CCT-1200C : Depósito de fermentación cilindrocónico CLASSIC, 0.5-3.0 bar, illado, 1200/1361L

CCT-1200C Depósito cilíndrico-cónico Classic 1200/1361 L (illado, arrefriado con líquido)

Depósito de fermentación cilíndrico-cónico (CCT, CCF, fermentador cilindrocónico) cun volume útil do depósito de 1200 litros e un volume total de 1361 litros, para fermentación e maduración de cervexa, sidra, viño e outras bebidas, en varias variantes, fabricado en aceiro inoxidable alimentario DIN 1.4301 (AISI 304). O buque está fabricado con dimensións e equipamento estandarizados, ou segundo os requisitos individuais do cliente. O depósito está normalmente dispoñible en varias versións (dimensións opcionais, clase de calidade, presión máxima). Deseño clásico, illamento PUR, dobre chaqueta de aceiro inoxidable, duplicadores de refrixeración por auga (ou glicol). Os tanques deseñados para unha presión máxima superior a 0.5 bar están fabricados segundo as normas europeas EN 13445 e PED 2014/68/UE (Directiva de equipos a presión).

O certificado PED (e todos os documentos relacionados cos equipos a presión segundo a norma PED 2014/68/UE) non está incluído no prezo do tanque e para usar o tanque en países europeos é necesario engadir o elemento "Certificado PED 2014/68 / UE” . Todas as pezas están feitas na Unión Europea.

Equipamento do tanque cilíndrico-cónico Classic 1200/1361 litros

Debuxo de montaxe do tanque cilindrocónico CCT-1200C (modelo 2015 / SQ / dimensións estándar):

CCT-1200C: parámetros técnicos

Lenda:

N / A = Non dispoñible

DC = Acoplamiento lácteo DIN 11851, TC = TriClamp DIN 32676 (o tipo de acoplamiento depende da esixencia do cliente)

PED = Certificación para recipientes a presión requirida en todos os países da UE - o Directiva UE PED 2014/68 / Equipos a presión da UE

O fabricante resérvase o dereito de cambiar os parámetros segundo a dispoñibilidade actual de materiais e accesorios. Un cliente sempre recibirá o debuxo de produción para a súa aprobación antes de fabricar o tanque pedido.

Equipamento estándar - descrición

• Válvula de presión axustable para fermentación controlada - Mecanismo de axuste de sobrepresión cun manómetro de glicerina (rango estándar de presión axustable dentro do tanque: desde 0 bar ata 3 bar ) - permite dous procesos no mesmo tanque: fermentación primaria + fermentación secundaria (maduración)
• Canles de refrixeración - duplicadores para circular o refrixerante na camisa de refrixeración (un, dous ou máis segundo o tipo de tanque)
• Illamento PUR - illamento de poliuretano con espesor segundo o tamaño do tanque e o entorno obxectivo (estándar = 50 mm)
• Chaqueta exterior do depósito de aceiro inoxidable - Tipo de acabado da superficie (estándar = moído) escollido polo cliente.
• Rugosidade da superficie interior garantida : Ra <0.8 μm ou menos (superficies trituradas) / Ra <0.5 μm ou menos (superficies pulidas)
• Porta de servizo (bueiro) no cono superior ou na parte do cilindro, segundo os requirimentos do cliente (SQ = aberto dentro / HQ = aberto fóra)
• Armadura de saída de bebidas puras cunha válvula de bolboreta para saída de bebida pura (cervexa, viño, sidra) - o brazo de estante (opcionalmente con altura variable de succión)
• Armadura de recheo / baleirado inferior - O tubo de entrada / saída cunha válvula de bolboreta para encher o tanque, descargar a levadura e escorrer todo o contido do tanque
• Ducha de bola desinfectante - Ducha de bolas sanitizantes CIP (SQ = estática / HQ = rotativa) - unha ou máis unidades
• Tubo de saneamento - - Un tubo multifunción cunha válvula de bola para a conexión dunha cabeza de ducha á estación CIP de limpeza e desinfección, a válvula de presión axustable con manómetro, entrada de CO2
• Válvula de mostra - Gallo de mostraxe limpo e desinfectable para a recollida de mostras de produtos
• Válvula de seguridade - sobrepresión de dobre efecto (estándar = 3.2 bar) e válvula de seguridade de protección contra o vacío (0.2 bar) - só versión a presión do tanque
• Válvula de ventilación - Válvula de ventilación dedicada para o drenaxe de seguridade do tanque e para medir con precisión a presión de corrente no tanque mediante manómetro (garante o correcto funcionamento do manómetro cando a ducha de bola de ducha está bloqueada cunha escuma)
• Enchufe do termómetro - Enchufe soldado para a inserción de termosensor ou termómetro (un ou máis segundo o tipo de depósito)
• Manómetro - Inclúese no xogo da válvula de presión axustable. Fabricado en aceiro inoxidable, con glicerina no seu interior.
• Indicador de nivel de recheo - Tubería de vidro ou plástico desinfectable para visualizar o nivel de altura do produto de bebidas no tanque (SQ = fixo / HQ = extraíble)
• Bisagras de transporte - bisagras soldadas de aceiro para o transporte de seguridade do tanque con guindastre ou montacargas
• Pés axustables - 3 ou catro patas con pés de goma para un axuste horizontal preciso do tanque nun chan irregular
• Escriba a etiqueta - a etiqueta de aceiro con todos os parámetros que se requiren da Unión Europea para os recipientes a presión
• PED 2014/68/EU - certificado - o certificado europeo do buque de sobrepresión + documento para arquivar o historial do buque de presión

Equipos opcionais - descrición

• Tubo de saída variable para bebida pura (brazo de estante axustable) - en vez diso, fixar o tubo de produto claro - un tubo rotativo cunha válvula de bolboreta e un mirador para axustar de xeito preciso a entrada de succión segundo o nivel actual de léveda no tanque
• Portas especiais: pozos de acceso - bueiro do sitio secundario, bueiro con lente de vista, bueiro con porta de cristal
• Duchas de pelotas especiais de limpeza e desinfección - Equipos de limpeza rotativos, de pulso ou outros especiais para unha limpeza extremadamente efectiva do tanque
• Armadura universal lateral ou superior - Armadura universal multiusos para a conexión do equipo de flotación, pedra de carbonización ou o extractor de lúpulo para dry hopping.
• Escala para o indicador do nivel de recheo - unha báscula de litro nunha cuberta do indicador de nivel de recheo para visualizar o volume actual do produto no tanque
• Escala para a válvula de presión axustable - unha báscula de bar nun parafuso de válvula de presión axustable para indicar a presión só requirida no tanque (un manómetro mostra a presión actual)
• Compoñentes de medición e regulación da temperatura - Entregamos varios tipos de termosensores, termómetros e tamén sistemas de control de temperatura totalmente equipados para os nosos tanques
  • Termómetro, termopar, termorreguladores - máis tipos para a instalación directamente no depósito ou nunha parede
  • Válvulas de termorregulación automáticas para regular o fluxo de refrixerante nas canles de refrixeración
  • Termocontroladores en tanques - medición e regulación da temperatura nun controlador de temperatura dedicado colocado directamente en cada tanque
  • Caixa de control na parede - medición e regulación da temperatura en máis tanques desde unha caixa de control
  • Sistema automático de medición e control da temperatura do tanque - para un control automático dos procesos completos de fermentación e maduración
• Pedra de carbonización - a pedra porosa especial para a carbonización de bebidas de botellas de CO2
• Escaleira - para facilitar o manexo con bueiros e outros accesorios superiores dos tanques
• Cubo de recheo de produtos do tanque - unha ferramenta especial para encher facilmente o produto (como mosto de cervexa, mosto de sidra) ata o tanque de fermentación
• Equipos de axitación - para axitar o contido do tanque, está montado no lado da carcasa do tanque
• Outras personalizacións do tanque - segundo os requirimentos do cliente - dimensións non estándar, armaduras especiais, superficie especial e deseño do tanque, etc.

Personalizacións

I. Variabilidade dimensional do CCT 1200 litros:

Podemos producir tanques de fermentación CCT con volume de 1200 litros en variacións de seis dimensións, segundo unha relación entre a altura e o diámetro do tanque. É vantaxe para os clientes, porque a personalización das dimensións do tanque adoita ser necesaria debido a que o edificio dispón dun espazo limitado.

Neste eshop describimos só a variación de tamaño estándar máis ofrecida do CCT 1200 litros. Se queres outra variación, envíanos a túa solicitude e enviarémosche un presuposto individual para o tanque.

Variacións do CCT 1200 segundo o límite de sobrepresión:

Ademais, o cliente pode escoller entre os recipientes a presión e sen presión. Segundo a sobrepresión máxima permitida no buque, producimos tanques de fermentación CCT en dous deseños:

• Tanque de fermentación sen presión CCT-1200 - A sobrepresión máxima dispoñible é 0.5 bar - está deseñado como 3.0 bar tanque, probado para a presión ata 4.0 bar, pero non se declara como depósito de presión segundo a Directiva PED da UE. Adecuado para a fermentación sen presión de cervexa ou sidra, ou tamén como recipiente a presión nalgúns países fóra da Unión Europea.
• Tanque de fermentación por sobrepresión CCT-1200 - A sobrepresión máxima dispoñible é 3.0 bar (opcionalmente, segundo requisitos específicos do cliente ata 5.0 bar), inclúe o certificado para recipientes a presión segundo a directiva PED da UE. O recipiente pode usarse non só para a fermentación e maduración da cervexa, senón tamén como depósito de presión para o recheo isobarico de bebidas en barricas ou botellas, para a filtración e servir isobarico de cervexa ou sidra en vasos.

Variacións do CCT 1200 segundo a súa calidade e equipamento:

Segundo os requisitos de calidade e as posibilidades financeiras dos clientes, recoñecemos os tanques de fermentación con catro clases de calidade e equipos:

• TQ- Calidade TOP - A máis alta calidade que ofrecemos. A superficie interna ten unha rugosidade garantida Ra <0.5 mm - deseño brillante. A superficie exterior está totalmente pulida-unificada. Todas as armaduras e accesorios funcionais que repercuten na fiabilidade e seguridade dos produtos fabrícanse en Europa ou nos Estados Unidos. A mellor separación do fermento usado da cervexa ou sidra, especialmente na fermentación monofásica da cervexa ou sidra cando o proceso de fermentación e maduración se proporcionan no mesmo tanque. Equipamento de luxo dos tanques. A principal vantaxe é o deseño moi luxoso do tanque. Tres anos de garantía para as pezas principais de aceiro inoxidable e tamén para os accesorios. O prezo calcularase individualmente por cada tanque.
• Sede: alta calidade - Fabricación de alta calidade de todas as pezas, xuntas e superficies soldadas. A superficie interna ten unha rugosidade garantida Ra <0.5 mm - deseño brillante. A superficie exterior está moída-unificada. Todas as armaduras e accesorios funcionais que repercuten na fiabilidade e seguridade dos produtos fabrícanse en Europa ou nos Estados Unidos. Unha separación perfecta do fermento usado da cervexa ou sidra, especialmente na fermentación monofásica da cervexa ou sidra cando o proceso de fermentación e maduración se proporcionan no mesmo tanque. Equipamento de luxo dos tanques. As principais vantaxes son o aforro de solucións sanitizantes, auga e enerxía, perdas de bebidas minimizadas, menor tempo de traballo, redución dos custos de produción. Tres anos de garantía para as pezas principais de aceiro inoxidable e tamén para os accesorios. A clase de calidade para os clientes máis esixentes.
• SQ - Calidade ESTÁNDAR - Fabricación de calidade estándar de todas as pezas, xuntas e superficies soldadas. Todas as armaduras e accesorios funcionais que repercuten na fiabilidade e seguridade dos produtos adquírense a provedores autorizados de Europa ou Estados Unidos. Inspección de todas as soldaduras e xuntas críticas. A superficie interna ten unha rugosidade garantida Ra <0.8 mm - deseño moído, a superficie interna da parte do cono está pulida cunha rugosidade garantida Ra <0.5 mm . Equipo habitual das embarcacións, conxunto habitual de accesorios. Os tanques desta clase de calidade cumpren todas as normativas europeas para recipientes a presión e plantas de procesamento de alimentos. Dous anos de garantía para as pezas principais de aceiro inoxidable, dous anos para os accesorios. É a variación de calidade dos tanques máis solicitada polos nosos clientes.
• LQ - CALIDADE BAIXA - Fabricación de menor calidade de todas as pezas, xuntas e superficies soldadas. A maioría das armaduras e accesorios funcionais adóitanse mercar a provedores de Asia. A superficie interior e exterior non están unificadas. Non se garante a calidade e a homoxeneidade da superficie no interior dos envases. Un ano de garantía para as pezas principais de aceiro inoxidable, un ano para os accesorios. Esta solución só é interesante para pequenas fábricas de cervexa iniciadas porque aforra custos de investimento. Por desgraza, isto trae custos de produción de bebidas moito máis altos. Período máis longo de saneamento, gran consumo de solución desinfectante, enerxía, traballo e auga. Altas perdas de bebidas producidas. Non ofrecemos esta clase de calidade para os nosos produtos, porque os equipos con clase de calidade LQ non cumpren coa normativa europea para recipientes a presión e plantas de procesamento de alimentos. É a calidade dos tanques de moitos produtores mundiais de tanques moi baratos, feitos principalmente de Asia.

O noso consello: válvula de drenaxe de produto puro axustable para CCT: o equipo especial para evitar a perda do produto

Recomendamos usar o noso novo sistema de válvula de drenaxe axustable puro para facilitar a separación do fermento do produto (cervexa, sidra, viño ...) sen perda de residuos do produto. Este sistema permite a configuración precisa da altura do orificio de succión do tubo de saída xusto por encima do nivel real de léveda no tanque.

Non hai máis perda de produto, sen residuos inutilizables nos tanques.

>> Máis información sobre a válvula de drenaxe de produto puro axustable para CCT

A nosa declaración de calidade: por que mercar o depósito cilíndrico-cónico de 1200 litros só de nós?

Deseñamos, fabricamos, soldamos, montamos e probamos todos os recipientes (excluíndo os recipientes sen presión) de acordo coas estritas normas e directrices europeas para os recipientes a presión (Directiva UE PED 2014/68 / Equipos a presión da UE). É dicir:

• Cada recipiente a presión contén unha válvula independente de sobrepresión / baleiro (prevén unha sobrepresurización moi perigosa e o colapso do baleiro do recipiente)
• Cada recipiente a presión está deseñado por un deseñador certificado que está cualificado para o deseño e cálculo de recipientes a presión.
• Documentación de produción para cada recipiente a presión que conteña un cálculo de resistencia estática, a descrición exacta dun proceso de fabricación adecuado, incluídos os tipos de soldaduras requiridos, o grosor do material e as solucións de puntos críticos.
• Todos os recipientes a presión fabricados son sometidos a rigorosas probas de estanqueidade e porosidade das soldaduras, utilizando un líquido especial que detecta ata as mínimas fugas, poros ou micro-rachaduras non desexadas = The Penetration Test
• Os recipientes a presión compróbanse cunha sobrepresión que é polo menos 1 bar maior que a sobrepresión, para a que están certificados os recipientes.
• O protocolo sobre as probas de estanquidade e presión e a declaración de conformidade da UE emítense a todos os recipientes a presión. Adxuntamos tamén o Documento do historial do tanque de presión. A petición do cliente.
• Os procesos de fabricación, os debuxos de deseño, a fabricación, as probas de estanquidade e presión están supervisados ​​por un inspector de TÜV ou outra empresa autorizada e certificada, proporcionando control de calidade e verificación do cumprimento das normas europeas.
• Cada recipiente a presión contén unha etiqueta indeleble co nome obrigatorio do fabricante, a última presión ou outros datos que identifican de forma exclusiva o recipiente a presión de formigón de acordo coa UE PED 2014/68 / EU
• Opcionalmente podemos producir equipos de presión segundo as condicións e as normas de GOST-R ou GUM normas de certificación. Neste caso, cobramos un recargo adicional pola certificación especial:
  • Certificación PED (Unión Europea) ... está incluído no prezo
  • Certificación GUM (Polonia) ... recargo do 10% - Garantimos todo o equipamento técnico necesario do tanque (compatible con GUM), o cliente paga e xestiona o proceso de certificación do tanque no lugar.
  • Certificación GOST-R (Rusia) ... recargo do 10%
• Producimos envases de alimentos fundamentalmente a partir de aceiro inoxidable alimentario que cumpren plenamente o Regulamento do Parlamento Europeo e do Consello Regulamento CE núm. 1935/2004. Estes materiais non liberan os seus compoñentes aos alimentos en cantidades que poidan poñer en perigo a saúde humana ou provocar cambios inaceptables na composición dos alimentos ou un deterioro das súas características organolépticas e sensoriais en contacto cos alimentos en condicións normais ou previsibles. Non empregamos aceiro inoxidable barato con calidade inferior, que en breve perderá a resistencia á corrosión e a inactividade dos alimentos, especialmente despois do contacto repetido con solucións agresivas durante o proceso de limpeza e saneamento.
• Estamos a buscar provedores de materiais e compoñentes de construción e instalación a partir dos cales producimos equipos para a produción e manipulación de alimentos. Non mercamos ningún material a importadores que non poidan probar as súas orixes e características europeas.
• Todos os tanques, que deseñamos para a fermentación, maduración e almacenamento de bebidas, teñen dimensións optimizadas para os procesos de fermentación, proceso de maduración, carbonatación, realizados de acordo cos estándares tecnolóxicos para a produción de bebidas. Non fixamos as dimensións dos contedores mediante unha estimación sen cualificación.
• Todos os tanques fabricados na clase de calidade HQ prodúcense coa rugosidade da superficie interna garantida de Ra <0.5 micras, os recipientes fabricados na clase de calidade SQ prodúcense coa rugosidade da superficie interna garantida de Ra <0.8 micras (excepto en tanques pequenos e soldaduras terminais en tanques de tamaño medio), que é a rugosidade prescrita polo estándar europeo das superficies internas dos tanques que entran en contacto con solucións alcalinas e ácidas para alimentos e saneamento. A rugosidade garantida da superficie interna do buque é moi importante para garantir unha limpeza e saneamento completos dos tanques. Este é un requisito previo esencial para acadar a pureza e esterilidade dos equipos de produción de alimentos. Garantimos esta rugosidade limitada para o 100% da superficie interior tamén para os tanques. Realizamos medicións repetidas de todas as superficies internas dos tanques co medidor de rugosidade especial TR-130 durante todo o seu proceso de fabricación. Pulimos a superficie interna do tanque ata acadar a rugosidade desexada.
• Cada recipiente está deseñado e fabricado de tal xeito que garante a fácil limpeza e saneamento de todas as superficies que entran en contacto cos alimentos. Polo tanto, os buques están equipados con polo menos unha ducha de saneamento, indicadores de nivel de recheo extraíbles e desinfectables e galos de mostraxe. Non empregamos armaduras baratas para as que o fabricante non deseñou o seu deseño sanitario e a súa limpeza.
• Os tanques da clase de calidade HQ teñen unha superficie exterior unida. Todas as xuntas das follas exteriores (espesor mínimo de 2 mm) están soldadas ou completamente seladas. Isto é importante para evitar a entrada de humidade na dobre carcasa, humedecendo o material illante e perdendo a capacidade de illamento. Isto garante unha calidade consistente e unha capacidade illante dos tanques. Para envases de calidade SQ, as follas externas adoitan ser remachadas e teñen un espesor de polo menos 1 mm.
• Illamos todos os recipientes a presión por escuma PUR de calidade. A escuma de poliuretano illante aplícase profesionalmente ao espazo illante dos tanques para evitar a formación de pontes térmicas, o espazo baleiro non illado ou a deformación dos tanques. Non utilizamos pequenos recambios funcionais baratos para o illamento dos tanques como la illante, contas de poliestireno, escuma aplicada de xeito inexperto.
• Os diámetros de boquillas, válvulas e tubaxes están dimensionados correctamente segundo o volume e a función do buque; non montamos elementos funcionais de pouca potencia nos tanques.
• A garantía para os tanques producidos en HQ é de 36 meses, a garantía para os tanques producidos en SQ é de 24 meses. A garantía dos tanques en calidade LQ é de 12 meses. A vida práctica dos tanques adoita ser de varias décadas, mentres que os elementos con menor vida útil (válvulas, selos, etc.) normalmente poden substituírse facilmente por novos elementos normalizados do mesmo ou doutro fabricante.

A nosa recomendación:

Se comparas os nosos prezos cos competidores, asegúrate sempre de que calquera outro fabricante garanta a mesma calidade que a nosa empresa.

Como funciona un tanque cilíndrico de presión?

Tanques cilíndricos-cónicos, Tanques cilindrocónicos, Tanques de fermentación cilíndrica, Fermentadores cilíndricos - estes son os nomes máis comúns, incluíndo a mesma clase de recipientes a presión especiais con fondo cónico (funil), deseñados para a elaboración única de cervexa, a fermentación principal da cervexa e a cervexa de maduración (mentira, lagering). O mosto de cervexa (produto intermedio de cervexa) procedente da fábrica de cervexa bombéase no tanque cilindrocónico inmediatamente despois do proceso de elaboración en quente. Alí, no tanque cónico cilíndrico, a fermentación principal ten lugar baixo unha sobrepresión suave ou sen sobrepresión. A continuación, a levadura sedimentaria sepárase do tanque e a cervexeira establece a presión requirida no tanque usando a válvula de presión axustable e a cervexa pasa á fase de lagering cando a cervexa do tanque madura a sobrepresión elevada e a baixa temperatura. As dúas fases do proceso de fermentación normalmente teñen lugar no mesmo tanque ou a cervexa transfírese a outro tanque cónico cilíndrico purificado despois da fermentación principal.

Ver máis sobre os tanques cilíndrico-cónicos de presión ...