BREWORX CLASSIC 150: warzelnia brzeczki

Maszyna do produkcji brzeczki (brewhouse ) BREWORX CLASSIC 150 to kompaktowa maszyna spożywcza, która zawiera wszystkie niezbędne urządzenia do produkcji litrów brzeczki 177 (jest to optymalna objętość do produkcji około 150 litrów piwa) w jednej partii naparu ze słodu (lub ekstraktu słodowego lub koncentratu brzeczki), chmielu i woda pitna. BREWORX CLASSIC to sprzęt z trzema czołgami, niektóre czołgi mają więcej funkcji:
1st tank = mashing tank (zbiornik do mieszania słodu w wodzie) + wort boiling tank (zbiornik do wrzenia brzeczki), 2nd zbiornik = wort filtration tank (zbiornik do filtracji brzeczki) + zbiornik 3rd = whirlpool (zbiornik do oddzielenia chmielu od brzeczki + zbiornik do tymczasowego przechowywania gorącej brzeczki). Platforma operacyjna, system pomiarowo-sterujący i rama nośna są również częściami maszyny.
Historyczny projekt tej maszyny do produkcji brzeczki, oparty na tradycjach czeskiego browarnictwa, predestynuje ten rodzaj sprzętu do zaparzania na jego lokalizację we wnętrzu restauracji browaru. To nie tylko skuteczny marketingowo, technicznie interesujący element wnętrza, w którym staje się centrum uwagi gości, ale także funkcjonalny obiekt, na którym goście restauracji mogą oglądać specjalistę podczas produkcji piwa, gdy spędzają czas w restauracji i piją właśnie to piwo, które podawane jest przez kelnerów.
Ta maszyna do produkcji brzeczki jest główną częścią minibrowarów BREWORX CLASSIC 150. Podstawową funkcją tej maszyny jest wytwarzanie brzeczki za pomocą infuzji (infusion) lub metoda wrzenia z odwaru (decoction). Brzeczka jest pośrednim produktem niezbędnym do produkcji piwa. Piwo powstaje wówczas z brzeczki po jej fermentacji i dojrzewaniu w specjalnych zbiornikach ciśnieniowych - fermentorach.

Warzelnia jednoblokowa BREWORX CLASSIC 150 to kompaktowa maszyna, która zawiera cały niezbędny sprzęt do produkcji 177 litrów brzeczki piwnej w jednej partii. Jest to warzelnia z trzema naczyniami, w której dwa pojemniki są zintegrowane w jednym cylindrze. W ten sposób osiągnęliśmy pełną funkcjonalność warzenia, zachowując tradycyjny projekt browaru typu czeskiego, który jest idealny do produkcji światowej sławy piwa typu czeskiego. Jednak ta warzelnia jest w pełni zdolna do produkcji wszystkich rodzajów piwa, które jest produkowane na całym świecie.

Warzelnia BREWORX CLASSIC 150 zawiera w standardzie:

• zbiornik do zacierania - kettel do wrzenia
• zbiornik filtracyjny brzeczki - do filtrowania
• Wanna z hydromasażem - do wyodrębniania śmietników chmielowych z brzeczki
• Zlewozmywak laboratoryjny
• panel sterowania
• Platforma z krokami
• Wszystkie połączenia rur i przewodów
• Wszystkie mechanicznie i automatycznie sterowane zawory i armatury
• Szafa rozdzielcza elektryczna
• Komputer sterujący (tylko wersja z systemem sterowania SA)

Główne zalety systemu BREWORX CLASSIC 150 w porównaniu do browarów innych producentów:

1. BREMS CLASSSIC 150 to kompaktowa, znormalizowana maszyna brzeczka, oparta na wspólnej ramie. Warzelnia jest łatwo transportowalna w jednej jednostce lub może być podzielona na mniejsze części 3.
2. Nasza brewhouse pozwala na produkcję niemal wszystkich rodzajów piwa, które są znane w Europie i Stanach Zjednoczonych. Fabryka browarów BREWORX CLASSIC 150 umożliwia produkcję piwa przy użyciu zarówno naparu, jak i wywaru.
3. Wanna z hydromasażem jest zintegrowana pod zbiornikiem filtracyjnym brzeczki. To rozwiązanie oszczędza miejsce w browarze (tylko dla objętości warzelni niższych niż 1000 litrów)
4. Dawkowanie surowców jest przeprowadzane na początku procesu parzenia. Brewer nie musi interweniować w procesie parzenia (tylko wersja automatyczna).
5. Dwie opcje filtrowania brzeczki - grawitacyjne (pierwsza faza) i pompą (druga faza).
6. Rozdzielnica elektryczna i komputer sterujący są zintegrowane w korpusie zaparzacza. To rozwiązanie znacznie eliminuje wymaganą ilość przewodów elektrycznych i prace elektryczne na miejscu.
7. Eliminacja negatywnego wpływu przewodnictwa na jakość piwa przy użyciu pasa dejonizującego.
8. Konstrukcja warzelni pozwala na rozpoczęcie zacierania drugiej porcji w ostatniej fazie pierwszej porcji - przyspiesza to podwójny proces parzenia.
9. Umiejscowienie dolnego mieszadła silnika pod spódem browaru uniemożliwia kapanie smaru do browaru.
10. Łatwy dostęp do wszystkich elementów sterujących i klap.
11. Unikatowe szklane drzwi jednostronne na obu zbiornikach. Nie wolno otwierać studzienek nadciśnienia podczas produkcji brzeczki, a niewielkie nadciśnienie w piwnicy przyspiesza proces zaparzania.
12. Dokładnie obliczone wielkości pojemników w celu zminimalizowania utleniania brzeczki.
13. Automatyczne wyrzucanie zbóż.
14. Zdejmowalne sito segmentowe z otworami trapezowymi pozwala na perfekcyjne wypalanie brzeczki. Duża pojemność sita
15. Możliwość produkcji piwa z słodu jęczmiennego i słodu pszenicznego. W browarze można również wyprodukować piwo z ekstraktu słodowego lub koncentratu brzeczkowego.

Opcje i właściwości

Dwa surowce do produkcji brzeczki piwa:

• Klasyczne surowce : Słód + chmiel + woda pitna + drożdże piwne + (opcjonalnie inne składniki)
• Koncentraty piwa : Ekstrakt słodowy + chmiel + woda pitna + drożdże piwne + (opcjonalnie inne składniki)

Cztery zdolności produkcyjne browaru:

• 177 litrów piwa dziennie - jedna partia w ciągu 12 godzin - surowcami źródłowymi są słód lub ekstrakt słodowy, chmiel, woda pitna i drożdże piwne
• 354 litrów piwa dziennie - dwie partie w ciągu 24 godzin - surowcami źródłowymi są słód lub ekstrakt słodowy, chmiel, woda pitna i drożdże piwne
• 531 litrów piwa dziennie - trzy partie w ciągu 24 godzin - surowcami źródłowymi są ekstrakt słodowy, chmiel, woda pitna i drożdże piwne
• 708 litrów piwa dziennie - cztery partie w ciągu 24 godzin - surowcami źródłowymi są ekstrakt słodowy, chmiel, woda pitna i drożdże piwne

Dwa dostępne wzory:

• SD - konstrukcja ze stali nierdzewnej - wszystkie naczynia są w całości wykonane ze stali nierdzewnej AISI 304
• CD - konstrukcja miedziana - wszystkie główne części wykonane są ze stali nierdzewnej AISI 304, jedynie płaszcz zewnętrzny i czapki pojemników wykonane są z miedzi.

Dwa dostępne systemy grzewcze:

• EH - Ogrzewanie elektryczne - ogrzewanie kettelu odbywa się za pomocą elektrycznych elementów grzejnych bez użycia płynu niezamarzającego
• SH - Podgrzewanie parowe - ogrzewanie kettelu odbywa się za pomocą gorącej pary wytwarzanej przez generator pary. Ogrzewanie gorącą parą znacząco przyspiesza proces wrzenia, a lepiej dla podgrzewanej brzeczki (brak karmelizacji słodu). System ten wymaga połączenia piekarnika z generatorem pary wodnej, gazowej lub pellet, który nie jest dołączony do browaru (patrz akcesoria opcjonalne).

Dwa dostępne systemy sterowania:

• SACS | Sterowanie półautomatyczne - Sterowanie półautomatyczne warzelni za pomocą sterownika PLC z większością operacji sterowanych z centralnego panelu sterowania za pomocą elementów sterujących i czujników. Panel sterowania jest zaprojektowany jako ekran dotykowy - centralnie sterowane silniki, ogrzewanie i otwieranie i zamykanie kilku ważnych zaworów na rurach mediów. Większość zaworów i klap w systemie rur warzelni jest sterowana ręcznie.
• FACS | Automatyczna kontrola - automatycznie sterowana breweria obsługiwana przez komputer przemysłowy, który automatycznie kontroluje produkcję brzeczki i wymaga niewielkiej interakcji użytkownika. Funkcje takie jak ogrzewanie browaru, prędkość mieszadła, pompy pracujące, zawory i zawory regulacyjne są sterowane komputerowo i dostosowane do centralnego panelu sterowania z ekranem dotykowym.

Co obejmuje półautomatyczny system sterowania SACS

Półautomatyczny system sterowania jest częścią warzelni brzeczki w wersji podstawowej (sterowanie ręczne) i jest wliczony w cenę warzelni.

• W trybie półautomatycznym operator może dostosować dokładną ilość wody do napełnienia warzelni.
• Operator może ustawić różne poziomy ogrzewania 4 (temperatura w ° C). Wszystko jest pokazane i kontrolowane na ekranie dotykowym.
• System PLC steruje również prędkością pompy do zaparzania.
  Operator może regulować objętości cieczy i zacieków, których potrzebuje do pompowania do pojemników.
• Operator może dostosować ilość wody potrzebnej do napełnienia naczynia do gotowania.
• W procesie filtrowania brzeczki system automatycznie wykrywa podciśnienie pod sitem i kontroluje prędkość zasysania pompy, aby zapobiec wyciskaniu ziaren słodu na sicie - zapobiegając zatykaniu się sit.
• W procesie chłodzenia brzeczki system automatycznie reguluje natężenie przepływu brzeczki w płytowym wymienniku ciepła, aby osiągnąć stałą pożądaną temperaturę brzeczki w chłodniejszym wylocie do fermentorów.
• Pompa odśrodkowa jest wyposażona w przepływomierz indukcyjny podłączony do sterownika PLC.
• Zawory pneumatyczne są zamontowane na wlocie wody i wlocie pary w warzelni, można je obsługiwać z ekranu dotykowego.
• Przepływomierz impulsowy jest zainstalowany na wlocie wody w warzelni.
• Wszystkie pozostałe zawory i klapy są obsługiwane ręcznie przez operatora. Ich aktualny status nie jest wyświetlany na wyświetlaczu.

System sterowania może działać w dwóch trybach:

1. W pełni ręczna kontrola
2. Sterowanie półautomatyczne

Operator może dowolnie przełączać się między dwoma trybami.

Dlaczego warto wybrać system AC do kontroli zaparzania? Głównymi powodami są:

• Eliminacja ludzkich błędów - maszyna dokładnie i czasowo wykonywać niezbędne zadania
• Oszczędność kosztów dla właściciela - do manipulowania browarem potrzebny jest tylko jeden pracownik
• Minimalizuj liczbę błędów w browarze - wszystko jest jeszcze pod kontrolą
• Monitorowanie i rejestracja Procesu produkcyjnego do pamięci komputera
• Minimalizacja wymagań Dla ciągłej uwagi operatora - wczesna reakcja maszyny
• Stabilna jakość piwa - zawsze przestrzegane są standardowe procedury produkcyjne
• Sześć zaprogramowanych receptur - do produkcji najbardziej znanych rodzajów piwa: Pils, Lager, Black, Weissenbeer, Ale, Special
• Ręczny tryb zaparzania - do produkcji wszystkich innych rodzajów piwa
• Specjalny tryb sanitacji - do automatycznego czyszczenia, odkażania i sterylizacji warzelni, rur brzeczki, armatur i innego wyposażenia browaru

Zalecenie:

Zalecamy zdecydowanie wybrać Automatyczny system kontroli browaru Dla tego typu browaru, a także dla automatyczny system kontroli procesu dojrzewania & pożywek i fermentacji !

Połączenia Automatyczny system sterowania browarem Zawsze zapewnia prawidłowe ustawienie czasu napełniania bez uszkodzenia brzeczki.

Połączenia Automatyczny ciąg dalszysystem rol do procesu dojrzewania i fermentacji & Umożliwia automatyczne monitorowanie i kontrolowanie najważniejszych części procesu fermentacji i dojrzewania piwa (Od zbiorników 1 do 30 maks) Oraz operacje z mediami.

Jak wygląda automatyczny panel sterowania? To jest menu główne. Wybierz jeden z kilku typów piwa lub funkcji, a następnie kliknij i odejdź.

Funkcje specjalne:

• Funkcja CIP - specjalny tryb zapewnia czyszczenie, odkażanie i sterylizację brewerny, rurociągów i ewentualnie innych urządzeń w browarze

Specyfikacja techniczna

Mash Tun - czajnik

• Pojemność użyteczna 320 l
• Wymiary Ø 600 mm, wysokość 800 mm
• Dolna część dolna 1.05 m2
• Obszar szarpania pary 0.38 m2
• Zawór parowy ASCOjucomatik DN 20
• Uszczelnienie pary wodnej DN 20
• Agregat z czterema ramionami z mocą wyjściową skrzyni biegów 86 Nm, moc wejściowa 0.25 kW
• Oświetlenie 12V 35W
• 1x sanitarny prysznic obrotowy DN 25
• Parownik DN 100, urządzenie natryskowe 3x
• Izolacja 50 mm plastyfikowana bawełna,
• Zewnętrzna miedziana miedziana miedź 1 mm
• Górna pokrywa miedzi + imitacja parownika DN150 (tylko w wersji do projektowania płyt CD)
• Pręt pomiarowy z certyfikatem / dyrektywą ČMI-cz 71 / 316 / EEC

Tunel Lauter - zbiornik filtracyjny

• Pojemność użyteczna 151 l
• Wymiary Ø 600 mm, wysokość 600 mm
• Odseparowanie dolnych segmentów 6 z przepuszczalnością 12%
• Dysze do płukania pod drutem 3 pc
• Ramię mieszadeł 2, noże 8
• Skrzynia biegów 100 Nm, moc wejściowa 550W
• Oświetlenie 12V 35W
• Mechaniczny wskaźnik temperatury 0-120ºC stal nierdzewna
• 1x sanitarny prysznic obrotowy RTS 25
• Zawór trójdrogowy z uszczelnieniem DN 50
• Ziarna piwowarskie odprowadzają 286 * 240
• Sprzęt do automatycznego zrzutu ziarna
• Izolacja 50 mm plastyfikowana bawełna,
• Zewnętrzna miedziana miedziana miedź 1 mm
• Górna pokrywa miedzi + imitacja parownika DN150 (tylko w wersji do projektowania płyt CD)

Wanna z hydromasażem - zbiornik wirowy

• Pojemność użyteczna 250 l
• Wymiary Ø 600 mm, wysokość 600 mm
• Studzienka sanitarna 285 * 245 mm
• 1x sanitarny prysznic obrotowy RTS 25
• Dysza styczna DN 20
• Wskaźnik poziomu DN 20
• Zawór fermentacyjny 2x DN 25
• Izolacja 50 mm plastyfikowana bawełna,
• Zewnętrzna miedziana miedziana miedziana 1 mm (tylko dla wersji projektowej CD)

Rurociągi, armatura

• Linia podstawowa DN 40, zawór klapowy 5x DN 40
• Linia spustowa DN 40, zawór klapowy 3x DN 40
• Linia sanitarna DN 25, zawór 4x DN 25
• Zaopatrzenie w wodę i dodatkowe przewody DN 25, zawór 5x DN 25
• Filtr brzeczki piwa 1000l / h / DN 80
• Pompa do mazowania / fermentacji DWO 150 Ebara
  • Moc wejściowa 640W
  • H maks. Pasek 2,2
  • Pompa sterowana przez przemiennik częstotliwości Fronic 0.75 kW

Instalacja elektryczna

• Przełącznik główny 3x25A z wyłącznikiem centralnym
• Rozrusznik silnika 3x 2.5-4A
• 1x Konwerter częstotliwości Fronic mini 1.5 kW
• 2x Konwerter częstotliwości Fronic mini 0.75 kW
• Cyfrowy regulator temperatury czajnika mielącego Dixel XR20D
• Cyfrowy regulator temperatury piwa z beczek piwa Dixel XR20D
• Wyłącznik 6A 230V
• Wyłącznik 10A 230V
• Wyłącznik 4A 230V
• Plastikowa tablica rozdzielcza DIN, moduły 36
• Okablowanie
  • 5x 1,5 18 m
  • 5x 2.5 10 m
  • 3x 1 48 m

Wymiary i waga

• Waga 320 kg
• Podstawowa wysokość minimalna wysokość 1 700 mm
• Szerokość 2 700 mm
• Głębokość 1 300 mm

Ten sprzęt wrzący montowany jest w sztywnej ramy wykonanej z dolnej części listwy 1.4301, 8.

Połączenia:

• Wydzielanie brzeczki DN 25
• Doprowadzenie zimnej wody DN 25
• Zaopatrzenie w ciepłą wodę DN 25
• Linia spustowa DN 40
• Electro 5x 2,5 5000 W

Pomocnicze:

• Umywalka z połączonymi zestawami dźwigni
• Urządzenie chłodzące dla próbek
• Przepływomierz DN 25 dopływu wody
• Filtr do wody
• Połączenie zbiorników wody z cyfrowym wskazywaniem temperatur
• Kroki serwisowania mostu 750 * 730 * 585 mm

Transport

Ten sprzęt jest zazwyczaj transportowany w stanie zmontowanym, z wyjątkiem pokryć miedzianych, parownika do kondensacji pary wodnej, stopniowania mostu serwisowego i elektrycznej tablicy rozdzielczej.

Akcesoria opcjonalne

• ACS - automatyczny system sterowania - automatyczne zaparzanie brzeczki w pełni kontroluje komputer
• STG - generator pary - konieczne tylko dla wersji z systemem grzewczym SH
• WCS - system chłodzenia brzeczki - urządzenia do kontrolowanego chłodzenia gorącego brzeczki do temperatury fermentacji (7 ° C lub 25 ° C w zależności od rodzaju piwa)
• MMG - Młyn słodowy - urządzenia do szlifowania słodu - niezbędne jedynie do produkcji brzeczki z słodu (nie konieczne do produkcji ziół z ekstraktu słodowego)
• LEA - Urządzenia laboratoryjne i akcesoria - sacharymetry, alkoholometry, cylinder stopniowany, drewniany pręt do ręcznego pomiaru poziomu
• HWT - zbiornik na ciepłą wodę - zbiornik izolowany do magazynowania wody grzewczej pochodzącej z chłodzenia brzeczki. Konieczne jest posiadanie gorącej wody na niektóre etapy cyklu wrzenia w warzelni.
• ITWT - zbiornik na wodę mineralną - izolowane naczynie do chłodzenia, magazynowania i pompowania wody lodowej niezbędnej w procesie chłodzenia brzeczki. Ta uzdatniona woda z lodem pitnym jest podgrzewana w procesie chłodzenia brzeczki i staje się następnie gorącą wodą przechowywaną w HWT. W przypadku braku wody pitnej o żądanym składzie chemicznym konieczne jest zastosowanie sprzętu do uzdatniania wody - WTS. Dostępny dla browarów z jednopoziomowym systemem chłodzenia brzeczki - polecamy go dla browarów o zdolności produkcyjnej powyżej 1000 litrów brzeczki na jeden napar zamiast ICWT.
• ICWT - Zbiornik wody chłodzącej lód - izolowane naczynie do chłodzenia, magazynowania i pompowania wody lodowej niezbędnej w procesie chłodzenia brzeczki. Ta uzdatniona woda pitna z lodem jest podgrzewana w procesie chłodzenia brzeczki, a następnie wraca do układu chłodzenia. Dostępne dla browarów z dwupoziomowym układem chłodzenia brzeczki - polecamy go dla browarów o zdolności produkcyjnej max. 1000 litrów brzeczki na jeden napar zamiast ITWT.
• WTS - Systemy uzdatniania wody - sprzęt do uzdatniania zimnej wody, który nie zażądał składu chemicznego dostępnego do warzenia wybranego rodzaju piwa. Do oceny odpowiedniego składu chemicznego wody niezbędna jest analiza chemiczna.

Usługi dodatkowe

Usługi szkoleniowe BTS - Brewer Na rozpoczęcie działalności w nowym zakładzie mikrofalowym, a także w przypadku już prowadzących działalność mikroblociągów - wszystkie kursy są nauczane przez certyfikowanego czeskiego browaru w Czechach lub kraju klienta.