description
Déi automatesch Flaschen a Dosen Fülllinn BCFL-MB1500TP ass voll ausgestattete Fülltechnologie mat der Produktiounskapazitéit bis zu 1500 Flaschen oder Dosen (0,33L) pro Stonn, mat engem Tunnelpasteurisator. Et besteet aus dëse Komponenten a Blocken:
- Automatesch Monoblocksmaschinn fir ze spullen, ze fëllen an d'Aluminiumdosen zou ze maachen
- Set vun Deeler fir ze spullen, ze fëllen an ze cappelen d'Glasfläschen am haaptautomatesche Monoblock - de Set ännert eng Funktionalitéit vun der Haaptmonoblockmaschinn fir se fir Operatiounen mat Glasfläschen ze benotzen.
- Besonnesch CIP Flasche fir voll ze botzen an d'Maschinn ze sanéieren am geschlossene Circuit.
- Héichtemperatur Wäschkit fir déi waarm intern Reinigung vun der Maschinn bei 85 ° C mat enger ätzender Léisung.
- Linear Etikettéierungsunitéit fir Uwendung vu Pabeieretiketten op d'Dosen a Fläschen.
- Fotocell fir ze vermeiden datt Flaschen / Dosen an der Etikettéierungsapparat ausstauen.
- Coder integréiert an der Etikettéierungs Eenheet fir de Füllungsdatum ze drécken.
- Tunnel Pasteuriséierer
- Dréchentunnel
- Kartong Dichtungsmaschinn mat PVC Band
- Semi-automatesch Palette Wrapper
- CIP System
- Rotary Dësch fir d'Dosen oder d'Flaschen anzesetzen.
- Rotary Dësch op voll Kabinen / Fläschen Heefung virum Ausluede (Ø800mm).
- Fërderersystem fir d'Verbindung vun allen Eenheeten.
D'Flasche an d'Dosen Füllungslinn ass entwéckelt fir nëmme mat engem Aarbechter ze bedreiwen.
Operatiounskapazitéit:
– Bis zu 1200 Stéck vun den 0.5 Liter Flaschen oder Dosen pro Stonn
– Bis zu 1500 Stéck vun den 0.3 Liter Flaschen oder Dosen pro Stonn
Schema an Dimensiounen vum voll ausgestattene System fir Dosen a Flaschenfüllung:
Schema an Dimensiounen vum voll ausgestattene System fir Dosen a Flaschen Füllung, dorënner den Tunnel Pasteurisator:
Technesch Parameter
- Gedrénksprodukt: Kuelestoffdrénke wéi Béier, Cider, Sekt etc.
- Flasktyp: Glasfläschen an Aluminiumdosen
- Verschlësseltyp Flaschen: Krounkappen Ø 26 mm oder ROPP Mutzen (no dem Client seng Wiel - optional béid Aarte vun de Mutzen)
- Aart Zoumaache d'Dosen: Dosen Seamer
- Zuel vun de Fläschspülungspositiounen: 6
- Zuel vu Flasche Füllventile: 6
- Zuel vun de Flaschenkappkäpp: 1 + Kappkapp fir Dosen (Dosen Seamer)
- Spullsystem: mam Waasser - mat enger Etapp Waasserbehandlung
- Füllsystem: elektropneumatesch, isobaresch Füllventile
- Fülltemperatur: 0-2 ° C
- CO2 Inhalt: Max 5,5 g/l
- Drock: Max: 2.0bar - 2.5bar
- Flasche Standard Dimensiounen: Duerchmiesser min. 50 mm/ép. 100 mm, hauteur min. 180 mm/ép. 340 mm
- Maschinn Rotatioun: Auer
- Geschwindegkeetsjustéierung: elektronesch, no Frequenzinverter
- Fotocellen mat automateschen Start/Stop System: positionéiert bei Inlet an Ausgang
- Recommandéiert minimal Buedemfläch: L x B: 8000mm x 6000mm
- Output Kapazitéit: bis 1500 bph (Flaschen 330ml) / bis 1200 bph (Flaschen 500ml)
D'Flasche / Dose Füllungslinn besteet aus dësen Haaptunitéiten:
I. Automatesch Monoblock fir d'Spülen an d'Fëllen vun de Flaschen/Dosen
Eng héichqualitativ Monoblock Maschinn entworf fir ze spülen an isobaresch Aluminiumdosen oder Glas/Al Flaschen ze fëllen. Laang Liewensdauer dank eiser spezieller duebel Entgasung vum Sauerstoff, mat sechs elektropneumatesche Füllventile fir d'Spülen a Füllprozesser.
Operatiounskapazitéit:
– Bis zu 1200 Stéck vun den 0.5 Liter Flaschen oder Dosen pro Stonn
– Bis zu 1500 Stéck vun den 0.3 Liter Flaschen oder Dosen pro Stonn
D'Maschinn enthält:
- 6-Ventile Spülen Eenheet fir d'Flaschen an d'Dosen
- 6-Ventile Füllunitéit fir d'Flaschen an d'Dosen
- Deckelapplikator fir d'Dosen
- Seamer fir d'Dosen zouzemaachen
Main Funktiounen:
Spülen Eenheet:
- Spülen Eenheet, geliwwert mat sechs Gripper mat Standard fixen Düsen.
- D'Dosen/Flaschen Gripper Pads kënnen einfach extra-séier montéiert an ofmontéiert sinn.
- Den Dosen/Flaschen Spüler Modul gëtt mat enger eenzeger Etapp Spülen Waasser Behandlung geliwwert
- Elektroventil fir automatesch d'Spullfluid ze kontrolléieren. De Ventil stoppt d'Belaaschtungsflëssegkeetsstroum all Kéier wann d'Maschinn stoppt a fänkt un der Maschinn unzefänken.
- Manuell Turret Héicht Upassung
Füllungseenheet:
- Konterdrock Füllunitéit, geliwwert mat sechs elektropneumatesche Ventile passend fir Béier a Glasfläschen an an Aluminiumdosen ze fëllen
- Manuell Füllturm Héicht Upassung fir d'Benotzung vum Dréimoment fir Nähdosen
- De Füllturm huet en Tank mat enger spigel polierter interner Uewerfläch an enger Niveau Kontrollsond
- Füllstandsgenauegkeet +/- 2mm
Dosen Seamer:
- Inlet fir Waasser ze spülen a CO² mat Globusventile aus Edelstol versuergt.
- Produktinlet komplett mat pneumatesche Päiperlekventil.
- Panel mat s/Stol Manometer an Drockreguléierung fir Heber a Konterdrock am ieweschten Tank.
- Uewen Tank gëtt mat Edelstol Manometer an Thermometer geliwwert.
- Vakuummesser um Vakuumtank.
- Benotzerfrëndlech Omron 7 ”Faarf HMI Touchscreen Kontrollpanel & PLC
- 3 Faarf Liicht LEDs fir Status Indikatioun.
- Enorm verbesserten Design mat villen neie a verbesserten Features abegraff:
- Méi séier Füllzyklus
- Integral brushless elektronesch Operatioun, fir méi präzis Positionéierung vun Dosen a méi séier Service
- Benotzerfrëndlech Omron 7 ”Faarf HMI Touchscreen Kontrollpanel & PLC
- Total Kontroll vu Zyklen vun der Maschinn duerch interaktiven Touchscreen
- IoT Smart Device: Voll Internetverbindung fir Fern technesch Diagnos an Hëllef
- Einfach Sicht an Zougang vun alle Säiten iwwer transparent Ouverture Dieren fir einfach Ënnerhalt
- Flexibilitéit fir all Gréisst vun Al Dosen ze fëllen
- Einfach a séier Dosen Formatwiessel
II. Automatesch Maschinn fir d'Markéierung vun de Flaschen/Dosen
Automatesch Flasche/Dosen Etikettéierungseenheet fir selbstklebend Etiketten anzehalen. Automatesch linear Etikettéiermaschinn ausgestatt fir e selbstklebende Label op Glasflaschen oder Dosen anzebezéien. Fir Flaschen mat maximalen Duerchmiesser 300mm.
Kapazitéit bis zu 1500 Fläschen oder Dosen pro Stonn.
- Etikett Mindestlängt: 10 mm
- Etikett maximal Längt: 130 mm
- Etikett Minimum Héicht: 10 mm
- Etikett maximal Héicht: 80/120/160/240 mm
- Behälter Minimum Duerchmiesser: 40 mm
- Behälter maximal Duerchmiesser: 130 mm
- Behälter Minimum Héicht: 150 mm
- Container maximal Héicht: 370 mm
Basis Frame a Allgemeng Struktur
- De Stützrahmen ass aus verschweißte Stahlprofiler gemaach an ass mat héicht justierbare Féiss ausgestatt.
- Déi iewescht Uewerfläch ass eng Kuelestoffplack, bedeckt mat AISI 304 Edelstahl Metallplack.
- Inspektioun ass méiglech duerch Säitentüren a Frame Säitenlist mat AISI 304 Edelstahl Plack.
- Standard Maschinn Faarf: RAL 7038.
- Maschinn virausgesat fir eng zweet Etikettéierstatioun an Zukunft z'installéieren.
Selbstklebend Etikettéierstatioun
Maschinn equipéiert mat enger selbstklebender Etikettéierstatioun installéiert op vertikale Rutschen einfach verstellbar komponéiert aus:
- Schrëttmotor
- Fuert a kontrolléiert de Mikroprozessor virgeschloen fir d'Dréckerei ze bedreiwen (optional)
- Schleefend Gummirull mat Kontrastroll montéiert op Quellen
- Etikettéierzong fir Etiketten vun 80/120/160/240 mm Héicht
- Ënnerstëtzend Reelplack Ø 320mm mat Entwécklungswelle ausgestatt
- Motoriséiert Etikettpabeier Re Winder
- Flaschen Detektioun Fotocell
- Etikett Detektioun Fotocell
- Fuert Knäppercher an der Grupp abegraff
- Këscht mat Undriff an elektreschen Deeler aus Edelstahl, mat oppener fäeger Zougangspanel komplett mat Schléissschalter
- Manuell verstellbar Edelstahl Support System, komplett vun digitalem Indikator fir eng einfach Upassung
- Ënnerhalt a Schmierung einfach a kuerz Zäit erfuerderlech wéinst der héijer Qualitéit vu benotzte Komponenten a Materialien
- D'Maschinn ass entwéckelt fir maximal Zougänglechkeet ze hunn fir d'Botz- an Offallzwecker z'ernimmen
Sécherheetsbeamten
- Sécherheetsbeamte si präsent laanscht de ganze Basiskaderperimeter.
- Guards ginn an AISI 304 Edelstahl mat transparentem Materialfenster gemaach. Openable Dieren si mat Mikroschalter mat Interlock-Typ ausgestatt.
- Main Getriekkëscht ass vu Krounschrauwenwurmtyp an Uelebad geschmiert.
- Feed Schrauf Transmissiounssystemer si komplett mat Elektro-mechanesche Sécherheets-Kupplungsapparater fir d'Maschinn ze stoppen am Fall vu Flaschenstéier.
Wëschen System
- Etiketten wëschen duerch Schwammrollen.
Maschinn Kontroll System
- Pneumatesch Planz ass komplett mat Drockreguléierungs Eenheet, Loftfilter a Loftschmierer.
- Haaptelektresch Panel, waasserdicht Typ, ass an der Maschinnstruktur integréiert.
- All Maschinnsteuerungen a Status / Signalliichter sinn zentraliséiert op engem eenzege Bedreiwerpanel, komplett mat abnehmbaren Drockknäppstatioun (Noutstopp + Pulsbewegungsknäppercher).
- Maschinn agefouert automatesch zou am Fall vu Flaschen opbauen zréck op der Entladungssäit.
- All elektresch a pneumatesch Kraaft- a Kontrollkreesser sinn no de leschten uwennbare internationale Standarden gebaut.
Antikorrosiounsbehandlung
- Benotzung vu Materialien déi net u Korrosioun ausgesat sinn wéi Edelstahl, Net-Eisenlegierungen a Plastikmaterialien.
- Kuelestahl Deeler ënnerleien eng Antikorrosiounsbehandlung duerch multibeschichtend Epoxymolerei.
DATUM CODER
- Display: 2,8 ″ Vollfarb LCD
- Plug´n Play Design: Hewlett Packard TIJ 2.5 Drock Technologie
- Drockbar Biller: Alphanumeresch, Logo, Datum / Zäit, Verfallsdatum
- Drockbar Zeilen: 1,2,3,4 Zeilen. Total Linn Héicht ass limitéiert op 12.7 mm
- Fördergeschwindegkeet: 76 Meter pro Minutt
III. Automatesch Maschinn fir d'Flaschen ze decken
Déi een-Kapp automatesch Capping Eenheet mat maximalem Duerchsatz 2.700 Flaschen pro Stonn ass eegent fir d'Applikatioun vun Aluminiumkappen op zylindresch Glasfläschen mat Duerchmiesser tëscht 30 mm an 115 mm an Héicht vun 160 bis 355 mm.
D'Krounkappen (oder optional aner Aarte vun de Kappen) ginn duerch automateschen Vibratiounsfütter direkt op d'Flaschen doséiert.
De Kappkopf gëtt bedriwwen vun engem Elektromotor, deen op engem Schieber mat Expansiounsrulle montéiert ass, fir datt d'Rotatiounsgeschwindegkeet vum Fuedemkopf, deen op de Kappen ënnergeet, erhéicht oder reduzéiert gëtt fir duerch eng speziell Plastikskam ze schaffen, déi am Zentrum schafft. Dofir ass d'Laascht op eng ausgeglach Manéier ze verdeelen an e laangt Liewen ze garantéieren.
D'Ännerung vun den Deeler an d'Héichjustéierung si séier an einfach, de Kapphiewen ass mechanesch a geschitt manuell duerch en Handrad, deen um endlose Schraufreduzéierer funktionéiert; speziell Sécherheetsgeräter stoppen direkt d'Maschinn am Fall vu Probleemer fir Fläschen an all aner Anomalien ze vermeiden.
- Capping de Flaschen mat Krounkorken op der pneumatescher Capping Turret ausgestatt mat der grousser Kapazitéit Krounkappefütter
- D'Dosen mat Aluminiumkappen um Rotary Seamer ofdecken
- Automatesch vibréierend Sorter, aus AISI 304 Edelstahl; equipéiert mat Gerät fir d'Kappniveau am Stack z'iwwerwaachen
- Chute equipéiert mat Cap Präsenz Iwwerwaachungsapparat, aus AISI 304 Edelstahl
- Kappe Kapp mat Drockschlosskegel fir permanent Verformung vun der Krounkapp.
- Apparat fir Béier Schaum ewechzehuelen ier et gekäppt gëtt - et hëlt Sauerstoff aus der Fläsch Hals.
Optional Ausrüstung (Präisser op Ufro):
- Dréiend Eenheet mat zwou Aarte vu Koppen déi op deem selwechten Tuerm montéiert sinn.
- Besonnesch Käpp fir: Schrauwen Korken, Pilzkurken, Wäikorken, Plastikkappen.
IV. Rotary Dëscher fir d'manuell Luede an Ausluede vun de Flaschen/Dosen
V. Transportbänner fir d'Flaschen/Dosen tëscht all Eenheeten ze transportéieren
- De komplette Förderer Set gemaach an AISI 304 Edelstahl, mat verschleißbeständegen Plastikwalzen a Rutschprofiler.
- Dësch Top Typ Fërderband, AISI 304 Edelstahl (oder Delrin) gemaach.
- Flaschen gi geleet vu Edelstahl plus Plastik Kontaktprofiler Säiteschutzbunnen, verstellbar an der Breet.
- Infeed Apparat fir d'Flaschen/Dosen mat engem pneumatesche Hiewel erauszehuelen.
- Infeed Apparat fir d'Flaschen/Dosen ze zentréieren ier all Operatiounen mat mikrometrescher Upassung an der Breet mam Handrad.
- Apparat fir d'Flaschen/Dosen ze stabiliséieren wärend der Etikettéierung a Wëschen mat mikrometrescher Upassung an der Héicht mam Handrad mat synchroniséierter Geschwindegkeet op dee vun den Transportbänner.
- Den Infeed Gate Lock Apparat kann manuell oder automatesch bedriwwe ginn.
1. Operatioun: Lueden vun de Flaschen oder Dosen op der Input Rotary Dësch (kann duerch en Invoertransporter ersat ginn)
D'Dosen a Flaschen ginn manuell um Rotary Input Dësch gelueden, duerno gi se automatesch mat engem Transportband an den Haaptmonoblock transportéiert fir prett ze sinn fir ze spullen, ze fëllen an ze cappéieren.
Den Input Rotary Dësch kann optional mat engem Transportband ersat ginn deen d'Flaschen an d'Dosen aus enger anerer Maschinn transportéiert.
- Infeed Rotary Dësch fir manuell d'Flaschen an d'Dosen ze lueden - Duerchmiesser 800 mm
2. Operatioun: Etikettéiere vun de Fläschen (an Dosen, wann néideg)
D'Dosen an d'Flaschen ginn mam Fërderer an d'Etikettéierungseenheet transportéiert fir selbstklebend Etiketten z'applizéieren.
3. Operatioun: Flaschen oder Dosen op der Spültürm spülen mat sechs Gripper
D'Dosen an d'Flaschen gi vun engem Inflieschnalle distanzéiert fir datt de Pinzette vum Spüler se ophëlt.
Wann d'Dosen oder d'Flaschen an der richteger Positioun sinn, gi se vun de Kneipen opgeholl an an den hënneschten Deel vum Spullmaschinn geréckelt, wou se mat de Waasserstrale gespullt ginn.
D'Drainwaasser gëtt iwwer e Sammler ënner de Jets gesammelt, an da kann ofgeleet oder recycléiert, gefiltert a wéi néideg nei benotzt ginn (optional Kit extra ass gebraucht).
Nom Spülen Zyklus ass d'Flaschen an d'Dosen nei op de Fërderband gesat ginn an d'Intrëttsschleek beweegt se a Richtung Füllunitéit.
4. Operatioun: Füllen vun den Dosen a Flaschen op der Füllunitéit ausgestatt mat elektropneumatesche Géigewierventile
D'Füllunitéit ass gëeegent fir de Géigner fir d'Flaschen an d'Dosen ze fëllen mat kohlensäurehaltege Gedrénks, mat CO² Spülen, mat engem Géigewier bis zu 3 Bar.
De Füttermechanismus funktionnéiert an engem linearem Schrëtt -fir -Schrëtt Modus a beweegt sechs Flaschen oder Dosen een nom aneren an der Füllunitéit fir eng Fläsch/Dose an all Füllventil ze positionéieren.
Wann all sechs Flaschen/Dosen hir richteg Füllpositioun erreecht hunn, hiewen d'pneumatesch Zylinder ënner all Ventil d'Flaschen/Dosen a setzen se an direkten Kontakt mat de Füllventile, an den Hals versiegelt.
Phasen vum Flasche Füllprozess (gëllt och fir Dosen)
| 1. Phas | Éischt Virvakuuméierung | Nom Hebe vun der Fläsch fänkt d'Vakuumpompel un - d'Loft aus der Fläsch erschöpft |
| 2. Phas | Éischt CO2 Injektioun | De Staubsauger ass zou an d'Injektioun vun CO2 fänkt un - Fëllfläsch mat CO2 |
| 3. Phas | Zweet Virvakuuméierung | De Ventil fir den CO2 mécht zou an d'Staubsaugpompel fänkt un - erschöpft CO2 aus der Fläsch |
| 4. Phas | Zweet CO2 Injektioun | De Staubsauger Päif bleift ganz kuerz op wärend den CO2 opgeet an da gëtt en zou |
| 5. Phas | D'Gedrénks opfëllen | Wann den Drock an der Fläsch déiselwecht ass wéi den Drock am ieweschte Fëllertank sinn d'Fëllerventilen op an de Fëllprozess vun der Fläsch fänkt un |
| 6. Phas | Enn vun der Fëllung | Wann d'Fëllung vun der Fläsch fäerdeg ass, no enger kuerzer Paus, ass de Schniewel op fir d'Ofgasung vun der Fläsch |
| 7. Phas | Entgasung | Den elektromechanesche Ventil mécht d'Flasche op an entgass |
All déi uewe genannte Zyklen si justierbar an opzehuelen an der PLC sou datt se verifizéiert a benotzt kënne ginn an Zukunft.
5. Operatioun: Flaschen an Dosen ofdecken
- Capping de Flaschen mat Krounkorken op der pneumatescher Capping Turret ausgestatt mat der grousser Kapazitéit Krounkappefütter
- D'Dosen mat Aluminiumkappen um Rotary Seamer ofdecken
Eemol gefëllt ginn d'Dosen ewech vum Füllstärrad geréckelt an duerch de Flaschtransportor an d'Dosen Séi transportéiert.
Wärend dëser Rees positionéiert en Deckelspender een Deckel op all Dose dat drënner passéiert.
Just ier Dir den Deckel ophëlt ass et méiglech e Fudderapparat ze addéieren fir all Loft am Hals vun der Dose ze eliminéieren (optional).
Am ieweschten Deel vum Deckelverdeeler gëtt et e revolvéierend Turm mat 6 Deckel-Fudderzylinderen. D'Zylinder kënnen erofgeholl ginn a gefëllt ginn, wann d'Deckelen opgebraucht sinn. D'Zylinder sinn off-line gefëllt fir séier an Intervalle ze installéieren. All Zylinder ka bis zu 300 Deckelen halen, a bitt ongeféier eng Stonn total Autonomie vun der Produktioun mat alle 6 vollen Zylinder.
Extra Kits aus Edelstahl-Zylinder sinn als optional Ausrüstung verfügbar fir d'Stoppzäit tëscht de Refills ze reduzéieren.
Wann d'Kanne mam Deckel (elo an enger korrekter Positioun), ënner dem Dosen Nähkop ass, hëlt e pneumatesche Piston d'Kanne op, wärend déi zwee Nährollen eran beweegen fir de Doseend op de Dosenkierper ze versiegelen.
Elo ass d'Kanne prett fir ze packen.
Fläsch Cappping Eenheet:
Flaschenkappenheit (ROPP Caps) – optional:
Dosen Seamer:
6. Operatioun: Déi voll Flaschen/Dosen wäschen
Déi voll Flaschen/Dosen ginn gewäsch fir de Rescht Schaum vu baussen vun de Flaschen/Dosen ze läschen.
7. Operatioun: Déi voll Flaschen oder Dosen aus dem Ausféier Rotary Dësch oflueden (ka mat engem Ausféiertransporter ersat ginn)
D'Dosen a Flaschen ginn manuell vum Rotary Output Dësch gelueden.
Den Output Rotary Dësch kann optional mat engem Transportband ersat ginn, deen déi voll Flaschen a Dosen an eng aner Maschinn transportéiert.
Kontrollpanel (Touch Display):
Fernhëllef via Internet Service
Interaktiv HMI Interface op OMRON PLC fir Produktiouns Fortschrëtt Iwwerwaachung, Produktionsmanagement & Kontroll a Fernhëllef.
De System erlaabt eisen Techniker direkt a Kontakt mat eise Clienten am Fall vu Probleemer ze sinn.
Déi bi-Direktional Kommunikatioun tëscht der Maschinn an dem Fernsystem erlaabt et an Echtzäit ze gesinn ob de Bedreiwer op der richteger Manéier um Touchscreen schafft, a ka benotzt ginn fir d'Maschinn vun eiser Säit ze kontrolléieren fir Echtzäit Interventioun (wann néideg, fir Ufro vum Client).
Optional Ausrüstung:
I. Tunnel Pasteurizer (1500 Fläschen pro Stonn)
Mir recommandéieren Iech d'Fülllinn mat engem Tunnelpasteurisator ze bestellen mam Haaptziel fir de Produit bannent Dosen oder Fläschen op déi gewënscht Temperatur ze pasteuriséieren, wat eng korrekt mikrobiologesch Stabilitéit vum produzéierte Getränk sollt garantéieren (Wärmebehandlungsprozess).
Beschreiwung vum Bau:
Konstruktioun vun der Maschinn gëtt komplett aus Edelstahl AISI 304. Dat heescht, datt et keng Deeler aus Goss oder Eisen oder Kuelestoff Stahl sinn. D'Resultat vun dësem wichtege Fakt ass d'Konstruktioun, déi eng laang Liewensdauer vun der Maschinn erméiglecht an de Standarden an der Liewensmëttelproduktiounsindustrie entsprécht. D'Maschinn ass als Monolith entworf.
** D'Foto ass symbolesch (en eigentleche Pasteurisateur kann a verschiddenen Design sinn)
D'Maschinn ass op multiple (Héicht justierbar) Been gesat, wat eng adäquat Verdeelung vun der Belaaschtung erméiglecht an potenziell Differenzen an der Héicht vum Buedem ze iwwerwannen.
Wichteg Konstruktiounsfeature ass och voll sanitär Ausféierung. Konstruktioun ass komplett geschweißt. Dat heescht, datt praktesch all Deeler am Kontakt mat Spraydousen Waasser waasserdicht sinn (et ass kee Sënn, datt nëmmen Punkt geschweißt ginn). Och vun de baussenzege Uewerflächen ass d'Majoritéit vun de Schweißen kontinuéierlech geschweest, wat manner Méiglechkeet vu Gëftstofferbelaaschtung bitt.
Konstruktioun ass (virun allem bannen awer och dobaussen) esou entworf, datt wa méiglech all Flächen steig sinn, sou datt et keng Méiglechkeet ass datt Waasser gehale gëtt an datt Mikroorganismen d'Chance hunn sech z'entwéckelen. Esou suerge mir fir datt d'Maschinn am Raum méi laang intakt bleift an ëmmer nach ouni schlechten Afloss vu Geroch, Schimmel etc. Baussent och den Daach vum Pasteuriséierer schréiegt, souwéi Spëtzt vun de Waasserbehälter. Dëst garantéiert datt no der externer Botzen vun der Maschinn all potenziell Waasserreschter op de Buedem drëpsen.
Déi nächst wichteg Konstruktiounsfunktioun ass miniméiert Waasserbehälter ënner all Zone, wat et erméiglecht datt d'Mindestbetrag u Waasser zu all Moment am Pasteurisator ass. Dofir geet d'Mindestbetrag u Waasser all Kéier wann Waasser am Pasteurisator ersat muss ginn.
A konkrete Fall ass Eendeck Pasteurisator fir d'Projet Aufgab virgesinn. Konstruktioun vum Pasteurisateur ass op eng Manéier entworf datt verschidde Top- a Säit Manhole verfügbar sinn fir einfach Approche no bannen fir Iwwerwaachung an Ënnerhalt.
Top vun der Pasteurisator ass mat eraushuelbare Deckele fir Inspektioun an Ënnerhaltsgrënn bedeckt.
** D'Foto ass symbolesch (en eigentleche Pasteurisateur kann a verschiddenen Design sinn)
All Pool huet seng eege Dier fir den Tunnel ze botzen an een zentrale Outlet fir Waasser. All Poole si mat duebele mechanesche Filtersieben ausgestatt fir ze verhënneren datt Dreckspartikelen am Waasser op d'Düsen reesen an se blockéieren.
Op der Inlet an Outlet vun Pasteurizer Inspektioun Dieren aus STAINLESS Stol sinn installéiert.
Transportsystem vum Pasteurisator:
Den Tunnelpasteurisator ass mat 1 onofhängegen Haapttransportgurt ausgestatt. D'Breet vum Transportgurt ass ongeféier 1180 mm.
Komponéieren Deeler vun pasteurizer sinn och an- an Offlossquantitéit conveyor (App. 1.500 mm aus an-fidderen oder Offlossquantitéit vun pasteurizer), mat Elektromotor fueren zesumme mat Frequenz Controller.
Main Gürtel leeft op ënnerstëtzende Guiden (Verschleißstreifen). Konstruktioun gëtt op ënnen Foto ugewisen - parallel pro Modul weider verschidde Moduler huet verschleißstreifen verdrängt (kuckt aus der Perspektiv vun "Nopesch" Moduler) fir ze verhënneren datt Dosen oder Fläschen falen. Mat dësem ass séchergestallt datt d'Plattform adäquat ass an datt an all Positioun Dosen oder Fläschen stabil stinn an et ass keng Méiglechkeet fir an de Pasteurisator ze falen.
Pompelen a Nozzle System:
Den Tunnelpasteurisator ass mat passenden Zuel vu Poolen (10) an Zentrifugalpompelen ausgestatt, déi Waasser op Düsen transportéieren. Pompelen (Deeler am Kontakt mat Waasser sinn aus Edelstahl) si geschützt vu trockener Aarbecht mat Niveausonden a Poolen.
Main Pompelen sinn entwéckelt fir Flux vun ca. 6,5 m3/h. Ënnerstëtzend Pompelen kéinten ënnerschiddlech Flow hunn ofhängeg vum Zweck.
Sprayéiere mat Prozesswaasser am Pasteurisator ass virgeformt duerch Register vun Düsen, déi uewen op der Maschinn gesat gëtt. Düsen produzéieren e feine Niwwel vu Waasser, deen en adäquate Transfert vun der Hëtztenergie garantéiert. Düsen sinn aus Plastiksmaterial.
Benotzten Typ vu Düsen ass ganz einfach ze pflegen wéinst dem einfache System fir op d'Verdeelungsleitungen ze fixéieren.
Düsen sinn Säit (tangential) op all Spraybar montéiert. Dëst reduzéiert d'Méiglechkeet vu Blockéierung.
Standard Distanz vun nozzle Registere an Haaptrei Gürtel ass 400 mm.
Instrumentatioun, Kontroll an Automatisatioun:
Tunnel Pasteurizer ass mat multiple Sécherheetselementer ausgestatt, souwéi Qualitéit an aktuell Software déi einfach Kontroll vun all Pasteurizer Funktiounen erméiglechen.
Ugebueden Maschinn huet folgend Miess- a Regulatiounsausrüstung installéiert:
- Automatesch Waasserniveaukorrektur (Waasserbehälter hunn Niveausonden installéiert an am Fall vun ze niddregem Waasserniveau gëtt d'Waasser automatesch doséiert)
- Automatesch Temperaturreguléierung (System ass mat Reguléierungssystem um Damp / Heisswasser-Inlet ausgestatt, deen de Pasteurisator mat Damp / waarmt Waasser entspriechend aktuell Bedierfnesser fiddert)
- Automatesch Kontroll vun der Kann iwwerlaascht op den Haaptgurt (induktiv Sensor op externe Fërderer installéiert schalt den Füttertransporter am Fall vun ze groussen Drock aus)
- Kontroll a Gestioun vum Tunnel Pasteurisator gëtt duerch PLC Computer an en Touch Panel ausgefouert. Elektresch Kontrollkabinett gëtt an Edelstahl Ausféierung geliwwert an et ass vun IP 65 Taux.
D'Kontrollpanel ass am Haapt elektresche Cabinet installéiert a baséiert op dem Siemens industrielle Rechensystem.
De Pasteurisator ass mat eiser eegener entwéckelter Software equipéiert. Software ass op eng Manéier entworf, datt automatesch Kontroll an Iwwerbléck vun komplette Pasteuriséierung Prozess erméiglecht. Prozess Parameteren sinn visualiséiert an ugewisen op User frëndlech Interface. Software protokolléiert a visualiséiert och all Prozessalarm.
Software ass geschützt mat Passwuert fir verschidden Niveauen (Administrator, Bedreiwer, an Ënnerhalt).
Standard Deel vun eiser Software ass och sougenannte "auskachen" Programm, erlaabt periodesch komplett Maschinn Sanéierung. Dëse Programm erlaabt thermesch Steriliséierung vum komplette System. Detailer iwwer Temperaturen an Dauer si mat engem Client ausgemaach.
Wärend dem Start sinn zwee Rezepter virgesinn, déi a Betrib geholl ginn. All zousätzlech Rezepter ënnerleien zousätzlech Käschten.
Material benotzt, Qualitéit a Standarden d'Komponente:
- Tunnelkonstruktioun a Bauleitungen ginn aus AISI 304 Material gemaach.
- Pipeline Seals sinn aus EPDM Material
- Guides Profil ass Polyethylen UHMWPE op Edelstahl Guiden gesat.
- All Dichtungen (déi net anescht definéiert sinn) sinn EPDM Material, op Dampgrafit.
Benotzt Komponenten:
- Pompelen: LOWARA
- Elektrokomponenten: SCHNEIDER ELECTRICS
- PLC Computer: SIEMENS
- Touch Kontroll Panel: SIEMENS
- Mooss- a Regulatioun Equipement: E&H
- Kabelbehälter aus Edelstol Form G an U, Netz ouni Top Cover
- All Edelstahl gëtt an Europa mat Zertifikater no EN 10204 kaaft
NOTÉIERT:
All Chemikalien an d'Waasser vum Tunnel Pasteuriséierer ze addéieren muss der Resistenz vun dëse Materialien entspriechen a muss vum lokalen chemeschen Distributeur garantéiert ginn!
Dynamesch aktiv PU Kontroll
Dynamic PU (Zuel vun pasterization Unitéiten) Kontroll erlaabt, datt op kee Fall Produit iwwer pasteurized ass. D'Plattform vum System ass virtuell Ofwäichung vum Pasteurisateur op verschidde Reihen, wat et eis erlaabt ëmmer ze iwwerwaachen a wéi enger Positioun Dosen am Pasteurisator sinn. Am Fall vun Stopp reagéiert de System op eng Manéier datt den Haaptgurt am Pasteurisator gestoppt gëtt an d'Ofkillung vun Dosen an Iwwerhëtzungs- an Haltzonen ufänkt mat Absicht d'Produkttemperatur ënner dem PU-Ofschnëttpunkt ze reduzéieren (fir Béier gëtt bei 70 °C berechent). Eis Software iwwerwaacht d'Dauer vum Stopp fir d'ganz Zäit an op Basis vu breet Palette vun Wärmetransferkoeffizienten wësse mir genau wéi vill Zäit mir brauchen fir ze killen fir de Produkt ënner der PU-Ofschnëtttemperatur ze killen an nodeems d'Stopp entlooss gëtt, mir wësse genee wéi vill Zäit mir brauchen fir d'Temperaturregime erëmzefannen, déi virum Stopp a Funktioun war a fir d'Haaptgurt erëm ze starten.
Wichteg Matière ass, datt dynamesch aktiv PU Kontroll net hei Enn. Fir all Stopp ass et normal datt Produkt méi PU kritt wéi geplangt an ausgeglachene Konditiounen. Dat heescht, datt fir weider Prozess Temperatur SET Punkten vun nächst Temperatur Zonen erofgoen fir definéiert PU ze erreechen (bannent ausgemaach Toleranzen). Dëst geschitt och am Fall vu multiple Stoppungen no engem nom aneren an op kee Fall kann de Produkt iwwer pasteuriséiert erauskommen (natierlech ass och Ënnerpasteuriséierung net méiglech).
Mat Technologie vun dynamescher aktive PU Kontroll kënne mir perfekt Pasteuriséierungsprozess mat minimalem Impakt op d'Produktorganoleptesch Charakteristiken ubidden.
Standard Prozess:
• Automatesch Kontroll a Regulatioun vun PU baséiert op präzis Software déi berechent (a iwwerwaacht d'exakt Positioun vun Dosen am Pasteurisator) aktuell Betrag vun kritt pasterization Unitéiten.
• Am Fall vun Stoppfeeler op der Linn, Pasteurisator fänkt an néideg Zonen Ofkillung (Iwwerhëtzung an Holding Zonen) mat Zil Produit Temperatur ënnert PU Formatioun Punkt reduzéieren. Dëst gëtt kritt fir Iwwerdosis mat PU's ze vermeiden.
• Wann Stopp op der Linn entlooss gëtt, berechent d'Software nees déi néideg Temperatur vu Spraywasser fir de Regime z'erreechen ier Stopp geschitt ass.
• Noutwendeg Temperaturregime gëtt op Basis vun erhalene Proben projizéiert, gefüllt mat engem individuellen Getränkprodukt. An eisem Labo Pasteurisator gëtt all Iwwerwaachung virum Start vun der Fabrikatioun vum passenden System gemaach.
E&H Registrator
E&H Registrator RSG Serie RSH bitt Pabeierlos Opnam, Visualiséierung an Iwwerwaachung vun all entscheedende Prozesswäerter zur selwechter Zäit.
Et ass virgesinn datt de Modul um Pasteurisator Elektrokabinett montéiert ass. All Daten déi opgeholl ginn, ginn op SD Kaart archivéiert a kënne weider benotzt ginn.
Ecograph bitt eng Méiglechkeet vun der Ethernetverbindung mam lokalen Computer, wat den Transfert vun opgehollen Donnéeën fir Zwecker vun der Iwwerwaachung vun den Aschränkungsparameter an Echtzäit erméiglecht.
Lokal Computer an Ethernet Verbindung sinn net am Ëmfang vun der Versuergung an hir suergen ass e Client seng Verpflichtung.
Doséierung vu Chemikalien
Fir de Prozess Waasser ze erhaalen, datt bannen ze Tunnel fir sou laang wéi méiglech ze erhaalen ass an an der Tëschenzäit Chance vun Dosen corrosion reduzéieren, bidden mir eng Optioun vun Pre-installéiert System fir Doséierung vun Chemikalien - Biocide & anticorrosive chemesche Léisungen.
D'Doséierung ass vun den zwee Chemikalien gëtt vun zwou getrennte Pompelen gemaach, a gëtt direkt an der Linn mat Ënnerstëtzung vun engem Flowmeter gemaach. Déi genau Quantitéit vun de Chemikalien, déi an d'Waasser doséiert ginn, kann op de Pompelen agestallt ginn, während d'Doséierung dann automatesch ausgefouert gëtt. Zesumme mat de Pompelen gëtt och e schwiewend Niveauschalter geliwwert (wann de Chemikalienniveau an de Behälter niddereg gëtt, signaliséiert d'Maschinn en Alarm).
De System ass virgesinn fir Biozidléisung bei 80 ppm an anticorrosive Léisung bei 25 ppm ze doseren. Wann verschidde Konzentratioune vu Chemikalien erfuerderlech sinn, da sollt dat am Ufank vum Projet ofgeschloss ginn.
Notiz: Wann de Client decidéiert seng eege Hardware fir d'Doséierung vu Chemikalien z'installéieren, ass et néideg d'Instruktioune vun engem Produzent iwwer d'Art vu Chemikalien an hir Konzentratioune ze verfollegen. Am Géigendeel Fall Maschinn Elementer kann beschiedegt ginn.
Editioune
EditiouneUPS liwwert Noutkraaft un eng Maschinn wann d'Input Stroumquell oder d'Netzkraaft ausfällt oder ënnerbrach ass. Et garantéiert datt CPU an HMI ugedriwwe bleiwen, sou datt all entscheedend Parameteren net verluer sinn. Dëst ass besonnesch gutt am Fall vu Pasteuriséierer mat aktive PU-Kontroll, wou d'Produktioun vill méi präzis mat exakte PU Wäerter nei gestart ka ginn.
Kondensat Ewechhuele Armature
Am Kader vun der Basisausrüstung gëtt d'Maschinn mat manuellen Ausschaltventil, Dampreinigungsstéck an Drockmeter op der Damppipeline geliwwert. Als fakultativ Upgrade bidde mir Iech zousätzlech Armature op Kondensatpipeline, déi einfach an einfach Verbindung an engem eenzege Punkt ubitt, a gläichzäiteg praktesch Ënnerhalt ubitt. 
Kondensatentfernung ass virgesinn duerch einfach Dampffall, aktiv Kondensatpompel (wann néideg) ass net am Ëmfang vun der Versuergung abegraff.
Ëmfang vun der Versuergung enthält:
- Ball Float Dampffall (1 Stéck)
- Thermostatesch Dampffall (1 Stéck)
- Retourventil (2 Stéck)
- Manuell Kugelventil (4 Stéck)
- Zousätzlech Päifmaterial
Dampdruckreduktioun Ausrüstung
Wann den Dampdrock op der Plaz méi héich ass wéi 3,0 barg, ass Dampdrockreduktiounsausrüstung erfuerderlech. Am Ëmfang vun der Versuergung bidden mir Iech:
• Dampdruckreduktiounsventil (1 Stéck)
• Sécherheetsventil (1 Stéck)
• Zousätzlech Päifmaterial.
II. Dosen Turner 180°
Ausrüstung fir d'Dosen fir 180° ze dréinen. Gemaach aus gemoolt PE - geduecht fir op de Fërderband installéiert ze ginn.
III. Dréchent Tunnel
Maschinn fir Fläschen / Dosen Flächen ze trocken, virum Batchkodéierung a Verpakung.
- Turbinen fir d'Produktioun vu kompriméierter/gehëtzter Loft bei 45°/ 50°C
- Zwee Loftspender aus Edelstol A304 fir de Kierper vun de Flaschen a Dosen ze trocken an Héicht, Déift an Neigung justierbar transversal positionéiert
- Duebel Fërderband Lafen mat verschiddene Geschwindegkeet fir Fläschen Rotatioun uechter dréchen Prozess
- Chassis aus Edelstol A304 fir Motoren enthalen
- Sécherheetsschutz entspriechend CE Reegelen
- Elektresch Panel mat Kontrollknäppchen
- Schalter fir Turbinen déi an an ausschalten
IV. Kartong Dichtungsmaschinn mat PVC Band
Semi-automatesch manuell Upassung Kartong Këscht Sealer no de verschiddene Kartong Këscht Gréissten déi zwee "U" Selbstklebend Band Sträifen op der ieweschter an ënneschten Këschte Mëtt Linn applizéiert.
Upassung an Notzung vun SK1 sinn intuitiv, einfach a séier.
D'Maschinn ass gebaut am Konformitéit mat den CE Sécherheetsgesetzer déi tatsächlech a Kraaft sinn.
2000 Meter Rollbandhalter.
Klappe Kompressiounsroller (optional).
Upassbar Bcarton Këschte lateral Guiden.
Spär Stop Noutfall Knäppchen.
Duerchschnëtt Output: 700/900 Kartongskëschte pro Stonn.
| Këscht Dimensiounen mat der Maschinn benotzt ginn | minimal | maximal |
| Längt | 150 mm | 150 mm |
| Breet | 140 mm | 500 mm |
| Héicht | 110 mm | 500 mm |
V. Semi-automatesch Palett wrapper
Semi-automatesch Stretch Wrapper
- Turntable Duerchmiesser 1650 mm
- Last 200 kg max
- Pallet héich Sensor Fotozell
- Mechanesch Brems
- Palette Ausluede Ramp
VI. CIP System
Semi-automatesch CIP System mat zwee Panzer fir Chemikalien
D'CIP Maschinn besteet aus:
1er Tank:
Edelstahl AISI 304 L, Kapazitéit 150 Lt, Edelstahlspiral fir elektresch Heizung, Edelstol Stützféiss fir waarmt Waasser + Wäschmëttel.
2nd Tank:
Edelstol AISI 304 L, Kapazitéit 150 Lt, Edelstol Stützféiss fir kal Spülwaasser.
Set vu manuelle Schmetterlingsventile - Edelstol, sanitär Typ.
Zentrifugalpompel fir d'Botzen, Edelstol, Kapazitéit
Edelstahlrahmen, mat justierbare Stützféiss, op deenen déi uewe genannten Ausrüstung zesummegesat a verbonne sinn.
Präislëscht :
BASISKONFIGURATIOUN
|
|
| DESKRIPTIOUN |
PRÄIS AN EURO |
| HYBRID EPV 6611 Automatesch Monoblock mat Spülenenheet, Fülleenheet, Dosen Ofschloss Eenheet, abegraff Deeler fir ee Format vun de Dosen + Deeler fir ee Format Fläsch a Krounkappen Ø26mm | Op Ufro |
| Flaschenkappeenheet elo am Monoblock abegraff mat Deeler fir e Flascheformat an Ø26mm Krounkapp | Op Ufro |
| Dummy Flaschen / Becher fir de CIP Prozess - fir d'Flaschenventilen ze botzen | Op Ufro |
| Dummy Flaschen/Coupë fir den CIP Prozess - fir d'Botzfüllventile ze botzen | Op Ufro |
| Héichtemperatur Wäschkit bei 85 ⁰C - fir CIP waarm ätzend Léisung fir d'intern Reinigung | Op Ufro |
| Set vun den ersetzbaren Deeler fir Adaptatioun vun der Spülen Eenheet fir mat de Flaschen ze benotzen - Flaschegripper | Op Ufro |
| Set vun den ersetzbaren Deeler fir Adaptatioun vun der Spülen Eenheet fir mat de Flaschen ze benotzen - infeed Worm Roller | Op Ufro |
| Set vun den ersetzbaren Deeler fir Adaptatioun vun der Füllunitéit fir mat de Flaschen ze benotzen - Füllventile | Op Ufro |
| Set vun den ersetzbaren Deeler fir Adaptatioun vun der Füllunitéit fir mat de Flaschen ze benotzen - Stärrad | Op Ufro |
| Füllpipe fir ee Format vun de Glasfläschen | Op Ufro |
| 2 Stéck vun den Dosen Turner (d'Dosen 180° dréinen) | Op Ufro |
| Linear selbstklebend Labeler fir Wraparound Label Uwendung op Dosen oder Fläschen | Op Ufro |
| Alarm fir Enn vun Label Reel | Op Ufro |
| Verkéier Luucht Signal fir Aarbecht a Verbindung mat Alarm | Op Ufro |
| Inkjet Datumcoder integréiert an Labeller | Op Ufro |
| Tunnel Pasteurizer 1200 Fläschen pro Stonn | Op Ufro |
| Dréchentunnel | Op Ufro |
| Blower fir d'Trocknung vun der Spëtzt vun de Dosen a Fläschen | Op Ufro |
| Blower fir d'Trocknung vum Buedem vun de Dosen a Fläschen | Op Ufro |
| D'Rotatioun vun de Dosen a Flaschen wärend der Trocknungsphase mat enger Dual Kette mat verschiddene Geschwindegkeeten | Op Ufro |
| Kartong Dichtungsmaschinn mat PVC Band | Op Ufro |
| 2000 mm Kartong Idle Roller Infusioun fir Kartongverpackung | Op Ufro |
| Idle verlängerbar Roller fir d'Akkumulation vun der Verpackung vun 1500 mm bis 4500 mm | Op Ufro |
| Semi-automatesch Palette Wrapper | Op Ufro |
| CIP System | Op Ufro |
| Transportsystem | Op Ufro |
| Drëpsen | Op Ufro |
| Bi-Directional Dose Akkumulation Dësch 2000x1055mm (ouni Automatioun) hannert dem Tunnel Pasteuriséiertunnel | Op Ufro |
| Automatiséierung vum Bidirektionalen Dësch mat Kontrollpanel & Sensoren fir automatesch Luede / Ausluede vun de Flaschen a Dosen | Op Ufro |
| Total EXW Präis vun der recommandéiert Configuratioun | Op Ufro |
| OPTIOUNEN FIR DEN MAIN MONOBLOCK (Spülen Eenheet, Füllunitéit, Dosen SEAMER) | |
| DESKRIPTIOUN | PRÄIS AN EURO |
| ROPP Capping Eenheet - e Format 28 × 15 ROPP (amplaz d'Kroun Capping Eenheet) | Op Ufro |
| Net-Réckventil fir eng Getränk-Inlet-Linn | Op Ufro |
| Ersatz Dichtungen fir déi sechs Fëllventile | Op Ufro |
| Fobbing Apparat virum Deckel Uwendung - waarmt Waasser gëtt vum Client geliwwert | Op Ufro |
| Sprayapparat no der Dosen/Flaschenhüllung fir d'Äussere Uewerfläch vun den Dosen/Flaschen ouni iwwerschëssegem Schaum ze wäschen | Op Ufro |
| Modem mat der Ethernet Verbindung fir Remote Software Assistenz | Op Ufro |
| Set vun Deeler fir ze handhaben mat zousätzlech Dosenformat (aneren Duerchmiesser) | Op Ufro |
| Sechs zousätzlech Füllniveau Päifen - erfuerderlech fir all zousätzlech Dosen/Flaschen Füllniveau | Op Ufro |
| Deeler a Kontakt mam Produkt an Edelstol AISI 316 fir Handhabung mat Cider | Op Ufro |
| Automatesch Selbstnivellerung | Op Ufro |
| Ersatzbar Deeler fir ze handhaben mat verschiddene Dosen: Dosen Enn Magazin, Verdeelungseenheet, Dosen Nähkopf | Op Ufro |
| Pneumatesch Edelstahl Membranpompel mat den Input Päifverbindungen | Op Ufro |
| Flëssege Stickstoffdoser ier d'Deckelverdeelung (noutwendeg fir net-karboniséiert Produkter ze fëllen) | Op Ufro |
| Geschlossene Circuit Spülen mat Puffertank, Filtratiounssystem & Produkt Relancéiere Pompel (fir mat Peracetic Seier Spülen) Entrée Niveau Spezifikatioune fir 20 Liter Tank | Op Ufro |
| Optiounen fir déi Fläsch CAPPING Eenheet | |
| DESKRIPTIOUN | PRÄIS AN EURO |
| Deeler ze handhaben mat zousätzlech Format Duerchmiesser Fläschen | Op Ufro |
| Caps Niveau Iwwerwaachungsapparat an der Caps Füttern Schossel | Op Ufro |
| Apparat fir d'Präsenz vun der Mutz op der Fläsch beim Ausgang vun der Maschinn z'entdecken | Op Ufro |
| Injektioun vun CO² an den Hals vun der Fläsch virun der Ofdeckung mat enger Kroun | Op Ufro |
| Deeler fir ze handhaben mat Krounekorkelen mat engem Duerchmiesser vun 29 mm | Op Ufro |
| Optiounen FIR DEN Tunnel PASTEURIZER | |
| DESKRIPTIOUN | PRÄIS AN EURO |
| Dynamesch PU Kontroll | Op Ufro |
| E&H Registrator | Op Ufro |
| Editioune | Op Ufro |
| Doséierung vu Chemikalien | Op Ufro |
| Kondensat Ewechhuele Armature | Op Ufro |
| Dampdruckreduktioun | Op Ufro |
| Remote Ënnerhalt | Op Ufro |
Optional Servicer:
I. Installatiounsaarbechten op der Plaz .... Op Ufro
De Präis ass valabel fir all Länner vun der Europäescher Unioun. De Präis enthält siwen Deeg Aarbecht (+ zwee Deeg Rees) vun zwee Spezialisten op der Plaz - Montage an Start vun der Ausrüstung.
De Präis enthält net: Transportkäschten an Iwwernuechtung vun den Aarbechter. Wäert individuell ausgerechent.
II. Installatiounsaarbecht gesuergt vum Client (mat eiser Fernhëllef) .... Op Ufro
Wëllt Dir Är Suen spueren? Sidd Dir technesch qualifizéiert an hutt keng Angscht virun Erausfuerderungen? Erlaabt hygienesch restriktiv Reglementer vun Ärem Land net e Besuch vun engem spezialiséierten Techniker aus engem frieme Land? Hutt keng Angscht de Remote Hëllef Service ze benotzen.
Wéi ass d'Installatioun vun der Füllungslinn vun eisem Client, mat eiser Fernhëllef?
1.) De Client positionéiert all d'Maschinnen a verbënnt se mat Stroum guidéiert vun eiser Checklëscht.
2.) Wann d'Fotoe vun der Vollendung vun der virleefeger Phase geschéckt goufen, geet et mam Start an Inbetrieb.
3.) Als éischt verbanne mir d'PLC vun der Maschinn iwwer Internet mat eiser Servicekonsole an eiser Fabréck - dëst erlaabt eise Service Manager Är PLC op engem Remote-Bildschierm ze gesinn a kontrolléieren, wéi wann hie perséinlech virun der Maschinn wier.
4.) Mir organiséieren dann e Microsoft Teams Konferenzruff, mat engem Ären Aarbechter deen d'Kamera hält, an déi aner ronderëm d'Instruktioune vun eisem Techniker.
5.) No nëmmen 3-5 Deeg opzemaachen an ze konfiguréieren, verloossen éischt voll Glasflaschen oder Dosen Är Fülllinn.
Video:
Rezensiounen
Et sinn nach keng Kritik.