Descrizione
La linea di riempimento automatico delle bottiglie BFL-MB2000TP è una tecnologia di riempimento completamente attrezzata con una capacità di produzione fino a 2000 bottiglie (0,33L) all'ora, con pastorizzatore a tunnel. È costituito da questi componenti e blocchi:
- Macchina monoblocco automatica per il risciacquo, riempimento e tappatura delle bottiglie di vetro.
- Set di parti per il risciacquo, il riempimento e la tappatura delle bottiglie di vetro nel monoblocco automatico principale - il set cambia una funzionalità della macchina monoblocco principale per utilizzarla per le operazioni con le bottiglie di vetro.
- Speciale flacone CIP per la pulizia completa e la sanificazione della macchina a circuito chiuso.
- Kit di lavaggio ad alta temperatura per la pulizia interna a caldo della macchina a 85 ⁰C utilizzando una soluzione caustica.
- Unità di etichettatura lineare per l'applicazione di etichette di carta sulle bottiglie.
- Fotocellula per evitare fuoriuscite di bottiglie nell'etichettatrice.
- Coder integrato nell'unità di etichettatura per stampare la data del giorno di riempimento.
- Pastorizzatore a tunnel
- Tunnel di asciugatura
- Sigillatrice per cartoni con nastro in PVC
- Avvolgipallet semiautomatico
- Il sistema CIP
- Tavola rotante per l'inserimento delle bottiglie.
- Tavola rotante per l'accumulo di bottiglie piene prima dello scarico (Ø800mm).
- Sistema di trasporto per il collegamento reciproco di tutte le unità.
La linea di riempimento delle bottiglie è progettata per funzionare solo con un lavoratore.
parametri tecnici
- Bevande: bevande gassate come birra, sidro, spumante, ecc.
- Tipo di bottiglia: Bottiglie di vetro
- Tipo di chiusura delle bottiglie: Tappi a corona Ø 26 mm
- Numero di posizioni di risciacquo bottiglie: 16
- Numero di valvole di riempimento della bottiglia: 16
- Numero di teste di tappatura delle bottiglie: 1
- Sistema di risciacquo: con acqua - con trattamento dell'acqua monostadio
- Sistema di riempimento: elettropneumatiche, valvole di riempimento isobariche
- Temperatura di riempimento: 0-2 ° C
- Contenuto di CO2: Max 5,5 g / lt.
- Pressione: Max: 2.0bar - 2.5bar
- Dimensioni standard bottiglia: Diametro min. 50 mm / max. 100mm, altezza min. 180 mm / max. 340mm
- Rotazione macchina: in senso orario
- Regolazione della velocità: elettronica, tramite inverter
- Fotocellule con sistema di avvio / arresto automatico: posizionate all'ingresso e all'uscita
- Spazio minimo consigliato sul pavimento: L x P: 8000 mm x 6000 mm
- Capacità di produzione: fino a 2000 bph (bottiglie da 330 ml) / fino a 1600 bph (bottiglie da 500 ml)
La linea di imbottigliamento è composta da queste unità principali:
I. Gruppo automatico monoblocco per il risciacquo, riempimento e tappatura delle bottiglie
Modello DPS 16-16-1
Modello DPS 16-16-1Una macchina monoblocco di alta qualità progettata per il risciacquo e il riempimento isobarico delle bottiglie di vetro. Lunga durata grazie al nostro speciale doppio degasaggio dell'ossigeno, con 16 valvole di riempimento elettropneumatiche per i processi di risciacquo e riempimento.
Principali proprietà e parametri tecnici:
- Capacità operativa: 2800 b/h x 330 ml (a seconda della temperatura della bevanda)
- Diametro bottiglia: 55-100 mm
- Altezza bottiglia: 220-360 mm
- Diametro interno del foro della bottiglia: min. 17 mm – VALVOLA DI RIEMPIMENTO « DPS»
- Senso di rotazione: orario
Attrezzatura per un diametro bottiglia inclusa stella di entrata e uscita, risciacquo bottiglia, riempimento bottiglia, dispositivi di tappatura bottiglia e guide bottiglia.
Armadio in acciaio inox con quadro elettrico.
Motorizzazione tramite motore asincrono trifase con inverter.
Regolazione elettrica dell'altezza sul gruppo di risciacquo, regolazione manuale dell'altezza sul gruppo di riempimento e tappatura.
Sistema PLC con display touch screen da 7” per il controllo di tutte le operazioni standard.
Il livello di riempimento può essere regolato cambiando il tubo di livello.
Struttura portante in acciaio inox. Involucri completi di protezione del supporto in acciaio inox con bloccaggio a catenaccio.
Serbatoi, valvole e tutte le parti a contatto con il prodotto sono completamente realizzati in acciaio inox AISI 304.
Supporto a stella delle bottiglie in acciaio inox. Stelle, guide e binari portabottiglie su stelle sono realizzati in polietilene.
Protezione con aperture a finestra, costituita da un telaio portante scatolato in acciaio inox e policarbonato trasparente.
Tutte le guarnizioni e le parti sono realizzate in plastica, tutte le parti che toccano il prodotto bevanda sono realizzate con materiali conformi alle Direttive UE esistenti per la lavorazione degli alimenti.
Il supporto poggia su piedini regolabili con viti in acciaio ad alta resistenza.
Nastro trasporto bottiglie in acciaio inox con catena in acciaio con entrata e uscita alle estremità opposte della macchina.
Capacità operativa consigliata in questa linea di riempimento bottiglie:
- Fino a 2000 pezzi delle bottiglie 0.3 lt all'ora
- Fino a 1600 pezzi delle bottiglie 0.5 lt all'ora
La macchina comprende:
- Gruppo di risciacquo a 6 valvole per bottiglie
- Gruppo riempimento bottiglie a 6 valvole
- Gruppo tappante monotesta per tappi corona Ø 26 mm
Unità di risciacquo
Unità di risciacquo- Gruppo di risciacquo, fornito con 16 pinze con ugelli fissi standard.
- Le ventose della bottiglia possono essere montate e smontate in modo estremamente rapido.
- Il sistema di sciacquatura delle bottiglie viene fornito con un trattamento dell'acqua di risciacquo monostadio
- Elettrovalvola per il controllo automatico del liquido di risciacquo. La valvola arresta il flusso del fluido di rigenerazione ogni volta che si arresta la macchina e la avvia al riavvio della macchina.
- Regolazione dell'altezza manuale della torretta
La torretta sciacquatrice è dotata delle seguenti caratteristiche:
La torre è interamente costruita con materiali antiossidanti e autolubrificanti e acciaio.
La stazione di distribuzione è dotata di un dispositivo di blocco in caso di assenza delle bottiglie o dei contenitori.
I tempi di trattamento possono essere regolati.
Le ganasce di presa sono realizzate con cuscinetti reggi bottiglia sagomati in base al profilo della bottiglia oa quello del contenitore da risciacquare.
Unità di riempimento
- Gruppo di riempimento in contropressione, fornito di 16 valvole elettropneumatiche adatte al riempimento di birra in bottiglie di vetro
- La torretta di riempimento ha un serbatoio con una superficie interna lucidata a specchio e una sonda di controllo del livello
- Precisione del livello di riempimento +/- 2mm
Come funziona l'unità di riempimento con le valvole di riempimento DPS:
- Doppia pre-evacuazione, compensazione e livellamento finale con gas inerte.
- Una volta che la bottiglia viene posizionata automaticamente direttamente sotto l'ugello di riempimento, la valvola del vuoto viene aperta da una camma.
- Tutta l'aria contenuta nella bottiglia vuota viene completamente aspirata da una pompa collegata al sistema di distribuzione centrale della riempitrice, e la bottiglia viene saturata con gas inerte proveniente da un circuito separato (gas inerte pulito). L'operazione viene ripetuta due volte per rimuovere tutto l'ossigeno dalle bottiglie prima di iniziare il processo di riempimento.
- Dopo la compensazione della pressione tra bottiglia e riempimento, l'ugello si apre automaticamente per avviare il ciclo di riempimento.
- Il liquido che entra nella bottiglia viene distribuito lungo la sua parete da un deflettore in gomma installato sul tubo dell'aria.
- Non appena la bottiglia è piena, il liquido raggiunge e chiude il foro del tubo dell'aria, il flusso del prodotto si interrompe immediatamente, l'ugello di riempimento viene chiuso meccanicamente da una camma di controllo per isolare la bottiglia dalla pressione del serbatoio.
- Il livellamento finale è ottenuto dall'apertura della valvola di pressione (all'interno dell'ugello di riempimento) in modo da immettere nella bombola ulteriore gas inerte che spinge parte del liquido nuovamente nel serbatoio per ottenere un livello preciso.
- Una volta che il liquido nella bottiglia è stato livellato, una camma apre la valvola per ridurre la pressione all'interno della bottiglia.
- Infine la bottiglia, ora piena di liquido, viene portata alla stella di uscita.
Unità di tappatura corona a testa singola:
L'unità di tappatura automatica a una testa con una produttività massima di 2.700 bottiglie all'ora, è adatta per l'applicazione di tappi in alluminio su bottiglie di vetro cilindriche con diametro compreso tra 30 mm e 115 mm e altezza da 160 a 355 mm.
- Questo meccanismo è completamente costruito in acciaio inox e dotato di dispositivi di sicurezza. Predisposta per l'inserimento automatico di tappi corona Ø 26 su bottiglie di vetro.
- I tappi vengono alimentati tramite un sistema di vibrazione dal vassoio.
- I tappi percorrono uno scivolo discendente in acciaio inox fino alla testa di distribuzione che li posiziona sull'apertura della bottiglia.
- La testata a pressione inserisce i tappi sulle bottiglie e le chiude.
- Arresto automatico di sicurezza del dispositivo macchina con testa tappatrice in posizione alta.
I tappi a corona (o opzionalmente altri tipi di tappi) vengono dosati tramite alimentatore automatico a vibrazione direttamente sulle bottiglie.
La testa tappante è azionata da un motore elettrico montato su un cursore con puleggia ad espansione che permette di aumentare o diminuire la velocità di rotazione della testa di filettatura affondante sui tappi da chiudere tramite un'apposita camma in plastica che lavora al centro. Quindi distribuire i carichi in modo equilibrato e garantire una lunga durata.
Il cambio delle parti e la regolazione in altezza sono rapidi e semplici, il sollevamento della testa è meccanico e avviene manualmente tramite un volantino operante sul riduttore a vite senza fine; speciali dispositivi di sicurezza arrestano immediatamente la macchina in caso di problemi per evitare rotture delle bottiglie e qualsiasi altra anomalia.
- Tappatura delle bottiglie con tappi a corona sulla torretta di tappatura pneumatica dotata di alimentatore tappi a corona di grande capacità
- Selezionatore vibrante automatico, realizzato in acciaio inossidabile AISI 304; dotato di dispositivo per il monitoraggio del livello dei tappi nella pila
- Scivolo dotato di dispositivo di controllo presenza tappi, realizzato in acciaio inossidabile AISI 304
- Tappo con cono di chiusura a pressione per la deformazione permanente del cappuccio corona.
- Dispositivo per rimuovere la schiuma della birra prima della tappatura - rimuove l'ossigeno dal collo della bottiglia.
Convogliatore di tappi
Il trasportatore di capsule a corona inclinata è in grado di lavorare con capsule di tutti i formati fino all'unità di tappatura delle bottiglie. L'altezza di scarico è di 3.000mm, struttura in acciaio AISI304, tramoggia da 200Lt, vibratore sul fondo della tramoggia per facilitare la raccolta dei tappi dal nastro, nastro blu con certificato alimentare, larghezza 150mm, paletta bianca h 30mm. Quadro elettrico in acciaio inox completo di mini PLC.
Sportello apribile per carico manuale della tramoggia realizzato in acciaio inox AISI 304. Maniglia in acciaio inox sulla porta, oblò d'ispezione in plastica alimentare con certificato FDA e pistoni a gas installati esternamente per ridurre la velocità di chiusura e le eventuali cadute dalla porta. Bocca di scarico con soffietto estensibile trasparente Ø180 mm secondo norme FDA L = 1000 mm.
II. Pompa pneumatica a membrana in acciaio inox
Speciale pompa pneumatica a membrana in Acciaio Inox AISI 316, per l'alimentazione del prodotto bevanda dal serbatoio al gruppo di riempimento.
III. Tunnel di asciugatura delle bottiglie
Macchina per asciugare le superfici delle bottiglie per prepararle all'etichettatura.
Turbine per la produzione di aria compressa/riscaldata a 45°/ 50°C.
Due erogatori d'aria in acciaio inox AISI 304 per l'asciugatura del corpo delle bottiglie regolabili in altezza, profondità e inclinazione in modo trasversale.
Doppio trasportatore che funziona a velocità diverse per la rotazione delle bottiglie durante il processo di asciugatura.
Chassis in acciaio inox AISI 304 per contenimento motori.
Protezione antinfortunistica conforme alle norme CE.
Quadro elettrico con pulsanti di comando.
Interruttore per l'accensione e lo spegnimento delle turbine.
IV. Macchina automatica per l'etichettatura delle bottiglie
Etichettatrice automatica per l'applicazione di etichette autoadesive. Etichettatrice lineare automatica attrezzata per applicare un'etichetta autoadesiva su bottiglie cilindriche in vetro con diametro massimo 300mm.
Capacità fino a 3000 bottiglie l'ora.
- Lunghezza minima etichetta: 10 mm
- Lunghezza massima etichetta: 130 mm
- Altezza minima etichetta: 10 mm
- Altezza massima etichetta: 140 mm
- Diametro minimo contenitore: 40 mm
- Diametro massimo del contenitore: 130 mm
- Altezza minima contenitore: 150 mm
- Altezza massima del contenitore: 350 mm
Struttura Base e Struttura Generale
- Il telaio di supporto è realizzato con profili di acciaio saldati ed è dotato di piedini regolabili in altezza.
- Il piano superiore è una piastra in acciaio al carbonio, rivestita con lamiera in acciaio inox AISI 304.
- L'ispezione è possibile tramite porte laterali e battiscopa laterale telaio rivestiti con piastra in acciaio inox AISI 304.
- Macchina predisposta per installare in futuro una seconda stazione di etichettatura.
Stazione di etichettatura autoadesiva
Macchina dotata di una stazione di etichettatura autoadesiva installata su guide verticali facilmente regolabili composta da:
- Motore passo-passo
- Microprocessore di azionamento e controllo predisposto per azionare l'unità di stampa (opzionale)
- Rullo di trascinamento in gomma con rullo di contrasto montato su molle
- Linguetta di etichettatura per etichette di altezza 80/120/140 mm
- Piatto porta bobina Ø 350mm dotato di albero svolgitore
- Ribobinatore carta per etichettatrici motorizzato
- Fotocellula rilevamento bottiglie
- Fotocellula rilevamento etichette
- Pulsanti di guida inclusi nel gruppo
- Cassetta di contenimento parti motrice ed elettriche in acciaio inox, con pannello di accesso apribile completo di interruttore generale serratura
- Sistema di supporto in acciaio inox regolabile manualmente, completo di indicatore digitale per una facile regolazione
- Manutenzione e lubrificazione facili e di breve durata grazie all'elevata qualità dei componenti e dei materiali utilizzati
- La macchina è stata progettata per avere la massima accessibilità per scopi di pulizia e rimozione detriti
Protezioni di sicurezza
- Le protezioni di sicurezza sono presenti lungo tutto il perimetro del telaio di base.
- Le protezioni sono realizzate in acciaio inox AISI 304 con finestre in materiale trasparente. Le porte apribili sono dotate di microinterruttori di tipo interblocco.
- La scatola ingranaggi principale è del tipo a vite senza fine a corona e lubrificata a bagno d'olio.
- I sistemi di trasmissione a coclea sono completi di dispositivi di frizione elettromeccanica di sicurezza per l'arresto della macchina in caso di inceppamento bottiglie.
Pulizia del sistema
- Pulitura delle etichette con rulli di spugna.
Sistema di controllo macchina
- Invertitore elettronico a velocità variabile per la variazione della velocità della macchina da 2.000 bph a 3.500 bph
- L'impianto pneumatico è completo di gruppo regolazione pressione, filtro aria e lubrificatore aria.
- Il quadro elettrico principale, di tipo stagno, è integrato nella struttura della macchina.
- Tutti i comandi della macchina e le spie di stato / segnalazione sono centralizzati su un unico pannello operatore, completo di pulsantiera rimovibile (pulsanti di arresto di emergenza + pulsanti di movimento a impulsi).
- Chiusura automatica ingresso macchina in caso di ricostituzione bottiglie lato scarico.
- Tutti i circuiti elettrici e pneumatici di alimentazione e controllo sono costruiti in conformità con gli ultimi standard internazionali applicabili.
Trattamento anticorrosivo
- Utilizzo di materiali non soggetti a corrosione come acciaio inossidabile, leghe non ferrose e materie plastiche.
- Le parti in acciaio al carbonio subiscono un trattamento anticorrosivo mediante verniciatura epossidica multistrato.
Data coder
- Display: 2,8 "LCD a colori
- Design Plug'n Play: tecnologia di stampa Hewlett Packard TIJ 2.5
- Immagini stampabili: Alfanumerico, logo, data / ora, data di scadenza
- Linee stampabili: linee 1,2,3,4. Il limite della linea totale è limitato a 12.7 mm
- Velocità del trasportatore: 76 metri al minuto
Pannello di controllo (display touch):
Assistenza remota tramite servizio internet
Interfaccia HMI interattiva su PLC OMRON per il monitoraggio dell'avanzamento della produzione in loco, il controllo & per la gestione della produzione e l'assistenza remota.
Il sistema permette al nostro tecnico di essere direttamente in contatto con i nostri clienti in caso di problemi.
La comunicazione bidirezionale tra macchina e sistema remoto permette di vedere in tempo reale se l'operatore sta lavorando in modo corretto sul touch screen, e può essere utilizzata per controllare la macchina dal nostro lato per un intervento in tempo reale (se necessario, per la richiesta del cliente).
Equipaggiamento opzionale :
I. Pastorizzatore a tunnel (2000 bottiglie all'ora)
Si consiglia di ordinare la linea di riempimento con un pastorizzatore a tunnel con l'obiettivo principale di pastorizzare il prodotto all'interno delle bottiglie alla temperatura desiderata, che dovrebbe garantire la corretta stabilità microbiologica della bevanda prodotta (processo di trattamento termico).
Descrizione della costruzione:
La costruzione della macchina è realizzata completamente in acciaio inox AISI 304. Ciò significa che non sono presenti parti in ghisa o ferro o acciaio al carbonio. Il risultato di questo fatto importante è la costruzione, che consente un lungo periodo di vita della macchina e corrisponde agli standard nell'industria della produzione alimentare. La macchina è progettata come monolite.
DIMENSIONI
- Larghezza lorda: 2.200 mm
- Lunghezza: 7.000 mm
- Altezza: fino a 2.300 mm
- Superficie di trattamento: 7 m2
** La foto è simbolica (un pastorizzatore vero e proprio può avere un design diverso)
La macchina è posizionata su più gambe (regolabili in altezza), che consentono un'adeguata distribuzione del carico e il superamento di potenziali differenze di altezza del pavimento.
Importante caratteristica costruttiva è anche l'esecuzione completamente sanitaria. La costruzione è completamente saldata. Ciò significa che praticamente tutte le parti a contatto con l'acqua nebulizzata sono impermeabili (non c'è punto che sarebbe solo saldato a punti). Inoltre, dalle superfici esterne la maggior parte delle saldature viene saldata in modo continuo, il che offre una minore possibilità di carico di impurità.
La costruzione è progettata (soprattutto all'interno ma anche all'esterno) in modo tale che, ove possibile, tutte le superfici siano inclinate, quindi non c'è possibilità che l'acqua venga trattenuta e che i microrganismi abbiano possibilità di svilupparsi. In questo modo garantiamo che lo spazio interno della macchina rimanga intatto più a lungo e sia fermo senza cattivi odori, muffe, ecc. All'esterno anche il tetto del pastorizzatore è inclinato, così come la parte superiore dei serbatoi dell'acqua. Ciò garantisce che dopo la pulizia esterna della macchina tutti i potenziali residui d'acqua gocciolano sul pavimento.
Un'altra importante caratteristica costruttiva è la riduzione al minimo dei serbatoi dell'acqua al di sotto di ciascuna zona, consentendo che la quantità minima di acqua sia sempre all'interno del pastorizzatore. Di conseguenza, la quantità minima di acqua va a defluire ogni volta che è necessario sostituire l'acqua all'interno del pastorizzatore.
Nel caso concreto è previsto un pastorizzatore a una piattaforma per l'attività progettuale. La costruzione del pastorizzatore è progettata in modo che siano disponibili più tombini superiori e laterali per un facile accesso all'interno per la supervisione e la manutenzione.
La parte superiore del pastorizzatore è ricoperta da coperchi rimovibili per motivi di ispezione e manutenzione.
** La foto è simbolica (un pastorizzatore vero e proprio può avere un design diverso)
Ogni piscina ha una propria porta per la pulizia del tunnel e uno scarico centrale per l'acqua. Tutte le piscine sono dotate di doppi setacci a filtro meccanico per evitare che eventuali particelle di sporco nell'acqua raggiungano gli ugelli e li ostruiscano.
Sull'ingresso e sull'uscita del pastorizzatore sono installate porte di ispezione in acciaio inossidabile.
Sistema di trasporto del pastorizzatore:
Il pastorizzatore a tunnel è dotato di 1 nastro di trasporto principale indipendente. La larghezza del nastro di trasporto è di circa 1180 mm.
Le parti che compongono il pastorizzatore sono anche trasportatori di alimentazione e scarico (circa 1.500 mm dall'alimentazione o dallo scarico del pastorizzatore), con azionamento a motore elettrico e regolatore di frequenza.
Il nastro principale scorre su guide di supporto (strisce di usura). La costruzione è indicata nella foto sotto: parallelamente per modulo, ulteriori moduli diversi hanno spostato le strisce di usura (guardando dalla prospettiva dei moduli "vicini") per evitare che le bottiglie cadano. In questo modo si assicura che la piattaforma sia adeguata e che in ogni posizione le bottiglie siano stabili e non vi sia possibilità di caduta all'interno del pastorizzatore.
Pompe e sistema di ugelli:
Il pastorizzatore a tunnel è dotato di un numero adeguato di vasche (10) e di pompe centrifughe che trasportano l'acqua agli ugelli. Le pompe (le parti a contatto con l'acqua sono in acciaio inossidabile) sono protette dal lavoro a secco con sonde di livello nelle piscine.
Le pompe principali sono progettate per assicurare una portata di ca. 6,5 m3/ora. Le pompe di supporto potrebbero avere un flusso diverso a seconda dello scopo.
La spruzzatura dell'acqua di processo all'interno del pastorizzatore avviene tramite il registro degli ugelli posizionato sulla parte superiore della macchina. Gli ugelli producono una sottile nebbia d'acqua che assicura un adeguato trasferimento di energia termica. Gli ugelli sono di materiale plastico.
Il tipo di ugelli utilizzato è molto semplice da mantenere grazie al facile sistema di fissaggio sui tubi di distribuzione.
Gli ugelli sono montati lateralmente (tangenziali) su ciascuna barra di spruzzatura. Ciò riduce la possibilità di blocco.
La distanza standard dai registri degli ugelli e dal nastro principale è di 400 mm.
Strumentazione, controllo e automazione:
Il pastorizzatore a tunnel è dotato di molteplici elementi di sicurezza, nonché di software di qualità e aggiornato che consentono un semplice controllo di tutte le funzioni del pastorizzatore.
La macchina offerta ha installato le seguenti apparecchiature di misurazione e regolazione:
- Correzione automatica del livello dell'acqua (i serbatoi dell'acqua sono dotati di sonde di livello installate e in caso di livello dell'acqua troppo basso, l'acqua viene dosata automaticamente)
- Regolazione automatica della temperatura (il sistema è dotato di un sistema di regolazione in ingresso vapore/acqua calda che alimenta il pastorizzatore con vapore/acqua calda in base alle effettive necessità)
- Controllo automatico del sovraccarico lattine sul nastro principale (sensore induttivo installato sui convogliatori esterni spegne il nastro di alimentazione in caso di pressione eccessiva)
- Il controllo e la gestione del pastorizzatore a tunnel avviene tramite computer PLC e pannello touch. Il quadro elettrico è fornito in esecuzione in acciaio inox ed è di grado IP 65.
Il pannello di controllo è installato sull'armadio elettrico principale e si basa sul sistema di calcolo industriale Siemens.
Il pastorizzatore è dotato del nostro software sviluppato. Il software è progettato in modo da consentire il controllo automatico e la panoramica dell'intero processo di pastorizzazione. I parametri di processo vengono visualizzati e visualizzati su un'interfaccia intuitiva. Il software registra e visualizza anche tutti gli allarmi di processo.
Il software è protetto da password per i vari livelli (amministratore, operatore e manutenzione).
La parte standard del nostro software è anche il cosiddetto programma "boiling out", che consente la sanificazione periodica completa della macchina. Questo programma consente la sterilizzazione termica dell'intero sistema. Dettagli su temperature e durate sono da concordare con il cliente.
Durante l'avviamento è prevista la messa in servizio di due ricette. Eventuali ricette aggiuntive sono soggette a costi aggiuntivi.
Materiali utilizzati, qualità e standard i componenti:
- I tubi per la costruzione e la costruzione delle gallerie sono realizzati in materiale AISI 304.
- Le guarnizioni delle tubazioni sono in materiale EPDM
- Il profilo delle guide è in polietilene UHMWPE posizionato su guide in acciaio inox.
- Tutte le guarnizioni (che non sono definite diversamente) sono in materiale EPDM, su grafite vapore.
Componenti utilizzati:
- Pompe: LOWARA
- Componenti elettronici: SCHNEIDER ELECTRICS
- Computer PLC: SIEMENS
- Pannello di controllo touch: SIEMENS
- Strumenti di misura e regolazione: E&H
- Passerelle portacavi in acciaio inox forma G e U, rete senza coperchio superiore
- Tutto l'acciaio inossidabile viene acquistato in Europa con certificati secondo EN 10204
NOTA:
L'aggiunta di sostanze chimiche nell'acqua del pastorizzatore a tunnel deve essere conforme alla resistenza di questi materiali e deve essere garantita dal distributore chimico locale!
Controllo dinamico PU attivo
Il controllo dinamico PU (numero di unità di pastorizzazione) consente che in nessun caso il prodotto sia sovrapastorizzato. La piattaforma del sistema è la deviazione virtuale del pastorizzatore su più file che ci consente di monitorare sempre in quale posizione si trovano le botti all'interno del pastorizzatore. In caso di arresto, il sistema reagisce in modo tale che il nastro principale all'interno del pastorizzatore si arresti e si avvii il raffreddamento delle bottiglie nelle zone di surriscaldamento e mantenimento con l'intenzione di ridurre la temperatura del prodotto al di sotto del punto di interruzione PU (per la birra è calcolato a 70°C). Il nostro software sta monitorando la durata dell'arresto per tutto il tempo e sulla base di un'ampia gamma di coefficienti di trasferimento del calore sappiamo esattamente quanto tempo abbiamo bisogno di raffreddare per raffreddare il prodotto al di sotto della temperatura di taglio del PU e dopo che l'arresto è stato annullato, sappiamo esattamente quanto tempo occorre per ristabilire il regime di temperatura che era in funzione prima dell'arresto e per riavviare il nastro principale.
La questione importante è che il controllo dinamico PU attivo non finisce qui. Ad ogni arresto è normale che il prodotto riceva più PU del previsto in condizioni equilibrate. Ciò significa che per ulteriori temperature di processo i SET point delle zone di temperatura successive vengono abbassati in modo da raggiungere il PU definito (entro le tolleranze concordate). Questo accade anche in caso di più fermi successivi uno dopo l'altro e in nessun caso il prodotto può uscire eccessivamente pastorizzato (ovviamente non è possibile nemmeno una sotto-pastorizzazione).
Con la tecnologia del controllo dinamico attivo del PU siamo in grado di fornire un perfetto processo di pastorizzazione con il minimo impatto sulle caratteristiche organolettiche del prodotto.
Processo standard:
• Il controllo e la regolazione automatici del PU si basano su un software preciso che calcola (e monitora l'esatta posizione delle bottiglie all'interno del pastorizzatore) la quantità attuale di unità di pastorizzazione ricevute.
• In caso di arresto della linea, il pastorizzatore avvia il raffreddamento nelle zone richieste (zone di surriscaldamento e mantenimento) con l'obiettivo di ridurre la temperatura del prodotto al di sotto del set point PU. Questo è ottenuto per prevenire il sovradosaggio di PU.
• Quando l'arresto sulla linea viene annullato, il software ricalcola nuovamente la temperatura necessaria dell'acqua di spruzzatura per raggiungere il regime prima che si verificasse l'arresto.
• Il regime di temperatura necessario viene proiettato sulla base dei campioni ricevuti, riempiti con un singolo prodotto bevanda. Nel nostro pastorizzatore di laboratorio tutto il monitoraggio sarà effettuato prima dell'inizio della produzione del sistema adatto.
Registratore E&H
Registratore E&H serie RSG RSH offre registrazione, visualizzazione e monitoraggio senza carta di tutti i valori di processo cruciali allo stesso tempo.
È previsto che il modulo sia montato sull'armadio elettrico del pastorizzatore. Tutti i dati che vengono registrati, vengono archiviati su scheda SD e possono essere utilizzati ulteriormente.
Ecograph offre la possibilità di connessione ethernet al computer locale, consentendo il trasferimento dei dati registrati ai fini del monitoraggio dei parametri di riduzione in tempo reale.
Il computer locale e la connessione Ethernet non sono inclusi nella fornitura e la loro garanzia è un obbligo del cliente.
Dosaggio di prodotti chimici
Al fine di preservare l'acqua di processo che viene immagazzinata all'interno del tunnel il più a lungo possibile e nel frattempo ridurre le possibilità di corrosione, offriamo un'opzione di sistema preinstallato per il dosaggio di sostanze chimiche: soluzioni chimiche anticorrosive biocida &.
Il dosaggio delle due sostanze chimiche viene effettuato da due pompe separate, ed avviene direttamente in linea con il supporto di un flussometro. La quantità esatta dei prodotti chimici dosati nell'acqua può essere impostata sulle pompe, mentre il dosaggio viene quindi eseguito automaticamente. Insieme alle pompe viene fornito anche un interruttore di livello flottante (se il livello dei prodotti chimici nei contenitori si abbassa, la macchina segnala un allarme).
Il sistema è previsto per il dosaggio della soluzione di biocida a 80 ppm e della soluzione anticorrosiva a 25 ppm. Se sono necessarie diverse concentrazioni di sostanze chimiche, ciò dovrebbe essere concordato all'inizio del progetto.
Nota: se il cliente decide di installare un proprio hardware per il dosaggio dei prodotti chimici è necessario seguire le istruzioni di un produttore in merito al tipo di prodotti chimici e alle loro concentrazioni. In caso contrario gli elementi della macchina possono essere danneggiati.
UPS
UPSL'UPS fornisce alimentazione di emergenza a una macchina quando la fonte di alimentazione in ingresso o l'alimentazione di rete si interrompe o viene interrotta. Garantisce che CPU e HMI rimangano alimentate, in modo che tutti i parametri cruciali non vengano persi. Ciò è particolarmente vantaggioso nel caso di pastorizzatori con controllo PU attivo, dove la produzione può essere riavviata in modo molto più preciso con valori PU esatti.
Armatura per la rimozione della condensa
Nella dotazione di base, la macchina viene fornita con valvola di intercettazione manuale, pezzo di pulizia a vapore e manometro sulla tubazione del vapore. Come aggiornamento opzionale, ti offriamo un'armatura aggiuntiva sulla tubazione della condensa, che offre un collegamento facile e semplice in un unico punto, offrendo allo stesso tempo una pratica manutenzione. 
La rimozione della condensa è prevista tramite un semplice scaricatore di condensa, la pompa della condensa attiva (se richiesta) non è compresa nella fornitura.
La fornitura comprende:
- Scaricatore di condensa a galleggiante a sfera (1 pz)
- Scaricatore di condensa termostatico (1 pz)
- Valvola di non ritorno (2 pz)
- Valvole a sfera manuali (4 pz)
- Materiale per tubazioni aggiuntivo
Apparecchiature per la riduzione della pressione del vapore
Se la pressione del vapore in loco è superiore a 3,0 barg, è necessario un dispositivo di riduzione della pressione del vapore. In dotazione vi offriamo:
• Riduttore di pressione vapore (1 pz)
• Valvola di sicurezza (1 pz)
• Materiale per tubazioni aggiuntivo.
II. Sigillatrice per cartoni con nastro in PVC
Saldatrice semiautomatica a regolazione manuale di scatole di cartone in base alle diverse dimensioni delle scatole di cartone che applica due strisce di nastro adesivo “U” sulla linea mediana delle scatole superiore ed inferiore.
La regolazione e l'utilizzo di SK1 sono intuitivi, semplici e veloci.
La macchina è costruita in conformità alle vigenti norme di sicurezza CE.
Portanastro per bobina da 2000 metri.
Rulli di compressione lembi (opzionali).
Guide laterali regolabili per scatole di cartone.
Pulsante di emergenza di arresto bloccato.
Produzione media: 700/900 cartoni all'ora.
| Dimensioni scatola da utilizzare con la macchina | minimo | massimo |
| lunghezza | 150 mm | 150 mm |
| larghezza | 140 mm | 500 mm |
| altezza | 110 mm | 500 mm |
III. Avvolgipallet semiautomatico
Avvolgitore semiautomatico
- Diametro piatto rotante 1650 mm
- Carico 200 kg max
- Fotocellula sensore alto pallet
- Freno meccanico
- Rampa di scarico pallet
IV. Il sistema CIP
Sistema CIP semiautomatico con due serbatoi per prodotti chimici
La macchina CIP è composta da:
1° carro armato:
Acciaio inox AISI 304 L, capacità 150 Lt, serpentina in acciaio inox per riscaldamento elettrico, piedini di appoggio in acciaio inox per acqua calda + detersivo.
2° carro armato:
Acciaio inox AISI 304 L, capacità 150 Lt, piedini di appoggio in acciaio inox per acqua fredda di risciacquo.
Serie di valvole a farfalla manuali – inox, tipo sanitario.
Pompa centrifuga per la pulizia, in acciaio inox, di portata
Struttura in acciaio inox, con piedini di appoggio regolabili, su cui vengono montate e collegate le suddette apparecchiature.
Listino prezzi:
CONFIGURAZIONE BASE
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| DESCRIZIONE |
PREZZO IN EURO |
| EQUIPAGGIAMENTO BASE: | |
| Monoblocco principale : Macchina risciacquatrice/riempitrice/tappatrice – Modello ISO DPS C 16/16/1, comprensiva di parti per un formato delle bottiglie 330 ml + parti per un formato di tappi a corona Ø26mm | Su richiesta |
| Doppio sistema di pre-evacuazione & CO² flushing | Su richiesta |
| Dispositivo di iniezione di CO² prima della tappatura | Su richiesta |
| Lavaggio manuale della zona di esplosione delle bottiglie | Su richiesta |
| Bottiglie / tazze fittizie per il processo CIP - per la pulizia delle valvole di riempimento delle bottiglie | Su richiesta |
| Fotocellule ingresso/uscita per rilevamento presenza bottiglia | Su richiesta |
| Elevatore tappi – unità di dosaggio | Su richiesta |
| Etichettatrice lineare autoadesiva per l'applicazione di etichette avvolgenti sulle bottiglie | Su richiesta |
| Fotocellula e allarme di fine bobina etichette | Su richiesta |
| Segnale semaforico per il lavoro in combinazione con l'allarme | Su richiesta |
| Data coder a getto d'inchiostro integrato nell'etichettatrice | Su richiesta |
| Sistema di strappo della carta di supporto | Su richiesta |
| Prezzo EXW totale della configurazione di base | Su richiesta |
| EQUIPAGGIAMENTO OPZIONALE : | |
| Pastorizzatore a tunnel 2000 bottiglie all'ora | Su richiesta |
| Tunnel di asciugatura | Su richiesta |
| Soffiatore per l'asciugatura della parte superiore delle bottiglie | Su richiesta |
| Soffiatore per l'asciugatura del fondo delle bottiglie | Su richiesta |
| Rotazione delle bottiglie durante la fase di asciugatura mediante doppia catena a diverse velocità | Su richiesta |
| Sigillatrice per cartoni con nastro in PVC | Su richiesta |
| Ingresso rulli folli cartoni da 2000 mm per confezionamento cartoni | Su richiesta |
| Rulli estensibili folli per accumulo di imballaggi di finitura da 1500 mm a 4500 mm | Su richiesta |
| Avvolgipallet semiautomatico | Su richiesta |
| Il sistema CIP | Su richiesta |
| Sistema di trasporto | Su richiesta |
| Vassoi raccogligocce | Su richiesta |
| Tavolo di accumulo lattine bidirezionale 2000x1055mm (senza automazione) dietro il tunnel di pastorizzazione | Su richiesta |
| Automazione tavola bidirezionale con pannello comandi & sensori per carico/scarico bottiglie automatico | Su richiesta |
| Prezzo EXW totale della configurazione consigliata | Su richiesta |
| OPZIONI PER IL MONOBLOCCO PRINCIPALE (GRUPPO RISCIACQUO, GRUPPO RIEMPIMENTO, GRUPPO TAPPATORE) | |
| DESCRIZIONE | PREZZO IN EURO |
| Sistema di riciclo della sciacquatrice con serbatoio di accumulo, filtro e pompa | Su richiesta |
| Parti per la manipolazione con tappi corona Ø29mm | Su richiesta |
| OPZIONI PER IL PASTORIZZATORE A TUNNEL | |
| DESCRIZIONE | PREZZO IN EURO |
| Controllo dinamico dell'unità di elaborazione | Su richiesta |
| Registratore E&H | Su richiesta |
| UPS | Su richiesta |
| Dosaggio di prodotti chimici | Su richiesta |
| Armatura per la rimozione della condensa | Su richiesta |
| Riduzione della pressione del vapore | Su richiesta |
| Manutenzione remota | Su richiesta |
Servizi opzionali:
I. Lavori di installazione sul posto …. Su richiesta
Il prezzo è valido per tutti i paesi dell'Unione Europea. Il prezzo include sette giorni di lavoro (+ due giorni di viaggio) di due specialisti sul posto: montaggio e avviamento dell'attrezzatura.
Il prezzo non include: costi di trasporto e sistemazione dei lavoratori. Sarà calcolato individualmente.
II. Lavori di installazione assicurati dal cliente (con la nostra teleassistenza) …. Su richiesta
Vuoi risparmiare i tuoi soldi? Sei tecnicamente abile e non hai paura delle sfide? Le normative igieniche restrittive del tuo paese non consentono la visita di un tecnico specializzato proveniente da un paese straniero? Non aver paura di utilizzare il servizio di assistenza remota.
Come avviene l'installazione della linea di riempimento da parte del nostro cliente, utilizzando la nostra assistenza remota?
1.) Il cliente posiziona tutte le macchine e le collega alla potenza guidato dalla nostra checklist.
2.) Una volta inviate le foto del completamento della fase preliminare si procede con l'avvio e la messa in servizio.
3.) Per prima cosa colleghiamo il PLC della macchina via Internet alla nostra console di servizio nella nostra fabbrica - questo consente al nostro responsabile dell'assistenza di visualizzare e controllare il tuo PLC su uno schermo remoto, come se fosse di persona di fronte alla macchina.
4.) Organizziamo quindi una teleconferenza di Microsoft Teams, con un tuo dipendente che tiene la fotocamera e gli altri che lavorano seguendo le istruzioni del nostro tecnico.
5.) Dopo soli 3-5 giorni di impostazione e configurazione, le prime bottiglie di vetro piene lasceranno la linea di riempimento.
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