MBTVN-200C : Depósito de presión cilíndrico para a fermentación secundaria de cervexa ou sidra (maduración, carbonización), vertical, non illado, 200/233L, 0.5/1.5/3.0 bar

O tanque de cervexa de maduración  multifunción combinada  & Bright tanque de cervexa (tamén chamado depósito de cervexa, tanque de fermentación secundaria, tanque de presión de cervexa, tanque de cervexa, fermentador a presión) cunha construción vertical, sen illamento, arrefriado por aire do exterior, cun volume útil 200 litros e volume total de 233 litros, que está deseñado para a fermentación secundaria (proceso de maduración) dos produtos de bebidas alcohólicas, almacenamento, tope, carbonatación, filtración de cervexa, sidra, viño e outras bebidas a presión, e tamén para a preparación de bebidas antes da súa elaboración. embotellado ou recheo en barricas en varias variantes, fabricados en aceiro inoxidable alimentario DIN 1.4301 (AISI 304). O buque está fabricado con dimensións e equipamento estandarizados, ou segundo os requisitos individuais do cliente. O depósito está normalmente dispoñible en varias versións (dimensións opcionais, clase de calidade, presión máxima). Deseño clásico. Certificado PED (opcional tamén GUM, GOST). Todas as pezas están feitas na Unión Europea.

O tanque a presión está totalmente fabricado de acordo coas normas europeas EN 13445 e PED 2014/68/UE. O certificado PED (e todos os documentos relacionados cos equipos a presión segundo a norma PED 2014/68/UE) non está incluído no prezo do tanque e para usar o tanque en países europeos é necesario engadir o elemento "Certificado PED 2014/68 / UE".

Equipamento do Tanque de Cervexa Maduración Classic 200/233 litros

Debuxo de montaxe do tanque de cervexa de maduración (modelo 2015 / SQ / dimensións estándar):

MBTVN-200C - Parámetros técnicos

Lenda:

N / A = Non dispoñible

DC = Dairy Coupling DIN 11851, TC = TriClamp DIN 32676 (o tipo de acoplamento depende dos requisitos do cliente)

PED = Certificación para recipientes a presión requirida en todos os países da UE Directiva UE PED 2014/68 / Equipos a presión da UE

O fabricante resérvase o dereito de modificar os parámetros segundo a dispoñibilidade actual de materiais e accesorios. Un cliente sempre recibirá o noso debuxo de produción para a súa aprobación antes de fabricar o tanque solicitado.

Equipamento estándar - descrición

• Válvula de presión axustable con manómetro e bloqueo de fermentación - Unha armadura especial deseñada especialmente para a fermentación e maduración controlada da cervexa (ou viño espumante ou sidra) baixo unha presión precisa.
• Separador de fermento sedimentado – un tubo curto extraíble especial que está deseñado para separar facilmente a levadura debaixo do fondo do produto transparente por riba da capa de levadura.
• Chaqueta exterior do depósito de aceiro inoxidable - Tipo de acabado da superficie (estándar = moído) escollido polo cliente.
• Rugosidade da superficie interior garantida : Ra < 0.8 μm ou menos (superficies esmeriladas) / Ra < 0.5 μm ou menos (superficies pulidas)
• Porta de servizo (bueiro) na parte inferior arqueada superior ou no lugar na parte do cilindro, segundo os requisitos do cliente (SQ = aberto por dentro / HQ = aberto por fóra)
• Armadura de recheo / baleirado inferior  - O tubo de entrada / saída cunha válvula de bolboreta para encher o tanque, descargar a levadura e escorrer todo o contido do tanque
• Ducha de bola desinfectante - Ducha de bolas sanitizantes CIP (SQ = estática / HQ = rotativa) - unha ou máis unidades
• Tubo de saneamento – un tubo multifunción con válvula de bola para a conexión dunha bola de pulverización, estación CIP (limpeza, desinfección), válvula de presión regulable con manómetro, entrada de CO2
• Válvula de mostra - Gallo de mostraxe limpo e desinfectable para a recollida de mostras de produtos
• Válvula de seguridade – Válvula de seguridade de sobrepresión de dobre efecto (estándar = 3.2 bar) e protección contra o baleiro (0.2 bar) – versión só de presión do tanque
• Válvula de ventilación – Válvula dedicada para o drenaxe de seguridade do tanque e para a medición precisa da presión no tanque con manómetro (cando a ducha con bola de ducha está bloqueada cunha escuma)
• Manómetro - Inclúese no xogo da válvula de presión axustable. Fabricado en aceiro inoxidable, con glicerina no seu interior.
• Indicador de nivel de recheo – Tubo de vidro limpo e desinfectable para a visualización do nivel do produto no tanque (SQ = fixo / HQ = extraíble)
• Bisagras de transporte - bisagras soldadas de aceiro para o transporte de seguridade do tanque con guindastre ou montacargas
• Pés axustables – 3 ou 4 patas con pés de goma para un axuste preciso do depósito nun chan irregular
• Escriba a etiqueta – a etiqueta de aceiro con todos os parámetros que se esixen da Unión Europea para os recipientes a presión
• PED 2014/68/EU - certificado – o certificado europeo do recipiente de sobrepresión + documento de arquivo do historial do recipiente a presión

Equipo opcional - descrición

• Válvula de presión regulable sen bloqueo de fermentación – Mecanismo simplificado para a configuración precisa da presión deseñado para este tipo de depósitos de produción de bebidas con manómetro de glicerina (rango estándar de 0 bar ata 3 bar ) - necesario para manter a cervexa baixo presión durante todas as operacións co tanque - neste tanque de cervexa de maduración a válvula de presión axustable co bloqueo de fermentación garante plenamente esta función.
• Portas especiais: pozos de acceso - bueiro do sitio secundario, bueiro con lente de vista, bueiro con porta de cristal
• Duchas de pelotas especiais de limpeza e desinfección - Equipos de limpeza rotativos, de pulso ou outros especiais para unha limpeza extremadamente efectiva do tanque
• Armadura universal lateral ou superior - Armadura universal multiusos para a conexión do equipo de flotación, pedra de carbonización ou o extractor de lúpulo para dry hopping.
• Escala para o indicador de nivel de recheo – báscula de litros sobre unha tapa do indicador de nivel de enchido para visualizar o volume actual de produto no depósito
• Escala para a válvula de presión axustable – unha escala de barras nun parafuso da válvula de presión axustable para indicar a presión necesaria no tanque (un manómetro indica a presión actual)
• Compoñentes de medición e regulación da temperatura – entregamos varios tipos de termosensores, termómetros e tamén sistemas de control de temperatura totalmente equipados para os nosos tanques
• Pedra de carbonización - a pedra porosa especial para a carbonización de bebidas de botellas de CO2
• Escaleira – para facilitar o funcionamento con pozos e outros accesorios superiores dos tanques
• Cubo de recheo de produtos do tanque - unha ferramenta especial para encher facilmente o produto (como mosto de cervexa, mosto de sidra) ata o tanque de fermentación
• Equipos de axitación – para axitar o contido do tanque, está montado no lado da carcasa do tanque
• Outras personalizacións do tanque - segundo os requirimentos do cliente - dimensións non estándar, armaduras especiais, superficie especial e deseño do tanque, etc.

Sobre os tanques de almacenamento cilíndricos arrefriados polo aire

... en comparación cos tanques de maduración da cervexa arrefriados por auga ou glicol

Estes tanques de maduración da cervexa - tanques lager teñen unha construción máis sinxela e por iso é posible mercalos ao prezo máis baixo. Estes tanques están en versión monocamisa sen canles de refrixeración. Os tanques deben colocarse nunha habitación illada ou nunha caixa arrefriada, onde o espazo é arrefriado por unidade de refrixeración por aire. O seu vantaxe é o seu baixo custo de compra. E a súa desvantaxe é que a temperatura de cada tanque non se pode regular independentemente dos outros tanques e o confort de funcionamento do ser humano é menor porque os operadores traballan nun ambiente frío e húmido. O consumo eléctrico é maior cando os tanques se arrefrían con aire e non co líquido. Non obstante, este tipo de tanque de produción de bebidas úsase máis nos restaurantes debido ao aforro no investimento.

A orientación vertical dos tanques cilíndricos ten moitas vantaxes prácticas:

• Saneamento efectivo de todo o tanque usando só unha lavadora de bolas (aforro de custos).
• Limpeza manual moi doada do lado interior e exterior do tanque; normalmente é posible estar parado dentro do tanque e é posible camiñar arredor do tanque.
• Menores requirimentos de superficie, uso efectivo do espazo vertical.
• Fácil manipulación e acceso a todas as armaduras e partes funcionais do tanque.
• Seguimento preciso da cantidade de produto nun tanque mediante un indicador de nivel de recheo.

I. Variabilidade dimensional do tanque de maduración MBTVN-200 litros:

Producimos os depósitos de maduración da cervexa e os depósitos para o almacenamento de cervexa pura con volume de 200 litros en cinco liñas de produción segundo a relación entre a altura e o diámetro do recipiente. É vantaxe para os clientes, porque as dimensións variables dos tanques adoitan ser necesarias para adaptarse a un espazo limitado. Variantes de dimensións posibles:

Nesta tenda electrónica describimos só unha variante estándar do tanque para almacenar cervexa pura cun volume útil de 200 litros. Se queres outra variante, envíanos a túa solicitude e enviarémosche unha cotización individual para o depósito.

Variacións do depósito de maduración MBTVN-200 litros segundo o seu límite de sobrepresión:

• Recipiente cilíndrico de media presión 200 litros - A sobrepresión máxima dispoñible é de 3.0 bar, inclúe o certificado PED para recipientes a presión: o recipiente pódese usar como depósito de cervexa brillante a presión para aproveitar bebidas en barricas ou botellas, filtrar e elaborar cervexa ou sidra con recheos manuais ou automáticos.
• Recipiente cilíndrico de alta presión 200 litros - Tamén podemos producir o tanque equipado con válvulas para unha sobrepresión superior a 3.0 bar - prepararemos unha oferta individual para as variantes especiais do tanque.

Variacións do tanque de maduración MBTVN-200 litros segundo a súa calidade e equipamento:

Segundo os requisitos de calidade e as posibilidades financeiras dos clientes, recoñecemos os tanques de presión cilíndricos e os tanques de cervexa brillante con tres clases de calidade e equipamento:

• HQ - Alta calidade - Fabricación de alta calidade de todas as pezas, xuntas e superficies soldadas. A superficie interna ten unha rugosidade garantida Ra <0.5 mm - deseño brillante. A superficie exterior está unificada. Todas as armaduras e accesorios funcionais que repercuten na fiabilidade e seguridade dos produtos están fabricados en Europa ou nos Estados Unidos. Equipamento de luxo dos tanques. As principais vantaxes son o aforro de solucións sanitizantes, auga e enerxía, perdas de bebidas minimizadas, menor tempo de traballo, redución dos custos de produción. Tres anos de garantía para as pezas principais de aceiro inoxidable e tamén para os accesorios. A clase de calidade para os clientes máis esixentes.
• SQ - Calidade estándar - Fabricación de calidade estándar de todas as pezas, xuntas e superficies soldadas. Todas as armaduras e accesorios funcionais que repercuten na fiabilidade e seguridade dos produtos adquírense a provedores autorizados de Europa ou Estados Unidos. Inspección de todas as soldaduras e xuntas críticas. A superficie interna ten unha rugosidade garantida Ra <0.8mm - deseño moído. Equipamento habitual das embarcacións, conxunto de accesorios habituais. Os tanques desta clase de calidade cumpren todas as normativas europeas para recipientes a presión e plantas de procesamento de alimentos. Dous anos de garantía para as pezas principais de aceiro inoxidable, dous anos para os accesorios. É a variación de calidade de tanques máis solicitada para os nosos clientes.
• LQ - Menor calidade - Fabricación de menor calidade de todas as pezas, xuntas e superficies soldadas. A maioría das armaduras e accesorios funcionais adquírense a provedores autorizados de Asia. A superficie interior e exterior non están unificadas. Non se garante a rugosidade superficial no interior dos recipientes. Esta solución só é interesante para a creación de pequenas fábricas de cervexa porque aforra custos de investimento. Por desgraza, isto trae maiores custos de produción de bebidas. Período máis longo de saneamento, maior consumo de solución desinfectante, enerxía, traballo e auga quente. Altas perdas de bebidas producidas. Non ofrecemos esta clase de calidade para os nosos produtos, porque os equipos con clase de calidade LQ non cumpren coa normativa europea para recipientes a presión e plantas de procesamento de alimentos. É a calidade dos tanques dos produtores mundiais de tanques moi baratos.

A nosa declaración de calidade: por que mercar este tipo de tanque só nós?

1. Deseñamos, fabricamos, soldamos, montamos e probamos todos os recipientes (excluíndo os recipientes sen presión) de acordo coas estritas normas e directrices europeas para os recipientes a presión (Directiva UE PED 2014/68 / Equipos a presión da UE). É dicir:
   • Cada recipiente a presión contén unha válvula de ventilación de dobre efecto (prevén unha sobrepresurización ou implosión do tanque durante a súa carga / descarga)
   • Cada recipiente a presión tamén contén unha válvula de seguridade de sobrepresión independente (evita unha sobrepresurización moi perigosa do recipiente e a posterior explosión durante un mal funcionamento ou a capacidade insuficiente da válvula de ventilación de dobre efecto)
   • Cada recipiente a presión está deseñado por un deseñador certificado que está cualificado para o deseño e cálculo de recipientes a presión.
   • Documentación de produción para cada recipiente a presión que conteña o cálculo da resistencia estática, a descrición exacta dun proceso de fabricación adecuado, incluídos os tipos de soldaduras requiridos, o grosor do material e as solucións de puntos críticos.
   • Todos os recipientes a presión fabricados son sometidos a rigorosas probas de estanqueidade e porosidade das soldaduras, utilizando un líquido especial que detecta ata as mínimas fugas, poros ou micro-rachaduras non desexadas = The Penetration Test
   • Os recipientes a presión compróbanse cunha sobrepresión que é polo menos 1 bar maior que a sobrepresión, para a que están certificados os recipientes.
   • O protocolo sobre as probas de estanquidade e presión e a declaración de conformidade da UE emítense a todos os recipientes a presión. Adxuntamos tamén o Documento do historial do tanque de presión. A petición do cliente.
   • Un inspector de TÜV SÜD Czech ou outra empresa certificada supervisa os procesos de fabricación, debuxos de deseño, fabricación, estanquidade e presión.
   • Cada recipiente a presión contén unha placa identificativa indeleble co nome obrigatorio do fabricante, a última presión ou outros datos que identifican de forma exclusiva o recipiente a presión de formigón de acordo coa UE PED 2014/68 / EU
2. Producimos envases de alimentos fundamentalmente a partir de aceiro inoxidable alimentario que cumpren plenamente o Regulamento do Parlamento Europeo e do Consello Regulamento CE núm. 1935/2004. Estes materiais non liberan os seus compoñentes aos alimentos en cantidades que poidan poñer en perigo a saúde humana ou provocar cambios inaceptables na composición dos alimentos ou un deterioro das súas características organolépticas e sensoriais en contacto cos alimentos en condicións normais ou previsibles. Non empregamos aceiro inoxidable barato con calidade inferior, que en breve perderá a resistencia á corrosión e a inactividade dos alimentos, especialmente despois do contacto repetido con solucións agresivas durante o proceso de limpeza e saneamento.
3. Estamos a buscar provedores de materiais e compoñentes de construción e instalación a partir dos cales producimos equipos para a produción e manipulación de alimentos. Non mercamos ningún material a importadores que non poidan probar as súas orixes e características europeas.
4. Todos os tanques, que deseñamos para a maduración, maduración e almacenamento de bebidas, teñen dimensións optimizadas para os procesos de maduración, proceso de maduración, carbonatación, realizados de acordo cos estándares tecnolóxicos para a produción de bebidas. Nunca determinamos as dimensións dos tanques só por estimación.
5. Todos os tanques que se fabrican na clase de calidade SQ/HQ, prodúcense cunha rugosidade da superficie interna garantida de Ra < 0.8 micras ou menos, que é a rugosidade prescrita pola norma europea das superficies internas dos tanques que entran en contacto con alimentos e saneamento. solucións alcalicas e ácidas. A rugosidade garantida da superficie interna do recipiente é moi importante para garantir unha limpeza e saneamento exhaustivos dos tanques. Este é un requisito previo esencial para lograr a pureza e esterilidade dos equipos de produción de alimentos. Realizamos repetidamente medicións de todas as superficies internas dos tanques co medidor de rugosidade especial TR-130 durante todo o seu proceso de fabricación. Pulimos a superficie interna do tanque ata acadar a rugosidade desexada.
6. Cada recipiente está deseñado e fabricado de tal xeito que garante a fácil limpeza e saneamento de todas as superficies que entran en contacto cos alimentos. Polo tanto, os buques están equipados con polo menos unha ducha de saneamento, indicadores de nivel de recheo extraíbles e desinfectables e galos de mostraxe. Non empregamos armaduras baratas para as que o fabricante non deseñou o seu deseño sanitario e a súa limpeza.
7. Os tanques teñen unha superficie exterior unida. Todas as unións das follas exteriores (espesor mínimo de 2 mm) están soldadas ou completamente seladas. Isto é importante para evitar a entrada de humidade na dobre carcasa, humedecendo o material illante e a perda da capacidade illante. Isto garante unha calidade constante e capacidade illante dos tanques. Para os envases en calidade SQ as chapas exteriores adoitan estar remachadas e teñen un espesor de polo menos 1 mm.
8. Illamos todos os recipientes a presión por escuma PUR de calidade. A escuma de poliuretano illante aplícase profesionalmente ao espazo illante dos tanques para evitar a formación de pontes térmicas, o espazo baleiro non illado ou a deformación dos tanques. Non utilizamos pequenos recambios funcionais baratos para o illamento dos tanques como la illante, contas de poliestireno, escuma aplicada de xeito inexperto.
9. Os diámetros de boquillas, válvulas e tubaxes están dimensionados correctamente segundo o volume e a función do buque; non montamos elementos funcionais de pouca potencia nos tanques.
10. A garantía dos tanques producidos na sede central é de 36 meses. A garantía do tanque en calidade SQ é de 24 meses. A vida práctica dos tanques adoita ser de varias décadas, mentres que os elementos con menor vida útil (válvulas, selos, etc.) normalmente poden substituírse facilmente por novos elementos normalizados do mesmo ou doutro fabricante.