Descrizione
La KCM-10 è una macchina multifunzione che include un dispositivo per il risciacquo dei barilotti di acciaio inossidabile e il riempimento di bevande carbonizzate come birra, vino della limonata o sidro, in fusti. L'attrezzatura è progettata per il riempimento e il risciacquo dei barilotti con birra, cider, Vino e altre bevande, utilizzando valvole manuali e pompa.
Capacità operativa: sette - dieci fusti l'ora (cicli di risciacquo e sanificazione / ciclo di riempimento).
La macchina è progettata per la pulizia e il riempimento di bacchette con un volume da 15 a 50 litri. Le prestazioni di lavoro sono:
- Due cicli: il ciclo di risciacquo & il ciclo di sanificazione: le prestazioni massime 10 fusti l'ora (con volume di 50 litri).
- Tre cicli: il ciclo di risciacquo & il ciclo di sanificazione & il ciclo di riempimento: le massime prestazioni 7 fusti l'ora (con volume di 50 litri).
La capacità effettiva della macchina dipende da quanto sono sporchi i fusti e da quanto tempo è trascorso dal loro utilizzo. Per fusti più sporchi è necessario impostare tempi più lunghi per i singoli cicli di lavaggio e questo riduce la portata in numero di fusti all'ora. Se la bevanda schiumeggia di più, aumenta anche il tempo necessario per riempire i fusti (in questo caso si consiglia di abbassare la temperatura della bevanda nel serbatoio sorgente).
L'inserimento di bobine è manuale, la rimozione dei bracci dopo la finalizzazione del ciclo di riempimento è manuale. L'operatore apre manualmente e chiude tutte le valvole, accende la pompa e controlla manualmente anche la temperatura della soluzione di sanificazione. La macchina è dotata di un serbatoio integrato per la soluzione di igienizzazione alcalica.
L'aria compressa sterilizzata è necessaria per lo scarico dello spazio interno del bobina, che può contenere il resto dell'acqua o le soluzioni di sanificazione.
Si consiglia di utilizzare un generatore di vapore esterno come accessori opzionali per garantire una perfetta sterilizzazione delle pareti interne dei bracci e un ciclo più breve di pulizia e igienizzazione.
Il materiale è in acciaio inox AISI 304.
Il dispositivo funziona nei seguenti cicli:
- Uno svuotamento del baule
- Una depressurizzazione il baule
- Lavare il bobina con acqua fredda
- Spurgare il baule con la soluzione di sanificazione
- Lavare il bobina con acqua calda
- Sterilizzazione a vapore dell'interno del bobina (richiede fonte esterna di vapore)
- Riempire il baule con gas di anidride carbonica
- Riempire il bobina con birra
Tutti i cicli 1-8 eseguono manualmente.
L'aria compressa sterilizzata è necessaria per lo scarico dello spazio interno del bobina, che può contenere il resto dell'acqua o le soluzioni di sanificazione.
Si consiglia di utilizzare un generatore di vapore esterno opzionale come accessori opzionali per garantire una perfetta sterilizzazione delle pareti interne delle barriere e un ciclo di pulizia e igienizzazione più breve.
Descrizione del processo di risciacquo e riempimento del fusto passo dopo passo:
1. Tutte le valvole sono chiuse
2. Collegare l'accoppiatore di riempimento sul fusto
3. Rovescia il fusto e posizionalo sull'unità KCM-10
4. Aprire la valvola 1.8 (rifiuto) e la valvola 1.2 (aria). Il resto del contenuto nel fusto è esaurito.
5. La valvola 1.8 (rifiuto) rimane aperta, chiudere la valvola 1.2 (aria) e aprire la valvola 1.4 (acqua fredda).
Questo è il primo risciacquo del barilotto. Il tempo di risciacquo varierà in base al volume totale e al grado di inquinamento del barile.
6. Chiudere la valvola 1.4 (acqua fredda), la valvola 1.8 (rifiuto) rimane aperta.
7. La valvola 1.8 (rifiuto) rimane aperta, aprire la valvola 1.2 (aria). L'acqua viene espulsa dal barile per via aerea. Il tempo può variare a seconda del volume totale di keg.
8. Chiudi tutte le valvole. Aprire la valvola 1.7 (caustica), accendere la pompa. La sanitizzazione caustica del barilotto è in corso. Il tempo può variare a seconda del volume totale di keg. La valvola 1.2 (aria) può essere aperta per migliorare la dispersione della soluzione di sanificazione.
9. Spegnere la pompa e aprire la valvola 1.2 (aria). Ciclo di restituzione delle caustiche a casse caustiche.
10. Chiudi tutte le valvole.
11. Aprire la valvola 1.8 (scarico), aprire la valvola 1.3 (acqua calda). Risciacquare fino a quando il barile non è completamente privo di sostanze caustiche (si consiglia l'uso del pHmetro). La valvola 1.2 (aria) può essere aperta per migliorare la dispersione di acqua calda.
12. Chiudere la valvola 1.3 (acqua calda), la valvola 1.8 (rifiuto) rimane aperta, aprire la valvola 1.2 (aria). L'acqua calda viene espulsa dal barile per via aerea. Il tempo può variare a seconda del volume totale di keg.
13. Chiudi tutte le valvole. Aprire la valvola 1.1 (CO2) e aprire la valvola 1.8 (rifiuto). L'aria viene espulsa dal barile dal gas CO2. Il tempo può variare a seconda del volume totale di keg.
14. Chiudere la valvola 1.8 (rifiuto), la valvola 1.1 (CO2) rimane aperta. Riempire il fusto con CO2 finché la pressione interna non è 1.8 bar. La pressione interna è controllata dal regolatore di pressione.
15. Chiudi tutte le valvole.
16. Mettere il fusto sul pavimento, aprire la valvola 1.6 (birra) e aprire la valvola 1.9 (uscita della CO2 dal barilotto). Il barile viene riempito dalla birra, la velocità di riempimento è controllata dal regolatore di pressione. Quando la schiuma di birra inizia a scorrere dal regolatore di pressione, il barilotto è pieno.
17. Keg ora è sterilizzato, pieno di birra e pronto per essere spedito al tuo cliente.
Il riempimento del fusto di birra da 50 litri richiede da 1 a 4 minuti - il tempo dipende dalla sovrapressione scelta nel fusto e nel serbatoio della birra, dalla temperatura della birra, dal tipo di birra e da altre influenze fisiche.
Macchina per la pulizia e il riempimento di fusti KCM-10 - Descrizione tecnica:
Valvole:
1.1: ingresso CO2 (gas inerte)
1.2: l'ingresso dell'aria compressa (che esce dalla birra riposa dal baule)
1.3: Ingresso acqua calda (riscalda- mento caldo)
1.4: Ingresso acqua fredda (lavaggio a freddo)
1.5: Ingresso a vapore caldo (opzionale per una più efficace sterilizzazione)
1.6: Ingresso birra
1.7: Ingresso soluzione caustica
1.8: uscita del tubo di scarico (acqua sporca)
1.9: uscita del CO2 dal baule
2.1: uscita della birra di overflow se il baule è pieno
2.2: uscita di soluzione caustica usata
Parametri tecnici :
| Materiali | AISI 304 |
| Massime prestazioni: risciacquo igienizzante & | 10 |
| Massime prestazioni: risciacquo con risciacquo & riempimento & | 7 |
| Volume massimo di bobine [litri] | 50 |
| Inserimento e rimozione di bastoni | manualmente |
| Connessione elettrica | 3F 400V / 50Hz 16A |
| Riscaldamento | 2x 2.2 kW |
| Pump | 750 W |
| Pannello di controllo | 230V / 50Hz |
| Passaggio da una modalità all'altra: lavaggio - riempimento | manualmente |
| Modalità di sterilizzazione con vapore caldo (opzionale) | generatore di vapore esterno caldo |
| Larghezza / mm / | 1200 |
| Profondità / mm / | 800 |
| Altezza / mm / | 1900 |
| Peso (kg/ | 130 |
| Tempo medio di consegna / mesi / (dopo il primo pagamento anticipato) | 2 |
Media e collegamenti:
Connessioni alle condotte:
- Vapore – filettatura G1/2″
- Birra – filetto G1/2″ / tubo 12/7×9.5mm
- CO2 – filettatura G1/2″ / tubo 12/7×9.5mm
- Aria compressa – filettatura G1/2″ / tubo 9.5×6.7mm
- Acqua calda – filettatura G1/2″ / tubo 12/7×9.5mm
- Acqua fredda – filettatura G1/2″ / tubo 12/7×9.5mm
Il collegamento alle tubazioni può essere effettuato solo da persone che abbiano familiarità con le proprietà e la funzione del recipiente a pressione e conoscano anche le normative pertinenti per il suo funzionamento
Supporti di input
- Vapore caldo
- pressione minima 3 bar
- pressione massima 5 bar
- temperatura massima 160°C
Acqua fredda
- pressione minima 2,5 bar
- pressione massima 4 bar
- temperatura consigliata 8-12°C
Acqua calda
- pressione minima 2,5 bar
- pressione massima 4 bar
- temperatura consigliata 80°C
Aria compressa
- pressione minima 6 bar
- pressione massima 8 bar
- non deve essere contaminato da
– umidità – aria secca
– particelle solide (olio)
– microrganismi (sterilità) - (È possibile utilizzare solo compressori d'aria oil-free con filtrazione dell'aria molto fine e essiccatore d'aria... vedere il compressore d'aria consigliato e il soffietto di filtrazione)
Anidride carbonica CO2
- pressione consigliata: da 0.5 bar fino a 1.0 bar
(Dalla bottiglia a pressione con anidride carbonica)
Prodotto per bevande
- Birra, sidro, vino, succo di frutta, limonata ecc. (bevanda da riempire in fusti)
- pressione minima 2 bar
- pressione massima 3 bar
Soluzione chimica igienizzante :
- Come soluzione igienizzante si consiglia di utilizzare una soluzione alcalina di NaOH con una concentrazione massima del 3%
- Il volume totale del serbatoio è di 150 l
- Il volume di riempimento è di 125 litri – calcolare la concentrazione su questo volume (nelle impostazioni di fabbrica, la temperatura di riscaldamento della soluzione sanitaria è impostata a 60°C, se necessario, questo valore può essere modificato nelle impostazioni dell'applicazione di controllo)
Connessione elettrica
- Alimentazione 3+PEN, 50Hz, 400V, TN-S
- Potenza assorbita installata 4.7kVA
- Tensione di controllo 24 V CC
- L'unità di riempimento è dotata di un cavo di collegamento CYKY5x2.5 di lunghezza 5 m, l'estremità di una presa di corrente 400 V 16 A
- L'allacciamento alla rete elettrica può essere effettuato solo da persone che abbiano familiarità con le caratteristiche e il funzionamento del recipiente a pressione e conoscano anche le normative pertinenti per il suo funzionamento
Accoppiatori per fusti disponibili – le teste di riempimento:
Ecco come appare la valvola di riempimento: tutti i tipi A, D, G, M, S, U sono disponibili in base alle esigenze del cliente:
Set di pezzi di ricambio consigliato … prezzo € 1200,-
Il set include:
- 2 pezzi x spirale di riscaldamento elettrico …. € 82,- / pz
- 2 pezzi x guarnizione per pompa EBARA CDX … € 120,- / pz
- 1 pz x valvola pneumatica .... € 270,- / pz
- 2 set x tubi e raccordi …. € 120,- / set
- 2 set x testa di riempimento per fusti …. € 140,- / set
Accessori consigliati:
ESG-7MWT : Generatore di vapore elettrico compatto 7kg/ora (su telaio in acciaio inox, con trattamento dell'acqua)
Generatore di vapore elettrico e automatico, potenza disponibile 3.5 kW. L'alimentazione dell'acqua può essere collegata direttamente alla rete idrica o ad un serbatoio di condensa. La regolazione della pressione del vapore di lavoro è di 3.5 bar. Il mantello del generatore di vapore è prodotto secondo le attuali normative PED. Il sistema di trattamento dell'acqua (per l'addolcimento automatico dell'acqua) e il quadro elettrico è compreso in questo set. Tutto il sistema è montato sul telaio inox del vapore. Facilità di installazione - senza lavori di elettricista - basta collegare la presa di corrente elettrica a muro.
ACO-350-200OF: compressore d'aria oil-free 21.0 m3/h (350 l/min) con serbatoio a pressione 200 litri
Poiché l'aria viene utilizzata anche nelle singole fasi di sanificazione, è necessario che tale aria sia sterile, priva di umidità e non contenga residui di particelle solide od oli fuoriusciti nel sistema di distribuzione dell'aria dal compressore.
Compressore d'aria a pistone della serie oil-free Pro Line Zero. Potenza macchina 350 l/min (21.0 m3/h) a 3 kW, alimentazione monofase 3V/400Hz. Compressore d'aria a pistoni oil-free compatto e leggero con azionamento diretto con una pressione dell'aria massima di 50 bar e un serbatoio a pressione dell'aria con un volume di 10 litri. Controllo automatico del funzionamento utilizzando il pressostato superiore di Condor. Minima manutenzione della macchina.
AFS6-B700-38F : Set filtraggio aria sterile esteso a 6 stadi 0.005 µm FUTURA – 300 L/min (3/8″)
Set di filtrazione dell'aria a 6 stadi FUTURA 1/4″ con capacità massima di 300 litri al minuto. Set di filtrazione dell'aria raccomandato per l'uso nell'industria alimentare.
Il set è composto da questi filtri dell'aria:
- AF-DF1038 : Filtro antipolvere 1000 l/min (3/8″)
- AD-RDL3512F : Essiccatore d'aria OMEGA – 583 l/min (1/2″)
- AF-FV14F : Prefiltro aria 0.3 µm FUTURA – 2200 L/min (1/4″)
- AF-FX14F : Microfiltro aria 0.01 µm FUTURA – 300 L/min (1/4″)
- AF-FA14F : Filtro aria con carboni attivi 0.005 µm FUTURA – 700 L/min (1/4″)
- AF-DF1038 : Filtro antipolvere 1000 l/min (3/8″)
