomendada: de 0.5 bar até 1.0 bar
  (Da garrafa de pressão com dióxido de carbono)

produto de bebida

• Cerveja, cidra, vinho, suco, limonada, etc (bebida a ser envasada em barris)
• pressão mínima 2 bar
• pressão máxima 3 bar

Solução química sanitizante:

• Como solução sanitizante, recomendamos o uso de solução alcalina de NaOH com concentração máxima de 3%
• O volume total do tanque é de 150 l
• O volume de enchimento é de 125 litros – calcule a concentração neste volume (nas configurações de fábrica, a temperatura de aquecimento da solução sanitária é ajustada para 60°C, se necessário, este valor pode ser alterado nas configurações do aplicativo de controle)

Conexão elétrica

• Fonte de alimentação 3+PEN, 50Hz, 400V, TN-S
• Potência de entrada instalada 4.7kVA
• Tensão de controle 24 VCC
• A unidade de enchimento está equipada com um cabo de ligação CYKY5x2.5 de comprimento 5m, na extremidade de uma tomada 400V 16A
• A conexão à rede elétrica só pode ser realizada por pessoas que estejam familiarizadas com as características e função do vaso de pressão e também estejam familiarizadas com os regulamentos relevantes para sua operação

Acopladores de barril disponíveis - as cabeças de enchimento:

É assim que a válvula de enchimento se parece - todos os tipos A, D, G, M, S, U estão disponíveis de acordo com a necessidade do cliente:

Conjunto recomendado de peças de reposição … preço € 1200,-

O conjunto inclui:

• 2 pcs x espiral de aquecimento elétrico …. € 82,- / unidade
• 2 peças x junta para bomba EBARA CDX … € 120,- / un
• 1 pc x válvula pneumática …. € 270,- / pc
• 2 conjuntos x mangueiras e acoplamentos …. € 120,- / jogo
• 2 conjuntos x cabeça de enchimento para barris …. € 140,- / jogo

Acessórios recomendados:

ESG-7MWT : Gerador de vapor elétrico compacto 7kg/h (na estrutura de aço inoxidável, com tratamento de água)

Gerador de vapor elétrico e automático, potência disponível 3.5 kW. A alimentação de água pode ser conectada diretamente à rede de água ou a um tanque de condensado. A regulação da pressão do vapor de trabalho é de 3.5 bar. O corpo do gerador de vapor é fabricado de acordo com as normas PED em vigor. O sistema de tratamento de água (para amaciamento automático da água) e o quadro elétrico estão incluídos neste conjunto. Todo o sistema é montado na estrutura de vapor inoxidável. Fácil instalação - sem trabalhos de eletricista - basta ligar a tomada na parede.

ACO-350-200OF : Compressor de ar isento de óleo 21.0 m3/h (350 l/min) com tanque de pressão de 200 litros

Como o ar também é utilizado nas etapas individuais de higienização, é necessário que esse ar seja estéril, livre de umidade e não contenha resíduos de partículas sólidas ou óleos que tenham escapado para o sistema de distribuição de ar do compressor.

Compressor de ar de pistão da série Pro Line Zero isento de óleo. Saída da máquina 350 l/min (21.0 m3/h) a 3 kW, fonte de alimentação monofásica 3 V/400 Hz. Compressor de ar de pistão isento de óleo compacto e leve com acionamento direto com uma pressão de ar máxima de 50 bar e um tanque de pressão de ar com um volume de 10 litros. Controle automático de funcionamento através do pressostato superior da Condor. Manutenção mínima da máquina.

AFS6-B700-38F: Conjunto de filtragem de ar estéril de 6 estágios estendido 0.005 µm FUTURA – 300 L/min (3/8″)

Conjunto de filtragem de ar de 6 estágios FUTURA 1/4″ com capacidade máxima de 300 litros por minuto. Conjunto de filtragem de ar recomendado para uso na indústria alimentícia.

O conjunto é composto por estes filtros de ar:

1. AF-DF1038: Filtro de poeira 1000 l/min (3/8″)
2. AD-RDL3512F: Secador de ar OMEGA – 583 l/min (1/2″)
3. AF-FV14F: Pré-filtro de ar 0.3 µm FUTURA – 2200 L/min (1/4″)
4. AF-FX14F: Microfiltro de ar 0.01 µm FUTURA – 300 L/min (1/4″)
5. AF-FA14F : Filtro de ar com carbono ativo 0.005 µm FUTURA – 700 L/min (1/4″)
6. AF-DF1038: Filtro de poeira 1000 l/min (3/8″)

Vídeo: