BFL-MB2000TP：トンネル低温殺菌装置を備えた2000時間あたりXNUMX本の自動逆圧充填ライン

自動ボトル充填ラインBFL-MB2000TPは、トンネル低温殺菌装置を備えた、2000時間あたり最大0,33ボトル（XNUMXL）の生産能力を備えた完全装備の充填技術を備えています。 これらのコンポーネントとブロックで構成されています。

1. ガラス瓶をすすぎ、充填し、蓋をするための自動モノブロックマシン。
2. メインの自動モノブロックのガラス瓶をすすぎ、充填し、蓋をするための部品のセット–このセットは、ガラス瓶の操作に使用するためにメインのモノブロックマシンの機能を変更します。
3. 閉回路で機械を完全に洗浄および消毒するための特別なCIPボトル。
4. 苛性溶液を使用して、85 atCでマシンを高温で内部洗浄するための高温洗浄キット。
5. ボトルに紙ラベルを貼付するためのリニアラベリングユニット。
6. ラベリングユニットにボトルが詰まるのを防ぐためのフォトセル。
7. ラベル付けユニットに統合されたコーダーは、充填日の日付を印刷します。
8. トンネル殺菌装置
9. 乾燥トンネル
10. PVCテープ付きカートンシール機
11. 半自動パレットラッパー
12. CIPシステム
13. びんを挿入するための回転式テーブル。
14. アンロード前の回転テーブルからフルボトルへの蓄積（Ø800mm）。
15. すべてのユニットを相互に接続するためのコンベアシステム。

ボトル充填ラインは一人の作業者だけで操作するように設計されています。

 

 

 

技術パラメーター

• 飲料製品：ビール、サイダー、スパークリングワインなどの炭酸飲料。
• ボトルの種類：ガラス瓶
• ボトルのクロージャーのタイプ：クラウンキャップØ26mm
• ボトルのすすぎ位置の数：16
• ボトル充填バルブの数：16
• ボトルキャッピングヘッドの数：1
• すすぎシステム：水による–一段水処理
• 充填システム：電空、等圧充填バルブ
• 充填温度：0〜2°C
• CO2含有量：最大5,5g / lt。
• 圧力：最大：2.0bar – 2.5bar
• ボトルの標準寸法：最小直径。 50mm /最大100mm、最小高さ180mm /最大340mm
• 機械の回転：時計回り
• 速度調整：電子、周波数インバーターによる
• 自動スタート/ストップシステム付きフォトセル：入口と出口に配置
• 推奨最小床面積：L x W：8000mm x 6000mm
• 出力容量：最大2000 bph（ボトル330ml）/最大1600 bph（ボトル500ml）

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ボトル充填ラインは、次の主要ユニットで構成されています。

I.ボトルのすすぎ、充填、キャッピング用の自動モノブロックユニット

モデルDPS16-16-1

ガラス瓶をすすぎ、等圧充填するように設計された高品質のモノブロックマシン。 すすぎおよび充填プロセス用の16個の電空充填バルブを備えた、酸素の特別な二重脱気のおかげで長寿命。

主な特性と技術的パラメータ：

• 動作容量：2800 b / hx 330ml（飲料温度による）
• ボトル径：55-100mm
• ボトルの高さ：220-360 mm
• ボトルの内側の穴の直径：最小。 17 mm –充填バルブ«DPS»
• 回転方向：時計回り

入口と出口の星、ボトルのすすぎ、ボトルの充填、ボトルのキャッピング装置、ボトルガイドなど、XNUMXつのボトルの直径に対応する機器。
電気制御盤が付いているステンレス鋼の食器棚。
インバーター付き非同期三相モーターによる電動化。
すすぎユニットの電気的高さ調整、フィラーとキャッピングユニットの手動高さ調整。
すべての標準操作を制御するための7インチディスプレイタッチスクリーンを備えたPLCシステム。
レベルパイプを交換することにより、充填レベルを調整できます。
ステンレス鋼の支持構造。 ボルトロック付きのステンレス鋼の完全なサポート保護ケーシング。
タンク、バルブ、および製品と接触するすべての部品は、完全にステンレス鋼AISI304で作られています。
ステンレス鋼のボトルのスターサポート。 星、ガイド、星のボトル保持レールはポリエチレンで作られています。
ステンレス鋼と透明なポリカーボネートの箱入りの支持フレームで構成された窓タイプの開口部による保護。
すべてのシーリングと部品はプラスチックで作られ、飲料製品に触れるすべての部品は、食品加工に関する既存のEU指令に準拠した材料で作られています。
サポートは、高抵抗の鋼製ネジで調整できる足に支えられています。
機械の両端に出入りするスチールチェーン付きのステンレス鋼ボトル輸送ベルト。

このボトル充填ラインの推奨操作容量：
- 1時間あたり最大2000個の0.3 ltボトル
- 1時間あたり最大1600個の0.5 ltボトル

 

マシンが含まれています：

• ボトル用6バルブリンスユニット
• ボトル用6バルブ充填ユニット
• クラウンキャップ用シングルヘッドキャッピングユニットØ26mm

 

すすぎユニット

• リンスユニット、標準の固定ノズルを備えた16個のグリッパーが付属しています。
• ボトルグリッパーパッドは簡単に超高速で組み立てたり分解することができます。
• びんの洗剤のmodulは単段のすすぎ水の処置と供給されます
• 洗浄液を自動制御するための電気弁。 機械が停止するたびに、バルブは取扱い液の流れを止め、機械の再起動時にそれを始動させます。
• 手動タレット高さ調整

リンサータレットには、次の機能が備わっています。

タワーは完全に酸化防止剤と自己潤滑性の材料と鋼で作られています。
ボトルやコンテナが存在しない場合に備えて、配電ステーションには遮断装置が取り付けられています。
治療時間は調整できます。
グリッパージョーは、ボトルのプロファイルまたはすすぎを行う容器のプロファイルに応じて成形されたボトル保持パッドで作られています。

 

充填ユニット

• ガラス瓶にビールを充填するのに適した16個の電空バルブが付属した逆圧充填ユニット
• 充填タレットは、鏡面研磨内面とレベルコントロールプローブを備えたタンクを持っています
• 充填レベル精度+/- 2mm

 

 

DPS充填バルブを備えた充填ユニットの仕組み：

1. 不活性ガスによる二重の事前排気、補償、および最終レベリング。
2. ボトルが自動的に充填ノズルの真下に配置されると、カムによって真空バルブが開きます。
3. 空のボトル内のすべての空気は、フィラーの中央分配システムに接続されたポンプによって完全に吸い出され、ボトルは別の回路からの不活性ガス（クリーンな不活性ガス）で飽和します。 この操作をXNUMX回繰り返して、充填プロセスを開始する前にボトルからすべての酸素を除去します。
4. ボトルと充填感謝液の間の圧力が補正された後、ノズルが自動的に開かれ、充填サイクルが開始されます。
5. ボトルに入った液体は、エアパイプに取り付けられたゴム製のデフレクターによって壁に沿って広げられます。
6. ボトルが一杯になるとすぐに、液体がエアパイプの穴に到達して閉じ、製品の流れがすぐに停止し、制御カムによって充填ノズルが機械的に遮断され、ボトルがタンクの圧力から隔離されます。
7. 最終的なレベリングは、圧力バルブを開くこと（充填ノズルの内側）によって達成され、ボトルに追加の不活性ガスを導入して、液体の一部をタンクに押し戻し、正確なレベルを取得します。
8. ボトル内の液体が水平になると、カムがバルブを開き、ボトル内の圧力を下げます。
9. 最後に、液体で満たされたボトルがアウトレットスターに運ばれます。

 

 

シングルヘッドクラウンキャッピングユニット：

最大スループット2.700ボトル/時のワンヘッド自動キャッピングユニットは、直径30 mm〜115mm、高さ160〜355mmの円筒形ガラスボトルにアルミニウムキャップを適用するのに適しています。

• このメカニズムは完全にステンレス鋼で構築され、安全装置が装備されています。 ガラス瓶にクラウンキャップØ26を自動挿入するように設計されています。
• キャップは、トレイから振動システムを介して供給されます。
• キャップはステンレス鋼の下降スライドを下って分配ヘッドまで移動し、ボトルの開口部に配置されます。
• プレスオンヘッドがボトルのキャップを挿入して閉じます。
• キャッパーヘッドを上にした状態での機械装置の安全自動停止。

クラウンキャップ（またはオプションで他のタイプのキャップ）は、自動振動フィーダーを介してボトルに直接投与されます。

The capping head is operated by an electrical motor mounted on a slider with expansion pulley allowing increase or reduce the rotation speed of the threading head sinking on the caps to be closed through a special plastic cam working at the centre.キャッピングヘッドは、拡張プーリー付きのスライダーに取り付けられた電気モーターによって操作され、キャップに沈むスレッディングヘッドの回転速度を増減して、中央で機能する特殊なプラスチックカムで閉じることができます。 Therefore distributing the loads is in a balanced way and guaranteeing a long life.したがって、負荷を分散することはバランスの取れた方法であり、長寿命を保証します。

The change of the parts and the height adjustment are rapid and simple, the head lifting is mechanical and happens manually through a hand-wheel operating on the endless screw reducer;部品の交換と高さの調整は迅速かつ簡単です。ヘッドの持ち上げは機械的で、エンドレススクリューレデューサーを操作するハンドホイールを介して手動で行われます。 special safety devices stop immediately the machine in case of problems to avoid breakages the bottles and any other anomalies.ボトルの破損やその他の異常を防ぐために、問題が発生した場合は特別な安全装置が機械を即座に停止します。

• 大容量クラウンキャップフィーダーを備えた空気圧キャッピングタレットのクラウンコルクでボトルをキャッピング
• AISI 304ステンレス鋼製の自動振動選別機。 スタック内のキャップレベルを監視するための装置を装備
• AISI 304ステンレス鋼製のキャップ有無監視装置付きシュート
• 恒久的なクラウンキャップ変形のための圧力閉鎖円錐形をしたキャッピングヘッド
• キャッピングする前にビールの泡を取り除く装置–ボトルネックから酸素を取り除きます。

 

キャップコンベヤー

傾斜クラウンキャップコンベヤーは、ボトルキャッピングユニットへのすべてのフォーマットのカプセルで動作することができます。 排出高さは3.000mm、AISI304鋼の構造、200Ltホッパー、テープからのキャップの収集を容易にするためのホッパーの底のバイブレーター、食品証明書付きの青いテープ、幅150mm、白いベーンh30mm。 ミニPLCを備えたステンレス鋼の電気パネル。
AISI304ステンレス鋼製の手動ホッパーローディング用の開口部ドア。 ドアのステンレス鋼ハンドル、FDA証明書付きの食品グレードのプラスチック製の検査窓、およびドアからの落下速度と落下を減らすために外部に取り付けられたガスピストン。 FDA基準L=180mmに準拠した透明な拡張可能なベローズØ1000mmを備えた排出ノーズ。

 

II。 空気圧ステンレス鋼ダイアフラムポンプ

飲料製品をタンクから充填ユニットに供給するための、ステンレス鋼AISI316製の特殊な空気圧メンブレンポンプ。

III。 ボトル乾燥トンネル

ボトルの表面を乾燥させて、ラベル付けの準備をします。
45°/50°Cで圧縮/加熱された空気を生成するためのタービン。
ステンレス鋼AISI304のXNUMXつのエアディスペンサーは、横方向に高さ、深さ、傾斜を調整できるボトルの本体を乾燥させます。

乾燥プロセス全体でボトルを回転させるために、異なる速度で稼働するダブルコンベヤー。
エンジン封じ込め用のステンレス鋼AISI304のシャーシ。
CE規則に準拠した安全保護。
コントロールボタン付きの電気パネル。
オンとオフを切り替えるタービンのスイッチ。

 

IV。 ボトルにラベルを付けるための自動機

自己粘着ラベルを貼る自動ラベリングユニット。 最大径300mmの円筒形ガラスびんに自己粘着ラベルをXNUMX枚貼る自動リニアラベリング機。

3000時間あたり最大XNUMX本の容量。

• ラベルの最小長さ：10 mm
• ラベルの最大長：130 mm
• ラベルの最小高さ：10 mm
• ラベルの最大高さ：140 mm
• 容器の最小直径：40mm
• コンテナ最大径：130mm
• コンテナの最小高さ：150 mm
• コンテナの最大高さ：350 mm

ベースフレームと一般構造

• サポートフレームは溶接鋼プロファイルでできており、高さ調節可能な脚が装備されています。
• 上面は炭素鋼プレートで、AISI304ステンレス鋼の金属シートで覆われています。
• AISI304ステンレス鋼板で覆われたサイドドアとフレームサイド幅木を通して検査が可能です。
• 将来、XNUMX番目のラベリングステーションを設置するように事前に準備された機械。

粘着ラベリングステーション

簡単に調整可能な垂直スライドに取り付けられたXNUMXつの粘着ラベリングステーションを備えた機械：

• ステッピングモーター
• 印刷ユニットを操作する傾向のあるマイクロプロセッサを駆動および制御する（オプション）
• スプリングに取り付けられたコントラストロールを備えたドラッグラバーロール
• 高さ80/120/140mmのラベル用のラベリングタング
• 巻き戻しシャフトを備えたサポートリールプレートØ350mm
• 電動ラベラーペーパーリワインダー
• ボトル検出フォトセル
• ラベル検出フォトセル
• グループに含まれるドライブボタン
• ステンレス鋼のドライブおよび電気部品を含むボックス、ロック一般スイッチを備えたオープン可能なアクセスパネル付き
• 手動で調整可能なステンレス鋼サポートシステム、簡単な調整のためのデジタルインジケーターを完備
• 使用する部品や材料の品質が高いため、メンテナンスと潤滑が簡単で短時間で済みます
• 機械は、清掃および破片除去の目的で最大限のアクセス性を持つように設計されています

安全ガード

• 安全ガードは、ベースフレームの周囲全体に沿って配置されています。
• ガードは、透明な素材の窓を備えたAISI304ステンレス鋼で作られています。 開閉可能なドアには、インターロックタイプのマイクロスイッチが取り付けられています。
• メインギアボックスはクラウンスクリューワームタイプで、オイルバス潤滑です。
• 送りねじ伝達システムには、ボトルが詰まった場合に機械を停止するための安全な電気機械式クラッチ装置が備わっています。

ワイピングシステム

• スポンジローラーで拭くラベル。

機械制御システム

• 2.000bphから3.500bphまでの機械速度変動用の電子可変速ドライブインバーター
• 空気圧プラントには、圧力調整ユニット、エアフィルター、エアルブリケーターが完備されています。
• 主な電気パネル、防水タイプは、機械構造に統合されています。
• すべての機械制御とステータス/信号灯は、取り外し可能な押しボタンステーション（緊急停止+パルスモーションボタン）を備えた単一の操作パネルに集中化されています。
• 排出側でボトルが逆戻りした場合の機械インフィード自動閉鎖。
• すべての電気および空気圧の電源および制御回路は、最新の適用可能な国際規格に従って構築されています。

防食処理

• ステンレス鋼、非鉄合金、プラスチック材料など、腐食しにくい材料の使用。
• 炭素鋼部品は、エポキシ塗装をマルチコーティングすることにより防錆処理が施されています。

日付コーダ

• ディスプレイ：2,8インチフルカラーLCD
• プラグアンドプレイデザイン：Hewlett Packard TIJ2.5印刷テクノロジー
• 印刷可能な画像：英数字、ロゴ、日付/時刻、有効期限
• 印刷可能な行：1,2,3,4行。 総ラインの高さは12.7 mmに制限されています
• コンベヤー速度：76メートル/分

 

 

 

 

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コントロールパネル（タッチディスプレイ）：

 

インターネットサービスを介したリモートアシスタンス

オムロンPLCのインタラクティブHMIインターフェースにより、オンサイトの生産進捗監視、生産管理&制御、リモートアシスタンスが可能です。

このシステムにより、問題が発生した場合に技術者がお客様と直接連絡を取ることができます。
機械とリモートシステム間の双方向通信により、オペレーターがタッチスクリーン上で正しい方法で作業しているかどうかをリアルタイムで確認でき、リアルタイムの介入のために私たちの側から機械を制御するために使用できます（必要に応じて、顧客の要求に応じて）。

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オプション装置：

I.トンネル低温殺菌装置（2000時間あたりXNUMX本）

ボトル内の製品を希望の温度に低温殺菌することを主な目的として、トンネル低温殺菌装置を備えた充填ラインを注文することをお勧めします。これにより、製造される飲料の適切な微生物学的安定性が保証されます（熱処理プロセス）。

 

構造の説明：

機械の構造は完全にステンレス鋼AISI304で作られています。これは、鋳鋼、鉄鋼、炭素鋼の部品がないことを意味します。 この重要な事実の結果は、機械の長寿命を可能にし、食品製造業界の標準に対応する建設です。 機械はモノリスとして設計されています。

 

外形寸法図

• 総幅：2.200 mm
• 長さ：7.000 mm
• 高さ：最大2.300 mm
• 処理面：7m2

**写真は象徴的です（実際の低温殺菌装置は異なるデザインにすることができます）

機械は複数の（高さ調節可能な）脚に配置され、荷重の適切な分散を可能にし、床の高さの潜在的な違いを克服します。

重要な建設の特徴は、完全に衛生的な実行でもあります。 構造は完全に溶接されています。 これは、噴霧水と接触する実質的にすべての部品が防水であることを意味します（点溶接のみの点はありません）。 また、外面からの溶接の大部分は連続的に溶接されているため、不純物が負荷される可能性が低くなります。

構造は（特に内側だけでなく外側も）可能な限りすべての表面が傾斜するように設計されているため、水が保持されて微生物が発生する可能性はありません。 このようにして、空間内の機械がより長く無傷であり、臭いやカビなどの悪影響を受けないようにします。外側では、低温殺菌装置の屋根と水タンクの上部も傾斜しています。 これにより、機械の外部洗浄後に、すべての潜在的な残留水分が床に滴り落ちることが保証されます。

次の重要な構造上の特徴は、各ゾーンの下の最小化された水タンクであり、最小量の水が常に低温殺菌装置内にあることを可能にします。 その結果、低温殺菌装置内の水を交換する必要があるたびに、最小限の水が排出されます。

具体的には、プロジェクトタスクではシングルデッキ低温殺菌装置が想定されています。 低温殺菌装置の構造は、監視と保守のために内部に簡単に近づくことができるように、複数の上部と側面のマンホールが利用できるように設計されています。

低温殺菌装置の上部は、検査とメンテナンスの理由から取り外し可能なカバーで覆われています。

**写真は象徴的です（実際の低温殺菌装置は異なるデザインにすることができます）

各プールには、トンネルを掃除するための独自のドアと、水のためのXNUMXつの中央出口があります。 すべてのプールには、水中の汚れ粒子がノズルに移動してそれらをブロックするのを防ぐために、二重の機械式フィルターふるいが装備されています。

 

低温殺菌装置の入口と出口には、ステンレス鋼製の検査ドアが設置されています。

低温殺菌装置の搬送システム：

トンネル低温殺菌装置には、1本の独立した主輸送ベルトが装備されています。 搬送ベルトの幅は約1180mmです。
低温殺菌装置の構成部品は、周波数制御器と一緒に電気モーター駆動を備えた、供給および排出コンベヤー（低温殺菌装置の供給または排出から約1.500mm）でもあります。

メインベルトはサポートガイド（ウェアストライプ）上を走っています。 下の写真に構造が示されています。モジュールごとに平行になっているため、ボトルの落下を防ぐために、さらに異なるモジュールが摩耗ストライプを置き換えています（「隣接する」モジュールの観点から見た場合）。 これにより、プラットフォームが適切であり、すべての位置でボトルが安定しており、低温殺菌装置内に落下する可能性がないことが保証されます。

ポンプとノズルシステム：

トンネル低温殺菌装置には、適切な数のプール（10）と、水をノズルに輸送する遠心ポンプが装備されています。 ポンプ（水と接触する部分はステンレス鋼製）は、プール内のレベルプローブを使用して乾式作業から保護されています。

メインポンプは、約の流れを保証するように設計されています。 6,5 m3 / h。 支持ポンプは、目的に応じて異なる流れを持つ可能性があります。

低温殺菌装置内にプロセス水を噴霧することは、機械の上部に配置されたノズルの事前に形成されたトラフレジスターです。 ノズルは、熱エネルギーの適切な伝達を保証する水の細かい霧を生成しています。 ノズルはプラスチック素材です。

使用済みタイプのノズルは、配水管への固定が容易なため、メンテナンスが非常に簡単です。
ノズルは、各スプレーバーに側面（接線）で取り付けられています。 これにより、ブロッキングの可能性が減少します。

ノズルレジスタとメインベルトからの標準距離は400mmです。

 

計装、制御、自動化：

トンネル低温殺菌装置は、複数の安全提供要素に加えて、すべての低温殺菌装置の機能の簡単な制御を可能にする品質と最新のソフトウェアを備えています。

提供された機械は、以下の測定および調整装置を設置しています。

• 自動水位補正（水タンクにはレベルプローブが設置されており、水位が低すぎる場合は自動的に水が投入されます）
• 自動温度調節（システムには、実際のニーズに応じて低温殺菌装置に蒸気/温水を供給する蒸気/温水入口に調節システムが装備されています）
• メインベルトにかかる缶の過負荷の自動制御（外部コンベヤーに取り付けられた誘導センサーは、圧力が大きすぎる場合に供給コンベヤーをオフにします）
• トンネル低温殺菌装置の制御と管理は、PLCコンピューターとタッチパネルを介して実行されます。 電気制御キャビネットはステンレス鋼で供給され、IP65レートです。

コントロールパネルはメインの電気キャビネットに設置されており、シーメンスの産業用コンピューティングシステムに基づいています。

低温殺菌装置には、独自に開発したソフトウェアが装備されています。 ソフトウェアは、完全な低温殺菌プロセスの自動制御と概要を可能にする方法で設計されています。 プロセスパラメータは視覚化され、ユーザーフレンドリーなインターフェースに表示されます。 ソフトウェアはまた、すべてのプロセスアラームをログに記録して視覚化します。

ソフトウェアは、さまざまなレベル（管理者、オペレーター、および保守）のパスワードで保護されています。

当社のソフトウェアの標準部分は、いわゆる「ボイルアウト」プログラムとも呼ばれ、定期的な完全な機械の衛生状態を可能にします。 このプログラムは、システム全体の熱滅菌を可能にします。 温度と期間の詳細は、お客様と合意する必要があります。

起動時に、XNUMXつのレシピが試運転されることが予測されます。 追加のレシピは追加料金の対象となります。

 

使用される材料、コンポーネントの品質と標準：

• トンネル建設および建設パイプはAISI304材料で作られています。
• パイプラインシールはEPDM材料製です
• ガイドプロファイルは、ステンレス鋼ガイド上に配置されたポリエチレンUHMWPEです。
• すべてのガスケット（異なる方法で定義されていない）は、スチームグラファイト上のEPDM材料です。

 

使用されるコンポーネント：

1.  ポンプ：LOWARA
2. 電気部品：シュナイダーエレクトリック
3. PLCコンピュータ：SIEMENS
4. タッチコントロールパネル：SIEMENS
5. 測定および調整装置：E&H
6. ステンレス鋼形状GおよびUのケーブルトレイ、トップカバーなしのネット
7. すべてのステンレス鋼は、EN10204に準拠した証明書とともにヨーロッパで購入されています。

 

注意：
トンネル低温殺菌装置の水に化学物質を追加する場合は、これらの材料の耐性に準拠する必要があり、地元の化学薬品販売業者から保証を受ける必要があります。

 

動的アクティブPU制御

動的PU（低温殺菌ユニットの数）制御により、製品が過度に低温殺菌されることはありません。 システムのプラットフォームは、低温殺菌装置の複数の行への仮想偏差であり、これにより、低温殺菌装置内のどの位置にボットがあるかを常に監視できます。 停止した場合、システムは低温殺菌装置内のメインベルトが停止するように反応し、過熱および保持ゾーンでのボトルの冷却は、製品の温度をPUカットオフポイント（ビールの場合は70°Cで計算）未満に下げることを目的として開始されます。 当社のソフトウェアは、停止期間を常に監視しており、広範囲の熱伝達係数に基づいて、製品をPUカットオフ温度未満に冷却し、停止を解除した後、冷却する必要がある時間を正確に把握しています。停止前に機能していた温度レジームを再確立し、メインベルトを再開するために必要な時間を正確に把握しています。

重要なのは、動的アクティブPU制御はここで終わらないということです。 停止するたびに、製品がバランスの取れた状態で計画よりも多くのPUを受け取るのは正常です。 これは、さらなるプロセス温度のために、次の温度ゾーンのSETポイントが、定義されたPU（合意された許容範囲内）に到達するために下げられることを意味します。 これは、次々と複数の停止が発生した場合にも発生し、いかなる場合でも、製品は低温殺菌されすぎて排出される可能性があります（もちろん、低温殺菌が不十分な場合もありません）。

ダイナミックアクティブPU制御の技術により、製品の官能特性への影響を最小限に抑えた完璧な低温殺菌プロセスを提供できます。

標準プロセス：
•PUの自動制御と調整は、受け取った低温殺菌ユニットの現在の量を計算（および低温殺菌装置内のボトルの正確な位置を監視）する正確なソフトウェアに基づいています。
•ラインが停止した場合、低温殺菌装置は、製品の温度をPU設定値より低くすることを目的として、必要なゾーン（過熱ゾーンと保持ゾーン）で冷却を開始します。 これは、PUの過剰投与を防ぐために取得されます。

•ラインの停止が解除されると、ソフトウェアは、停止が発生する前のレジームに到達するために、スプレー水の必要な温度を再計算します。

•必要な温度レジームは、個々の飲料製品で満たされた受け取ったサンプルに基づいて予測されます。 私たちの実験室用低温殺菌装置では、適切なシステムの製造を開始する前にすべての監視が行われます。

E&H登録者

E&HレジストラRSGシリーズRSHは、すべての重要なプロセス値のペーパーレス記録、視覚化、および監視を同時に提供します。

モジュールは低温殺菌装置の電気キャビネットに取り付けられていることが予測されます。 記録され、SDカードにアーカイブされ、さらに使用できるすべてのデータ。

エコグラフは、ローカルコンピュータへのイーサネット接続の可能性を提供し、削減パラメータをリアルタイムで監視する目的で記録されたデータの転送を可能にします。

ローカルコンピュータとイーサネット接続は供給の範囲外であり、それらの保証は顧客の義務です。

 

化学物質の投与

内部に貯蔵されているプロセス水をトンネルにできるだけ長く保存し、その間に腐食の可能性を減らすために、化学物質を投与するためのプレインストールシステムのオプションを提供します-殺生物剤&防食化学溶液。

投与はXNUMXつの化学物質で行われ、XNUMXつの別々のポンプによって行われ、流量計のサポートと直接インラインで行われます。 水に投入される化学物質の正確な量はポンプで設定でき、投与は自動的に実行されます。 ポンプに加えて、フローティングレベルスイッチも供給されます（キャニスター内の化学物質レベルが低くなると、機械はアラームを通知します）。

システムは、80ppmの殺生物剤溶液と25ppmの防食溶液を投与するために予測されています。 異なる濃度の化学物質が必要な場合は、プロジェクトの開始時にこれに同意する必要があります。

注：顧客が化学物質の投与のために独自のハードウェアを設置することを決定した場合、化学物質の種類とその濃度に関して生産者の指示に従う必要があります。 反対の場合、機械要素が損傷する可能性があります。

 

UPS

UPSは、入力電源または主電源に障害が発生したり、障害が発生したりしたときに、マシンに緊急電力を供給します。 これにより、CPUとHMIの電源が供給されたままになるため、すべての重要なパラメーターが失われることはありません。 これは、正確なPU値を使用して生産をより正確に再開できる、アクティブなPU制御を備えた低温殺菌装置の場合に特に有益です。

 

復水除去アーマチュア

基本的な設備の範囲では、機械には手動遮断弁、蒸気洗浄片、および蒸気パイプラインの圧力計が付属しています。 オプションのアップグレードとして、コンデンセートパイプラインに追加のアーマチュアを提供します。これにより、単一ポイントでの簡単でシンプルな接続が可能になると同時に、実用的なメンテナンスが可能になります。 凝縮液の除去は単純なスチームトラップによって予測され、アクティブな凝縮液ポンプ（必要な場合）は供給範囲に含まれていません。

供給範囲は次のとおりです。

• ボールフロートスチームトラップ（1個）
• サーモスタットスチームトラップ（1個）
• 逆止弁（2個）
• 手動ボールバルブ（4個）
• 追加の配管材料

 

 

蒸気減圧装置

現場の蒸気圧が3,0bargを超える場合は、蒸気減圧装置が必要です。 供給の範囲で、私たちはあなたに提供しています：
•蒸気減圧弁（1個）
•安全弁（1個）
•追加の配管材料。

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II。 PVCテープ付きカートンシール機

上部と下部のボックスの中央線にXNUMXつの「U」粘着テープストライプを適用する、さまざまなカートンボックスサイズに応じた半自動手動調整カートンボックスシーラー。
SK1の調整と利用は直感的で、シンプルで高速です。
この機械は、実際に施行されているCE安全法に準拠して製造されています。
2000メートルのリールテープホルダー。
フラップコンプレッションローラー（オプション）。
調整可能なbcartonボックスの側面ガイド。
ロックされた緊急停止ボタン。
平均出力：700時間あたり900/XNUMX段ボール箱。

機械で使用する箱の寸法	最小限の	最大の
長さ	150 mm	150 mm
幅	140 mm	500 mm
高さ	110 mm	500 mm

 

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III。 半自動パレットラッパー

半自動ストレッチラッパー

• ターンテーブル径1650mm
• 最大荷重200kg
• パレット高センサーフォトセル
• メカニカルブレーキ
• パレット荷降ろしランプ

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IV。 CIPシステム

化学薬品用のXNUMXつのタンクを備えた半自動CIPシステム

CIPマシンは次のもので構成されています。

第1戦車：
ステンレス鋼AISI304 L、容量150 Lt、電気加熱用ステンレス鋼コイル、温水+洗剤用ステンレス鋼支持脚。

第2戦車：
ステンレス鋼AISI304 L、容量150 Lt、コールドリンス水用のステンレス鋼支持脚。

手動バタフライバルブのセット–ステンレス鋼、衛生タイプ。
洗浄用遠心ポンプ、ステンレス鋼、容量

上記の機器を組み立てて接続する、調整可能な支持脚付きのステンレス鋼フレーム。

 

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価格表 ：

基本的な構成
DESCRIPTION	ユーロでの価格
基本的な機器：
メインモノブロック：ボトルリンス/充填/キャッピングマシン–モデルISO DPS C 16/16/1、ボトルの330つの形式の部品を含む26ml+クラウンキャップのXNUMXつの形式の部品ØXNUMXmm	オンデマンド
ダブル事前排気システム&CO²フラッシング	オンデマンド
キャッピング前のCO²注入装置	オンデマンド
ボトル爆発ゾーンの手動洗浄	オンデマンド
CIPプロセス用のダミーボトル/カップ–ボトル充填バルブの洗浄用	オンデマンド
ボトルの存在を検知するための入口/出口フォトセル	オンデマンド
キャップエレベーター–投薬ユニット	オンデマンド
ボトルにラップアラウンドラベルを貼るための線形粘着ラベラー	オンデマンド
ラベルリールの終わりのフォトセルとアラーム	オンデマンド
アラームと連動した作業用信号機	オンデマンド
ラベラーに統合されたインクジェット日付コーダー	オンデマンド
裏紙引き剥がしシステム	オンデマンド
基本構成の合計EXW価格	オンデマンド
オプションの機器：
トンネル低温殺菌装置2000時間あたりXNUMX本	オンデマンド
乾燥トンネル	オンデマンド
ボトルの上部を乾燥させるためのブロワー	オンデマンド
ボトルの底を乾燥させるためのブロワー	オンデマンド
異なる速度でのデュアルチェーンを使用した乾燥段階でのボトルの回転	オンデマンド
PVCテープ付きカートンシール機	オンデマンド
カートンパッキング用の2000mmカートンアイドルローラーインフィード	オンデマンド
1500mmから4500mmまでの仕上げパッキング蓄積のためのアイドル拡張可能ローラー	オンデマンド
半自動パレットラッパー	オンデマンド
CIPシステム	オンデマンド
コンベアシステム	オンデマンド
ドリップトレイ	オンデマンド
トンネル低温殺菌トンネルの背後にある双方向缶蓄積テーブル2000x1055mm（自動化なし）	オンデマンド
ボトルの自動ロード/アンロードのためのコントロールパネル&センサーによる双方向テーブルの自動化	オンデマンド
推奨構成の合計EXW価格	オンデマンド

 

 

メインモノブロックのオプション（リンスユニット、フィリングユニット、キャッピングユニット）
DESCRIPTION	ユーロでの価格
バッファータンク、フィルター、ポンプを備えたリンサーリサイクルシステム	オンデマンド
Ø29mmクラウンキャップで取り扱う部品	オンデマンド

 

トンネルパスツールのオプション
DESCRIPTION	ユーロでの価格
動的PU制御	オンデマンド
E&H登録者	オンデマンド
UPS	オンデマンド
化学物質の投与	オンデマンド
復水除去アーマチュア	オンデマンド
蒸気圧力低下	オンデマンド
リモートメンテナンス	オンデマンド

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オプションのサービス：

I.その場所での設置作業…。 オンデマンド

価格は欧州連合のすべての国で有効です。 料金には、その場所でのXNUMX人のスペシャリストによるXNUMX日間の作業（+ XNUMX日間の移動）が含まれています。機器の組み立てと起動です。

料金に含まれていないもの：輸送費と労働者の宿泊費。 個性的に計算されます。

 

II。 お客様が確実に設置作業を行う（リモートアシスタンスを使用）…。 オンデマンド

あなたはあなたのお金を節約したいですか？ あなたは技術的に熟練していて、挑戦を恐れていませんか？ あなたの国の衛生制限規則は、外国からの専門技術者の訪問を許可していませんか？ リモートアシスタンスサービスを使用することを恐れないでください。

 

リモートアシスタンスを使用した、お客様による充填ラインの設置はどうですか？

1.）お客様はすべてのマシンを配置し、チェックリストに基づいて電源に接続します。

2.）予備段階の完了の写真が送信されたら、起動と試運転に進みます。

3.）まず、インターネットを介してマシンのPLCを工場のサービスコンソールに接続します。これにより、サービスマネージャーは、まるでマシンの前にいるかのように、リモート画面でPLCを表示および制御できます。

4.）次に、Microsoft Teamsの電話会議を開催します。XNUMX人はカメラを持っており、他の人は技術者の指示に従って作業します。

5.）セットアップと構成を行ったわずか3〜5日後、最初のフルガラスボトルが充填ラインから出ます。

 

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