BREWORX QUADRANT 4000: Warzelnia Wort - warzelnia

Maszyna do produkcji brzeczki (brewhouse ) BREWORX QUADRANT 4000 to przemysłowa kompaktowa maszyna spożywcza, która zawiera wszystkie niezbędne urządzenia do produkcji litrów brzeczki 4560 (jest to optymalna objętość do produkcji około 4000 litrów piwa) w jednej partii naparu ze słodu (lub ekstraktu słodowego lub koncentratu brzeczki), chmiel i woda pitna. BREWORX QUADRANT to mocna maszyna wyposażona w cztery oddzielne funkcjonalne zbiorniki. Niektóre czołgi mają więcej funkcji: 1st tank = mashing tank (zbiornik do mieszania słodu w wodzie) + mash kettle (zbiornik do wrzenia zacieru słodu), 2nd zbiornik = wort filtration tank (zbiornik do filtracji brzeczki) + zbiornik 3rd = wort boiling tank (zbiornik do wrzenia brzeczki) + zbiornik 4-a = whirlpool (zbiornik do oddzielenia chmielu od brzeczki + zbiornik do tymczasowego przechowywania gorącej brzeczki). Platforma operacyjna, system pomiarowo-sterujący i rama nośna są również częściami maszyny.

W porównaniu z maszyną do zaparzania brzeczki TRITANK, maszyna QUADRANT zawiera drugi wrzący zbiornik do przyspieszenia cyklu parzenia i umożliwia produkcję trzech do czterech partii brzeczki dziennie. Ten typ automatu do zaparzania brzeczki jest w stanie produkować od jednej do trzech partii brzeczki dziennie za pomocą metody wywaru, jeżeli do parzenia piwa używa się słodu, lub do czterech partii brzeczki dziennie, jeżeli zamiast słodu stosuje się ekstrakt słodowy lub jeśli zamiast wywar używany jest sposób parzenia naparu. Produkujemy to urządzenie ze stali nierdzewnej. Konstrukcja maszyny jest maksymalnie dostosowana do wymagań wysokiej wydajności produkcji brzeczki przy zachowaniu jej dobrej ergonomii pracy.

Warzelnię brzeczki BREWORX QUADRANT 4000 można zamówić w dwóch wersjach, a mianowicie w wariancie standardowym do produkcji brzeczki o gradacji od 10% do 16% oraz w wariancie Craft z gradacją od 12% do 24%. W przypadku wersji Craft należy zamówić powiększony zbiornik filtrujący (patrz akcesoria opcjonalne).

Ta maszyna do produkcji brzeczki jest główną częścią średniej wielkości browarów przemysłowych BREWORX QUADRANT 4000. Podstawową funkcją tej maszyny jest wytwarzanie brzeczki za pomocą infuzji (infusion) lub metoda wrzenia z odwaru (decoction). Brzeczka jest pośrednim produktem niezbędnym do produkcji piwa. Piwo powstaje wówczas z brzeczki po jej fermentacji i dojrzewaniu w specjalnych zbiornikach ciśnieniowych - fermentorach.

 

 

 

 

 

 

 

Kompaktowa maszyna do produkcji brzeczki BREWORX QUADRANT 4000 to kompaktowe urządzenie przemysłowe, które zawiera wszystkie niezbędne urządzenia do produkcji 4460 litrów brzeczki w jednej partii. Jest to warzelnia z czterema naczyniami, w której kontenery są połączone wspólną platformą usługową. W ten sposób osiągnęliśmy pełną funkcjonalność warzenia, a my zachowaliśmy tradycyjny projekt warzenia typu czeskiego, który jest idealny do produkcji znanego na całym świecie piwa typu czeskiego. Jednak ten warzelnia jest w pełni zdolna do produkcji wszelkiego rodzaju piwa, które jest produkowane w dowolnym miejscu na świecie.

Maszyna do parzenia brzeczki jest przeznaczona wyłącznie do podgrzewania parą.
Wytwornica gorącej pary nie jest wliczona w cenę zaparzacza.
Zalecana wydajność wytwornicy pary to 400 kg/godz.

 

Możliwe metody produkcji brzeczki i moce produkcyjne :

Zestaw do parzenia jest przystosowany do maksymalnej produkcji 3 wsadów w ciągu 24 godzin metodą wywaru z 1 zacieru o gradacji 12% lub 3 wlewów w ciągu 24 godzin metodą wlewu o gradacji 12%. Wydajność zestawu do warzenia spada wraz z wyższą gradacją brzeczki lub też z rodzajem słodu innym niż słód pilzneński produkcji czeskiej zgodnie z obowiązującymi normami.

• Wlew
• Odwar z 1 zacieru (gradient temperatury zacieru 0.9°C)
• Odwar z 2 zacieru (gradient temperatury zacieru 1.5°C)
• Odwar z 3 zacieru (gradient temperatury zacieru 2.4°C)

 

Maszyna do parzenia brzeczki BREWORX QUADRANT 4000 zawiera w standardzie:

• Zbiornik do zacierania brzeczki - czajnik do gotowania zacieru słodowego
• Zbiornik do filtrowania brzeczki - do oddzielania stałych cząstek słodu od brzeczki
• Zbiornik do gotowania brzeczki - do gotowania brzeczki z chmielem
• Zbiornik wirowy brzeczki - do oddzielania resztek chmielu od brzeczki
• Zlew laboratoryjny
• Panel sterowania
• Platforma ze schodami
• Wszystkie połączenia rur i przewodów
• Wszystkie mechanicznie i automatycznie sterowane zawory i armatury
• Szafa elektryczna rozdzielcza
• Komputer sterujący (tylko wersja z systemem sterowania AC)

 

 

Opcje i właściwości

 

Dwa rodzaje surowców do produkcji brzeczki:

• Klasyczne surowce : Słód + chmiel + woda pitna + drożdże piwne + (opcjonalnie inne składniki)
• Koncentraty piwa : Ekstrakt słodowy + chmiel + woda pitna + drożdże piwne + (opcjonalnie inne składniki)

 

Trzy moce produkcyjne warzelni:

• 4560 litrów brzeczki dziennie – jedna partia w ciągu 12 godzin – surowcem źródłowym jest słód lub ekstrakt słodowy, chmiel, woda pitna i drożdże piwne. Za pomocą metody infuzji lub metody wywaru.
• 9120 litrów brzeczki dziennie – dwie partie w ciągu 24 godzin – surowcem źródłowym jest słód lub ekstrakt słodowy, chmiel, woda pitna i drożdże piwne. Za pomocą metody infuzji lub metody wywaru.
• 13680 litrów brzeczki dziennie – trzy partie w ciągu 24 godzin – surowcem źródłowym są słód lub ekstrakt słodowy, chmiel, woda pitna i drożdże piwne. Za pomocą metody infuzji lub metody wywaru.

 

 

 

Praktyczny wygląd:

• SD - konstrukcja ze stali nierdzewnej - wszystkie zbiorniki są w całości wykonane ze stali nierdzewnej AISI 304
• BLMS - system szybkiego zamykania Brewlock - prosty system BLMS pozwala na bardzo szybkie zamykanie i odblokowywanie wszystkich górnych drzwi zbiorników tylko jedną ręką (z drzwiami szklanymi)

 

Mocny system grzewczy:

• SH - Podgrzewanie parowe - podgrzewanie czajników zbiorników odbywa się za pomocą gorącej pary wytwarzanej przez generator pary. Ogrzewanie gorącą parą znacznie przyspiesza proces gotowania. Jest to najlepszy i bardzo bezpieczny system do ogrzewania brzeczki bez niebezpieczeństwa karmelizacji słodu. Ten system wymaga podłączenia warzelni do generatora pary elektrycznej, gazowej lub peletowej, który nie jest zawarty w maszynie do parzenia brzeczki (patrz opcjonalne akcesoria).

 

Ogrzewanie brzeczki specjalną konwekcyjną turbinową komorą grzewczą

Specjalny podgrzewacz turbinowy jest zintegrowany ze zbiornikiem do gotowania brzeczki. Jego funkcją jest intensywne konwekcyjne ogrzewanie brzeczki w procesie gotowania brzeczki. Jak działa specjalne konwekcyjne ogrzewanie brzeczki:

 

Dwa dostępne systemy sterowania:

• SACS | Sterowanie półautomatyczne - Sterowanie półautomatyczne warzelni za pomocą sterownika PLC z większością operacji sterowanych z centralnego panelu sterowania za pomocą elementów sterujących i czujników. Panel sterowania jest zaprojektowany jako ekran dotykowy - centralnie sterowane silniki, ogrzewanie i otwieranie i zamykanie kilku ważnych zaworów na rurach mediów. Większość zaworów i klap w systemie rur warzelni jest sterowana ręcznie.
• FACS | Automatyczna kontrola - automatycznie sterowana breweria obsługiwana przez komputer przemysłowy, który automatycznie kontroluje produkcję brzeczki i wymaga niewielkiej interakcji użytkownika. Funkcje takie jak ogrzewanie browaru, prędkość mieszadła, pompy pracujące, zawory i zawory regulacyjne są sterowane komputerowo i dostosowane do centralnego panelu sterowania z ekranem dotykowym.

 

---

Co obejmuje półautomatyczny system sterowania SACS

Półautomatyczny system sterowania jest częścią warzelni brzeczki w wersji podstawowej (sterowanie ręczne) i jest wliczony w cenę warzelni.

 

• W trybie półautomatycznym operator może dostosować dokładną ilość wody do napełnienia warzelni.
• Operator może ustawić różne poziomy ogrzewania 4 (temperatura w ° C). Wszystko jest pokazane i kontrolowane na ekranie dotykowym.
• System PLC steruje również prędkością pompy do zaparzania.
  Operator może regulować objętości cieczy i zacieków, których potrzebuje do pompowania do pojemników.
• Operator może dostosować ilość wody potrzebnej do napełnienia naczynia do gotowania.
• W procesie filtrowania brzeczki system automatycznie wykrywa podciśnienie pod sitem i kontroluje prędkość zasysania pompy, aby zapobiec wyciskaniu ziaren słodu na sicie - zapobiegając zatykaniu się sit.
• W procesie chłodzenia brzeczki system automatycznie reguluje natężenie przepływu brzeczki w płytowym wymienniku ciepła, aby osiągnąć stałą pożądaną temperaturę brzeczki w chłodniejszym wylocie do fermentorów.
• Pompa odśrodkowa jest wyposażona w przepływomierz indukcyjny podłączony do sterownika PLC.
• Zawory pneumatyczne są zamontowane na wlocie wody i wlocie pary w warzelni, można je obsługiwać z ekranu dotykowego.
• Przepływomierz impulsowy jest zainstalowany na wlocie wody w warzelni.
• Wszystkie pozostałe zawory i klapy są obsługiwane ręcznie przez operatora. Ich aktualny status nie jest wyświetlany na wyświetlaczu.

 

System sterowania może działać w dwóch trybach:

1. W pełni ręczna kontrola
2. Sterowanie półautomatyczne

Operator może dowolnie przełączać się między dwoma trybami.

 

Kontrola operacji i procesów przy wyborze automatycznego systemu sterowania:

Procesy automatyczne	Procesy ręczne
Napełnianie wodą zbiornika zaciernego i zbiornika filtrującego	Mielenie słodu
Cykle ogrzewania	Dozowanie słodu
Przerwy na scukrzanie
Tłuczenie na papkę
Filtracja
Parzenie chmielu + dozowanie chmielu (granulat chmielowy musi być gotowy w dozownikach chmielu przed procesem)
Wirowanie brzeczki
Brzeczki chłodzące i napowietrzające
Wyrzucanie resztek słodu ze zbiornika filtrującego
Płukanie i odkażanie warzelni

 

 

Dlaczego warto wybrać system AC do kontroli zaparzania? Głównymi powodami są:

• Eliminacja ludzkich błędów - maszyna dokładnie i czasowo wykonywać niezbędne zadania
• Oszczędność kosztów dla właściciela - do manipulowania browarem potrzebny jest tylko jeden pracownik
• Minimalizuj liczbę błędów w browarze - wszystko jest jeszcze pod kontrolą
• Monitorowanie i rejestracja Procesu produkcyjnego do pamięci komputera
• Minimalizacja wymagań Dla ciągłej uwagi operatora - wczesna reakcja maszyny
• Stabilna jakość piwa - zawsze przestrzegane są standardowe procedury produkcyjne
• Sześć zaprogramowanych receptur - do produkcji najbardziej znanych rodzajów piwa: Pils, Lager, Black, Weissenbeer, Ale, Special
• Ręczny tryb zaparzania - do produkcji wszystkich innych rodzajów piwa
• Specjalny tryb sanitacji - do automatycznego czyszczenia, odkażania i sterylizacji warzelni, rur brzeczki, armatur i innego wyposażenia browaru

 

Zalecenie:

Zdecydowanie zalecamy wybór automatycznego systemu sterowania warzelnią dla tego typu warzelni, a także automatycznego systemu sterowania procesem dojrzewania mediów i fermentacji &!

Komputerowy system automatycznego sterowania warzelnią zawsze zapewnia właściwy czas operacji warzenia bez uszkodzonych partii brzeczki.

Połączenia automatyczny system kontroli procesu dojrzewania & pożywek i fermentacji Umożliwia automatyczne monitorowanie i kontrolowanie najważniejszych części procesu fermentacji i dojrzewania piwa (Od zbiorników 1 do 30 maks) Oraz operacje z mediami.

 

Jak wygląda automatyczny panel sterowania? To jest menu główne. Wybierz jeden z kilku typów piwa lub innych funkcji, napełnij stosy wszystkimi wymaganymi surowcami, a następnie kliknij i pozwól komputerowi napić się piwa:

 

 

Funkcje specjalne:

• Funkcja CIP - specjalny tryb zapewnia czyszczenie, odkażanie i sterylizację brewerny, rurociągów i ewentualnie innych urządzeń w browarze

 

Specyfikacja techniczna

 

Zbiornik do zacierania brzeczki

Pionowe, dwuścienne naczynie ze stali nierdzewnej z kulistym lub stożkowym górnym dnem, przeznaczone do mieszania mączki słodowej z ciepłą wodą i rozdrabniania skrobi w celu uzyskania roztworu cukru. Wewnętrzna powierzchnia zbiornika: walcowanie na zimno do grubości 4 mm i na gorąco od grubości 5 mm, obróbka powierzchni 2B, szwy polerowane do Ra <0.3 mikrometra.

• Pojemność użyteczna 5 087 litrów
• Wymiary Ø 1 800 mm, wysokość 2 000 mm
• Podgrzewany parą podgrzewacz 3.26 m2
• Podgrzewany parą obszar cylindryczny 1.97 m2
• Zawór parowy ASCOjucomatik DN 15
• Uszczelnienie pary wodnej DN 15
• Agregat z czterema ramionami z przekładnią, moc wyjściowa 1300 Nm, moc wejściowa 5.2 kW
• Oświetlenie 12V 35W
• 2x sanitarny prysznic obrotowy DN 20
• Rura wylotowa DN 200, urządzenie natryskowe 3x
• Izolacja 50 mm plastyfikowana bawełna,

• Zewnętrzna powłoka ze stali nierdzewnej 1 mm
• Górna pokrywa ze stali nierdzewnej + imitacja parownika DN 200
• Pręt pomiarowy z certyfikatem / dyrektywą ČMI-cz 71 / 316 / EEC

 

Zbiornik do filtrowania brzeczki

Zbiornik ze stali nierdzewnej ze specjalnym sito do filtrowania brzeczki, ze sferycznym lub stożkowym górnym dnem.

• Pojemność użyteczna 4 324 litrów
• Wymiary Ø 1 800 mm, wysokość 1 700 mm
• Odseparowanie dolnych segmentów 6 z przepuszczalnością 12%
• Dysze do płukania pod sito druciane 3 szt
• Ramię mieszadeł 2, noże 8
• Skrzynia biegów 1315 Nm, moc wejściowa 3500W
• Oświetlenie 12V 35W
• Mechaniczny wskaźnik temperatury 0-120ºC stal nierdzewna
• 2x sanitarny prysznic obrotowy DN 20
• Zawór trójdrogowy z uszczelnieniem DN 50
• Ziarna piwowarskie odprowadzają 420 * 540

• Sprzęt do automatycznego zrzutu ziarna
• Izolacja 50 mm plastyfikowana bawełna,
• Zewnętrzna powłoka ze stali nierdzewnej 1 mm
• Górna pokrywa ze stali nierdzewnej + imitacja parownika DN 200
• Czujnik podciśnienia :
  – Pneumatyczny czujnik ciśnienia PBS, producent: SICK. Materiał AISI 316L.
  – Zakres: -1 bar do 1 bar. Napięcie wyjściowe: 0-10V.
  – System filtracji działa na zasadzie obliczania ciśnienia hydrostatycznego na podstawie objętości w filtrze oraz ciśnienia hydrostatycznego mierzonego przez czujnik ciśnienia umieszczony w okrągłej rurze pod dnem reaktywnym. System ocenia różnicę, która przekazuje informację PID do sterownika PLC, który reguluje prędkość pompy, a tym samym wymagany przepływ, tak aby warstwa filtrująca nie była przyciągana. Ten system automatycznie zapewnia maksymalną prędkość opróżniania.
• Rura drenażowa i kolektor: Rura drenażowa znajduje się pod dnem, średnica rury DN 65. Redukcje drenażowe z dna 65/32 wyprowadzone są w rurę okrągłą o średnicy 65 mm.
• Wziernik rurowy na wyjściu ze zbiornika filtracyjnego o średnicy 80 mm.
  – Opcjonalnie: Instalacja turbidymetru z podłączeniem do systemu automatyzacji wsadu.

 

Zbiornik do gotowania brzeczki

Pionowy zbiornik ze stali nierdzewnej o sferycznym lub stożkowym dnie górnym. Ogrzewanie parowe jest zabezpieczone cewką umieszczoną wewnątrz pojemnika.

• Pojemność użyteczna 5 087 litrów
• Wymiary Ø 1 800 mm, wysokość 2 000 mm
• Ogrzewanie brzeczki specjalną konwekcyjną turbinową komorą grzewczą
• Zawór parowy ASCO jucomatik DN 15
• Uszczelnienie pary wodnej DN 25
• Oświetlenie 12V 35W
• Wnęka serwisowa ze szklanymi drzwiczkami Ø 410 mm
• 2x sanitarny prysznic obrotowy DN 20
• Rura wylotowa DN 100, urządzenie natryskowe 3x
• Izolacja 50 mm plastyfikowana bawełna,
• Zewnętrzna powłoka ze stali nierdzewnej 1 mm
• Górna pokrywa ze stali nierdzewnej

 

Zbiornik wirowy brzeczki

Naczynia ze stali nierdzewnej do separacji odśrodkowej dna chmielu z brzeczki, ze sferycznym lub stożkowym dnem górnym.

• Pojemność użyteczna 5 384 litrów
• Wymiary Ø 1 900 mm, wysokość 1 900 mm
• Szafka serwisowa ze szklanymi drzwiami 430 * 340 mm
• 2x sanitarny prysznic obrotowy DN 25
• Dysza styczna DN 20
• Wskaźnik poziomu napełnienia DN 20
• Zawór fermentacyjny 2x DN 25

• Izolacja 50 mm plastyfikowana bawełna,
• Zewnętrzna powłoka ze stali nierdzewnej 1 mm

 

Rurociągi, armatura

Rurociąg szkieletowy wykonany jest ze stali AISI 304 DN 65 gr. 2 mm.
Armatura łącząca, armatura spożywcza DIN 11851, AISI 304 DN 65.
Rurociągi pomocnicze do dystrybucji wody, kanalizacji i dozowania wykonane są z materiału AISI 304 DN 32.
Armatura łącząca, armatura spożywcza DIN 11851, AISI 304 DN 32.

• Linia podstawowa DN 60, zawór klapowy 5x DN 65
• Linia spustowa DN 60, zawór klapowy 3x DN 65
• Linia sanitarna DN 32, zawór 4x DN 32
• Zaopatrzenie w wodę i dodatkowe przewody DN 32, zawór 5x DN 32
• Filtr brzeczki piwa 4000l / h / DN 120
• Pompa mieszająca Ebara
  • moc 1.5 kW
  • Pompa sterowana przez przemiennik częstotliwości Fronic 0.75 kW
• Pompa Lauteringa Ebara
  • moc 0.75 kW
  • Pompa sterowana przez przemiennik częstotliwości Fronic 0.75 kW

 

Instalacja elektryczna

• Przełącznik główny 3x 25A z przyciskiem zatrzymania centralnego
• Rozrusznik silnika 3x 2,5-4A
• 1x Konwerter częstotliwości Fronic mini 1.5 kW
• 2x Konwerter częstotliwości Fronic mini 0.75 kW
• Cyfrowy regulator temperatury czajnika mielącego Dixel XR20D
• Cyfrowy regulator temperatury wyjściowej brzeczki Dixel XR20D
• Wyłącznik 6A 230V
• Wyłącznik 10A 230V
• Wyłącznik 4A 230V
• Plastikowa tablica rozdzielcza DIN, moduły 36
• Okablowanie
  • 5 * 1,5 18 m
  • 5 * 2,5 10 m
  • 3 * 1 48 m

 

 

Wymiary i waga

 

Główne dane techniczne:

• Masa całkowita 5 900 kg
• Minimalna wysokość 4 950 mm
• Szerokość 6 950 mm
• Głębokość 7 450 mm

Ten sprzęt wrzący montowany jest w sztywnej ramy wykonanej z dolnej części listwy 1.4301, 8.

 

Połączenia:

• Rura wylotowa DNT DN25
• Doprowadzenie zimnej wody DN 25
• Zaopatrzenie w ciepłą wodę DN 25
• Linia spustowa DN 50
• Electro 5 * 2,5 6000 W

Wymagane parametry mediów dystrybucyjnych i energii dla maszyny zaparzającej:

(Musi być zapewniony przez klienta przed instalacją)

• Zimna woda: 3.5 bara, 140 l/min, 5-20°C, 8000 litrów na każdy wsad do parzenia
• Ciepła woda: 3.5 bar, 140 l/min, max: 85 °C, 8000 litrów na każdy wsad do parzenia
• Gorąca para: ciśnienie 4.5 bar, 400 kg na godzinę
• Energia elektryczna : 3×400 V, 50 Hz, moc zainstalowana 10.7 kW
• Powietrze: ciśnienie 4.5-7 bar, 10 m3/h

 

Pomocnicze:

• Umywalka z połączonymi zestawami dźwigni
• Urządzenie chłodzące dla próbek
• Przepływomierz DN 25 dopływu wody
• Filtr do wody
• Połączenie zbiorników wody z cyfrowym wskazywaniem temperatur
• Kroki serwisowania mostu 750 * 730 * 585 mm

 

Transport

Ten sprzęt jest zazwyczaj transportowany w stanie zmontowanym, z wyjątkiem pokryć miedzianych, parownika do kondensacji pary wodnej, stopniowania mostu serwisowego i elektrycznej tablicy rozdzielczej.

---

 

Opcjonalne akcesoria i uaktualnienia

 

Zalecane opcje i wyposażenie dodatkowe do ulepszenia maszyny browarniczej Breworx Quadrant 4000	Ceny (EUR)
| ELS: Elektryczny podnośnik noża-mieszadła w zbiorniku filtrującym (podnoszenie do 200mm)To dostosowanie maszyny do parzenia brzeczki pozwala na bardzo zmienną pozycję ustawienia noża-mieszadła wewnątrz zbiornika filtracyjnego. Jest to użyteczne podczas filtrowania brzeczki przez osad ziarna słodu, gdy wytwarzane są mocniejsze rodzaje piwa. Podnoszenie noża-mieszadła zapewnia przyspieszenie procesu zakwaszania brzeczki. Jest to ważne, aby uniknąć nadmiernego utleniania brzeczki podczas procesu filtrowania.	13813
| EFT: Powiększone zbiorniki filtrujące do produkcji mocniejszych rodzajów piwa z EPM (Plato) wyższe niż 15 °Specjalne dostosowanie - zbiornik filtracyjny o średnicy 20% większej niż standardowa wersja (wort filtration tank). Dostosowanie maszyny do zaparzania brzeczki pozwala na produkcję typów piwa z EPM (Plato) od 12 do 17 (nasze automaty do parzenia ze standardowym zbiornikiem filtrującym są optymalizowane pod kątem produkcji piwa z EPM (Plato) od 10 do 15). Zgodnie z życzeniem klienta możemy produkować maszyny do parzenia brzeczki o większych średnicach (cena będzie obliczana indywidualnie).	6375
| WSF: Sito druciane do procesu przyspieszania filtrowania brzeczkiSpecjalne sito druciane do filtrowania brzeczki podczas procesu parzenia brzeczki ma przez 30% większy obszar filtracji w porównaniu z klasycznymi sitami filtracyjnymi, w których otwory są wycinane za pomocą profilowanego noża. Główną korzyścią jest szybsze filtrowanie brzeczki przez warstwę osadu słodowego. Jest to użyteczne podczas filtrowania brzeczki przez osad ziarna słodu, gdy wytwarzane są mocniejsze rodzaje piwa. Ważne jest unikanie nadmiernego utleniania brzeczki podczas procesu filtrowania.	2933
W pełni spawana zewnętrzna osłona ze stali nierdzewnej bez nitów i błyszczącej powierzchni zewnętrznej	31000
Sterowanie PID grzania parą wodną czajnika + trójfazowe podgrzewanie pary (w celu przyspieszenia cyklu parzenia brzeczki)	4560
Dodatkowe uaktualnienie do pełnego systemu automatycznego sterowania (z systemu półautomatycznego)	32890

 

 

• ACS - automatyczny system sterowania - automatyczne zaparzanie brzeczki w pełni kontroluje komputer
• STG - generator pary - konieczne tylko dla wersji z systemem ogrzewania parowego
• WCS - system chłodzenia brzeczki - urządzenia do kontrolowanego chłodzenia gorącego brzeczki do temperatury fermentacji (7 ° C lub 25 ° C w zależności od rodzaju piwa)
• MMG - Młyn ziaren słodu - urządzenia do szlifowania słodu - niezbędne jedynie do produkcji brzeczki z słodu (nie konieczne do produkcji ziół z ekstraktu słodowego)
• LEA - Urządzenia laboratoryjne i akcesoria - sacharymetry, alkoholometry, cylinder stopniowany, drewniany pręt do ręcznego pomiaru poziomu
• HWT - zbiornik na ciepłą wodę - Izolowany zbiornik ze stali nierdzewnej z hesterami elektrycznymi i parowymi do podgrzewania wody i magazynowania podgrzanej wody, podgrzewanej podczas procesu chłodzenia brzeczki. Ta gorąca woda jest potrzebna do niektórych operacji w browarze, takich jak produkcja brzeczki, czyszczenie zbiorników do warzenia i zbiorników fermentacyjnych itp.
• ITWT - Zbiornik na zimną wodę uzdatnioną - Izolowany zbiornik ze stali nierdzewnej do chłodzenia, magazynowania i pompowania wody lodowej niezbędnej w procesie chłodzenia brzeczki. Ta oczyszczona woda pitna jest podgrzewana w procesie chłodzenia brzeczki i staje się następnie gorącą wodą przechowywaną w HWT. Jeśli nie ma dostępnej wody pitnej o wymaganym składzie chemicznym, konieczne jest użycie niektórych urządzeń do uzdatniania wody - WTS. Dostępne dla browarów z jednopoziomowym systemem chłodzenia brzeczki - polecamy go do warzelni o mocy produkcyjnej powyżej 1000 litrów brzeczki na jeden napar, zamiast zbiornika ICWT.
• ICWT - Zbiornik do chłodzenia lodowatej wody - izolowany zbiornik do chłodzenia, magazynowania i pompowania wody lodowej, niezbędny do chłodzenia brzeczki oraz do chłodzenia wszystkich zbiorników do produkcji piwa i fermentorów. Ta oczyszczona woda pitna działa jako czynnik chłodzący podczas procesu chłodzenia brzeczki, a następnie wraca do zbiornika magazynowego, gdzie jest ponownie schładzana do następnego użycia. Dostępne dla browarów z dwupoziomowym systemem chłodzenia brzeczki - polecamy go dla browarów o mocy produkcyjnej maksymalnie 1000 litrów brzeczki na jeden napar zamiast zbiornika ITWT.
• WTS - Systemy uzdatniania wody - urządzenie do obróbki zimnej wody, jeżeli woda nie odpowiada wymaganemu składowi chemicznemu do produkcji wybranego rodzaju piwa. Zawsze potrzebna jest analiza chemiczna do oceny odpowiedniego składu chemicznego wody przed dostawą do browaru.

 

 

 

Usługi dodatkowe

BTS - usługi szkoleniowe Brewera - Zalecamy skorzystanie z tej usługi przed uruchomieniem każdego nowego browaru wyposażonego w oryginalną czeską technologię warzenia piwa. Wszystkie kursy są prowadzone przez certyfikowanego czeskiego specjalistę do produkcji piwa. Kurs odbywa się w Czechach lub w kraju klienta, zgodnie z wymaganiami klienta.