Descrizione
Il sistema di controllo automatico per le macchine per la produzione di salsine OPPIDUM
Il BHAC-6 è un sistema di controllo automatico per le macchine per la preparazione del mosto OPPIDUM con supporto informatico e la maggior parte delle operazioni controllate automaticamente, secondo un programma specifico da un pannello di controllo centrale.
Questo sistema di controllo collabora con macchine OPPIDUM con volumi di produzione utilizzabili da 1000 fino a 6000 litri di wort per un lotto.
Il sistema di controllo automatico BHAC3 per la birreria include:
- Processo caldo controllato automaticamente della birra - gestione completamente automatizzata di tutti i processi di produzione
- Sistema automatico per il controllo del tempo delle temperature nel processo di fermentazione e maturazione
- Sistema automatico per il controllo dei supporti
Il sistema di controllo può funzionare in due modalità:
- Controllo completamente manuale
- Controllo semi-automatico
L'operatore può passare liberamente tra le due modalità.
Controllo delle operazioni e dei processi quando viene scelto il sistema di controllo automatico:
| Processi automatici | Processi manuali |
| Riempire d'acqua il serbatoio di ammostamento e il serbatoio di filtraggio | Macinare il malto |
| Cicli di riscaldamento | Dosaggio del malto |
| Pause per la saccarizzazione | |
| Mashing | |
| Filtraggio | |
| Erogazione del luppolo + dosaggio del luppolo (il granulato di luppolo deve essere pronto nei dosatori di luppolo prima del processo) | |
| Agitare il mosto | |
| Raffreddamento e aerazione del mosto | |
| Eliminazione dei residui di malto dalla vasca di filtraggio | |
| Risciacquo e sanificazione del birrificio |
Pannello di controllo :
Come sembra il pannello di controllo automatico? Questo è un menu principale. Scegliere uno di diversi tipi di birra o altre funzioni, riempire le stack di tutte le materie prime necessarie, quindi fare clic su e lasciare che il computer possa produrre la birra:
Funzioni speciali:
- Funzione CIP - la modalità speciale garantisce la pulizia, la sterilizzazione e la sterilizzazione della birra, dei tubi e, eventualmente, anche altri dispositivi nella birreria
Perché è disponibile solo il sistema di controllo automatico per questa macchina di birra?
La macchina OPPIDUM produce contemporaneamente diversi lotti di wort. Ciò è estremamente esigente dell'attenzione, della concentrazione e della velocità del lavoro della birra, nonché il monitoraggio rapido e concorrente e la valutazione dei dati in rapida evoluzione da parte di molti sensori. Solo un sistema sofisticato con un computer e molti sensori elettronici del sistema di controllo automatico sono in grado di fornire il giusto tempismo di tutte le fasi di preparazione, le giuste temperature al momento giusto, la giusta velocità delle pompe e dei motori, senza danneggiare il wort controllata in modo continuo fino a sei processi di produzione paralleli.
Ci sono anche altre buone ragioni per utilizzare il sistema di controllo automatico:
- Eliminazione degli errori umani - eseguire correttamente e tempestivamente le operazioni necessarie
- Risparmio dei costi per il proprietario - è necessario un solo lavoratore per manipolare la birreria
- Minimizzare il numero di condizioni di errore nella birreria - tutto è ancora sotto il controllo del computer
- Monitoraggio e registrazione- tutti gli stati e le operazioni del processo di produzione del mosto sono memorizzati nella memoria del computer
- Minimizzazione dei requisiti - Questo sistema non richiede un'attenzione estrema da parte dell'operatore umano - È sempre garantita una reazione precoce della macchina
- Stabile qualità della birra - sono sempre osservate le procedure di produzione standard per garantire sempre la stessa qualità massima possibile della birra
- Sei ricette pre-programmate - per la produzione dei più noti tipi di birra: Pils, Lager, Black, Weissenbeer, Ale, Special
- Modo di birra manuale - per la produzione di tutti gli altri tipi di birra che il sistema pre-programmato non conosce
- Modalità di igienizzazione speciale - per la pulizia, la sanificazione e la sterilizzazione automatiche di tutti i serbatoi, tubi, armature e altre attrezzature del birrificio
Specifiche e funzioni tecniche
L'unità di controllo è sviluppata su una piattaforma PC con un sistema operativo e un programma di controllo.
Nel prezzo dell'automazione dell'apparecchio di ebollizione è contenuto un completo assemblaggio di hardware incluso gli attuatori pneumatici e gli elementi di installazione dell'acqua di ebollizione. L'automazione contiene anche il sistema operativo che include la licenza e il software per una produzione automatica di wort utilizzando questa macchina.
Il software consente di modificare le ricette per la birra più diversi tipi di birra direttamente tramite il pannello di controllo o mediante l'installazione tramite porta USB. Software e attrezzature di ebollizione sono entrambi progettati per produrre tutte le birre noti a livello mondiale in modo decoction o in modo infusione pure. Anche in caso di decoction, è possibile produrre su uno o due cicli di mashing.
Sequenze di processo come tempi, velocità delle pompe, tempistica di tutte le fasi, misurazione e controllo della temperatura ecc.
I singoli volumi di riempimento dell'acqua o i volumi di overflow, le temperature e la portata di ciascun supporto possono essere impostati dall'operatore dopo aver inserito la password dell'utente al terzo livello.
Controllo automatico della macchina per la produzione di wort con controllo della maggior parte dei passaggi e delle operazioni da parte del computer - secondo un programma specificato da un pannello di controllo centrale (touch screen). Un operatore umano seleziona una ricetta e avvia un programma che controlla tutti i processi produttivi. L'operatore controlla l'avanzamento di tutte le procedure e svolge prove di laboratorio, risolve condizioni non standard e assicura la preparazione delle materie prime per il processo di produzione del mosto.
Operazioni manuali prima dell'inizio della produzione:
- Preparazione del malto usando una macchina di laminatoio (malto di malto macinato)
- Miscelazione del malto - irrorazione del malto in acqua tiepida (processo di macerazione)
Operazioni automatiche:
- Riscaldamento dei serbatoi e tempi (gradi di temperatura precisi e controllo del tempo di tutte le fasi in base alla ricetta selezionata)
- Processo di decantazione o di infusione, compreso il controllo di tutte le pompe
- Filtraggio di wort (processo di fermentazione di Lautering)
- Bollitura di wort con il luppolo + dosaggio del luppolo (aggiungimento automatico di luppolo in wort durante la bollitura)
- Whirpooling (separazione del wort dal luppolo usando una rotazione centrifuga)
- Raffreddamento di birra giovane e saturazione di wort con aria
- Lanciare fuori dal resto del malto dal serbatoio di filtrazione
- Sanitizzazione di tutti i tubi (processo CIP)
Il programma di controllo opera in lingua ceca, russo e inglese. Possiamo personalizzare il programma anche per altre lingue.
Descrizione dell'hardware e del software
Il processo di fermentazione automatica della birra è su misura per soddisfare esattamente le esigenze di un particolare tipo di apparecchiature di ebollizione e anche i requisiti dell'utente.
Automatic include i seguenti elementi:
1st Hardware
-
- Valvole pneumatiche e lembi compresi gli attuatori
- Flussometro con uscita digitale
- Sistema di controllo PLC
- Touch panel per il controllo dell'operatore
- Installazione e collegamento dei componenti di automazione.
2nd Software
- Sistema operativo originale
- Supporto per l'impostazione di lunghezze personalizzate e sequenze di lavoro
- Ricette programmate per diversi tipi di birra
10° light beer (Birra leggera in lager birra)
11° dark beer (Birra di birra nera ceca)
12° light beer (Tipo tipico ceco tipo Pilsen)
13° weissenbeer (Birra di malto di frumento)
14° special beer (Birra più forte birra)
Descrizione dell'hardware:
Sistema di controllo automatico
- PLC 1pc Tecomat Foxtrot CP 10006 13x AI / DI, 10x RO, 2x AO, 2x SSR, slot SD / MMC, Ethernet, WebServer
- 1pc IB 1301 12x DI 24V DC (4 x DI ad alta velocità)
- 5pc IR 1401 12x DO 24V DC (uscite transistor 0,5A)
Sistema di visualizzazione e comunicazione di automazione
- pannelli operativi 3 pc display Weintek CMT-IV5
- risoluzione dello schermo 1024 × 768
- Schermo diagonale 9,7 "capacit TFT
- Luminosità 350 cd / m²
- 500: contrattazione 1
- Supporto per multi-touch
- Processore 1 Ghz RISC Cortex A9
- 512 MB Flash, RAM 1GB
- Porta di comunicazione Ethernet
- Alimentazione 24 VDC
- Grado di protezione IP65
- dimensioni esterne 257,2 × 199,7 × 32,7mm (LxWxH)
- Peso 760g
- Temperatura di esercizio 0 ~ + 50 ° C
-
1 server di visualizzazione pc Weintek SMT - SVR
- ARTEX A8 RISC processore
- Memoria flash 256 MB, RAM 256 MB
- ingressi / uscite - USB2.0 - Porta seriale - Scheda SD - Ethernet
- Alimentazione 24 VDC
- Grado di protezione IP65
- Dimensioni esterne 130x115x24mm (LxWxH)
- Peso 180g
- Temperatura di funzionamento -20 ~ + 55 ° C
Valvole pneumatiche
- dimensione della vite
- G 1 / 2 "(DN15)
- G3 / 4 "(DN20)
- G 1 1 / 4 "(DN32)
- 
Sigillo PTFE
- temperatura di esercizio -30 ~ + 180 ° C
- min. e max. pressione 0 ~ 16 bar
- min. e max. pressione di esercizio 6 ~ 8 bar
- il peso e le dimensioni sono variabili a seconda del tipo di valvola / flap
- materiale - corpo - acciaio inox no. 1.4408
- attuatore pneumatico - corpo in alluminio
- pezzi 14 di valvole pneumatiche
Flap pneumatici
- filettatura filettata 2 "- lamelle luminosità DN50
- sigillatura VMQ - silicio
- max. temperatura di esercizio 100 ° C
- igienica a vapore max. temperatura 130 ° C
- pressione di esercizio max. Barra 10
- valvola e attuatore sono in acciaio inossidabile 1.4301
- pezzi 24 di flap pneumatici
Valvole elettromagnetiche
Water
- dimensione filettatura - G 1 / 2 "(DN15)
- G 3 / 4 "(DN20)
- max. pressione bar 16
- temperatura ambiente -20 ~ + 65 ° C
- temperatura media di -20 ~ + 120
- materiale: acciaio inox AISI304
Steam
- filettatura filettata G 1 / 2 "(DN15)
- max. pressione bar 25
- temperatura ambiente -20 ~ + 65 ° C
- temperatura media + 5 ~ + 185 ° C
- materiale: acciaio inox AISI304
Nelle rivendite Oppidum sono pezzi 16 di valvole elettromagnetiche a acqua e vapore
L'installazione elettrica avviene secondo la norma ČSN EN 60204-1, il grado di protezione IP 65
Software e descrizione delle modalità disponibili
Operazioni disponibili
- I programmi PLC sono suddivisi in processi
- I processi di misura sono: - misurazione della temperatura - impulso di conteggio dei dati dai misuratori di portata (induzione, impulso)
- Un altro processo è responsabile in base ai dati ricevuti dal pannello operatore per eseguire processi diversi in base alla ricetta selezionata
- Infusione
- Metodo di un ciclo di ebollizione di pan di malto per lotto
- Metodo di due cicli di ebollizione di malto di malta per lotto
- Altri possibili processi e metodi di preparazione
- Filettatura di tubi, pompe e serbatoi
- Smaltimento di tutte le parti importanti della macchina
Modalità di accesso
- Per la visualizzazione viene utilizzato il pannello operatore con pannello a sfioramento
- L'utente è in grado di lavorare in quattro modalità disponibili con diversi diritti di accesso.
modalità d'uso
- consentito solo monitorare l'avanzamento del processo di preparazione
Estendere la modalità utente
- Modalità utente + possibilità di commutazione di valvole, motori, pompe e sospensione del processo automatico
Modalità Admin
- Estensione dei diritti utente + possibilità di avviare la preparazione automatica e modifica delle procedure dei parametri
Modalità di programmazione
- Impostazione completa di tutti i parametri di programmazione e costanti
Modalità di controllo manuale
- Il pannello operatore è utilizzato per il controllo remoto di valvole, ammortizzatori, miscelatori e pompe
Modalità di controllo automatico
- Possibilità di impostare i parametri delle ricette delle persone e avviare il processo automatico
- Il pannello operatore visualizza il nome della birra, il tipo di cottura, il monitoraggio del passo effettivo con il timer di conto alla rovescia o con litri di deduzione o con temperatura raggiunta
- sul pannello vengono visualizzati gli stati di tutti gli elementi importanti in ogni fase - valvole, motori, pompe, sensori
- Il processo è possibile sospendere o interrompere ogni volta dall'operatore umano
Estensione delle possibilità
- Personalizzazione di tutte le apparecchiature hardware e software in base alle richieste dei singoli clienti e della tecnologia disponibile
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