Descrição
O pasteurizador túnel BTP-1200P com capacidade de 1200 garrafas ou latas por hora destina-se a pasteurizar o produto de bebida dentro de latas ou garrafas até a temperatura desejada, o que deve garantir a estabilidade microbiológica adequada da bebida produzida (processo de tratamento térmico).
CAMPOS DE USO
- Indústria de cervejas e bebidas
- Processamento de vegetais e frutas
- Catchup e molhos
- Geléias
- Comida liquida
Descrição da construção:
A construção da máquina é feita totalmente em aço inoxidável AISI 304. Isso significa que não há peças de ferro fundido ou aço carbono. O resultado deste importante fato é a construção, que possibilita longa vida útil da máquina e corresponde aos padrões da indústria de produção de alimentos. A máquina é projetada como monólito.
** A foto é simbólica (um pasteurizador real pode ter um design diferente)
A máquina é colocada em várias pernas (ajustáveis em altura), permitindo uma distribuição adequada da carga e superando as diferenças de potencial nas alturas do piso.
Característica importante da construção também é a execução totalmente sanitária. A construção é totalmente soldada. Isso significa que praticamente todas as partes em contato com a água pulverizada são impermeáveis (não há ponto que seria apenas ponto soldado). Além disso, a partir das superfícies externas, a maioria das soldas é soldada continuamente, o que proporciona menor possibilidade de carga de impurezas.
A construção é projetada (especialmente no interior, mas também no exterior) de forma que, sempre que possível, todas as superfícies sejam inclinadas, para que não haja a possibilidade de que a água seja retida e os microorganismos tenham chance de se desenvolver. Desta forma, proporcionamos que o espaço interno da máquina permaneça intacto por mais tempo e fique ainda sem má influência de cheiros, mofo etc. Por fora, também o teto do pasteurizador é inclinado, assim como a parte superior dos tanques de água. Isso garante que, após a limpeza externa da máquina, todos os potenciais resíduos de água escorram para o chão.
A próxima característica de construção importante são os tanques de água minimizados abaixo de cada zona, permitindo que a quantidade mínima de água esteja o tempo todo dentro do pasteurizador. Consequentemente, uma quantidade mínima de água é drenada toda vez que a água dentro do pasteurizador precisa ser substituída.
No caso concreto, está previsto um pasteurizador de deck único para a tarefa do projeto. A construção do pasteurizador é projetada de forma que vários bueiros superiores e laterais estejam disponíveis para fácil acesso ao interior para supervisão e manutenção.
A parte superior do pasteurizador é coberta com tampas removíveis para fins de inspeção e manutenção.
** A foto é simbólica (um pasteurizador real pode ter um design diferente)
Cada piscina tem sua própria porta para limpeza do túnel e uma saída central para água. Todas as piscinas estão equipadas com peneiras de filtro mecânico duplo para evitar que partículas de sujeira na água se desloquem para os bicos e os bloqueiem.
Na entrada e saída do pasteurizador são instaladas portas de inspeção feitas de aço inoxidável.
Sistema de transporte do pasteurizador:
O pasteurizador de túnel está equipado com 1 esteira de transporte principal independente. A largura da correia de transporte é de aproximadamente 1180 mm.
As partes componentes do pasteurizador também são esteira de alimentação e descarga (aprox. 1.500 mm da alimentação ou descarga do pasteurizador), com acionamento por motor elétrico junto com controlador de frequência.
A correia principal passa por guias de suporte (faixas de desgaste). A construção é indicada na foto abaixo – paralelo por módulo, outros módulos diferentes têm tiras de desgaste deslocadas (olhando da perspectiva dos módulos “vizinhos”) para evitar que latas ou garrafas caiam. Com isso, garante-se que a plataforma é adequada e que em todas as posições, latas ou garrafas ficam estáveis e não há possibilidade de cair dentro do pasteurizador.
Bombas e sistema de bicos:
O pasteurizador de túnel está equipado com um número adequado de piscinas (10) e bombas centrífugas que transportam a água para os bicos. As bombas (partes em contato com a água são de aço inoxidável) são protegidas do trabalho a seco com sondas de nível nas piscinas.
As bombas principais são projetadas para garantir um fluxo de aprox. 6,5 m3/h. As bombas de apoio podem ter vazão diferente dependendo da finalidade.
A pulverização com água de processo dentro do pasteurizador é realizada através do registro de bicos que são colocados na parte superior da máquina. Os bicos estão produzindo uma névoa fina de água que garante a transferência adequada de energia térmica. Os bicos são de material plástico.
O tipo de bico usado é muito simples de manter devido ao fácil sistema de fixação nos tubos de distribuição.
Os bicos são laterais (tangenciais) montados em cada barra de pulverização. Isso reduz a possibilidade de bloqueio.
A distância padrão dos registros dos bicos e da correia principal é de 400 mm.
Instrumentação, controle e automação:
O pasteurizador túnel está equipado com múltiplos elementos de segurança, bem como softwares de qualidade e atualizados que permitem o controle simples de todas as funções do pasteurizador.
A máquina oferecida instalou os seguintes equipamentos de medição e regulação:
- Correção automática do nível de água (os tanques de água possuem sondas de nível instaladas e em caso de nível de água muito baixo, a água está sendo dosada automaticamente)
- Regulação automática da temperatura (o sistema está equipado com sistema de regulação na entrada de vapor/água quente que alimenta o pasteurizador com vapor/água quente de acordo com as necessidades reais)
- Controle automático da sobrecarga da lata na esteira principal (sensor indutivo instalado nos transportadores externos desliga o transportador de alimentação em caso de pressão muito grande)
- O controle e gerenciamento do pasteurizador de túnel é executado através do computador PLC e um painel de toque. O armário de controle elétrico é fornecido em execução em aço inoxidável e é de taxa IP 65.
O painel de controle é instalado no gabinete elétrico principal e é baseado no sistema de computação industrial da Siemens.
O pasteurizador é equipado com software próprio desenvolvido. O software é projetado de forma a permitir o controle automático e a visão geral de todo o processo de pasteurização. Os parâmetros do processo são visualizados e exibidos em uma interface amigável. O software também registra e visualiza todos os alarmes do processo.
O software é protegido por senha para vários níveis (administrador, operador e manutenção).
A parte padrão do nosso software também é chamada de programa “boiling out”, permitindo a higienização completa periódica da máquina. Este programa permite a esterilização térmica de todo o sistema. Detalhes sobre temperaturas e durações devem ser acordados com o cliente.
Durante a partida, duas receitas estão previstas para serem comissionadas. Quaisquer receitas adicionais estão sujeitas a custo adicional.
Materiais utilizados, qualidade e padrões os componentes:
- A construção do túnel e os tubos de construção são feitos de material AISI 304.
- As vedações da tubulação são de material EPDM
- O perfil das guias é de polietileno UHMWPE colocado em guias de aço inoxidável.
- Todas as juntas (que não são definidas de forma diferente) são de material EPDM, em grafite a vapor.
Componentes usados:
- Bombas: LOWARA
- Componentes elétricos: SCHNEIDER ELECTRICS
- Computador PLC: SIEMENS
- Painel de controle de toque: SIEMENS
- Equipamento de medição e regulação: E&H
- Caminhos de cabos de aço inoxidável forma G e U, rede sem tampa superior
- Todo o aço inoxidável é adquirido na Europa com certificados de acordo com a EN 10204
NOTA:
A adição de quaisquer produtos químicos na água do pasteurizador de túnel deve estar de acordo com a resistência desses materiais e deve ser garantida pelo distribuidor de produtos químicos local!
Controle dinâmico de PU ativo
O controle dinâmico de PU (número de unidades de pasteurização) permite que em nenhum caso o produto seja pasteurizado em excesso. A plataforma do sistema é o desvio virtual do pasteurizador para várias linhas o que nos permite monitorar sempre em que posição estão as latas dentro do pasteurizador. Em caso de paralisação o sistema reage de forma que a esteira principal dentro do pasteurizador é parada e o resfriamento das latas nas zonas de superaquecimento e retenção inicia com a intenção de reduzir a temperatura do produto abaixo do ponto de corte de PU (para cerveja é calculado a 70°C). Nosso software está monitorando a duração da paralisação o tempo todo e, com base em uma ampla gama de coeficientes de transferência de calor, sabemos exatamente quanto tempo precisamos resfriar para resfriar o produto abaixo da temperatura de corte de PU e após a interrupção ser dispensada, sabemos exatamente quanto tempo precisamos para restabelecer o regime de temperatura que estava em funcionamento antes da parada e para iniciar novamente a correia principal.
O importante é que o controle dinâmico de PU ativo não termina aqui. Para cada parada é normal que o produto receba mais PU do que o planejado em condições equilibradas. Isso significa que, para outras temperaturas de processo, os pontos SET das próximas zonas de temperatura são reduzidos para atingir o PU definido (dentro das tolerâncias acordadas). Isso está acontecendo também no caso de várias paradas sucessivas e em nenhum caso, o produto pode sair mais pasteurizado (é claro que também a subpasteurização não é possível).
Com tecnologia de controle dinâmico de PU ativo podemos proporcionar um processo de pasteurização perfeito com o mínimo impacto nas características organolépticas do produto.
Processo padrão:
• O controle e regulagem automática de PU é baseado em um software preciso que calcula (e monitora a posição exata das latas dentro do pasteurizador) a quantidade atual de unidades de pasteurização recebidas.
• Em caso de paralisação da linha, o pasteurizador inicia o resfriamento nas zonas necessárias (zonas de superaquecimento e retenção) com o objetivo de reduzir a temperatura do produto abaixo do ponto de ajuste de PU. Isto é obtido para evitar a sobredosagem com PU's.
• Quando a parada na linha é descartada, o software recalcula novamente a temperatura necessária da água de pulverização para atingir o regime antes da parada ocorrer.
• O regime de temperatura necessário é projetado com base nas amostras recebidas, preenchidas com um produto de bebida individual. Em nosso pasteurizador de laboratório todo o monitoramento será feito antes do início da fabricação do sistema adequado.
Registrador E&H
O registrador E&H série RSG RSH oferece registro, visualização e monitoramento sem papel de todos os valores cruciais do processo ao mesmo tempo.
Prevê-se que o módulo seja montado no gabinete elétrico do pasteurizador. Todos os dados gravados são arquivados no cartão SD e podem ser usados posteriormente.
O Ecograph oferece a possibilidade de conexão ethernet ao computador local, possibilitando a transferência dos dados gravados para fins de monitoramento dos parâmetros de corte em tempo real.
Computador local e conexão Ethernet não estão no escopo de fornecimento e sua garantia é obrigação do cliente.
Dosagem de produtos químicos
A fim de preservar a água de processo que é armazenada dentro do túnel pelo maior tempo possível e, ao mesmo tempo, reduzir a chance de corrosão das latas, oferecemos uma opção de sistema pré-instalado para dosagem de produtos químicos – soluções químicas anticorrosivas de biocida &.
A dosagem dos dois produtos químicos é feita por duas bombas separadas, e é feita diretamente em linha com o apoio de um medidor de vazão. A quantidade exata de produtos químicos dosados na água pode ser definida nas bombas, enquanto a dosagem é executada automaticamente. Juntamente com as bombas, também é fornecido um interruptor de nível flutuante (se o nível de produtos químicos nos recipientes ficar baixo, a máquina sinaliza um alarme).
O sistema está previsto para dosar solução biocida a 80 ppm e solução anticorrosiva a 25 ppm. Se forem necessárias concentrações diferentes de produtos químicos, isso deve ser acordado no início do projeto.
Nota: caso o cliente decida instalar seu próprio hardware para dosagem de produtos químicos é necessário seguir as instruções de um produtor quanto ao tipo de produtos químicos e suas concentrações. Caso contrário, os elementos da máquina podem ser danificados.
UPS
UPSA UPS fornece energia de emergência a uma máquina quando a fonte de alimentação de entrada ou a rede elétrica falham ou são interrompidas. Ele garante que a CPU e a IHM permaneçam energizadas, para que todos os parâmetros cruciais não sejam perdidos. Isso é especialmente benéfico no caso de pasteurizadores com controle ativo de PU, onde a produção pode ser reiniciada com muito mais precisão com valores exatos de PU.
Armadura de remoção de condensado
No escopo do equipamento básico, a máquina é fornecida com válvula de fechamento manual, peça de limpeza a vapor e manômetro na tubulação de vapor. Como atualização opcional, oferecemos armadura adicional na tubulação de condensado, que oferece conexão fácil e simples em um único ponto, ao mesmo tempo em que oferece manutenção prática. 
A remoção de condensado é prevista por purgador de vapor simples, bomba de condensado ativa (se necessário) não está incluída no escopo de fornecimento.
O escopo de fornecimento inclui:
- Purgador de vapor de boia de bola (1 pc)
- Purgador de vapor termostático (1 peça)
- Válvula anti-retorno (2 peças)
- Válvulas de esfera manuais (4 peças)
- Material de tubulação adicional
Equipamento de redução de pressão de vapor
Se a pressão do vapor no local for superior a 3,0 barg, é necessário um equipamento de redução da pressão do vapor. No âmbito do fornecimento, oferecemos-lhe:
• Válvula redutora de pressão de vapor (1 peça)
• Válvula de segurança (1 peça)
• Material de tubulação adicional.
DIMENSÕES
- Largura bruta: 2.776 mm
- Comprimento: 7.170 mm
- Altura: até 2.300 mm
- Superfície de tratamento: 8 m2
Parâmetros técnicos
| Produto: | Bebidas gaseificadas (cerveja, cidra, cerveja com gás, água gaseificada etc.) |
| Objetivo: | Pasteurizar o produto dentro das garrafas de vidro e garantir um produto microbiologicamente estável. |
| Capacidade: | Até 1.200 garrafas por hora (válido para garrafas cilíndricas de 330 ml com diâmetro de 55mm) |
| Temperatura de enchimento: | Considera-se que um produto entra no pasteurizador com temperatura aprox. 2°C. |
| Regime de temperatura previsto: | – temp. de entrada: T1 = 2ºC – temperatura de pasteurização Tp = 74.ºC* – temp. de saída: T2 = 20-30ºC As temperaturas acima indicadas representam a temperatura média medida diretamente na entrada e saída do túnel após a mistura do produto, antes da sonda de temperatura ser inserida no centro do recipiente. * no nível de PU = 4 Fórmula utilizada para cálculo de PU = tx 1,259 Tp-80 t = tempo de espera na temperatura de pasteurização Tp = temperatura de pasteurização T corte = 74°C |
| Tempo de processamento : |
– mantendo a temperatura de pasteurização: app. 25,3 minutos – ciclo total: aprox. 128.0 min |
| Energia elétrica instalada: |
P = ap. 12 kW Alimentação de tensão: 3Ph, 400V± 5% / 50Hz± 2% Sistema de rede: TN-S |
| Energia térmica necessária | Será fornecido após a confirmação do regime de temperatura. |
| Ar comprimido : | Consumo e condições:
cerca de 300-500 l/h Requisito para o controle de qualidade de sólidos na altura do ar |
| Água amolecida: | Produção normal (somente para completar o sistema para a água que evapora e retira calor do pasteurizador):Consumos e condições: p = 2-3 barg Q = aprox. 900 l/hA qualidade necessária da água é: • Água mole - dureza total da água 4-6°dH • pH > 7 • Sem partículas • Condutividade ≥ 50 mS/cm • Temperatura aprox. 15°C • Quantidade máxima de dióxido de cloro 0,2 ppm O consumo durante as paradas e no final da produção é diferente. |
| Tamanho: | – largura bruta: 2.200 mm – largura da correia: 1.180 mm – comprimento: 7.170 mm – altura: até 2.300 mm – superfície de tratamento: 7 m2Pasteurizer é de construção monolítica. As dimensões indicadas acima são dimensões gerais. As dimensões exatas serão de acordo com o layout fornecido da máquina. |
| Transportadores/correia: | 1. cinto principal correia de pista única – 1.180 mm de largura2. transportador de correia de alimentação:transportador multi-fileira (comprimento: 1,5 m); cinto de plástico, altura 1.100 ± 50mm
3. transportador de correia de saída: transportador multi-fileira (comprimento: 1,5 m); |
DIMENSÕES
- Largura bruta: 2.200 mm
- Comprimento: 7.000 mm
- Altura: até 2.300 mm
- Superfície de tratamento: 7 m2
Lista de preços:
| DESCRIÇÃO | PREÇO EM EURO |
| Pasteurizador de túnel 1200 garrafas por hora | Sobre a demanda |
| OPÇÕES |
|
| Controle dinâmico de PU | Sobre a demanda |
| Registrador E&H | Sobre a demanda |
| UPS | Sobre a demanda |
| Dosagem de produtos químicos | Sobre a demanda |
| Armadura de remoção de condensado | Sobre a demanda |
| Redução da pressão de vapor | Sobre a demanda |
| Manutenção remota | Sobre a demanda |
Serviços opcionais:
I. Trabalho de instalação no local …. Sob demanda
O preço é válido para todos os países da União Europeia. O preço inclui sete dias de trabalho (+ dois dias de viagem) de dois especialistas no local – montagem e arranque do equipamento.
O preço não inclui: custos de transporte e acomodação dos trabalhadores. Será calculado individualmente.
II. Trabalho de instalação assegurado pelo cliente (com a nossa assistência remota) …. Sob demanda
Você quer economizar seu dinheiro? Você é tecnicamente qualificado e não tem medo de desafios? As regulamentações restritivas higiênicas do seu país não permitem a visita de técnico especializado de um país estrangeiro? Não tenha medo de usar o serviço de assistência remota.
Como é a instalação da linha de envase por nosso cliente, utilizando nosso atendimento remoto?
1.) O cliente posiciona todas as máquinas e as conecta à energia guiada por nossa lista de verificação.
2.) Uma vez enviadas as fotos da conclusão da fase preliminar, procede-se ao start up e comissionamento.
3.) Primeiro conectamos o PLC da máquina via internet ao nosso console de serviço em nossa fábrica - isso permite que nosso gerente de serviço visualize e controle seu PLC em uma tela remota, como se ele estivesse em frente à máquina pessoalmente.
4.) Organizamos então uma teleconferência do Microsoft Teams, com um seu trabalhador segurando a câmera e os outros trabalhando de acordo com as instruções do nosso técnico.
5.) Após apenas 3-5 dias instalando e configurando, as primeiras garrafas ou latas de vidro cheias deixarão sua linha de enchimento.
os manuais de locação são fornecidos exclusivamente em inglês.
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