Opis
System automatycznego sterowania dla browarów Breworx Classic, Lite-ME i Tritank 300L-1000L
BHAC1 to automatyczny system sterowania dla warzelni z obsługą komputera i większością operacji sterowanych automatycznie - zgodnie z określonym programem z centralnego panelu sterowania.
Ten system kontroli współpracuje z naszymi browarami Breworx Classic, Breworx Lite-ME i Breworx Tritank Z pojemnościami użytkowymi od 300 do litrów 1000.
Automatyczny system sterowania BHAC1 dla browaru obejmuje:
- Automatycznie sterowany gorący proces warzenia piwa - w pełni zautomatyzowane zarządzanie całymi procesami produkcji brzeczki piwnej
- Automatyczny system do kontrolowania temperatury w czasie fermentacji i dojrzewania
- Automatyczny system kontroli mediów
System sterowania może działać w dwóch trybach:
- W pełni ręczna kontrola
- Sterowanie półautomatyczne
Operator może dowolnie przełączać się między dwoma trybami.
Kontrola operacji i procesów przy wyborze automatycznego systemu sterowania:
Procesy automatyczne | Procesy ręczne |
Napełnianie wodą zbiornika zaciernego i zbiornika filtrującego | Mielenie słodu |
Cykle ogrzewania | Dozowanie słodu |
Przerwy na scukrzanie | |
Tłuczenie na papkę | |
Filtracja | |
Parzenie chmielu + dozowanie chmielu (granulat chmielowy musi być gotowy w dozownikach chmielu przed procesem) | |
Wirowanie brzeczki | |
Brzeczki chłodzące i napowietrzające | |
Wyrzucanie resztek słodu ze zbiornika filtrującego | |
Płukanie i odkażanie warzelni |
Dlaczego warto wybrać system AC do kontroli zaparzania? Głównymi powodami są:
- Eliminacja ludzkich błędów - maszyna dokładnie i czasowo wykonywać niezbędne zadania
- Oszczędność kosztów dla właściciela - do manipulowania browarem potrzebny jest tylko jeden pracownik
- Minimalizuj liczbę błędów w browarze - wszystko jest jeszcze pod kontrolą
- Monitorowanie i rejestracja Procesu produkcyjnego do pamięci komputera
- Minimalizacja wymagań Dla ciągłej uwagi operatora - wczesna reakcja maszyny
- Stabilna jakość piwa - zawsze przestrzegane są standardowe procedury produkcyjne
- Sześć zaprogramowanych receptur - do produkcji najbardziej znanych rodzajów piwa: Pils, Lager, Black, Weissenbeer, Ale, Special
- Ręczny tryb zaparzania - do produkcji wszystkich innych rodzajów piwa
- Specjalny tryb sanitacji - do automatycznego czyszczenia, odkażania i sterylizacji warzelni, rur brzeczki, armatur i innego wyposażenia browaru
Browary Breworx Classic - automatyczny system sterowania:
Browary Breworx Tritank - automatyczny system sterowania:
Opis:
Jednostka sterująca jest rozwijana na platformie PC z systemem operacyjnym i programem sterującym.
W cenie zautomatyzowania urządzenia do gotowania na dwóch naczyniach znajduje się kompletny montaż sprzętu, w skład którego wchodzi pneu-actuator i elementy instalacji we wrzącym urządzeniu. Automatyzacja zawiera również system oprzyrządowania obejmujący licencję i oprogramowanie do piwa.
Oprogramowanie umożliwia zmianę receptur bezpośrednio za pośrednictwem panelu sterowania lub poprzez instalację za pośrednictwem portu USB. Oprogramowanie i sprzęt do gotowania są przeznaczone zarówno do zaparzania wszystkich piwa światowego w sposób wywaru, jak również w infuzji. Także przy wywarze można zaparzać na jeden lub dwa zacieraki.
Kolejność procesów, prędkość pomp, indywidualne objętości napełniania wodą lub objętości przelewu, temperatury i natężenia przepływu każdego medium mogą się zmienić po wprowadzeniu hasła użytkownika na trzecim poziomie.
Warzelnia sterowana automatycznie z kontrolą większości operacji parzenia przez komputer - według określonego programu z centralnego panelu sterującego (ekran dotykowy). Brewer wybiera przepis i uruchamia program kontrolujący proces produkcji. Piwowar sprawdza postęp procedur i wykonuje testy laboratoryjne, traktuje niestandardowe warunki oraz zapewnia przygotowanie surowców do procesu produkcji piwa.
Ręczne operacje przed rozpoczęciem zaparzania:
- Frezowanie słodu (mielenie)
- Wydawanie malt (mashing)
Operacje automatyczne:
- Ogrzewanie (precyzyjna kontrola temperatury według wybranej receptury)
- Odmrażanie lub napar z naparem, włączając Wszystkie pompy
- Filtrowanie (Lautering)
- Gotowanie z użyciem skrobi + dozowanie chmielu (dodanie skoku w przypadku przed zaparzeniem)
- Whirpooling (oddzielenie brzeczki od chmielu)
- Chłodzenie młodego piwa + nasycenie powietrzem
- Rzucanie kropli ze zbiornika filtracyjnego brzeczki
- Sanitaryzacja rur brewernych i borowinowych (proces CIP)
Program sterujący działa w języku czeskim, rosyjskim i angielskim.
sprzęt komputerowy
Komputer Weintek MT6100i
Wysokiej jakości kolorowy ekran TFT, przekątna 10 cali, rozdzielczość 800 × 480 pikseli, wysoka jasność 300 cd / m2, długa żywotność
Panel przedni z wysoką ochroną IP65
3x COM: RS232
1x USB 2.0, 1x USB 1.1
Logika CPU i rdzenia: procesor 32 Bit RISC 400 Mhz
DRAM: 64MB DDR2
Moc: 11 do 32 V DC, maksymalna 1.5A w 24V DC, łącznie z zasilaczem 100 do 240 V AC / 12 V DC
3x COM: RS232
1x USB 1.1 Host
1x USB 2.0
EMC: Certyfikowany Klasa CE / FCC klasy A
panel LCD
TFT LCD z rozdzielczość 800 X 480 pikseli i kolory 65 536
Jasność 300 CD / m2
Kąt widzenia: 130 ° poziomo
Podświetlenie: LED
Folia dotykowa: analogowa pozycja oporowa z rozdzielczością 800 x 480 pikseli, czystość lepsza niż 80%. Trwałość co najmniej miliona akcentów w jednym miejscu
Wymiary
Szerokość 271 mm, wysokość 212 mm, głębokość 50 mm
1,4 kg
Ograniczenia eksploatacyjne
Temperatura robocza: 0 - 45 ° C
Temperatura składowania: -20 - 60 ° C
Wilgotność: 10 - 90% st 40 ° C bez kondensacji
Wibracja: 10 - 25 Hz, maks. Przeciążenie 2 G
Sterownik PLC-Mitsubishi FX3U
FX3U jest najsilniejszym procesorem rodziny FX. Ta seria łączy zalety kompaktu z elastycznością modularnego systemu sterowania i jest również jednym z najszybszych systemów, z cyklami tylko mikrosekund 0.065 / instrukcji logicznych.
Armatura
Pneumatyczne zawory do systemu dystrybucji gotującego sprzętu
Zawór ZA 24-EE55 / ZA 26-EE63 / ZA 23-EE55
Rozmiar gwintu ¾ "(DN20)
Uszczelnienie PTFE
Min. temperatura - 30 ° C
Max. Temperatura 180 ° C
Ciśnienie minimalne i maksymalne 0 - listwa 16
Min i Max ciśnienie robocze 6 - listwa 8
Waga: 2, 355kg
Zawór wykonany jest ze stali nierdzewnej klasy 1.4408
Zawory pneumatyczne do kręgosłupa urządzenia wrzącego
Zawory wyposażone są w siłowniki pneumatyczne.
Niezaprzeczalną zaletą zaworów AWH jest obudowa łożyska minimalizująca zużycie osi, dzięki czemu zawory są bardzo trwałe.
W przesyłce znajdują się wszystkie certyfikaty zatwierdzania i testowania zużytych materiałów, takich jak EHEDG, ATEX, APZ 3.1 zgodnie z normą DIN EN 10204, FDA i przepisami ES 1935 / 2004
Złącze zaworowe FESTO terminal VTUG
Przepływ 120-630 l / min
Szerokość 10, 14 mm
Połączenia M5, M7, G 1 / 8
Połączenia wtykowe 3, 4, 6, 8 mm
Połączenia wielobiegunowe, sieci przemysłowe, IO-Link, I-Port
Moc 24 V DC
Prssure - listwa 0,9 ... 10
Stopień ochrony IP40 / IP67
Płyta łącząca metal
Warianty:
- zawory na płycie przyłączeniowej z wyjściem na korpus zaworu
- zawory na płycie przyłączeniowej
Recenzje
Nie ma jeszcze opinii.