description
The automatic bottle filling line BFL-MB1800CJS is fully equipped filling technology with the production capacity up to 1800 bottles / 1400 litres (0.75L cylindrical bottles) per hour. It consists of these components and blocks :
- Automatic monoblock machine for the rinsing, filling (gravity filling / in low-vacuum filling / counter-pressure filling) and closing the glass bottles with the ROPP caps.
- Besonnesch CIP Flasche fir voll ze botzen an d'Maschinn ze sanéieren am geschlossene Circuit.
- Héichtemperatur Wäschkit fir déi waarm intern Reinigung vun der Maschinn bei 85 ° C mat enger ätzender Léisung.
- Filtering unit 10″ with filter of 0.45 μm
- Linear Etikettéierungsunitéit fir Uwendung vu Pabeieretiketten op de Fläschen.
- Fotocell fir Fläschestau an der Etikettéierungsunitéit ze vermeiden.
- Coder integréiert an der Etikettéierungs Eenheet fir de Füllungsdatum ze drécken.
- Fërderersystem fir d'Verbindung vun allen Eenheeten.
D'Flaschenoffüllungslinn ass entwéckelt fir nëmme mat engem Aarbechter ze bedreiwen.
D'Haaptvirdeeler vun dëser Flasche Fülllinn
…. am Verglach mat ähnlechen Maschinnen vun anere Produzenten
This automatic line with the rinsing/filling/capping units will make filled up to 1800 pcs of 750ml bottles per hour.
Technesch Parameter
| Produkt ze fëllen | Non-carbonated beverages like wine, juice, lemonade, water etc. |
| Zort Container | Glass bottles (diameter 55-105 mm, height 180-350 mm) |
| Typ vun Zoumaache | Aluminium screw caps ROPP |
| Output in bottles per hour | Max. 1800 b/h (calculated for 750 ml bottles) |
| Output in litres per hour | Max. 1400 L/h |
| Spülen System | |
| Number of the rinsing valves | 12pcs / fixed |
| Spülen Modus | sterile water to discharge after use |
| Maximal Geschwindegkeet | 2200 Fläschen pro Stonn |
| Füllsystem | elektro pneumatesch isobaresch Füllventile |
| Fëllungstemperatur | 0-2 ° C |
D'Flasche / Dose Füllungslinn besteet aus dësen Haaptunitéiten:
I. Automatesch Monoblock fir d'Spülen an d'Füllung vun de Flaschen
Eng héichqualitativ Monoblockmaschinn entwéckelt fir d'Glasfläschen ze spülen an isobar ze fëllen. Laang Liewensdauer dank eiser spezieller duebeler Entgasung vu Sauerstoff, mat sechs elektropneumatesche Füllventile fir Spülen a Füllprozesser.
Operatiounskapazitéit:
- Bis zu 960 Stéck vun den 0.5 lt Fläschen pro Stonn
- Bis zu 1200 Stéck vun den 0.3 lt Fläschen pro Stonn
D'Maschinn enthält:
- 6-Ventil Spülen Eenheet fir d'Flaschen
- 6-Ventil Füll Eenheet fir d'Flaschen
- Krounkappen Applikator
Spülen Eenheet:
Spülen Eenheet:- Spülen Eenheet, geliwwert mat sechs Gripper mat Standard fixen Düsen.
- D'Flaschegripperpads kënnen einfach extra-séier montéiert an ofgebaut ginn.
- De Fläschespullmodul gëtt mat enger eenzeger Stuf Spullwaasserbehandlung geliwwert
- Elektroventil fir automatesch d'Spullfluid ze kontrolléieren. De Ventil stoppt d'Belaaschtungsflëssegkeetsstroum all Kéier wann d'Maschinn stoppt a fänkt un der Maschinn unzefänken.
- Manuell Turret Héicht Upassung
Füllungseenheet:
- Counter-Pressure Füll Eenheet, geliwwert mat sechs elektropneumatesche Ventile gëeegent fir Béier a Glasfläschen ze fëllen
- Manuell Füllturm Héicht Upassung fir den Dréiturm mat verschiddene Fläschen ze benotzen
- De Füllturm huet en Tank mat enger spigel polierter interner Uewerfläch an enger Niveau Kontrollsond
- Füllstandsgenauegkeet +/- 2mm
Deckel Eenheet:
Déi een-Kapp automatesch Capping Eenheet mat maximalem Duerchsatz 2.700 Flaschen pro Stonn ass eegent fir d'Applikatioun vun Aluminiumkappen op zylindresch Glasfläschen mat Duerchmiesser tëscht 30 mm an 115 mm an Héicht vun 160 bis 355 mm.
D'Krounkappen (oder optional aner Aarte vun de Kappen) ginn duerch automateschen Vibratiounsfütter direkt op d'Flaschen doséiert.
De Kappkopf gëtt bedriwwen vun engem Elektromotor, deen op engem Schieber mat Expansiounsrulle montéiert ass, fir datt d'Rotatiounsgeschwindegkeet vum Fuedemkopf, deen op de Kappen ënnergeet, erhéicht oder reduzéiert gëtt fir duerch eng speziell Plastikskam ze schaffen, déi am Zentrum schafft. Dofir ass d'Laascht op eng ausgeglach Manéier ze verdeelen an e laangt Liewen ze garantéieren.
D'Ännerung vun den Deeler an d'Héichjustéierung si séier an einfach, de Kapphiewen ass mechanesch a geschitt manuell duerch en Handrad, deen um endlose Schraufreduzéierer funktionéiert; speziell Sécherheetsgeräter stoppen direkt d'Maschinn am Fall vu Probleemer fir Fläschen an all aner Anomalien ze vermeiden.
- Capping de Flaschen mat Krounkorken op der pneumatescher Capping Turret ausgestatt mat der grousser Kapazitéit Krounkappefütter
- Automatesch vibréierend Sorter, aus AISI 304 Edelstahl; equipéiert mat Gerät fir d'Kappniveau am Stack z'iwwerwaachen
- Chute equipéiert mat Cap Präsenz Iwwerwaachungsapparat, aus AISI 304 Edelstahl
- Kappe Kapp mat Drockschlosskegel fir permanent Verformung vun der Krounkapp.
- Apparat fir Béier Schaum ewechzehuelen ier et gekäppt gëtt - et hëlt Sauerstoff aus der Fläsch Hals.
Optional Ausrüstung (Präisser op Ufro):
- Dréiend Eenheet mat zwou Aarte vu Koppen déi op deem selwechten Tuerm montéiert sinn.
- Besonnesch Käpp fir: Schrauwen Korken, Pilzkurken, Wäikorken, Plastikkappen.
II. Automatesch Maschinn fir d'Etikettéiere vun de Flaschen
Automatesch Flaschenetikettéierungsunitéit fir selwer sdhesive Etiketten z'applizéieren. Automatesch Linear Etikettéiermaschinn equipéiert fir e selbstklebend Etikett op Glasfläschen unzewenden. Fir Flaschen mat maximalem Duerchmiesser 300mm.
Kapazitéit bis zu 1500 Fläschen pro Stonn.
- Etikett Mindestlängt: 10 mm
- Etikett maximal Längt: 130 mm
- Etikett Minimum Héicht: 10 mm
- Etikett maximal Héicht: 80/120/160/240 mm
- Behälter Minimum Duerchmiesser: 40 mm
- Behälter maximal Duerchmiesser: 130 mm
- Behälter Minimum Héicht: 150 mm
- Container maximal Héicht: 370 mm
Basis Frame a Allgemeng Struktur
- De Stützrahmen ass aus verschweißte Stahlprofiler gemaach an ass mat héicht justierbare Féiss ausgestatt.
- Déi iewescht Uewerfläch ass eng Kuelestoffplack, bedeckt mat AISI 304 Edelstahl Metallplack.
- Inspektioun ass méiglech duerch Säitentüren a Frame Säitenlist mat AISI 304 Edelstahl Plack.
- Standard Maschinn Faarf: RAL 7038.
- Maschinn virausgesat fir eng zweet Etikettéierstatioun an Zukunft z'installéieren.
Selbstklebend Etikettéierstatioun
Maschinn equipéiert mat enger selbstklebender Etikettéierstatioun installéiert op vertikale Rutschen einfach verstellbar komponéiert aus:
- Schrëttmotor
- Fuert a kontrolléiert de Mikroprozessor virgeschloen fir d'Dréckerei ze bedreiwen (optional)
- Schleefend Gummirull mat Kontrastroll montéiert op Quellen
- Etikettéierzong fir Etiketten vun 80/120/160/240 mm Héicht
- Ënnerstëtzend Reelplack Ø 320mm mat Entwécklungswelle ausgestatt
- Motoriséiert Etikettpabeier Re Winder
- Flaschen Detektioun Fotocell
- Etikett Detektioun Fotocell
- Fuert Knäppercher an der Grupp abegraff
- Këscht mat Undriff an elektreschen Deeler aus Edelstahl, mat oppener fäeger Zougangspanel komplett mat Schléissschalter
- Manuell verstellbar Edelstahl Support System, komplett vun digitalem Indikator fir eng einfach Upassung
- Ënnerhalt a Schmierung einfach a kuerz Zäit erfuerderlech wéinst der héijer Qualitéit vu benotzte Komponenten a Materialien
- D'Maschinn ass entwéckelt fir maximal Zougänglechkeet ze hunn fir d'Botz- an Offallzwecker z'ernimmen
Sécherheetsbeamten
- Sécherheetsbeamte si präsent laanscht de ganze Basiskaderperimeter.
- Guards ginn an AISI 304 Edelstahl mat transparentem Materialfenster gemaach. Openable Dieren si mat Mikroschalter mat Interlock-Typ ausgestatt.
- Main Getriekkëscht ass vu Krounschrauwenwurmtyp an Uelebad geschmiert.
- Feed Schrauf Transmissiounssystemer si komplett mat Elektro-mechanesche Sécherheets-Kupplungsapparater fir d'Maschinn ze stoppen am Fall vu Flaschenstéier.
Wëschen System
- Etiketten wëschen duerch Schwammrollen.
Maschinn Kontroll System
- Pneumatesch Planz ass komplett mat Drockreguléierungs Eenheet, Loftfilter a Loftschmierer.
- Haaptelektresch Panel, waasserdicht Typ, ass an der Maschinnstruktur integréiert.
- All Maschinnsteuerungen a Status / Signalliichter sinn zentraliséiert op engem eenzege Bedreiwerpanel, komplett mat abnehmbaren Drockknäppstatioun (Noutstopp + Pulsbewegungsknäppercher).
- Maschinn agefouert automatesch zou am Fall vu Flaschen opbauen zréck op der Entladungssäit.
- All elektresch a pneumatesch Kraaft- a Kontrollkreesser sinn no de leschten uwennbare internationale Standarden gebaut.
Antikorrosiounsbehandlung
- Benotzung vu Materialien déi net u Korrosioun ausgesat sinn wéi Edelstahl, Net-Eisenlegierungen a Plastikmaterialien.
- Kuelestahl Deeler ënnerleien eng Antikorrosiounsbehandlung duerch multibeschichtend Epoxymolerei.
DATUM CODER
- Display: 2,8 ″ Vollfarb LCD
- Plug´n Play Design: Hewlett Packard TIJ 2.5 Drock Technologie
- Drockbar Biller: Alphanumeresch, Logo, Datum / Zäit, Verfallsdatum
- Drockbar Zeilen: 1,2,3,4 Zeilen. Total Linn Héicht ass limitéiert op 12.7 mm
- Fördergeschwindegkeet: 76 Meter pro Minutt
IV. Rotary Dëscher fir d'manuell Luede an Ausluede vun de Fläschen
V. Conveyors fir Transport vun de Fläschen tëscht all Unitéiten
- De komplette Förderer Set gemaach an AISI 304 Edelstahl, mat verschleißbeständegen Plastikwalzen a Rutschprofiler.
- Dësch Top Typ Fërderband, AISI 304 Edelstahl (oder Delrin) gemaach.
- Flaschen gi geleet vu Edelstahl plus Plastik Kontaktprofiler Säiteschutzbunnen, verstellbar an der Breet.
- Infeed-Apparat fir d'Flaschen duerch pneumatesche Hiewel auszeraumen.
- Infeed Apparat fir d'Flaschen virun all Operatioun ze zentréieren mat mikrometrescher Upassung an der Breet mam Handrad.
- Apparat fir d'Flaschen während der Etikettéierung ze stabiliséieren an ze wëschen mat der mikrometrescher Héichtjustéierung vum Handrad mat synchroniséierter Geschwindegkeet un déi vun de Fërderer.
- Den Infeed Gate Lock Apparat kann manuell oder automatesch bedriwwe ginn.
1. Operatioun: D'Flaschen op den Infeed-Rotatiounsdësch lueden (kann duerch en Infeed-Fërderer ersat ginn)
D'Flaschen ginn manuell op de Rotary Input Dësch gelueden, da gi se automatesch mat engem Fërderband an den Haaptmonoblock transportéiert fir prett ze sinn fir ze spülen, ze fëllen an ze decken.
Den Input Rotary Dësch kann optional mat engem Fërderband ersat ginn, deen d'Flaschen vun enger anerer Maschinn transportéiert.
- Infeed Rotary Dësch fir manuell Luede vun de Fläschen - Duerchmiesser 800 mm
2. Operatioun: Etikette vun de Fläschen
D'Flaschen gi mam Fërderband an d'Etikettéierungsunitéit transportéiert fir selbstklebend Etiketten opzemaachen.
3. Operatioun: Spülen d'Flaschen um Spullturm ausgestatt mat sechs Gripper
D'Flaschen si vun engem Infusiounsschleek op distanzéiert, fir datt d'Pincers vum Spüler se ophuelen.
Soubal d'Flaschen an der richteger Positioun sinn, gi se vun den Zänn opgeholl an op den hënneschten Deel vum Spuller ëmgedréint, wou se mat de Waasserstrahlen gespullt ginn.
D'Drainwaasser gëtt iwwer e Sammler ënner de Jets gesammelt, an da kann ofgeleet oder recycléiert, gefiltert a wéi néideg nei benotzt ginn (optional Kit extra ass gebraucht).
Nodeems de Spullzyklus ofgeschloss ass, ginn d'Flaschen nei op de Fërdergürtel positionéiert an den Infusiounsschleek bewegt se an d'Fülleenheet.
4. Operatioun: Fëllung vun de Flaschen op der Fülleenheet ausgestatt mat elektropneumatesche Géigedruckventile
D'Fülleenheet ass gëeegent fir d'Konterdruck ze fëllen d'Flaschen mat kohlensäurehaltege Gedrénks, mat CO² Spülen, mat engem Konterdrock bis zu 3 Bar.
De Füttermechanismus funktionnéiert an engem lineare Schrëtt-fir-Schrëtt Modus a bewegt sechs Flaschen no der anerer an der Fülleenheet fir eng Fläsch op all Füllventil ze positionéieren.
Wann all sechs Flaschen hir korrekt Füllpositioun erreecht hunn, hunn d'pneumatesch Zylinder ënner all Ventil d'Flaschen ophiewen an se an direkten Kontakt mat de Füllventile setzen, den Hals versiegelt.
Phasen vum Flasche Füllprozess
| 1. Phas | Éischt Virvakuuméierung | Nom Hebe vun der Fläsch fänkt d'Vakuumpompel un - d'Loft aus der Fläsch erschöpft |
| 2. Phas | Éischt CO2 Injektioun | De Staubsauger ass zou an d'Injektioun vun CO2 fänkt un - Fëllfläsch mat CO2 |
| 3. Phas | Zweet Virvakuuméierung | De Ventil fir den CO2 mécht zou an d'Staubsaugpompel fänkt un - erschöpft CO2 aus der Fläsch |
| 4. Phas | Zweet CO2 Injektioun | De Staubsauger Päif bleift ganz kuerz op wärend den CO2 opgeet an da gëtt en zou |
| 5. Phas | D'Gedrénks opfëllen | Wann den Drock an der Fläsch déiselwecht ass wéi den Drock am ieweschte Fëllertank sinn d'Fëllerventilen op an de Fëllprozess vun der Fläsch fänkt un |
| 6. Phas | Enn vun der Fëllung | Wann d'Fëllung vun der Fläsch fäerdeg ass, no enger kuerzer Paus, ass de Schniewel op fir d'Ofgasung vun der Fläsch |
| 7. Phas | Entgasung | Den elektromechanesche Ventil mécht d'Flasche op an entgass |
All déi uewe genannte Zyklen si justierbar an opzehuelen an der PLC sou datt se verifizéiert a benotzt kënne ginn an Zukunft.
5. Operatioun : Deckel vun de Fläschen
- Capping de Flaschen mat Krounkorken op der pneumatescher Capping Turret ausgestatt mat der grousser Kapazitéit Krounkappefütter
Am ieweschten Deel vum Deckelverdeeler gëtt et e revolvéierend Turm mat 6 Deckel-Fudderzylinderen. D'Zylinder kënnen erofgeholl ginn a gefëllt ginn, wann d'Deckelen opgebraucht sinn. D'Zylinder sinn off-line gefëllt fir séier an Intervalle ze installéieren. All Zylinder ka bis zu 300 Deckelen halen, a bitt ongeféier eng Stonn total Autonomie vun der Produktioun mat alle 6 vollen Zylinder.
Extra Kits aus Edelstahl-Zylinder sinn als optional Ausrüstung verfügbar fir d'Stoppzäit tëscht de Refills ze reduzéieren.
6. Operatioun : Déi voll Fläschen wäschen
Déi voll Fläschen ginn gewäsch fir de Reschtschaum vu baussen vun de Fläschen ze entfernen.
7. Operatioun: Ausluede vun de voller Fläschen aus dem Ausgangsrotatiounsdësch (kann duerch en Ausféiertransporter ersat ginn)
D'Flaschen ginn manuell aus der Rotatiounsausgabstabell entlueden.
Den Output Rotary Table kann optional mat engem Förderer ersat ginn, deen déi voll Flaschen op eng aner Maschinn transportéiert.
Kontrollpanel (Touch Display):
Fernhëllef via Internet Service
Interaktiv HMI Interface op OMRON PLC fir Produktiouns Fortschrëtt Iwwerwaachung, Produktionsmanagement & Kontroll a Fernhëllef.
De System erlaabt eisen Techniker direkt a Kontakt mat eise Clienten am Fall vu Probleemer ze sinn.
Déi bi-Direktional Kommunikatioun tëscht der Maschinn an dem Fernsystem erlaabt et an Echtzäit ze gesinn ob de Bedreiwer op der richteger Manéier um Touchscreen schafft, a ka benotzt ginn fir d'Maschinn vun eiser Säit ze kontrolléieren fir Echtzäit Interventioun (wann néideg, fir Ufro vum Client).
Präislëscht :
BASISKONFIGURATIOUN
|
|
| DESKRIPTIOUN |
PRÄIS AN EURO |
| Automatic monoblock with the bottle rinsing unit, bottle filling unit, bottle closing unit | 107800 |
| Dummy Flaschen / Becher fir de CIP Prozess - fir d'Flaschenventilen ze botzen | 1760 |
| Héichtemperatur Wäschkit bei 85 ⁰C - fir CIP waarm ätzend Léisung fir d'intern Reinigung | 3300 |
| Injektioun vun CO² an den Hals vun der Fläsch virun der Ofdeckung mat enger Kroun | 1320 |
| Sprayapparat no der Fläschkappoperatioun fir d'äussert Uewerfläch vun de Fläschen fräi vun iwwerschësseg Schaum ze wäschen | 1375 |
| Deeler am Kontakt mam Produkt aus Edelstol AISI 316 (brauch fir Handhabung mat Cider) | 2750 |
| Linear selbstklebend Etikettéierungs Eenheet fir Wraparound Etiketten Uwendung op Fläschen | 10285 |
| Enn vun Reel Label - Alarm | 440 |
| Flasche Stau Liichtsignal - Zesummenaarbecht mam Alarm | 561 |
| Inkjet Datum Coder integréiert an Label Eenheet | 3190 |
| TOTALE PRÄIS |
€ 132781, - |
| OPTIONS FIR DEN HAUTMONOBLOCK (SPILLUNG, FILLUNIT, CAPPING UNIT) | |
| DESKRIPTIOUN | PRÄIS AN EURO |
| Pneumatesch Edelstahl Membranpompel mat den Input Päifverbindungen | 6050 |
| Net-Réckventil fir eng Getränk-Inlet-Linn | 198 |
| Ersatz Dichtungen fir déi sechs Fëllventile | 568 |
| Modem mat der Ethernet Verbindung fir Remote Software Assistenz | 1100 |
| Set vun Deeler fir ze handhaben mat zousätzlech Flaschenformat (verschidden Duerchmiesser) | 3190 |
| Sechs zousätzlech Füllniveauleitungen - erfuerderlech fir all zousätzlech Flaschen Füllniveau | 396 |
| Geschlossene Circuit Spülen mat Puffertank, Filtratiounssystem & Produkt Relancéierungspompel (fir Spülen mat Peresiksäure) | 4400 |
| Conveyor System fir Labeler & Mikroblock zesummen mat Rotary Flaschen Infeed Dësch ze verbannen & Rotary Entlued Flaschen Akkumulation Dësch Ø800mm (fir duerch eenzel Persoun Operatioun z'erméiglechen) | 9900 |
| Optiounen fir déi Fläsch CAPPING Eenheet | |
| DESKRIPTIOUN | PRÄIS AN EURO |
| Deeler ze handhaben mat zousätzlech Format Duerchmiesser Fläschen | 946 |
| Caps Niveau Iwwerwaachungsapparat an der Caps Füttern Schossel | 554 |
| Apparat fir d'Präsenz vun der Mutz op der Fläsch beim Ausgang vun der Maschinn z'entdecken | 1067 |
| Injektioun vun CO² an den Hals vun der Fläsch virun der Ofdeckung mat enger Kroun | 2035 |
Optional Servicer:
I. Installatiounsaarbechten op der Plaz .... € 6200 / 5 + 2 Deeg
De Präis ass gëlteg fir all Länner vun der Europäescher Unioun. De Präis enthält fënnef Deeg Aarbecht (+ zwee Deeg Rees) vun zwee Spezialisten op der Plaz - Montage a Start vun der Ausrüstung.
De Präis enthält net: Transportkäschten an Iwwernuechtung vun den Aarbechter. Wäert individuell ausgerechent.
II. Installatiounsaarbechte gesuergt vum Client (mat eiser Fernhëllef) .... 880 €/Tag
Wëllt Dir Är Suen spueren? Sidd Dir technesch qualifizéiert an hutt keng Angscht virun Erausfuerderungen? Erlaabt hygienesch restriktiv Reglementer vun Ärem Land net e Besuch vun engem spezialiséierten Techniker aus engem frieme Land? Hutt keng Angscht de Remote Hëllef Service ze benotzen.
Wéi ass d'Installatioun vun der Füllungslinn vun eisem Client, mat eiser Fernhëllef?
1.) De Client positionéiert all d'Maschinnen a verbënnt se mat Stroum guidéiert vun eiser Checklëscht.
2.) Wann d'Fotoe vun der Vollendung vun der virleefeger Phase geschéckt goufen, geet et mam Start an Inbetrieb.
3.) Als éischt verbanne mir d'PLC vun der Maschinn iwwer Internet mat eiser Servicekonsole an eiser Fabréck - dëst erlaabt eise Service Manager Är PLC op engem Remote-Bildschierm ze gesinn a kontrolléieren, wéi wann hie perséinlech virun der Maschinn wier.
4.) Mir organiséieren dann e Microsoft Teams Konferenzruff, mat engem Ären Aarbechter deen d'Kamera hält, an déi aner ronderëm d'Instruktioune vun eisem Techniker.
5.) No nëmmen 3-5 Deeg Opriichten a Konfiguréieren, verloossen éischt voll Glasfläschen Är Fëllungslinn.
Video:
Rezensiounen
Et sinn nach keng Kritik.