説明
KCM-10はステンレス製の樽をすすぎ、ビール、レモネードワイン、サイダーなどの炭酸飲料を樽に詰めるための装置を含む多機能機です。 装置はビールが付いている小樽の満ちることそして洗浄のために設計されています、 cider、ワイン、およびその他の飲料用に、手動で操作されるバルブおよびポンプを使用する。
運転能力：XNUMX時間あたりXNUMX〜XNUMX樽（すすぎおよび消毒サイクル/充填サイクル）。
機械は、缶を洗浄し、15から50リットルまでの量で充填するように設計されています。 作業パフォーマンスは次のとおりです。
- 10サイクル：すすぎサイクル&衛生サイクル：最大性能50時間あたりXNUMX樽（容量XNUMXリットル）。
- 7サイクル：すすぎサイクル&衛生サイクル&充填サイクル：最大性能50樽/時（容量XNUMXリットル）。
機械の実際の容量は、樽の汚れ具合と使用からの経過時間によって異なります。 より汚れた樽の場合、個々の洗浄サイクルの時間を長く設定する必要があり、これにより XNUMX 時間あたりの樽数の容量が減少します。 泡立ちが激しい場合は、樽への充填時間も長くなります（この場合、ソースタンク内の飲料の温度を下げることをお勧めします）。
樽の挿入は手動で、充填サイクルの終了後の樽の除去は手動です。 オペレータは、手動でポンプのすべてのバルブ、スイッチを開閉し、手動で消毒液の温度も制御します。 機械には、腐食防止溶液用の一体型リザーバが装備されています。
滅菌済みの圧縮空気は、残りの水または浄化溶液を含むことができる樽の内部空間を洗い流すために必要である。
オプションの付属品として外部熱い蒸気発生器を使用して、樽の内壁を完全に滅菌し、洗浄および衛生サイクルを短くすることを推奨します。
材質はステンレス鋼AISI 304です。
デバイスは次のサイクルで動作します。
- 樽を空にする
- 消圧器
- 冷たい水で樽を洗い流す
- 浄化液で樽を洗い流す
- 熱湯で樽を洗い流す
- 樽の内部の蒸気滅菌（外部の蒸気源が必要）
- 樽に炭酸ガスを充填する
- ビールで樽を満たす
すべてのサイクル1-8が手動で実行されます。
滅菌済みの圧縮空気は、残りの水または浄化溶液を含むことができる樽の内部空間を洗い流すために必要である。
オプションのアクセサリーとして外部の高温蒸気発生器を使用して、バレルの内壁を完全に滅菌し、洗浄および衛生サイクルを短くすることを推奨します。
ステップによる小樽のすすぎと充填プロセスのステップの説明：
1。 すべてのバルブが閉じている
2。 樽に充填カプラーを接続する
3。 ケグを覆い、KCM-10ユニットに置きます
4。 開放バルブ1.8（廃棄物）とバルブ1.2（空気）。 樽の残りの内容は流出しています。
5。 バルブ1.8（廃棄物）は開いたままで、バルブ1.2（空気）とバルブ1.4（冷水）を閉じます。
それは樽の最初のすすぎです。 リンスの時間は、樽の総量と汚染度によって異なります。
6。 バルブ1.4（冷水）を閉じ、バルブ1.8（廃棄物）を開いたままにします。
7。 バルブ1.8（廃棄物）は開いたままで、オープンバルブ1.2（空気）です。 水は空気によって樽から押し出されます。 時間は、樽の総量に応じて変わることがあります。
8。 すべてのバルブを閉じます。 バルブ1.7（苛性）を開き、ポンプの電源を入れます。 樽の腐食は進行中です。 時間は、樽の総量に応じて変わることがあります。 バルブ1.2（空気）は、衛生溶液の飛散を改善するために開かれてもよい。
9。 ポンプの電源を切り、バルブ1.2（空気）を開きます。 苛性タンクから苛性タンクに戻るサイクル。
10。 すべてのバルブを閉じます。
11。 オープンバルブ1.8（廃棄物）、オープンバルブ1.3（お湯）。 樽が完全に腐食されなくなるまですすいでください（pHメーターの使用が推奨されます）。 バルブ1.2（空気）は、温水の飛散を改善するために開くことができる。
12。 バルブ1.3（温水）を閉じ、バルブ1.8（廃棄物）を開いたままにして、バルブ1.2（空気）を開きます。 熱湯は空気によって樽から押し出されます。 時間は、樽の総量に応じて変わることがあります。
13。 すべてのバルブを閉じます。 オープンバルブ1.1（CO2）とオープンバルブ1.8（廃棄物）。 CO2ガスによって空気が樽から押し出されます。 時間は、樽の総量に応じて変わることがあります。
14。 バルブ1.8（廃棄物）を閉じ、バルブ1.1（CO2）は開いたままにします。 内側の圧力が2のバーになるまでCOGNUMXで樽を満たします。 内部圧力は圧力調整器によって制御される。
15。 すべてのバルブを閉じます。
16。 樽を床に置き、バルブ1.6（ビール）を開き、バルブ1.9（樽からCO2の出口）を開きます。 ケグはビールで満たされ、充填速度は圧力調整器によって制御される。 ビール泡がプレッシャーレギュレーターから流れ始めると、樽はいっぱいです。
17。 ケグは現在消毒されており、ビールで満たされ、顧客に出荷される準備が整いました。
50Lのビール樽の充填には1〜4分かかります。この時間は、樽とビール貯蔵タンクで選択した過圧、ビールの温度、ビールの種類、その他の物理的影響によって異なります。
KCM-10樽洗浄および充填機–技術的説明：
バルブ：
1.1：CO2入力（不活性ガス）
1.2：圧縮空気の入力（樽からのビールの吹き出し）
1.3：温水投入（ウォームリンス）
1.4：コールドウォーター入力（コールドリンス）
1.5：高温蒸気入力（オプションでより効率的な滅菌が可能）
1.6：ビール入力
1.7：苛性溶液入力
1.8：廃パイプ出力（汚水）
1.9：樽からのCO2のアウトレット
2.1：樽が満杯の場合、オーバーフロービールのコンセント
2.2：使用済みの苛性溶液の出口
技術的パラメータ：
| 材料 | アイシ304 |
| 最大のパフォーマンス：&の洗浄をすすぎます | 10 |
| 最大性能：&衛生用&のすすぎ | 7 |
| ケーグの最大量[リットル] | 50 |
| ケグの挿入と取り外し | 手動で |
| 電気的接続 | 3F 400V / 50Hz 16A |
| 加熱 | 2×2.2キロワット |
| ポンプ | 750 W |
| コントロールパネル | 230V / 50Hz |
| モードの切り替え：洗浄–充填 | 手動で |
| 高温蒸気による滅菌モード（オプション） | 外部高温蒸気発生器 |
| 幅/ mm / | 1200 |
| 深さ/ mm / | 800 |
| 高さ/ mm / | 1900 |
| 重量/ kg / | 130 |
| 平均納期/月/（最初の前払い後） | 2 |
メディアと接続 :
パイプラインへの接続:
- スチーム – スレッド G1/2″
- ビール – スレッド G1/2″ / ホース 12/7×9.5mm
- CO2 – スレッド G1/2″ / ホース 12/7×9.5mm
- 圧縮空気 – スレッド G1/2″ / ホース 9.5×6.7mm
- お湯 – スレッド G1/2″ / ホース 12/7×9.5mm
- 冷水 – スレッド G1/2″ / ホース 12/7×9.5mm
パイプラインへの接続は、圧力容器の特性と機能に精通し、その操作に関する関連規則にも精通している担当者のみが実行できます。
入力メディア
- 熱い蒸気
- 最低圧力 3 bar
- 最大圧力 5 バー
- 最高温度160℃
冷水
- 最低圧力 2,5 bar
- 最大圧力 4 バー
- 推奨温度 8～12℃
お湯
- 最低圧力 2,5 bar
- 最大圧力 4 バー
- 推奨温度 80℃
圧力空気
- 最低圧力 6 bar
- 最大圧力 8 バー
- によって汚染されてはならない
– 湿度 – 乾燥空気
– 固体粒子 (油)
– 微生物 (無菌性) - (非常に微細な空気ろ過を備えたオイルフリーの空気圧縮機と空気乾燥機のみを使用できます...推奨される空気圧縮機とろ過の下記を参照してください)
二酸化炭素 CO2
- 推奨圧力 : 0.5 bar から 1.0 bar まで
（二酸化炭素入りの圧力瓶から）
飲料製品
- ビール、サイダー、ワイン、ジュース、レモネードなど（樽詰めの飲料）
- 最低圧力 2 bar
- 最大圧力 3 バー
消毒薬液：
- 消毒液として、最大濃度 3% の NaOH アルカリ溶液を使用することをお勧めします。
- タンクの総容量は150リットル
- 充填量は 125 リットルです – この量の濃度を計算します (工場設定では、消毒液の加熱温度は 60°C に設定されています。必要に応じて、この値は制御アプリケーションの設定で変更できます)。
電気的接続
- 電源 3+PEN、50Hz、400V、TN-S
- 搭載入力電力 4.7kVA
- 制御電圧 DC24V
- 充填ユニットには、長さ5mのCYKY2.5x5接続ケーブル、プラグソケット400V 16Aの端が取り付けられています
- 電気ネットワークへの接続は、圧力容器の特性と機能に精通し、その操作に関する関連規則にも精通している担当者のみが実行できます。
利用可能な樽カプラー – 充填ヘッド :
これが充填バルブの外観です。お客様の要件に応じて、すべてのタイプA、D、G、M、S、Uを利用できます。
スペアパーツの推奨セット…価格€1200、-
セット内容：
- 2個×電熱スパイラル…。 €82、-/ pc
- 2個xEBARA CDXポンプ用ガスケット…€120、-/ pc
- 1 個の x 空気圧バルブ …. € 270,- / 個
- 2セットxホースとカップリング…。 120ユーロ-/セット
- 2セットx樽用充填ヘッド…。 €140、-/セット
推奨アクセサリ：
ESG-7MWT：電気蒸気発生器コンパクト7kg / hr（ステンレス鋼フレーム上、水処理あり）
電気および自動蒸気発生器、利用可能な電力3.5kW。 給水は、水道本管または復水タンクに直接接続できます。 作動蒸気圧力の調整は3.5バールです。 蒸気発生器のシェルは、現在のPED規制に従って製造されています。 このセットには、水処理システム（自動軟水化用）と配電盤キャビネットが含まれています。 すべてのシステムはステンレス製の蒸気フレームに取り付けられています。 電気技師の作業なしで簡単に設置できます。壁の電源ソケットを差し込むだけで済みます。
ACO-350-200OF : オイルフリーエアコンプレッサー 21.0 m3/h (350 l/min) 圧力タンク 200 リットル
衛生の個々のステップでも空気が使用されるため、この空気は無菌で湿気がなく、コンプレッサーから空気分配システムに漏れた固体粒子や油の残留物を含まないことが必要です。
オイルフリーのプロラインゼロシリーズのピストンエアコンプレッサー。 機械出力 350 l/min (21.0 m3/h) 3 kW、電源 単相 3V/400Hz。 最大空気圧 50 bar のダイレクト ドライブと容量 10 リットルの空気圧タンクを備えたコンパクトで軽量なオイルフリー ピストン エア コンプレッサー。 コンドルの優れた圧力スイッチを使用した自動運転制御。 最小限の機械メンテナンス。
AFS6-B700-38F : 拡張 6 段階無菌空気ろ過セット 0.005 µm FUTURA – 300 L/分 (3/8″)
毎分最大容量 6 リットルの 1 段階空気ろ過セット FUTURA 4/300 インチ。 食品業界での使用に推奨される空気ろ過セット。
このセットは、次のエア フィルターで構成されています。
- AF-DF1038 : ダストフィルター 1000 l/min (3/8″)
- AD-RDL3512F : OMEGA エアドライヤー – 583 l/min (1/2″)
- AF-FV14F : エアプレフィルター 0.3 µm FUTURA – 2200 L/min (1/4″)
- AF-FX14F : エアマイクロフィルター 0.01 µm FUTURA – 300 L/min (1/4″)
- AF-FA14F : 活性炭 0.005 µm FUTURA 付きエアフィルター – 700 L/min (1/4″)
- AF-DF1038 : ダストフィルター 1000 l/min (3/8″)
